技术交底记录表(锚杆锚索)

10d1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析技术交底记录表〔锚索锚杆〕表号：工程名称工程部位交底 交底时人 间

年月日一、主要工程量1：φm;2m;索锚索束，单束长度m。二、主要技术标准要求孔径、孔深 〔锚固段长度m、自由锻长度 m、倾角、方位角；注浆压力：MPa;技术交底 三、施工工艺内 1锚索〔杆〕施工的内容包括施工预备、造孔、锚索〔杆〕制作与安装、o 〔杆〕张拉锁定与封锚等五个环节。2〔杆〕施工根本工序场地整理〔或搭设施工平台〕→测量定位→安装钻机→成孔→清孔→制杆〕→锚固段注浆→冠梁〔腰梁〕浇筑，安装锚具→锚索〔杆〕张拉锁定→抗拔检验→自由段封孔注浆→封锚造孔在坡面上水平方向误差不得超过±50mm，高程偏差不得超过±100mm。坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度，调整锚孔定位。1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析跟管钻进技术。〔或搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，再依据坡面测放孔位准确安装固定超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔倾角与水平方向呈度向下。止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻速)、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应马上停钻，准时进展固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。0.2m。1～2体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与求处理锚孔内部积聚水体，一般承受灌浆封堵二次钻进等方法处理。孔钻孔检验合格。锚索〔杆〕制作与安装锚筋体材料：在本工程边坡锚固工程中，锚筋材料为预应力锚索和1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析宜承受自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。锚筋体组装锚筋体的组装应遵守以下规定：接技术。精轧螺纹钢筋锚杆体不得承受焊接。沿锚杆体轴线方向每隔1.0～2.0m，应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎应涂刷黄油等。当承受无粘结钢绞线作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格依据设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。无粘结钢绞线要求承受砂轮切割机切割，严禁承受电弧1620mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎结实，捆扎材料不宜用镀锌材料。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺当。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制±5mm，接装定位误差为±20mm。导向帽宜承受铁丝绑接结实，不宜承受焊接。掌握开头劈注时间〔5MPa，并留意二次注浆管至锚固段内设花孔和封塞。压力分散型锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要承受对拉栓材料强度不低于浆体强度，无粘结钢绞线架线环建议承受高强塑料制40MPa。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进展现场挤压抽样试验，一般抽样数量为1~2％，并要200KN；外锚头所用锚具也必需进展抽样试验，一般1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析3~5％，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单在张拉端用红油漆作出标记。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格依据设计要求施最终外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁前方可进展下道工序。涂脱水黄油要求完全掩盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠100mm，以防〔对锚筋体的防腐宜承受无粘结预应力筋和压力分〕制作，不得使用木质隔离支架。5～10mm，确保穿套顺当、编束便利和防止张触无不良反响。注浆管：注浆管应满足设计要求，应承受Ф25PVC，PVC50～100mm。假设承受二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或承受同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。±50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉1.0～1.5m。1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析前需经现场监理工程师认可。锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风枯燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，应用枕木垫高，并应承受掩盖措以不转变和损伤锚筋体构造为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体放入锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外四周杂物要求去除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符并比设计锚孔凡有损伤的必需修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位全都，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随便敲击，不得悬持重物。注浆施工注浆压力，并结合实际锚固地层状况，综合确定选用相应注浆设备。1:1～0.4～0.45协作比由试验室供给，并严格按协作比施工。原材料要求：水泥宜使用一般硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫泌水或延缓分散等外加剂，但必需符合产品标准；水泥浆中氯化物的次注浆(补充注浆)外。注浆预备：注浆预备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析滑注浆泵及注浆管路。40MPa，预应力锚杆注浆浆液强度不小30MPa。浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。张拉要求。一次性全段注浆。对简单，非设计特别要求状况，一般不予承受。二次高压注浆(劈裂注浆)：依据设计要求，为提高锚固段的抗拔5.0MPa下至上进展。张拉锁定与封锚具。锚筋张拉：锚筋张拉应遵守以下规定：锚斜托台座的承压面应平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析要时用钢质垫片调整满足。以上时，方可进展张〔如为抽验锚孔，应在到达设计强度的条件下，待验收试验完毕后进展〕的相互影响。1～2次预张拉，确保锚固体各局部接触密贴，锚筋体顺布平直。锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格依据设计要求作业，常用张拉作业挨次和技术要求如下：1.1～1.230张拉各单元锚索。方式进展循环张拉。环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。质量要求。假设觉察有明显预应力损失，应准时进展补偿张拉。1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析30MPa砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。四、施工质量掌握锚固工程开工前应对锚索〔杆〕进展性能试验〔破坏性抗拔试验，〔杆〕的极限承载力，检验锚索〔杆〕在超过设计拉力并接〔杆〕构造参数或改进锚索〔杆〕的制作工艺，保证施工质量。进场的无粘结钢绞线和高强精轧螺纹钢筋必需验明其产地、生产日3抗拔力检验，检验合格前方可进展补充注浆及封锚。按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查物理及力学能。锚孔检验标准〔如下表：项检查工程次

±50mm

检验方法及频率用经纬仪或拉线和尺量检查孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向倾角方位角用测角仪或地质罗盘检查用测角仪或地质罗盘检查孔底偏斜用钻孔测斜仪检查3孔径不小于设计孔径验孔或尺量检查4孔深不小于设计孔深验孔或尺量检查附件1：ace与GBT19011-2023标准主要差异性分析松弛，应分析缘由并实行措施。压浆过程中应具体的记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量判别是否由岩层裂隙或空洞造成。张拉施加荷载和观测变形的时间如下表：砂质土粘性土砂质土粘性土砂质土粘性土0.1Nt551.0Nt550.25Nt551.1~1.2Nt10100.50Nt55锁定荷载10100.75Nt55

观测时间注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载。1锚杆施工mm，锚孔的倾角掌握在度向下，钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清吹干净。锚杆体应每隔m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不小于cm。为保证锚杆入孔时，如遇孔壁掉块，必需把锚杆取出，将孔内岩块去除后再下锚杆，保证锚杆的入孔深度。30MPa，0.4～0.6，灌浆压力不得低于1.0MPa,应保证锚孔内灌满水泥砂浆，当坡体较裂开或节理裂隙较发育1.0MPa70方可进展锚杆张拉。锚杆正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2其各部位接触严密。5min,10%。10%时，应进展补偿张拉。1.1 1：aceGBT19011-2023标准主要差异性分析不得敲击、碰撞和拉拔杆体。预应力锚杆体内的绑扎材料不宜承受镀锌材料。2预应力锚索施工锚索施工时钻孔孔径为，锚孔的倾角掌握在向下，钻孔过程中为保锚索入孔时，如遇孔壁掉块，必需把锚索取出，将孔内岩块去除后再下锚索，保证锚索的入孔深度。预应1～1.510cm，防止滑曳，钢绞线需承