河南某大剧院钢筋工程施工方案鲁班奖机械连接滚轧直螺纹套筒接头

1.编制依据1.1工程承包合同序号名称签订日期编号1****中心建设设工程办公室室建设工程施施工合同2005.2GF-1999--02011.2施工图序号工程名称编号出图日期1****中心结构构总说明总施-111688-Z/12****中心建筑筑专业建施-11168-Z//13****中心大剧剧院结施-11168-O//14****中心大剧剧院建施-11168-O//1含建筑、结构、水水、暖、电施施工图5****中心北共共享大厅结施-11168-N//16****中心北共共享大厅建施-111688-N/1含建筑、结构、水水、暖、电施施工图1.3主要规程、规范、标准及图集表1-1序号类别名称称编号1国家钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-119982国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20023国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20015国家建筑抗震设防分类类标准GB50223--956国家工程建设标准强制制性条文（工工业建筑部分分）7行业钢筋焊接及验收规规程JGJ18-9668行业钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-9969行业钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/T27--200110地方郑州市重点建设工工程资料11图集混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规定和构造造详图03G1011.4主要法规表1-2序号类别名称编号1国家中华人民共和国安安全生产法2002年70号号主席令2国家建设工程质量管理理条例2000年2799号国务院令令3国家建设工程安全生产产管理条例（2004..2.1施行）2003年3933号国务院令令4国家关于印发《建筑工工程预防高处处坠落事故若若干规定》和和《建筑工程程预防坍塌事事故若干规定定》的通知建质[2003]822号2.工程概况本章主要包括工程总体概况、结构设计概况、钢筋的主要规格等内容。2.1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8

建筑面积大剧院建筑面积：：248644m2；其中地下下三层：36688m2；地上八层：：211766m2；基底面积积：61400m2；高42m。9绝对标高±0.000=992.0000m10建筑耐久年限100年11建筑防火分类一类12建筑耐火等级一级13建筑抗震设计建筑设防烈度：77度（按8度采取抗震震措施）14合同质量目标中州杯、鲁班奖15工期667个日历天2.2结构设计概况序号项目内容1地下水位场地50年一遇地下水最高高水位按899.0m考虑虑2使用年限100年3安全等级屋盖钢结构为一级级，其它为二二级4基础等级甲级5设防烈度7度设防，设计基本本地震加速度度0.15gg，设计地震震分组为第一一组6设防类别乙类7结构抗震等级框架、剪力墙均为为一级8结构体系钢筋混凝土框架剪剪力墙结构上上部钢管相贯贯焊钢桁架9基础结构灌注桩承台基础、钢钢筋砼筏板式式基础底板最厚处达3mm10主要混凝土构件尺尺寸（mm）墙：850、600、500等板：180、1550、120、100柱：φ700、φφ800、700×700、700×500、800×8000、500×500、900×8800、1100××600、1300××600梁：400×8000、450×1000、350×700、300×650、400×850、300×20000、300×550、300×800、620×850、600×40011砼强度等级砼垫层：C15，地地下结构：C35、C35S8，剪力墙：C45，框架柱、斜柱：CC45，梁、板：C35，楼梯：C3012砼抗渗等级S813钢筋规格HPB235、HHRB3355、HRB400014钢筋直径(mm)32、28、25、22、200、18、16、14、12、10、8等15钢筋连接D≥20mm的纵向钢钢筋接头及水水平钢筋接头头一律采用机机械连接；钢筋机械连接全部部采用滚轧直直螺纹套筒接接头16钢筋保护层（mmm）承台钢筋保护层为为50mm（底面面为100mmm）；底板钢钢筋保护层为为：下50mm，上15mm；板净净保护层：221mm；梁净保护护层：35mm；柱净保护层：422mm；墙净净保护层：15、21mm（且不不小于钢筋直直径）2.3钢筋的主要规格表2-2部位主要钢筋种类基础承台及底板28、25、200、10、8等框架柱及斜柱32、32、288、25、22、20、12、10等楼板25、20、122、10、8等框架梁28、25、222、20、18、16、14、12、12、10、8等圈梁、门窗过梁14、12、10、6等楼梯22、12、100、10、8、8等剪力墙28、25、222、20、18、16、12、10、8、6等基础圈梁25、18、144、12、8等3施工总体安排3.1流水段划分大剧院基础底板施工阶段共划分为12个流水段，流水段划分以及施工缝的留置方法见大剧院施工组织设计。地下结构施工阶段每层即为一个流水段，地上结构施工阶段共划分为6个流水段，流水段划分具体见大剧院施工组织设计。3.2现场管理项目部管理结构钢筋工程管理流程钢筋工程现场施工：现场钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机。4施工准备4.1技术准备技术部门要加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规程、规范、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底会，以控制好施工过程的管理。本工程钢筋剥肋滚轧直螺纹接头分包单位的选定：要求其厂家必须具有相关规模工程经验，施工前将其资质等相关资料报送监理。对外施队操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误，操作人员要持证上岗，不得过程中随意换人。钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料员应核对材质单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋铭牌上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料员收存装盒。钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。折线梁、斜柱的翻样工作：本工程为不规则球体，根据其自身存在的难度特点，钢筋工程前期重点难点在钢筋翻样工作上，钢筋翻样工作必须由技术强、经验丰富的多个技术人员共同完成，尤其是斜柱、折线梁要由专人翻样，绘制翻样图，并利用计算机辅助翻样。外围环梁是钢筋工程中的重点、难点之一，其工作难点又在翻样工作上。外围环梁在斜柱节点处应与斜柱边平行，在跨中定位为几段折线，这就形成了斜梁扭面的不规则形状，给钢筋工程的技术和施工造成了一定的难度。折线梁应由专人进行翻样，翻样时应精确计算各折点间的弦长（即折点梁长），然后根据跨中两端柱的倾斜角度，合理分出此跨梁箍筋应由几种倾斜角度变化组成扭梁的外形，各跨梁箍筋应分别编号，梁主筋也应根据每跨或折点弦长绘制梁主筋的平面翻样图。要对每跨梁放出大样或制出模型，计算出其主筋长度、折点位置、合理安排机械连接接头位置，并利用木模具精确计算出箍筋几何尺寸，由于折线梁的不规则性，翻样时需利用计算机进行辅助。斜柱也是钢筋工程中的重点、难点。斜柱斜边在每层中为渐变形式，同一斜柱每根主筋变化都有所不同，同一斜柱的箍筋也在变化，所以斜柱也需由专人进行翻样，翻样前需放出斜柱大样，翻样时对每根柱主筋进行编号，绘制翻样图。4.2机械准备及人员准备大剧院结构工程总钢筋用量为6000吨，地下部分钢筋量为2760吨，地上部分为3240吨。根据钢筋用量及施工具体情况安排机械及人员如下：机械准备表4-1序号名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）1剥肋滚轧直螺纹套套丝机BX1-63075202钢筋切断机FGQ40A44.513.53钢筋弯曲机GW40-154.513.54钢筋调直机GX1221.54.55砂轮机BG400482.26.6人员准备表4-2部位总人数加工场安装基础15030120主体200501504.3材料准备材料采购钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按集团公司总承包部《物资采购控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。材质检验钢筋原材进场后应严格按照《检验和试验方案》进行现场见证取样和送试工作。钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象，及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验，检验复试合格后方可加工使用，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋原材的码放和标识：钢筋进场要按规格、型号分类码放，螺纹钢筋放在砌筑好的钢筋台上，钢筋台为宽240mm高300mm间距1500mm的条形砖台。盘条钢筋用木方垫起，垫起高度离地面不小于200mm，防止水泡生锈。进场钢筋要按集团公司贯标要求，分级、分规格做好标识。标示牌上明确产钢筋规格、直径、厂家和是否检验合格，允许使用。钢筋堆放现场应备好塑料薄膜，下雨时及时安排后台人员用塑料薄膜将钢筋覆盖，防止钢筋锈蚀。梁、柱钢筋机械连接接头选用直螺纹接头，直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。4.4.5钢筋保护层材料的选用：竖向结构墙、柱采用塑料垫块，水平结构梁、板、楼梯板采用砂浆垫块。本工程承台及底板保护层厚度均为100mm，故承台底板保护层采用同标号混凝土制作，形状为方体100mm×100mm×100mm。自制砂浆垫块所需材料为：强度等级为32.5的水泥、中砂、水、火烧丝、多层板、刮杠等。自制混凝土垫块所需材料为：强度等级为32.5的水泥、中砂、粒径5～25mm的碎石、水、木方、多层板、刮杠等。5主要施工方法5.1钢筋保护层垫块的制作C35砼垫块制作工艺：在平整场地上铺上底模，将100mm×100mm×100mm的隔栅模板固定在底模上，刷上脱模剂，将拌好的砼灌入模盒内，用振捣棒振捣密实，然后用抹子压光，待砼达到终凝12小时后浇水养护不少于7天，强度达到100%后方可使用。砂浆垫块规格：15mm、25mm、28mm等。砂浆垫块制作工艺：在平整场地上铺上侧梆同保护层厚度的底模，将拌好的砂浆灌入模盒内，用刮杠刮平后，用抹子压光，然后预埋火烧丝，再用薄钢片切成50mm×50mm大小的块状，浇水养护7天，待垫块强度达到100%后方可使用。5.2钢筋加工场地：根据施工组织设计平面图设现场钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。5.1.2人员：钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。钢筋加工验收程序：每批钢筋加工前均需向总包专项负责人申报加工申请单，经总包方签字确认后方可在现场制作样板，样板合格后才能进行批量加工作业；异形箍筋需制作模具，并进行放样工作；对钢筋接头的钢筋加工，要有丝头检查，填写丝头检查记录报总包方。5.1.4加工程序：⑴上报加工申请单钢筋加需工前向总包专项负责人申报加工申请单，经总包专项负责人确认签字后方可后台加工。⑵钢筋加工1、钢筋的调直：盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，具体调直长度根据后台场地而定，为了减少断料产生的费钢筋，应尽量延长调直长度。2、断料要求：用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，端头亦不得有马蹄形或弯曲现象，保证断面齐整，切断机只可断长铁。3、加工方法及注意事项a.箍筋制作一般要求Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。钢筋弯曲时要注意，钢筋直径不同时弯曲机上的偏心棒也要相应调整。用切割机切料，φ8每刀切5根，φ10每刀切4根，Φ12每刀切3根，Φ16每刀切2根，Φ16以上每刀切1根，严禁超过允许范围。钢筋加工对每种规格的箍筋半成品均要制作样板，报总包方验收，样板验收合格后才能对该种规格半成品钢筋进行批量加工。样板旁需挂样板牌，样板牌上注明规格尺寸、原材规格、使用部位和检验状态，样板图例如下：主筋为Ф28的600×600框柱，箍筋原材规格Ф10样板规格尺寸540×540（箍箍筋内径）原材规格Ф10使用部位首层一段柱检验状态合格b.主筋制作的一般要求用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。丝头样品加工后，操作工人要用通规、止规对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度、撕裂程度、偏心程度等指标。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。斜柱及折线梁主筋加工时应根据翻样图在后台现场放出大样，确定主筋折点位置和弯折角度。c.马镫、剪力墙水平梯子铁、竖向梯子铁、柱定位筋的加工。基础承台及底板马镫：楼板马镫：楼板钢筋马镫采用10以上废料钢筋加焊支腿制成，马镫高度=板厚－上层钢筋厚度(双向)－下层钢筋厚度(单向)－2倍保护层厚度。马镫必须焊接牢固，能够承受楼板上部钢筋。马镫示意图如下：柱定位筋：定位钢筋露出混凝土部分要涂刷放锈漆。定位筋制作示意图如下：圆柱定位筋示意图剪力墙墙体纵向梯子筋（见电梯井墙体纵向梯子筋示意图）：根据剪力墙水平筋间距制作竖向梯子筋，层高在4.2米以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1米增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆。剪力墙水平梯格筋（见剪力墙水平梯子筋示意图）：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯子筋，水平梯子筋端头也应刷防锈漆。水平梯子筋示意图作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。加工好的半成品钢筋应经过分包班组、质检自检合格后报总包专项负责人验收，填报钢筋加工预检记录并报监理备案，验收合格后才能进入施工现场。进入现场后就地堆放，防止被水、土、油等污染和被人践踏。钢筋加工检查内容：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204—2002中有关钢筋加工允许偏差的规定等。检查合格后方可进入施工面绑扎。4、半成品钢筋码放合格的半成品钢筋要分类分规格码放，挂好标识（图例如下），注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。被筛选出的不合格品应设立标志单独堆放。主筋为Ф28的700×700框柱，箍筋原材规格Ф10半成品规格尺寸640×640（箍箍筋内径）原材规格Ф10使用部位首层一段柱检验状态合格半成品规格尺寸4500（主筋）原材规格Ф10使用部位首层一段柱检验状态合格斜柱、折线梁的异形箍筋及主筋加工完成后要按照翻样表中的编号对应挂编号牌，斜柱、折线梁的半成品钢筋应按照每根柱、每跨梁分别堆放，挂上标识牌，防止前台绑扎工人错用。马镫、柱定位筋及剪力墙梯子筋等均应按规格分类码放，挂上标识牌，以免前台使用时拿错。⑶钢筋加工的允许误差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±8弯起钢筋的弯折位位置±15箍筋外包尺寸±45.3现场施工钢筋绑扎的准备工作⑴核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。⑵准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、梯子铁、定位筋、马凳、焊机焊条、扳手等接头设备。绑扎斜梁、斜柱核心区及复杂结点部位时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。⑶绑扎必须遵循“七不绑”：未弹线不绑；施工缝未剔凿处理到位不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑；未检查钢筋定位情况或校准不合格不绑。5.2.2绑扎方法及施工规范⑴承台、底板、基础梁及墙、柱插筋的绑扎安装a.工艺流程：弹承台、底板边线及钢筋控制线→钢筋吊运至工作面→放混凝土垫块→安装承台及底板下铁→支设钢筋马凳→安装上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安装墙、柱插筋定位筋→安放侧向保护层垫块→隐检。b.技术要点：绑扎承台和底板下铁钢筋前，应在垫层上弹线控制钢筋间距。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎；绑扎完承台和底板下铁后，按1m左右的距离摆放钢筋马凳或钢筋支架，，在马凳上按照已弹好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎。根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插墙筋、柱主筋；插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部应安装柱定位箍筋，并绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定；墙体钢筋也应设置水平定位筋保证间距。对于独立柱、墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。承台底面保护层为100mm，采用100mm×100mm×100mm的混凝土垫块。与承台连接的基础梁钢筋深入承台满足lae,与外围柱连接的基础梁钢筋需通长设置。⑵梁的绑扎方法及要求一般要求：a.模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内b.梁的绑扎要求：Ⅰ、梁底模板支设后搭架子，架子用于支设梁的钢筋骨架，高度为骨架底距梁底模板20-40cm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多不露出1个完整扣。梁钢筋骨架绑扎完后，松动支撑架子上的U型托，使钢筋骨架落在梁底模板垫块上。折线梁绑扎时先将梁钢筋按照梁底模钢筋位置线放在相应的位置上，再用正反丝套筒连接梁钢筋。滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1个完整扣。Ⅱ、梁筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁上层钢筋主筋在跨中1/3跨度范围内接头，下层钢筋在支座1/3范围内接头，同一截面内接头数不超过50%，接头应相互错开间距≥35d，并≥500mm。顶层梁端负铁，要弯入柱内并伸至梁底。在边跨支座处，钢筋弯钩直段长度≥15d，深入支座≥0.4LaE+15d。Ⅲ、当梁宽≥450mm时，梁内采用四肢箍，跨中上铁设架立筋时，架立筋与主筋搭接不小于150mm。Ⅳ、梁筋的箍筋加密区为≥0.2ln1,≥1.5hb梁筋的箍筋开口方向在梁上，悬臂梁范围内箍筋全长加密，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。Ⅵ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度(LaE)及伸过柱边线的长度（0.5Hc+5d）均要符合设计要求。Ⅷ、梁侧腰筋图纸注明处沿框架梁全长通长设置，采用直螺纹接头连接，图纸未注明处按当为抗扭钢筋时搭接长度为30d,为构造筋时搭接长度为15d，且接头逐一交叉布置,抗扭钢筋伸入支座长度为锚固长度。Ⅸ、梁内吊筋：梁高＜800mm时，a=450，梁高≥800mm时，a=600。直线长度20d。（见下图）Ⅹ、上下二皮铁间与梁箍筋绑扎，并在两皮钢筋之间设钢筋垫块，间距为钢筋直径，并≥25mm。如下图：Ⅺ、当梁上留洞时，留洞加筋图如下：梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量。浇筑混凝土前，钢筋质检员应再次检查模板内是否清理干净。折线梁：梁底模板验收合格后，根据梁底模上的钢筋线和梁主筋的编号排放梁主筋，根据梁底模上的折线人工弯曲梁主筋，连接直螺纹接头，接头验收合格后在梁主筋上画出箍筋线，套梁箍筋并绑扎梁箍筋。框架梁、折线梁绑扎完成后要在梁上主筋进行二次放线，调整框架柱、斜柱位置。⑶顶板a.施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。b.板绑扎方法及要求顶板楼板底模完成并经验收合格后,开始顶板钢筋绑扎，顶板钢筋绑扎前，清理模板上杂物，在模板上用白涂料划出板下铁间距线。顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，立在下层钢筋网片上，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm，板底部钢筋伸入梁支座长度满梁宽，即满支座。双层钢筋网片间架设的钢筋马凳。绑扎完板筋后在下铁与模板间放置砂浆垫块，间距1m左右梅花形摆放，并逐一检查，确保绑扎牢固。悬挑板（雨篷等钢筋）绑扎时，不得将上部钢筋踩下去，负筋下部应绑扎马凳用于控制上部负筋，同时控制负筋混凝土保护层，马凳间距1.5m左右。楼板上后浇带或施工缝位置应保证钢筋定位和保护层准确。在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。d.板上后浇的设备基础，应在板上预留插筋ф8@300×300，锚入板内300mm，伸出板外400mm。e.遇洞口、管道时钢筋的处理：⑴当板上预留孔洞尺寸≯300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，孔洞钢筋现场切断，端部需要做弯钩与洞口加固钢筋绑扎，钢筋加强如下图：AS不小于洞口范围内被切断受力钢筋的一半或见具体设计楼板预留洞口视大小采取相应可靠围护、封盖措施。⑷柱(框架柱、斜柱)框架柱：a.施工工艺流程：安装柱接头下箍筋→安装直螺纹接头及接头上部纵筋→画箍筋间距→自上至下顺序绑扎箍筋→绑扎定位定距箍→加塑料垫块b.绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净并调整到位后才可进行框柱绑扎。框柱绑扎时先立皮数杆，画箍筋线，绑接头以下柱箍筋，然后机械连接直螺纹接头及上部主筋，框架柱及斜柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求35d，并且≥500mm（如下图）,柱筋接头距楼板面满足L≥Hn/6,500,hc,首层距基础嵌固部位≥Hn/3。斜柱接头位置同框架柱，当斜柱与框架柱跨层时Hn为实际层高，连接完机械接头及上部主筋后在上部安装定位筋，再立皮数杆划线绑柱接头以上箍筋。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，先用皮数杆在一个方向垂直画上间距线，保证螺旋箍筋的间距和斜度。并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。圆柱箍筋开始与结束的位置应有水平段，长度不小于一圈半，并每隔1～2m加一道≧Φ12的内环定位筋。圆柱箍筋搭接满足锚固长度和300mm取大值，并勾住主筋。框架柱及斜柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。框柱保护层使用塑料垫块，垂直间距1米设置，水平设置2个。滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1个完整扣。表5-2钢筋直径（㎜）20-2225283236-40拧紧力矩（N·mm）200250280320350直螺纹接头必须逐逐一检验，确确保100%合格、用漆漆点作为检验验标记，并做做好自检记录录。c.框架柱与框架梁、板板混凝土相差差两级时节点点钢筋应加强强。d.梁、板、柱节点处处，钢筋较密密，保护层厚厚度较难控制制，施工前先先做出大样图图并定好绑扎扎顺序，测量量工依据大样样图测出梁、柱柱主筋位置，并并用红油漆标标出。斜柱、曲曲线梁除放大大样图外还应应根据需要进进行现场放样样。⑸剪力墙弹好墙体、柱、门门窗洞口位置置线→校正预埋钢钢筋的位置→固定暗柱主主筋→套暗柱箍筋→绑暗柱箍筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎过梁钢钢筋→绑扎洞口附附加筋。a.在已浇筑好的楼层层顶板砼上弹弹出墙身及门门、窗洞口位位置线，依据据此线再次校校正预埋钢筋筋的位置，如如墙筋位置需需校正，按宽宽高比为1：6进行打弯。b.墙体暗柱主筋连接接完毕后进行行暗柱箍筋的的摆放和绑扎扎。由于抗震震要求，箍筋筋必须为封闭闭式箍筋，其其弯钩为135度，直钩长长度不小于10d。按照每一一根暗柱所需需箍筋的数量量进行箍筋的的摆放，在摆摆放暗柱箍筋筋时必须遵守守抗震要求的的施工工艺，即即箍筋的开口口部位在暗柱柱主筋上应成成螺旋状分布布，四个箍筋筋之间的箍筋筋开口方向不不能有重叠现现象。箍筋摆摆放完毕后按按照已画好的的箍筋分档线线绑扎箍筋，箍箍筋与暗柱主主筋之间必须须用火烧丝绑绑扎牢固。c.绑扎墙体钢筋时，需设置墙体竖向梯子筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。在定位横筋上面做好竖向钢筋分档标志线后按此线绑扎竖向钢筋，竖向钢筋绑完后再按照已弹好的横向钢筋分档标志线绑扎水平横向钢筋，所有横、竖钢筋的交叉点应逐点进行绑扎，并绑扎牢固，所有的绑丝端头应朝向墙体里侧；所有钢筋弯钩的朝向应朝向墙体里侧。竖向钢筋、横向钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，搭接长度至少为1.2lae，并且不小于500mm，接头处必须用火烧丝绑扎三道，且绑扎牢固；搭接位置要求同一截面的钢筋接头数量不应大于25%。双排墙体钢筋之间应设竖向梯子筋，支撑用直径大于此处墙体竖筋一级的钢筋制作，端头要整平，不得有钢茬、毛边，端头必须刷防锈漆，梯子筋布置间距2m左右。为保证门、窗洞口标高位置的正确，在安装门、窗洞口的模板前应在此处的竖筋上画出标高线，安装门、窗过梁时，先在门、窗洞口的两侧暗柱上面做好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋套入过梁上部钢筋，先将过梁上部钢筋绑牢在暗柱上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上按照箍筋的间距画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋。为满足抗震要求，箍筋必须为封闭式箍筋，其弯钩为135度，弯钩平直部分长度不小于10d。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度均为lae,且不小于600mm，锚固在墙体里的过梁钢筋也要按要求绑扎箍筋。墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧每隔80cm卡塑料垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。墙体钢筋上口放置水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。⑹墙、柱竖筋在浇筑筑砼前套好塑塑料管保护或或用彩布条、塑塑料条包裹严严密，并且在在砼浇筑时，及及时用布或棉棉丝沾水将被被污染的钢筋筋擦净。钢筋筋绑扎过程中中插入水、电电设备专业管管线、埋件、洞洞口的预留、预预埋施工。根根据洞口、管管径尺寸钢筋筋进行处理。钢钢筋及机电设设备预留、预预埋均通过验验收后方可进进行下一道工工序。预留管管道不得和主主筋焊接，只只能采取绑扎扎措施。预留留盒子规格、尺尺寸、位置一一定要准确，并并和固定牢固固，以减少洞洞口剔凿。6钢筋工程的的一般要求及及质量标准6.1在施工工中钢筋工长长必须做好有有针对性的技技术交底，做做到每个操作作者均要熟悉悉自己工作岗岗位的工作职职责和质量标标准，要求班班组要做好技技术交底和自自检工作。6.2工程中任任何人无权随随意变更设计计图纸的内容容及代换。若若图纸与实际际出现问题时，应及时通知知工程技术负负责人，以便便及时与设计计研究处理。钢钢筋的代换变变更必须由设计统一一后，以书面面形式进行必必要的变更修修改。6.3施工班组组在施工中要要认真核对构构件尺寸，钢钢筋的规格、型型号数量、位位置及节点构造，做好钢钢筋的预排和和弹线工作，做做到绑筋跟线线，上、下排排铁交叉节点点构造排筋合理,绑绑丝不得外露露，方向向里里。6.4认真做好好钢筋的锚固固长度、搭接接长度及搭接接错位的自检检工作，避免免施工中的返返工，保证一一次绑扎合格格。6.5合理安放放钢筋保护层层垫块及马凳凳铁，保证受受力钢筋的保保护层尺寸有有效。6.6进场钢筋筋必须有合格格证，试验报报告且现场抽抽检合格后才才能使用，进进场钢筋必须须分类、分型型号、规格码码放整齐。6.7钢筋半成成品制作，先先作样板，质质检员确认后后成批下料。在在钢筋绑扎前前，应先绑墙板梁样板，经经专职检查员员和相关人员员确认后，再再大面积绑扎扎。6.8支完顶板板模板后，放放出框架柱位位置线，绑扎扎时应先将下下层伸出的筋筋调直理顺。如如下层伸出的的竖筋有错位位时，应及时时调整。6.9质检员对对机械连接接接头质量全数数检查后，方方可绑扎柱箍箍筋。6.10钢筋绑绑扎时要保证证预埋管线的的位置准确，可可适当弯曲钢钢筋，按洞口口加强方法在该位置进行局局部加强，但但不得任意切切断钢筋。当当钢筋产生移移位时采用1：6调直。6.11柱钢筋筋绑扎完成、垫垫块固定完成成、施工组长长检查合格后后，向专职质质检员填报自检手续，专职职质检员发现现不合格者，书书面通知限期期整改。违期期或仍不合格格的执行处罚，再次专专检合格后，书书面上报监理理单位检验，经经签字后方可可合模。6.12钢筋表表面应保持清清洁，大模板板面刷隔离剂剂时，不得污污染钢筋。带带有颗粒状和片状老锈的钢筋筋，经除锈后后仍留有麻点点的钢筋不得得使用。6.13顶板筋筋绑扎前，先先弹底层筋位位置线、预留留孔线，待下下铁完成申报报自检，通过后绑扎上层筋。6.14钢筋网网片和骨架绑绑扎不得缺扣扣、松扣，钢钢筋焊接接头头试验符合规规定，接头弯折不大于4度，轴轴线位移不大大于0.1d，且不大于2㎜。4度的检验方方法为：6.15顶板钢钢筋绑扎全部部完成，已安安装固定保护护层垫块，上上下层钢筋之之间的马凳铁已垫好，施工缝缝和后浇带部部位封挡完成成，班组自检检合格报质检检，质检合格格报监理单位检验。6.16混凝土土浇筑时，派派专人开始修修理钢筋，在在混凝土初凝凝前将偏位钢钢筋矫正回原位。6.17钢筋安安装质量要求求钢筋制作及安装绑绑扎允许偏差差和检查方法法序号项目允许偏差（MM）检查方法国家标准省优质结构工程标标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153绑扎钢筋，横相焊接接网卡间距±20±10尺量、连续5个间间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≥0.7d―――＋0.1d，--00尺量厚度≥0.3d―――＋0.2d，--00长度―――＋5、--06电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4≥4尺量7梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接―――＋10、-5尺量入支座、节点锚固固―――±58两端镦头的预应力力钢丝束长度度同一束钢丝长度≤5±5尺量同一组钢丝长度≤2±29无粘结筋位置垂直直偏差板内±5±5尺量梁内±10±510预应力筋承压板中心线位置----3尺量垂直度----0项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向向全长的净尺尺寸±8弯起钢筋的弯折位位置±15箍筋内净尺寸±46.17.2直螺螺纹钢筋丝头头质量检验的的方法和要求求：见表6-2表6-2序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长2丝头长度尺量或专用量规（卡卡棍）长度为标准套筒长长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）6.18钢筋连连接质量要求求钢筋连接作业开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头连接工艺检验，工艺检验应应符合下列要要求：⑴每种规格钢筋的接接头试件不应应少于三根；；⑵接头试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验；⑶三根接头试件的抗抗拉强度均不不应小于该级级别钢筋抗拉拉强度的标准准值，同时尚尚不小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。计算算钢筋实际抗抗拉强度时，应应采用钢筋实实际横截面面面积。用力矩扳手拧紧力力矩值抽检接接头的施工质质量。抽检数数量为：梁、柱柱构件按接头头数的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不得小小于一个接头头；基础、墙墙、板构件，每每500个接头作为为一个验收批批，不足500个也作为一一个验收批，每每批抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检