泵站起重设备安装江苏某甲级水利监理质量标准之九

12泵站起重设备安装12.0.1适用范围本章适用于大中型泵站中安装起吊主机泵、清污机等的起重设备安装，包括轨道与车档、桥式起重机、悬挂式起重机、电动葫芦等。12.0.2单元工程划分轨道与车档为一个单元工程，每台套起重设备分别为一个单元工程。12.1基本要求12.1.1起重设备安装前应按下列要求进行检查1．设备技术文件应齐全；2．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及出厂试验记录；3．设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭节、裂嘴和松散的现象；4．起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨长和地表的平面度均应符合设计和安装的要求；5．钢轨辅设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合相应设备的现行国家安装标准。12.1.3制动器的调整应符合下列要求：1．制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；2．起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍（特殊要求的为1.4倍），在静负荷下应无打滑现象；3．运行机构的制动器应调整至松紧适度，以不发生溜车和冲击现象为准。12.2泵站起重设备的轨道和车档安装12.2.1泵站起重设备轨道和车档安装检查、检测项目及质量标准见表表序号检测项目质量标准（允许偏偏差）检测方法和工具合格优良1轨道中心线对行车梁中心线甲轨10.0mm7.0mm拉线、钢卷尺乙轨2轨道中心线对安装基准线桥式、门式及装卸桥甲轨5.0mm3.0mm拉线、钢卷尺乙轨梁式悬挂起重机甲轨3.0mm2.0mm乙轨3△轨道跨度S（m）S≤10m±3.0mm钢卷尺S＞10m±［3.0＋0.25（S－10）］mm4方钢或工字钢轨道道横向倾斜度度1／100轨宽mm水平尺5△轨道纵向水平度通用桥式起重机甲轨1.0mm/m0.7mm/m水准仪乙轨通用门式起重机甲轨3.0mm/m2.0mm/m乙轨6轨道全行程内高低低差（每2m测一点）甲轨10.0mm7.0mm水准仪乙轨7△两平行轨道的接头头位置同截面错开＞5000mm且不等于前后轮距距钢卷尺8轨道接头对焊式接头符合设计规定钢直尺、塞尺鱼尾板式接头左、右、上错位≤1.0mm接头间隙≤2.0mm塞尺伸缩缝间隙与设计计值差±1.0mm钢直尺、塞尺垫板宽度（方钢轨轨道）比其它处大一倍9△同一截面内两平行轨道相对高差桥式、门式及装卸桥10.0mm6.0mm水准仪梁式悬挂起重机5.0mm3.0mm10轨道基准点标高与设计标高桥式、门式及装卸桥甲轨±10.0mm±8.0mm水准仪乙轨梁式悬挂起重机甲轨±5.0mm±3.0mm乙轨11通用门式和装卸桥桥同一支腿下两根轨轨道轨跨±2.0mm钢卷尺12相对标高1.0mm水准仪13△同一跨端两轨道的的车档与缓冲冲器均匀接触注：①标有Δ为主要检测项目；②依据：GB50278－98。12.3起重设备安装12.3.1电动单梁起重机安装检测项目和质量标准见表表序号检测项目质量标准（允许偏偏差）检测方法和工具合格优良1△起重机跨度S≤110m±2mm钢卷尺起重机跨度S＞110m±［2＋0.1（S－10）］mm2△主梁上拱度F（mmm）＋0.3Fmm拉线、钢直尺3△对角线的相对差L1－L2前后轮距W＜3mm5.0mm拉线、钢卷尺前后轮距W≥3mm6.0mm4主梁旁弯度f（mmm）S／2000拉线、钢直尺注：①标有Δ为主要检测项目；②依据：GB50278－98；③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；④主梁上拱度F＝；⑤起重机跨度S（m）12.3.2电动单梁悬挂式起重机安装检测项目和质量标准见表。表序号检测项目质量标准（允许偏偏差）检测方法和工具合格优良1△起重机跨度S(m)主端梁铰接±4mm钢卷尺主端梁钢接S≤10m＋2mmS＜10m±［2＋0.1（S－10）］mm2连接板间距差S11－S22mm钢卷尺3△主梁上拱度F（mmm）0.3Ｆ拉线、钢直尺4主梁旁弯度f（mmm）拉线、钢直尺注：①标有Δ为主要检测项目；②依据：GB50278－98；③当现场组装时，应检查主梁旁弯度；④主梁上拱度F＝；⑤起重机跨度S（m）．12.3.3通用桥式起重机安装检测项目及质量标准见表表序号检测项目质量标准（允许偏偏差）检测方法和工具合格优良1△桥架组装主梁上拱度F（mmm）＋0.4F，－0.1F拉线、钢直尺2△对角线差：L1－L2正轨箱形梁5.0mm4.0mm拉线、钢卷尺偏轨箱形梁、单腹腹板和桁架梁梁10.0mm8.0mm3小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端±2.0mm钢卷尺S≤19.5m时＋5.0mm，＋1.00mmS＞19.5m时＋7.0mm，＋1.00mm偏轨箱形梁、单腹腹板梁、半偏偏轨箱形梁、桁桁架梁±3.0mm±2.0mm4同一截面上小车轨道高低差K≤2.0m3.0mm2.0mm水准仪、钢直尺2m＜K≤6.6m0.0015K0.0012KK＞6.6m10.0mm8.0mm5主梁旁弯度f正跨箱形梁SZ／2000mm拉线、钢直尺偏轨箱形梁、单腹腹板和桁架梁梁S≤10m时5.0mm4.0mmS＞10m时8.0mm6.0mm6△大车运行机构起重机跨度S（mm）S≤19.5m时±2mm钢卷尺S＞19.5m时±［2＋0.1（S－10）］mm7△起重机跨度的相对对差S1－S25mm4mm8大车轮的水平偏移tgΦ运行机构工作等级M1≤0.001拉线、钢卷尺M2～M4≤0.0008M5～M8≤0.0006注：①标有Δ为主要检测项目；②依据：GB50278－98；③Sz为两端筋板之间的距离（mm）；④主梁上拱度Ｆ＝；⑤S为起重机跨度（m）。12.3.4电动葫芦安装检查检测项目和质量标准见表

表序号检测项目质量标准（允许偏偏差）检测方法和工具1本体检查链式电动葫芦的链链轮槽应保持持在同一铅垂垂面上，链条条在运行时不不应有弯扭、卡卡住和严重磨磨损现象2△空负荷试验时，电电动葫芦小车车制动距离应应满足挂垂线、钢直尺3额定负荷试验时，在在制动时间内内下滑距离水准仪4车轮轮缘内侧与工工字钢轨道翼翼缘间的间隙隙（单侧）3～5mm塞尺注：①标有Δ为主要检测项目；②依据：GB50278－98；③表中，S1：小车制动距离（m）；V1：小车运行速度（m／min）；k1：系数宜为2800～3000；k2：系数宜为700～1400；④式中Sc：下滑距离（m）；Vc起升速度（m／min）12.4起重机的试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的试运转。12.4.1试运转前，应按下列要求进行检查：1．电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2．钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物位置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；3．各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4．盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；12.4.2空负荷试运转应符合下列要求：1．操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2．分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运转时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；3．当吊钩为最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈（固定圈除外）；4．用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；5．门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工作；6．除第5项可作1至2次运转外，其余各项均应不少于5次运转。12.4.3静负荷试验应符合下列要求：1．起重机应停在厂房柱子处；2．有多个起升机构时，应分别进行试验；3．静负荷试验应按下列程序和要求进行：1）空负荷升降，并使小车在全行程上往返运行不少于3次；2）将小车停在跨中，逐渐加负荷做起升试运转。直至额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；3）将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面100～200mm处，停留时间不少于10min，应无失稳现象。卸去负荷后将小车开到跨端，检查各部位应无异常现象。以上试验反复不超过3次，且无永久变形，测量主梁的实际上拱度应大于0.7S／1000；（S为起重机跨度（mm））-4规定。-4起重机静刚度（下挠度）允许值序号起重机类别测量部位允许值（mm）1通用桥式起重机主梁S／700～100002通用门式起重机和和装卸桥主梁S／1000悬臂端部L／3503电动葫芦及单、双双梁起重机主梁S／8004电动单梁悬挂式起起重机主梁S／700注：S为起重机跨度（mm）；L为最大有效悬臂的长度（mm）。动负荷试运转应符合下列要求：1）各机构的动负荷应分别进行；2）各机构的动负荷应在全行程上进行；起吊重量为额定起吊重量的1.1倍。累计起动和运行时间不应小于1ｈ，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠；安全保护、联锁装置和限位