河南发电厂冷却塔施工方案

1编制依据1.1施工合同大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程C标段施工承包合同。1.2施工图大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程自然通风冷却塔环基、支柱施工图60-F3812S-S5102大唐信阳***发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程自然通风冷却塔塔筒施工图60-F3812S-S51011.3标准、规范«电力建设施工及验收技术规范»建筑工程篇SDJ69-87«施工现场临时用电安全技术规范»«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-2002«钢筋焊接及验收规程»JGJ18-2003«水工混凝土施工规范»DL/T5144-20012工程概况该工程设二座逆流式自然通风冷却塔，塔筒结构为双曲线型现浇钢筋混凝土结构，冷却塔淋水面积8500m2。塔顶高度149.7m，塔顶半径33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半径31.440m；进风口高度10.018m，环基内侧半径54.406m；基础底中心半径60.906m；水池深约2m。基础坐落于碎石换填处理后的地基上；塔筒与基础间采用44对圆形钢筋混凝土人字柱连接；淋水构架采用预制吊装混凝土结构；淋水填料搁置在由主、次梁及高强复合材料托架构成的支承结构上。冷却塔设钢爬梯一座，并设避雷装置；防腐采用专用防腐涂料。3工程部署3.1施工安排主要施工工序:（1）3#塔、4#塔由两个队伍分别负责施工，施工同时开始。（2）冷却塔环基、池壁施工分两次施工，池壁与环基之间的水平施工缝用橡胶止水带防水，模板采用18mm厚胶合板支设。环基和池壁采用跳仓法施工。（3）人字柱采取现浇工艺施工，模板采用专制圆形钢模板；人字柱安装搭设沿圆弧方向钢管排架作为固定支撑。（4）风筒施工采用FO/23B塔吊垂直运输，悬挂式脚手架翻模施工。（5）混凝土防水采用混凝土自防水形式，通过调整混凝土配合比、科学组织浇筑、震捣、养护来保证自防水混凝土的质量。塔筒施工混凝土接茬处采用镀锌钢板止水板止水。混凝土由集中搅拌站统一供应。风筒施工顺序如下：环梁底支撑系统、底模施工完成——→绑扎钢筋——→安装内外模板——→安装三角架——→浇筑环梁第一节混凝土——→绑扎第二节钢筋——→安装第二节模板——→安装第二节三角架——→浇筑第二节混凝土——→绑扎第三节钢筋——→安装第三节模板——→安装第三节三角架——→浇筑第三节混凝土——→安装安全网——→完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架——→运到第三节作业平台（安装吊栏）——→绑扎第四节钢筋——→安装第三节作业平台上的模板——→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网——→浇筑第四节混凝土——→依此开始第二个循环。安全目标杜绝高空坠落事故杜绝重伤、死亡事故；杜绝触电和重大火灾事故；轻伤率控制在3‰及以下，严格控制各种习惯性违章；不发生机械事故。3.2施工准备现场准备根据施工需要和现场平面布置图，修好施工道路和排水。按照施工组织设计布设好水电管线，保证充足供应施工用水用电。混凝土的备料需满足施工进度的要求。.技术准备①作好施工图纸的会审和综合审查工作，了解设计意图。②编写作业指导书、施工组织设计和各项技术及安全交底，组织各级技术交底，落实各项技术措施，落实质量、安全措施。③钢筋、模板、预埋件放样加工单完成，进行加工。④筒身混凝土要根据设计要求，提前做好抗渗及抗冻融循环试验，并提出抗渗混凝土配合比。⑤施工图上所给的几何尺寸，一般不能作为实际施工用，必须要按1：1的比例放成施工所需的大样图。放出大样后，把模板各层的筒壁内半径，里模顶标高和混凝土套管长，一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指示图表的第一手资料。详见筒身放大样记录表附表。⑥绘制施工技术指示图表，使操作人员心中有数，当施工完后列为竣工资料内容。详见施工技术指示图表附表。⑦加强与业主、监理的联系、设计院联系，提前解决好技术上问题。检测设备的准备项目部配备的测量及检测仪器如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DIS-III005台12水准仪NA2台23水准尺5m支24坍落度筒套15游标卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊缝量规把28刻度放大镜5—8倍支29靠尺2m、3m把210鉴定钢尺50m把211鉴定钢卷尺5m把10检验测量定位用的全站仪、经纬仪、水准仪钢卷尺等及时校正备用。.机械设备的准备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1汽车混凝土泵37米280kW2振动棒61.5kW3平板振动器11.5kW4钢筋对焊机GN2-150290kW5钢筋切断机GJ5-4025kW6钢筋成型机GJ7-4025kW7钢筋调直机13kW8小冷拉线11.5kW9汽车起重机QY50210履带起重机QY25A211平板拖车2施工专用机具设备的准备①钢竖井架及其悬吊平台,其附属设备有乘人电梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔杆、吊桥等。②三角架、标准模板及其附属设备。③塔芯环行吊装机械。项目组织与劳动力配备项目设项目专职副经理经理一名，负责该标段全面管理；施工员3人，质检员1人，安全员1人，特殊工种人员应持证上岗。严格管理，责任包干，将责任落实到每个人。垂直运输系统（1）筒壁施工方案选择：根据国内目前大塔施工所采用的方法和公司对冷却塔的经验，通过对几种施工方案的比较，决定在本工程冷却塔风筒施工中采用三角架翻模+2部施工升降机的施工方案。冷却塔垂直运输系统示意图如下：（2）塔吊及电梯选型：塔吊采用FO/23B型塔吊，该塔吊布置在冷却塔内部（具体位置见平面图），臂长50m，主要用于混凝土、钢筋等的垂直运输，塔吊主要工作性能如下表：序号项目数值备注1塔身截面1.8m×1..8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工电梯采用SC200/200型冷却塔专用多功能升降机，布置在冷却塔内部，通过一个稳定的脚手架体系与筒体连接，保证电梯的稳定和安全，施工电梯主要做为施工人员、混凝土、钢筋、工具及部分材料的垂直运输。SC200/200主要技术性能参数如下表：序号项目单位参数备注1额定提升能力kg2000/200002额定准乘人员人10/103混凝土料部容量m30.7/0.74最大提升钢筋重量量kg600/6005最大可运送钢筋长长度m126额定提升速度m/min0～60变频控制7最大提升高度m4008吊笼内空（长×宽宽×高）m2.0×1.00×2.29吊杆提升速度m/min64主要施工方案4.1冷却塔环基池壁施工冷却塔环基池壁施工前，需对地基进行碎石换填处理。处理后经监理验收合格后再进行后续的混凝土施工。环基池壁分两次施工，第一次施工环基至池壁根部200mm高处，第二次施工池壁，池壁与环基之间的水平施工缝留凸头止水带，采用橡胶止水带防水，水平施工缝必须认真处理，凸出部分注意保护不得破坏，使新老混凝土结合严密，先将原混凝土表面疏松面除去，再用水冲洗干净，并使原有混凝土充分湿润，在原有混凝土结合面先浇一层50mm厚1：2水泥砂浆或同配合比减石混凝土，环基与池壁混凝土浇筑采用跳仓施工（分仓见附图），分仓缝按图纸要求处理；池壁施工段划分根据环基跳仓施工缝结合划分，施工缝采用橡胶止水带防水。预留进口位置缺口处须埋设橡胶止水带，以防渗水。为防止跑模、漏浆，池壁模板加固时，增设由φ12和2.5mm钢片加工而成的防水对拉片加固模板，并在该模板缝处填塞2mm厚的海棉条，凡模板缝大于2.5mm时也要填夹海绵条，以防漏浆。（1）模板工程塔筒环形基础、贮水池底板、贮水池池壁均采用18mm厚胶合板、钢管扣件支架施工。环形基础、池壁内外模板之间采用止水对拉螺栓固定，对拉螺栓间距0.8×0.8m，采用φ12螺杆。环形基础、池壁沿径向倾斜，施工时事先放出环形基础、池壁水平投影线，用线锤进行吊正、校核。高强拉杆强度验算：混凝土对模板侧压力标准值计算：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc:混凝土质量取24KN/m3t0:混凝土初凝时间t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h(T为混凝土的温度，假定200C)V:混凝土浇筑速度V=2m/hH:混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面总高度H=2.0mβ1混凝土外加剂影响修正系数β1=1.2β2混凝土坍落度影响修正系数坍落度取80～140，β2=1.15则：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2=58.73KN/m2F1’=rcH=24x2.0=48KN/m2取F1=48KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0.9=51.84KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值:取2KN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值:取4KN/m2进行荷载组合:F=51.84+2.52=54.36KN/m2N=54.36×0.8×0.8=34.8KN<φ12高强拉杆的容许应力90KN）（2）钢筋工程1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：20—22号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由场内钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。钢筋绑扎绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率。钢筋接头受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%的规定。绑扎时，所有的扎丝应弯向混凝土内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出混凝土面。底板为双层双向钢筋，钢筋安前先在底板上画出钢筋位置线、确认无误后进行安装；底板上、下两层钢筋之间设置钢筋撑脚保证位置正确，防止位移。底板下口设置保护层垫块。池壁钢筋在底板施工时预留插筋，池壁钢筋接头按25%钢筋错接，池壁内外层钢筋之间设置拉钩保证位置。池壁钢筋外挂保护层垫块。（3）混凝土工程工程混凝土由现场搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，施工面采用小车推送浇筑。现场集中搅拌站配备2台HZS50和HZ25搅拌机搅拌生产。搅拌站应根据混凝土通知单的技术要求，进行混凝土试配，取得相关数据并进行修正。采用普通硅酸盐水泥，标号42.5号，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号，不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%，石子粒径5～31.5mm，含泥量（杂质）不得超过1%，且吸水率不大于1.5%。混凝土搅拌，搅拌时间不得少于1min，执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。混凝土浇筑:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。混凝土浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程混凝土施工以交底单的形式通知混凝土施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后混凝土必须在2小时内用完。底板混凝土的浇筑底板混凝土按变形缝分块进行浇筑，由北向南顺序进行浇筑，以1.5m宽度推进，往返进行。混凝土在初凝前，用木蟹抹平打毛，混凝土收水后，用铁滚压实，并再抹一次。浇筑混凝土应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。板面先采用插入式振捣器振捣而后采用3.0M长平板振动器振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土振捣不得接触到钢筋和模板。因环基部分为大体积混凝土工程，故施工中采用大体积施工方法（见专项方案）。4.2冷却塔底板施工底板按照设计要求进行分块跳仓法施工，分仓缝间采用橡胶止水带防水。钢筋保护层用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，间距1.5～2m，上下层钢筋网片采用钢筋支架支撑，钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。混凝土由搅拌站集中搅拌，布料采用混凝土输送泵布料，混凝土坍落度要求为140～160mm。混凝土浇筑从一侧起始点不间断斜面自然向前连续到顶浇筑，混凝土振捣布点应均匀，避免漏振。浇筑成型的混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子找平，铁抹子压光，以闭合收缩裂缝。混凝土浇筑后应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。4.3人字柱施工（1）人字柱定位放线及排架搭设塔基垫层施工完毕，环基施工前，即进入人字柱定位放线及排架架设阶段，塔基垫层混凝土施工2天后由专职测量工按图纸上设计要求进行人字柱定位放线，该线应用墨线弹于垫层上，并且每一根柱上用红油漆标上三个以上的三角型标记。人字柱定位线经复核，准确无误后，由放线工按人字柱排架图，将排架立杆位置用红油漆涂于面上，作为搭设排架的平面依据，该排架径向共六排，四排架高约11m高，两排矮架排架沿每根人字柱斜长方向间距1.4m左右，设两道斜撑，斜撑要按规范搭设，并且要在人字柱倾斜的反向架设，排架的水平杆沿高度方向间距应控制在1.0～1.2m间，特别是在+0.0至下环梁底标高之间的水平杆间距应根据现场放样为依据，不与人字柱相碰为原则。（2）人字柱施工根据图纸设计要求，绑扎好环基、池壁钢筋和支完模板后，人字柱下口通过在垫层上的控制线吊线锤引至池壁模板上口，再将人字柱内环筋附加钢筋点焊于池壁模板上。人字柱上口通过排架上标高处的弧形钢管上的从垫层引上线来控制，以后严格按标记穿线绑扎钢筋，固定人字柱钢筋，另外，考虑到人字柱钢筋较长，为了便于螺旋箍筋和防止主筋变形，每根人字柱增加五根Φ16的内箍，绑扎箍筋前将主筋焊接于内筋上，控制主筋间距和相互之间的变形，移位等，人字柱箍筋绑扎完毕后就牢固定于排架上。人字柱模板采用圆形钢模板，根据人字柱截面尺寸加工。人字柱模板采用定型钢模板，拼装模板时，在模板底部用砂浆找平，垫50mm宽双面胶带，然后安装上部模板。人字柱与下环梁接缝处,下环梁底模盖在人字柱模板肋板上,下环梁侧模与底模用钉钉上,以保证接缝严密。混凝土由搅拌站集中搅拌，运输至浇筑地点浇筑。“并对人字柱”应同速浇筑，防止模板因受力不均而位移。混凝土应分层振捣，每层应控制在50cm左右，不可过振或漏振，以表面翻出气泡为标准，并设专人看模，发现模板或排架有位移、变形现象时应及时采取加固措施。4.4风筒施工4.4.1三角架体系的使用要求附着式三角架主要由型钢、可调撑、顶撑、水平杆、竖杆、围檩、吊栏、木跳板等组成，主要用作施工荷重作业平台和固定模板之用，三角架两锐角可通过螺栓孔不同的位置调节大小，可调撑和顶撑将三层三角架连为一整体起支撑和加固作用；围檩和竖杆起加固模板和传递施工荷重之用；吊栏供拆模，修补混凝土表面及刷养生液之用。使用时，先穿上对拉螺栓，固定模板、围檩和竖杆，再安装三角架，通过顶撑和可调撑加固，最后铺上木走道板，安上栏杆和吊篮，挂上安全网。顶撑内外三角架上部有可调撑，在喉部以下时，只用于内三角架处，在喉部以上时用于外三角架处，吊篮应挂在第二层三角架上，三角架为三层，在下层的混凝土达到6N/mm2时即可拆除底层三角架翻至上层，逐层周转使用，三角架之间环向要稳固联接，每层联成整体，并使上层的施工荷载和混凝土自重传到下层的三角架和筒壁上。三角架连接大样示意图如下：4.4.2模板安装模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、Ａ型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。风筒翻模施工示意图见下图。模板为专用定型模板，分甲、乙两型间隔使用，内外通用，每块模板长1.3m，宽0.95m，两块间用三角销固定，内外间用φ12对拉螺杆固定，并用预制好的混凝土垫块作为内外壁模板的支撑以控制筒壁厚度。冷却塔模板如右图。冷却塔内、外模板均采用专用模板，以对拉螺栓加固，下环梁垂直加固时应特别小心，固定脚手平台，悬脚手架下支点和内外模下边沿，必须用水准仪找平，加固承力结构主要搭设施工排架，模板半径由专人找正中心，拉钢尺控制。风筒第一节施工时，工人站在人字柱吊装时搭设的排架上安装内外三角架，然后盖上内外定型（走道）脚板，并安装好内外栏杆及安全围护安全网，接着开始支模板。下环梁支模示意图如下：喉部以下以外模上上口为准，喉喉部以上以内内模为准，同同时根据壁厚厚控制外模。模模板安装就位位后，须用支支撑进行临时时固定，根据据测量的半径径值调整支撑撑的长度和角角度或螺栓孔孔的位置，使使模板上口半半径符合图纸纸设计要求。内内外模在环向向应对齐，模模板间连接销销应拧紧，外外模安装前应应进行施工缝缝清理，用空空压机吹净杂杂质和浮灰，在在安装过程中中不得有垃圾圾、木屑、纸纸屑等落入施施工缝内，并并应及时正确确地绑好钢筋筋和保护层垫垫块。三角架架应内外侧向向同时安装，三三角架在安装装前需通过调调整斜撑杆长长度来调整脚脚手架的角度度，使安装后后的脚手架顶顶面保持水平平，就位后的的三角架在没没有装上顶撑撑及环向水平平连杆前不得得作为受力支支架使用，对对拉螺栓及所所有杆架间的的连接均应紧紧固。内外模板间的混凝凝土套管（垫垫块）在安装装前应仔细查查对编号核对对长度，分清清上下层，以以免错放，模模板及悬挂脚脚手架安装后后应立即铺设设操作平台脚脚手板，安装装栏杆，挂好好安全网以保保证操作平台台的施工人员员安全。4.4.3钢筋筋绑扎钢筋垂直运输利用用塔吊及施工工电梯运到操操作平台，根根据各区域需需用量均匀对对称堆放，并并及时绑扎完完毕，钢筋接接头采用搭接接绑扎，搭接接长度为：Ⅰ级钢不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ级钢不小于46d，且不小于500mm，钢筋接接头位置应按按设计及施工工规范要求错错开，任一区区段范围内，所所有绑扎接头头的受力钢筋筋截面只占受受力钢筋总截截面面积的百百分率为255％。锚固长长度不应小于于42d，为确保钢钢筋保护层厚厚度，在钢筋筋与模板间每每平方米垫2块50×500×25mmm的1:2水泥砂砂浆垫块，在在内外层钢筋筋上下左右间间隔1m加设一根S型Φ8拉筋。用作作避雷针引下下线的钢筋必必须用红油漆漆在其两端做做明显标志，焊焊接长度应满满足要求，保保证导电性能能。筒壁钢筋的绑扎见见下图。4.4.4混凝土土施工（1）混凝土浇筑：地面由混凝土运输输车运送到施施工电梯旁，通通过电梯运到到操作平台，混凝土在操作平台上由小型手推车运至浇筑区域。全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手架和栏杆安装设施安装齐全，钢筋绑扎完毕并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前约10分钟应向表面适量洒水一次，每节模板分四次浇筑，第一次约20cm厚，其余三次每层约35cm左右，混凝土应徐徐入模，不能整车一次倾倒，倾倒混凝土入内模板口处应设带有钢筋提手的挡板，外模上口及走道板处设钢板垫托，挡板和钢板随浇筑点移动。混凝土层间向前延伸的铺设长度约2.5m左右，每节混凝土浇筑高度应低于模板上口5－8mm。（2）混凝土振捣：混凝土入模后用φφ50振动棒进行行振捣，要快快插慢拨，插插点均匀，逐逐点推进，振振动时间以使使混凝土表面面呈现浮浆和和不再沉落为为准，振捣时时应避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋件，振振动棒插入下下层混凝土内内的深度不应应小于50mm。（3）混凝土施工缝处处理：筒壁不得留有竖直直施工缝，只只许在每节模模板上下节接接搓留水平缝缝。留水平缝缝时，应在混混凝土表面中中心部位沿环环向通长设镀镀锌钢板做止水水带。（4）螺栓孔封堵及混混凝土表面处处理：筒壁模板拆除后，对对拉螺栓孔要要逐个地进行行堵塞和修补补，方法如下下：人站在吊吊栏上，每四四人一组，（内内外各两人）先先清理洞口四四周毛边碎块块，撕去混凝凝土垫块端头头油毡垫，再再用架料斗和和冲杆从筒壁壁内外分别向向孔内塞BW止水条50mm，两端用3：7石棉水泥塞塞满，从两端端同时塞填，用用击冲杆把洞洞内的砂浆捣捣实，再次将将洞口填满捣捣实。最后将将洞口压平收收光。在堵洞的同时，可可以进行混凝凝土表面打磨磨处理，先用用磨光机磨掉掉模板接缝凸凸出混凝土，再用用钢砂布进行行细磨至混凝凝土整体颜色色一致表面平平整即可。表表面处理完毕毕立即进行养养护。在浇注上部混凝土土时应采取有有效措施，防防止水泥浆流流到下部筒身身上，若不小小心有水泥浆浆流坠现象发发生，应立即即派人用棉纱纱进行清理。（5）混凝土养护：风筒外壁混凝土涂涂刷薄膜养生生液养护，涂涂刷时严格按按产品说明书书使用；内壁壁混凝土不涂涂刷簿膜养生生液，直接涂涂刷冷却塔专专用防潮涂料料，应严格按按产品使用说说明进行涂刷刷，配合比不不得随意变动动。5风筒施工质量检验验标准5.1模板工程程的质量检验验标准模板的安装必须具具有足够的强强度，刚度和和稳定性；所所有组装的螺螺栓和螺母要要拧紧。里外模板相对间距距必须符合要要求，偏差不不大于±5mm。内模半径要符合“施工技术指指示图表”的要求，偏偏差不大于+10mm或-5mm。模板之间的拼缝要要严密。模板内要清理干净净。预埋铁件应符合附附表规定，中中心位置偏差差不大于10mm，并不能漏漏放。5.2钢筋工程程的质量检验验标准立筋在同一水平面面的接头数量量不超过立筋筋总数的1/3，搭接长度度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。环筋与立筋里外搭搭接位置要错错开，环梁以以上和刚性环环以下一节的的立筋允许全全部搭接，其其搭接长度不不小于45d0。环筋在每层垂直截截面的搭接接接头不得超过过环筋总数的的25%。里外层钢钢筋的间距偏偏差不大于5mm。钢筋绑扎的半径偏偏差不大于10mm。环向钢筋的间距应应按模板高度度来均分，或或在上下模板板接缝处增设设一道环向钢钢筋，以此用用中心找正器器上的钢尺来来控制级数的的半径。钢筋的品种，质量量必须符合设设计要求和有有关现行标准准规定；检查查方法采用检检查出厂证件件和试验报告告及观察检查查。钢筋直径，数量必必须符合设计计要求；采用用观察，点数数和游标卡尺尺检查。钢筋的接头和部位位必须符合设设计要求和现现行有关规范范规定；检查查方法采用全全面观察检查查。焊接预埋件时不得得伤主筋钢筋表面质量必须须符合无损伤伤，油污，裂裂纹，不应有有粒状，片状状锈痕。焊接埋件定位偏差差应符合设计计要求，且≤5mm；采用尺量量检查5.3混凝土工程程的质量检验验标准混凝土组成材料的的品种，规格格和质量必须须符合设计要要求和有关现现行规范，标标准规定；检检验方法采用用检查试验报报告和出厂证证件，观察检检查。混凝土强度必须符符合附表规定定；检验方法法采用检查混混凝土强度试试验报告.通风筒筒壁混凝土土抗渗指标必必须符合设计计的W8要求；混凝土表面质量不不能有蜂窝，孔孔洞，露筋；；长度偏差为+5mmm---110mm；截面尺寸偏差为++5mm；侧向弯曲≤L/7750，且≤20mm；采用拉线线，尺量检查查表面平整度≤5mmm，采用2m靠尺和契形形塞尺检查上下半径偏差为±±25mm,,±20mmm；采用经纬纬仪，尺量检检查轴线偏差≤10mmm；采用经纬纬仪，尺量检检查5.4淋水装置构构架安装淋水装置构架采用用预制混凝土土构件，其构构件在预制加加工场地预制制，模板设计计成工具式专专用模板。预预制构件运到到现场后，用用50t吊安装装就位，吊装装顺序为：立立柱→主梁→次梁。构件件接缝在构件件就位并焊接接后进行二次次灌浆固定。淋淋水构件吊装装按照主水槽槽方位将塔芯芯淋水构架划划分为四个区区域，按照吊吊车开行路线线，四个区域域依次吊装。每每一区域吊装装采取综合吊吊装，即吊装装完四榀立柱柱后，接着吊吊装完填料层层和配水层主主梁和次梁。淋水装置构架安装装完成后，可可交付进行托托架、冷却管管道、填料和和配水管的安安装。1）应将杯口垃圾杂杂物清理干净净，统一在杯杯口内侧用红红三角做出标标高标记，并并用1:2水泥砂砂浆将杯口内内找平。2）用经纬仪测出每每个基础中心心线，在每根根柱上用墨线线弹出三面中中心线，包括括牛腿中心线线，在环基底底板上用墨线线弹出主梁中中心线（包括括梁端头）3）对需二次灌浆部部分均要进行行凿毛处理。4）所有构件按吊装装顺序陆续运运输到位。5）吊装时，吊车从从预留未浇筑筑池壁混凝土土的地方进入入塔内，从进进塔点的对面面开始退着向向后吊装从进进塔点退出。待待吊装结束后后再恢复该段段池壁。6）配备50t汽车车吊一台。7）淋水柱吊装前要要事先安装好好脚手板，挂挂好爬梯，装装好四角缆风风，就位后用用一台经纬仪仪从垂直的两两个方向检查查利用四角缆缆风对柱垂直直度进行校正正。8）柱校正固定后立立即组织二次次灌浆，用C30细石混凝土，每次次灌浆高度4400mm，当强度度达到70％后拆除铁铁楔，再二次次灌浆至基础础表面，洒水水养护。9）边柱的安装，由由于柱的空间间受筒壁的限限制，边柱利利用吊车不能能使柱垂直，因因此可以利用用缆风绳栓住住，配合吊车车就位、校正正。11）淋水装置构架安安装完毕后，进进行托架和冷冷却管道的安安装，最后安安装淋水塑料料填料。5.5主要分部分分项工程施工工方案测量工程（1）平面轴线的控制制依据《工程测量规规程》进行电电厂总控制网网布设，控制制桩设置在安安全、易保护护位置，相邻邻点间通视良良好。根据已已经布设好的的电厂总控制制网，测放出出冷却塔X轴线及Y轴线控制点点，并测放出出冷却塔中心心控制点。基基础采用外控控法，冷却塔塔地上结构采采用内控法。基基础施工时，在在开挖线以外外10m～20m作出冷冷却塔X轴线及Y轴线控制桩桩，对控制桩桩做好保护。环基轴线测设时用全站仪沿半径长度每50cm测量一点，然后用平滑的曲线连接起来得到环基轴线，其它基础用全站仪可以直接测设得到。（2）基础中心点测设设：在冷却塔基础圆心心点设一块200×2200×3000的混凝土方方柱，顶面埋埋设一块200×2200的钢板板预埋件，待待混凝土达到到一定强度后后，使用全站站仪将水塔中中心点精确的的测设在钢板板上，然后用用手电钻钻出出2mm的小孔，内内嵌铜钉，作作为冷却塔垂垂直控制精确确测控点。地上结构施工时，在在冷却塔的中中心作出中心心控制点，作作为平面控制制的依据，对对控制点做好好保护。冷却却塔中心偏差差，用激光径径纬仪检测，并并安装于冷却却塔中心位置置，在操作平平台中心位置置设吊盘接收收靶，用线垂垂初步定位后后，激光束射射到接收靶上上时，用吊盘盘钢丝绳调整整吊盘位置至至光斑圆点聚聚中，用钢卷卷尺测量出筒筒壁半径，每每翻模一次对对中一次。（2）高程控制水准网的测设：根根据现场情况况，在烟囱四四周拟设两个个水准点。±0.0000m以下的高高程控制点从从地面的高程程控制网的某某一点向下引引测，闭合到到另一个地面面高程控制点点上，限差应应不超过3mmm。±0.0000m以上的高高程从水准点点引测标高到到冷却塔水池池内壁或人字字柱上，从吊吊盘位置用钢钢卷尺向上丈丈量引测。塔塔筒高度实行行一板一抄平平，十米一标标记，五十米米一校核。（3）观测方法和测量精精度为准确的掌握水塔塔的变形情况况，在每个水水塔上设置12个倾斜沉降降观测标，观观测标顶部磨磨成圆弧，光光洁度要求达达到▽4，观测标外外部涂红丹一一度，红色油油漆二度，钢钢材采用A3钢。观测标标加以保护和和设置明显标标志，以减少少施工中的点点位损坏。根根据现场布设设的高程水准准点，组成相相应的闭合水水准路线。要要求每次观测测时，观测路路线、观测方方法、仪器、人人员、环境和和工作条件基基本相同，以以确保观测精精度。在首次次观测前，须须对所使用的的水准点进行行复测。观测周期和次数：：沉降观测由工程部部测量组负责责。沉降观测测标安装完毕毕后即可进行行第一次沉降降观测。第一一次沉降观测测须连续进行行两次，当两两次观测点高高程之差≤1mm时，取其平平均值作为首首次观测点高高程值。筒壁壁施工期间的的观测周期为为：每半个月月观测一次；；施工完毕进进入运行期间间，每一个月月观测一次，直直到移交业主主。每次观测测时，要检查每个观观测标的完好情况况，如有损坏坏，及时完善善，确保沉降降观测的连续续性和完整性性。（4）塔身垂直度：塔身控制制采用线坠方方法。线坠重重量40kg。线坠通过过钢丝悬挂于于吊盘上，吊吊盘通过4根钢丝悬挂挂于中央，该该钢丝通过卸卸扣与吊盘固固定，每个接接头用3个绳卡固定定。钢丝绳的的另一端绕过过一三脚架上上的导向滑轮轮，与塔心处处倒链相连。由由倒链的放松松和拉紧来控控制吊盘的位位置。使吊盘盘位于塔心垂垂直线上，作作业时两人应应同时对称放放松和拉紧倒倒链，用力均均匀，不得硬硬拉。由于吊吊盘钢丝绳的的自重及三脚脚架上的滑轮轮的位置比模模板口低，这这样吊盘的高高度不与模板板上口高度重重合，吊盘上上表面处的钢钢卷尺的读数数不直接反映映模板的半径径，该尺读数数以吊盘与模模板上口高差差和模板上口口半径为直角角的斜长数值值，在吊盘下下口距中心120cm悬挂一把钢钢尺测吊盘的的高度，在吊吊盘上表面中中心处装4把同厂同批批量钢尺以控控制模板半径径。其它附属设施施工工用作避雷针引下线线的钢筋必须须用红油漆作作明显标志，焊焊接长度应满满足要求，保保证导电性能能。钢爬梯、栏杆钢构构件加工制作作在钢构件加加工场地加工工。构件加工工应严格按图图纸设计进行行，加工经检检验合格后进进行分节做防防腐处理。钢爬梯埋件的安装装必须位置准准确，符合设设计要求，加加固必须牢靠靠，混凝土浇浇筑时应经常常观察，预埋埋件有无移动动，变形等情情况，发现问问题及时修正正，以免造成成埋件偏移，给给爬梯安装造造成困难。爬爬梯安装在风风筒施工完毕毕后进行，自自下而上施工工，安装时，通通过风筒顶部部固定3t导向滑轮轮，地面用11t卷场机，钢钢丝绳为φ12.5（6×19），将爬爬梯分节吊起起拼装。注意意此时安全带带一定要牢固固地系于已安安装好的爬梯梯上，并作到到高挂低用。风筒顶部栏杆与风风筒顶部最后后一板混凝土土同时进行，先先在地面放样样下好料，在在风筒顶部最最后一板混凝凝土模板安装装前将栏杆立立杆按设计位位置与钢筋焊焊牢，混凝土土施工完后，及及时将环向围围栏与立杆组组装焊接。底板防腐原材料看样认可后后应一次进货货，避免出现现品质不同和和色差，进货货后采取严格格的保管措施施。做好样板板，经建设单单位及有关单单位认可后方方可大面积施施工，以便于于统一标准。涂涂料应按照使使用说明分层层进行涂刷施施工，为防止止污染应设色色标分界线，分分色线要求水水平，顺直。涂涂料的外观质质量要求：涂涂刷均匀，颜颜色一致，没没有漏涂、露露底、脱皮等等缺陷。对底底板内表面混混凝土基层的的处理和涂料料涂刷方法按按照涂料的施施工说明进行行。5.5.4附墙设设置方案1、附墙方法因冷却塔筒筒体为双曲线线圆形筒体结结构，电梯不不能直接附墙墙，因此只能能采取间接附附墙方案，即即在电梯与筒筒壁之间搭设设满堂脚手架架.把电梯附在在钢管脚手架架上，脚手架架附着在冷却却塔筒体上，把把电梯、脚手手架、冷却塔塔筒体连接为为整体的方式式。脚手架立杆间距为为1200MMM×12000MM,水平杆步距距为1000MMM，下部脚手手架从风筒边边至电梯基础础中线外1..7m范围内内搭设24m×7m脚手架，随随着筒体高度度增高筒体直直径不断变小小，在喉部搭搭设3.6m×8m脚手架，喉喉部以上筒体体又增大2.206m,脚手架在112.275m处增加一排排立杆，即112.275m以上为4.8m×8m脚手架。脚脚手架高度超超过60m的立杆,在60M以下区域的的立杆采用双双立杆。2、脚手架设计脚手架整体稳定性性验算1）荷载标准值计算算eq\o\ac(○,1)恒荷载标准值计算算GK1GK2GK3LanHiHi系数GK（KN）中立杆喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7边上杆喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立杆喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gk1＋ggk3）Hi+nllagk2Gk0M＝（gkk1Hi+ggk1hi）/2+gkk3hi+nniagk22gk1—以每米架架高计的构架架基本结构杆杆部件的自重重计算基数（KN/M）gk2—以每米立立杆纵距（LA）计的作业业层面材料的的自重计算基基数（KN/M）gk3—以每米架架高计的外立立面整体拉结结杆件和防护护材料的自重重计算基数（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷载QK—施工荷载标准值N1—同时存在的作业层层数GK—按每米立杆纵距LLA计的作业层层施工荷载标标准值的计算算基数部位N1LAGK立杆根数QK中立杆喉部111.211.2零米层111.220.6边立杆喉部111.211.2零米层111.220.6角立杆喉部111.211.2零米层111.220.6eq\o\ac(○,3)脚手架风荷载由公式W＝β.KKZ.K（1＋N）.WΣAC数β-风振系数KZ－风压高度系数W.－基本风压KG//M2，按荷载规规范选取K－杆件体型系数，由由基本风压和和托件直径D（米）决定W.D2≤0.3时K＝1.2WW.D2≥2时K＝0.6N-背风绗架影响系数数ΣAC-杆件挡风面面积之和M2单位高度脚手架的的轮廓面积设脚手架自振周期期T=IS则β=1.555因B/N＝1/1==1ΣAC喉/A＝0.999/1××7＝0.14ΣAC0米/A＝1.3355/1×7＝0.19故N＝0.85按荷载规范取W..＝54KG//M2W.DD2＝54×0..048＝0.12＜0.3取K＝1.2杆件截面单位长度杆件迎风风面积M2/M立杆喉部7×0.048××1/1×77=0.3336/7=00.048零米处7×20.0488×1/1××7=0.6672/7==0.0966横杆7×0.048××1/1×77=0.3336/7=00.048剪刀撑(0.048×1..41×2++10.0448×4)//1×7=00.32744/7=0..047ΣA喉部（0.336×2++0.32774）/7＝0.9999/7＝0.14零米处（0.672+0..336+00.32744）/7＝1.3355/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米处1.271.21.551.850.540.190.4482）脚手架整体稳定定性验算由公式0.9×﹤﹤1.2(NNKG+NQQK)/ΦA+0.112δWH2//W﹥≤fc/γaNGK－脚手架自自重标准值在在立杆中产生生的轴心力NQK－施工荷载载标准值在杆杆中产生的轴轴心力Φ—轴心受杆件的稳定定系数A－立杆的计算截面面面积δW－风线荷载标准值值（KN/M）H－步距（10000MM）W－截面抵抗矩50000（MM3）故0.9（N`/ΦΦA+Mω/W）<f/rà脚手架稳定定请满足要求求。3）扣件抗滑验算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCDD最大支反力为：RC左=0.600q=11.2KN由工式R≤[RCC]得:因〔RC〕=8.5KNRC左=11.2KN<<〔RC〕故扣件抗滑移满足足要求。4）附墙杆件验算由公式Nｌ＝Nｗｗ＋Nｓ＋N机得Nｗ＝1.4×1.5××3×0.4483×0..512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由厂家提供的水平平拉力为100KNN故NL＝1.56+3+1100＝104.556KN选Φ48、3.5钢钢管，每根钢钢管的允许轴轴力为［N］＝0.2055×489==100每个附墙点4根钢钢管，其允许许合力为：4×100×COOS45°CCOS30°°＝245KKN故N1＝104.56＜＜245KKN附墙杆件满足要求5）脚手架基础验算算由N/AD≤KFKK取最大受力立杆下下基础承载力力验算N/AD＝0.1111×4889×10000/1400×10000＝0.38NN/MM2KFK=1×5N/MM22=5N//MM2即N/AD=0.338＜KFK故地基承载力满足足要求３脚手架搭设脚手架开始搭设前前，在池底板板垫层上按脚脚手架布置图图放出脚手架架位置线，风风筒喉部内壁壁投影线（防防止四排从底底到顶的脚手手架内排立杆杆在喉部位置置与三角架相相碰），再放放出每根立杆杆的位置。按按照立杆位置置铺设12#槽钢，在槽槽钢上按照立立杆位置线搭搭设第一步脚脚手架，脚手手架搭设过程程中，应在立立杆上拉上麻麻线，保证脚脚手架的横平平竖直、方正正。为保证脚脚手架搭设的的垂直度，在在脚手架四角角的水平杆上上挂2KG重吊线垂垂，在搭设过过程中检查调调整脚手架的的垂直度。冷却塔筒体施工时时，在脚手架架连接范围内内水平方向@@1800，竖向@3000埋设T40400D埋件，共计4列×37排＝148块埋件。脚脚手架每搭设设3m，垂直度检检查后进行脚脚手架附墙，每每块埋件上用用四根φ48钢管成“八”字形与脚手手架连接，连连接钢管与脚脚手架用三个个扣件连接，连连接钢管与埋埋件上的-16锚板用Ф20螺栓铰连接接。另在脚手手架30m、60m处用φ19.5钢丝绳与地地面斜拉揽风风，地面用同同一着力点，30M处揽风绳与与地面夹角为为45度。施工电电梯每6m与脚手架进进行附墙连接接。每层附墙4个埋件件，每个埋件件上4根附墙钢管管，共计16根。每根附墙墙杆与脚手架架的两根水平平杆连接，每每个连接点用用三个扣件连连接（即每个个接头中间用用回转扣件连连接，两侧各各加一个保险险扣件），附附墙杆件与筒筒壁埋件上的的锚板用ø20的螺栓连接接。脚手架附附墙完毕后按按电梯厂家提提供的电梯附附墙杆件竖向向间隔6M与脚手架附附着，并且必必须与脚手架架附墙杆件在在同一面上。为为保证脚手架架水平杆不影影响厢体运行行及外观美观观，水平钢管管挑出立杆面面10cm。脚手架立立杆接头应错错开30%，同时在12m以上每3m搭设一个操操作平台，为为满足此要求求，在搭第一一步脚手架时时，用6m、5m、4m立杆各1/3，错开立杆杆接头，12m以上全用3m杆做立杆，采采用1m、2m两种钢管做做过渡杆件，即即在操作平台台下面，用1m、2m杆与脚手架架短立杆用接接头扣件接至至操作平台，待待拆除此层平平台搭设上层层操作平台时时，把此层平平台1m、2m钢管拆除用3m钢管接至上上层平台，再再用1m、2m过渡杆接错错接头短杆，搭搭至操作平台台。此操作过过程不断循环环一直至到顶顶。脚手架柔性附墙：：用Ф20钢丝绳作附附墙，钢丝绳绳与脚手架用用卡头直接连连接，与埋件件连接及安装装顺序同塔吊吊附墙。脚手架在操作层搭搭设操作平台台，平台上满满铺脚手板，脚脚手板中部及及端头用铁丝丝绑扎在脚手手架横杆上，操操作平台四周周搭设双道栏栏杆，栏杆在在通向电梯及及筒体位置留留设1.5m宽通道道。４脚手架质量安全全要求：1、脚手手架搭设前，必必须对进场的的钢管、扣件件进行检查，禁禁止使用不合合格的钢管、扣扣件。2、剪刀刀撑，斜杆等等整体拉接杆杆件和连墙件件应随搭设的的架子一起及及时搭设。3、木脚脚手板采用对对接平铺，在在对接处两侧侧设两根小横横杆，横杆距距脚手板端头头应控制在150mm内。4、双立立杆脚手架，主主立杆应沿其其竖轴线搭设设到顶，辅立立杆与主立杆杆之间的中心心距离不大于于150mm，且主辅辅立杆必须与与相交的全部部平杆进行可可靠连接。5、装设设连墙件或电电梯附墙件时时，应注意掌掌握拉杆的松松紧程度，避避免引起脚手手架，电梯塔塔架的显著变变形。6、工人在架上进行行作业时，作作业面每两排排立杆之间应应铺一道脚手手板，并及时时用铁丝扎在在横杆上。操操作人员必须须佩挂安全带带。7、脚手架搭设中，不不得随意改变变构架设计，减减少杆配件设设置和立杆纵纵距。8、脚手手架在4.5m高设第一道道水平兜网，以以上每3m设一道水平平兜网。在脚脚手架搭设过过程中，立杆杆穿过安全网网网眼，把安安全网用专用用绳绑扎在步步距中间。6筒壁质量预防措施施6.1筒壁施工缝缝出现夹渣和和两道水平缝缝痕迹的预防防措施：严格按“水平施工工缝处理”要求施工，下下节钢筋绑扎扎前对施工缝缝表面浇水并并清除杂物，在在下节混凝土土浇筑前，注注意保护施工工缝；每节混混凝土连续施施工，不留垂垂直施工缝；；严格按照混混凝土配合比比搅拌、浇筑筑和养护混凝凝土；浇筑混混凝土前，按按照要求铺设设同配比水泥泥砂浆20～30mm厚，保证上上节混凝土与与下节混凝土土的较好结合合。为了避免免出现两道施施工缝痕迹，支支模时，要求求里模比外模模高出20～30mm，每节混凝凝土标高一致致，且比外模模板口低10mm。6.2筒壁漏浆的的预防措施：：模板间隙不大于22.0mm，上下粘贴贴海绵条；模模板之间的螺螺栓必须拧紧紧；上下节模模板之间使用用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，采取措措施（平台铺铺板平整、紧紧密，浇筑时时设置挡灰板板）保证不落落灰。6.3混凝土色差差不均的预防防措施：采用斜面分层工艺艺施工；筒壁壁施工时，采采用同一厂家家、同一规格格的水泥，不不允许中途调调换水泥品种种；砂、石骨骨料级配不得得调换；混凝凝土搅拌均匀匀，保证配合合比所要求的的坍落度和搅搅拌时间。混混凝土浇筑时时，旁站监护护，出现胀模模及时处置。6.4风筒半径超超差，表面不不洁净，有错错台现象的预预防措施：（a）必须测量灰后半半径，依此确确定下节找正正半径调整值值，关键是内内外模板间的的对拉螺栓必必须拧紧，加加强测量人员员的责任心，必必须对每一块块模板都进行行半径测量；；混凝土分三三层下灰，减减少冲击变形形；出现超差差后，每节调调整5～10mm，依经验找找正半径应为为+10mm；环向杆件件、加减丝与与相应杆件的的连接必须拧拧紧靠严，加加减丝及顶丝丝必须同时处处于受压状态态；每节混凝凝土浇筑高度度应一致，以以避免出现两两道施工缝痕痕迹，使表面面更美观。（b）严格按照配合比比施工；模板板表面杂物必必须清除，并并在模板表面面涂刷优质脱脱模剂；模板板之间间隙满满足“验评要求”，并在模板板间粘海棉条条；上下节模模板间使用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，旁站监监护，出现胀胀模及时处置置。混凝土浇浇筑后用塑料料薄膜液养生生。6.5螺栓孔漏水水的预防措施施：控制壁厚的顶块两两端加δ10海绵垫，防防止两端进水水泥浆，对拉拉螺栓无法取取出。拆模后后应将外露的的垫子铲平。顶顶块必须保证证完整无损，否否则应更换。堵堵孔材料——在孔中部放放20mm长BW止水条，然然后两侧同时时用石棉绒水水泥浆分层（20～30mm）打实。孔口边用抹子收光。6.6水平施工缝缝漏水的预防防措施：施工缝处理采用下下述方法：混混凝土浇筑时时在在水平缝缝处通长设置置镀锌钢板止止水带，防止止漏水，在后后续混凝土施施工时要铺设设砂浆。7质量保证措施7.1质量目标标工程质量：工程质质量优良，满满足机组达标标投产，满足足总体工程创创鲁班奖的质质量标准要求求。人字柱达到清水混混凝土效果，风风筒线条顺畅畅，接缝平整整、均匀，筒筒体无渗漏。分项工程合格率1100%，优优良率90%%以上；分部工程合格率1100%，优优良率90%%以上。7.2质量标准冷却塔筒壁允许偏偏差见下表。冷却塔筒壁允许偏偏差表序号检验项目允许偏差（mm）1主筋间距±202主筋保护层厚度＋10～－53模板半径＋20～－54模板标高±15/节5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半径＋20～－157筒壁截面尺寸＋10～－58塔总高度±120（±0.0001H）7.3技术措施（1）认真作好图纸会会审工作，编编制施工组织织设计，每个个分部工程施施工前，必须须编制施工方方案，对特殊殊施工工艺编编制作业指导导书，对易产产生质量通病病的分部、分分项工程编制制质量通病预预防纠正措施施，冬雨季施施工编制季节节性施工方案案；严格执行行工序质量“三检制”，执行工序序交接卡制度度，技术交底底应内容全面面，有书面资资料，严格执执行工程质量量检查，评定定工作，严格格执行隐蔽工工程验收制度度，钢筋、埋埋件以及关键键部位在隐蔽蔽前必须经有有关方面检查查认可，并办办正式验收签签字盖章手续续。（2）严格控制材料的的采购质量，严严格按规定对对材料半成品品进行检验，杜杜绝不合格材材料和半成品品入场。所有有组成工程实实体的原材料料必须有出厂厂证明，并经经复验合格后后方可使用。（3）针对工程质量要要求与施工特特点，编制成成品保护措施施，对成品进进行防护。（4）推广和应用新工工艺，新技术术，新材料。积积极开展QCC小组活动，严严格遵循先试试验后推广的的程序，保证证先进科技的的质量经济效效益。（5）做好测量工作：：冷却塔中心线；人人字柱位置线线；预留洞，预预埋件的中心心线和边框线线；检查控制制线；有关的的标高等。根据每次测量对中中情况，及时时进行每板筒筒壁半径、标标高调整，控控制偏差在允允许值以内。沉降观测点由测量量人员按要求求观测，作好好记录。7.3.1钢钢筋工程保证证措施钢筋的进场与堆放放进场的钢筋必须要要有出厂合格格证或试验报报告，合格后后方能进场。进场的钢筋应进行行钢筋数量、型型号、规格、外外观检查，要要求钢筋表面面不得有裂缝缝、结疤和折折叠，并按有有关标准的规规定取样复试试，合格后方方可使用。进场的钢筋，必须须严格按批分分等级、牌号号、直径、长长度挂牌存放放，堆放钢筋筋的下面应加加垫木，离地地不少于200mm，并进行标标识。施工前的准备与加加工计划切实组织落实各种种钢筋加工机机械的进场、就就位、通电、调调试等工作。组织钢筋翻样人员员按照设计施施工图，设计计变更等进行行钢筋翻样，并并制成料单和和料牌。钢筋加工计划：各各部位钢筋加加工前应提供供钢筋加工计计划，便于材材料员按此计计划购买钢筋筋及钢筋加工工组按此单进进行加工成型型。钢筋的加工成型现场设1道钢筋加加工生产线，即1台成型机、1台切断机、1台对焊机、1台电焊机。直径小于等于122mm盘圆钢筋，必必须经调直除除锈，冷拉率率5～8％，冷拉钢钢筋表面不得得发生裂缝或或局部缩劲现现象。钢筋的切断a.断料前根据配料单单复核其钢筋筋种类、直径径、尺寸、根根数是否正确确。b.根据原料长度，将将同规格钢筋筋根据不同长长度进行长短短搭，统筹排排料，一般应应先断长料，后后断短料，以以尽量减少短短头，减少损损耗。钢筋切断配料过程程中，如发现现有劈裂、缩缩头或严重弯弯头等必须切切除，并及时时通知材料、技技术等有关人人员到现场检检查，抽样试试验，钢筋的的切断不得有有马蹄形或起起弯等现象。钢筋的弯曲成型a.钢筋弯曲成型前，首首先应根据弯弯曲加工钢筋筋的规格、形形状和部分尺尺寸，确定弯弯曲操作步骤骤和准备等。b.在进行成批钢筋弯弯曲操作前，各各类型的钢筋筋都要试弯一一根，然后检检查其弯曲形形状尺寸是否否与设计要求求相符，经过过调整正确后后，再进行成成批生产。钢筋弯曲成型必须须按照操作规规程进行和必必须符合质量量验收规范。c.成型好的半成品钢钢筋应按构件件名称、号码码顺序存放，同同一构件的钢钢筋存在一起起，并挂牌排排列，牌上注注明构件名称称、使用部位位、钢筋形状状、尺寸、直直径、数量、钢钢号等。钢筋筋堆放整齐，并并用木方垫好好，不允许直直接放在地面面上。d.钢筋的级别、型号号和直径应按按设计要求使使用，如确因因现场实际情情况所限需要要代换时，应应提前征得设设计单位同意意，经甲方、监监理代表签字字认可后代换换。钢筋连接钢筋对焊连接及电电焊操作人员员必须经培训训合格后持证证上岗。钢筋接头的质量必必须满足规范范及施工手册册的要求和规规定。钢筋的绑扎对较粗的环筋必要要时应先弯好好一定的弧度度。在模板校正时垫好好保护层砂浆浆垫块。钢筋绑扎前一定要要核对成品钢钢筋的钢号、直直径、规格、型型号。准备好绑扎用的铁铁丝和绑扎工工具，水泥砂砂浆保护层垫垫块，及施工工架子的搭设设。钢筋交叉点应采用用铁丝绑扎，双双向受力的钢钢筋须全部绑绑扎，且铁丝丝绑扎扣呈八八字形。钢筋接头位置要求求，搭接长度度等均需满足足设计施工图图的要求和符符合有关施工工规范的规定定。钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根根据施工图检检查钢筋的位位置、直径、钢钢号、根数、间间距等是否正正确。检查钢筋的接头位位置是否符合合规定，保护护层是否符合合要求，绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象，表面不允允许有油渍、漆漆污和颗粒状状铁锈。钢筋工程属于隐蔽蔽工程，混凝凝土浇筑前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并作好好隐蔽工程验验收记录备案案。实行钢筋绑扎验收收三检制（自自检、互检、交交接检），请请监理验收合合格签字后方方可进入下一一道工序施工工，并在混凝凝土浇筑前，由由专人负责钢钢筋成品的保保护。钢筋骨架的基本要要求是保护层层准确，扎紧紧牢固，每一一个面都平整整，立筋和平平面平直，钢钢筋排列均匀匀，整齐，箍箍筋、附加筋筋紧贴主筋（无无悬空钢筋）、钢钢筋的搭接点点和搭接长度度符合设计要要求。钢筋保护层应用与与结构混凝土土等级相同的的混凝土或砂浆浆垫块，禁止止用砖、石块块及强度很低低的垫块，也也不能用短钢钢筋节作垫块块（底板上下下层钢筋之间间可用短节钢钢筋、钢筋凳凳、钢筋架支支垫）。垫块块的厚度按设设计要求，宽宽度应为厚度度的1.5～2倍，内部安安放扎紧铅丝丝，以便扎紧紧在主钢筋上上，安放垫块块的间距应能能保证钢筋架架不挠曲变形形。筒壁顶块块应按筒壁尺尺寸提前预制制好，保证尺尺寸准确。基础支垫上下层钢钢筋网架的钢钢筋凳、钢筋筋支架的尺寸寸和安放的间间距应通过计计算和试验确确定，有足够够的刚度、能能保证钢筋骨骨架的整体稳稳定性。钢筋的绑扎应按合合理的程序进进行，筒身钢钢筋比校密集集，应尽量保保持顶面钢筋筋在一个平面面上，并有下下振动棒的空空位，筒身内内钢筋应尽量量排匀，钢筋筋的锚固端应应扎紧固定，不不能任其偏倒倒挤成一堆，扎扎丝的扭结、丝丝尾应倒向骨骨架内侧。7.3.2模模板的质量保保证措施（1）模板加工完后必必须检查验收收，合格后方方可使用；模模板须具有足足够的强度和和刚度；（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷环氧树脂脂隔离剂；（3）为加强模板的稳稳定性，用钢钢管每300mm加固一层，加加固钢管与周周围支撑架连连接牢固；（4）浇注混凝土前,,模板内的杂杂物应清理干干净（5）模板及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计要求求7.3.3混凝土土的施工质量量保证措施（1）提前联系搅拌站站，确定混凝凝土浇筑的时时间、数量等等，并督促搅搅拌站备足料料，机械检修修保养。（2）经过计算确定泵泵车数量，混混凝土运输车车数量，现场场平面车辆路路线的合理布布置。（3）混凝土中严禁使使用含氯化物物的水泥。（4）混凝土分层浇注注，每层灌约约300mm高。（5）在混凝土浇筑过程中中，应按规范范规定做好抗抗压、抗渗的的混凝土试块，并并标明日期、浇浇筑部位、混混凝土标号等等，还要填写写混凝土施工记记录，以备检检查。7.4质量通病预预防措施质量通病预防措施施序号常见质量通病预防措施1和易性不好：混凝凝土拌合物粘粘聚性不好，运运输过程砂石石分离，浇筑筑中不易浇捣捣。1、混凝土配合比设计计应符合国家家现行标准规规定。2、砂选用中粗砂，石石选用颗粒不不大于31..5mm的连连续级配碎石石；砂率由试试验室试配确确定。3、混凝土应搅拌均匀匀，坍落度控控制在5±2cm。2蜂窝、麻面：混凝凝土表面呈现现小麻点、坑坑，砂石间有有空隙，混凝凝土表面粗糙糙1、模板应即使清理理干净，保证证表面光洁，隔隔离剂应涂刷刷均匀，模板板间拼缝应严严密。2、混凝土施工中应严严格控制配合合比，原材料料计量应准确确。3、混凝土浇筑时，应应按操作规程程规定进行下下料。4、混凝土应搅拌均匀匀，并充分振振捣，防止漏漏振，充分排排出混凝土中气泡泡。5、混凝土高处倾落的的自由高度不不应超过2mm。6、搅拌时间应符合合规程规定。7、浇筑竖向结构时时，应注意浇浇筑砂石不得得发生离析现现象。在浇筑筑人字柱时，柱柱截面小、钢钢筋密且较高高，模板侧面面应开口。8、混凝土浇筑层厚度度应符合规范范规定，一次次浇筑高度不不能过高。3露筋1、筋保护层厚度应应符合要求，钢钢筋不能紧贴贴模板。2、模板拼缝应严密密，振捣时不不能漏浆。3、混凝土浇筑前应检检查钢筋位置置并固定好，避避免产生位移移。4筒壁渗漏水：螺栓栓孔塞堵后渗渗漏水。1、制顶块制作尺寸寸必须准确，捣捣固应密实，顶顶块不得受油油、泥污染，坏坏的要更换。2、堵孔前先在孔中中间塞5cmm橡胶止水条条，堵孔材料料配合比应准准确，认真操操作，不漏堵堵，不虚堵。5施工缝渗漏水：筒筒壁水平施工工缝渗漏水。1、施工缝应按照规规范要求清理理干净。2、筒壁喉部以下水水平施工缝采采用企口缝；；筒壁喉部以以上水平施工工缝采用橡胶胶止水条防水水。8安全保证措施8.1高处作业业安全保证措措施(1)高处作业必必须正确系好好安全带，戴戴好安全帽，不不得穿拖鞋、高高跟鞋及塑料料底的鞋，不不得赤背、赤赤脚。(2)安全网、安安全帽和安全全带等安全防防护设施必须须使用有国家家生产许可证证厂家生产的的合格产品，使使用前进行坠坠落和冲击实实验，抽检合合格后方可使使用，使用中中每月检查一一次，对老化化损坏的要及及时销毁更换换。(3)高处作业中中的安全标志志、工具、仪仪表、电气设设施和各种设设备，必须在在施工前加以以严格检查，确确认其完好后后方可使用。(4)塔中心和塔塔外一周通长长设安全兜网网和挑网，距距离地面为10米，安全挑挑网挑出10米，利用人人字柱搭的挑挑架和塔外10米搭的双排排架固定安全全挑网，安全全网内的垃圾圾每天清理干干净。在塔周周围30米安全警戒戒区用脚手架架钢管和安全全网封闭，派派专人看护。(5)进塔道路及及塔内施工场场地必须搭设设双层的安全全通道和防护护棚，上面满满铺50毫米厚的木木板，木板上上铺设3毫米厚的钢钢板，两层防防护棚之间距距离为500毫米。防护棚棚搭设与拆除除时，应设警警戒区，并应应派专人监护护，严禁交叉叉作业。侧面面用竹笆封闭闭，施工人员员作业及进出出必须在防护护棚内。防护护棚和安全通通道入口必须须挂各种安全全标识排，并并派专人管理理。(6)登高作业人人员必须办理理登高作业证证，在施工前前必须进行体体检，有高血血压、心脏病病、癫痫、耳耳笼、视力差差（0.8以下）及色色盲、伤残、年年龄50岁以上、神神经不正常及及其他不适和和高空作业人人员不发登高高作业证不允允许登高作业业，每两个月月对登高作业业人员身体进进行复查，不不符合健康要要求的不得登登高作业，收收回登高作业业证。(7)小型工具必必须放在随身身携带的工具具包内，严禁禁向下抛扔物物品，材料及及废弃物必须须从电梯运下下，放到指定定地点。(8)三角架螺栓栓必须连接牢牢固，跑道板板、栏杆三脚脚架支撑必须须完好，损坏坏的要马上更更换，跑道板板必须连接牢牢固紧密，中中间缝隙不超超过50毫米，安全全兜网离筒壁壁的距离不得得超过100毫米，必须须兜严，不允允许有孔洞。(9)高空作业业不得嬉戏打打闹，打架斗斗殴；高处作作业平台必须须有足够的灭灭火器和消防防用水。(10)夏季必必须有充足的的饮用水，并并带好人丹、十十滴水等防暑暑降温药品，并并调整作业时时间。（11）雨雪天进行高处处作业时，必必须采取可靠靠的防滑和防防冻措施，严严禁恶劣气候候（5级风以上及及雷雨）进行行高处作业。高高处作业的高高耸建筑物，应应事先设置避避雷设施。(12)浇注混混凝土推小车车的人不得奔奔跑，卸料时时不得松把猛猛倒。(13)吊运材材料时要有专专人指挥，通通讯必须畅通通、准确。(14)上人电电梯载人载物物及塔吊吊物物不得超载，必必须捆绑牢固固，卸料时必必须停稳，慢慢放。各种机机械及电器作作业必须严格格按安全操作作规程操作。8.2安全管理理措施（1）对全体职工进行行入场安全教教育，考核合合格后方可进进场。（2）全体职工必须熟熟悉本工种安安全技术操作作规程，掌握握本工种操作作技能，对变变换工种的工工人实施新工工种的安全技技术教育，并并及时做好记记录；各特种种作业人员都都要按要求培培训，考试合合格后持证上上岗（3）各分部分项工程程施工前对工工人进行全面面的针对性的的安全技术交交底，受交底底者履行签字字手续。（4）对大型施工机械械以及脚手架架等重要防护护设施报有关关部门验收，合合格后挂牌使使用。（5）各级管理人员和和职工，全部部佩戴胸卡，各各类施工人员员应戴有识别别标记的安全全帽，遵守劳劳动纪律，无无违章作业行行为。（6）按规定对事故上上报处理，事事故档案齐全全，并认真做做到“三不放过”。（7）建立健全防火责责任制，职责责明确，防火火安全制度齐齐全。（8）建立动用明火审审批制度，按按规定划分级级别，审批手手续完善，并并有监护措施施。（9）重点防范部位明明确、防火奖奖惩、火灾事事故、消防器器材管理记录录齐全。（10）现场要有安全生产产宣传牌，主主要施工部位位、作业点和和危险区域，以以及主要通道道口都设有醒醒目的有针对对性的安全宣宣传标语或安安全警告牌。8.3安全防护护措施项目根据施工特点点对各种危险险源进行分析析识别，详见见附表：并针针对各危险源源制订以下预预防措施：(1)夜间施工工应有足够的的照明，照明明设备应使用用工作行灯,如发现照明明不足或故障障应请专业电电工修整,非专业人员员不得乱动。。(2)施工人员员在施工过程程中，必须把把安全放在首首位，严格按按安全交底施施工，工作中中听从专职安安全员的监督督、指导，严严禁酒后作业业、带电作业业。(3)施工前要要由施工技术术人员对施工工人员进行安安全、质量交交底，执行全全员签字制度度。(4)进入施工现现场必须正确确佩戴安全帽帽、胸卡，在在高出处作业业人员必须戴戴好安全带和和工具袋、安安全带应系在在牢固的结构构上,工具使用后后应放入工具具袋内，以免免坠物伤人。(5)施工用的电电气设备、机机械、电源等等应安全可靠靠,并应安装漏漏电保护器及及保护接地，雨雨雪天应防护护好避免受潮潮；电动工具具如角磨砂轮轮、切割机等，操操作时应戴绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋，电、火焊应应由专业人员员操作,同时戴好劳劳保用品。(6)非特种作业业人员不得动动用施工现场场的管线及电电气设备.(7)钢筋绑扎用用的脚手架经经验收合格并并挂牌后方可可使用。(8)浇筑混凝土土时罐车由专专人指挥，混混凝土泵车的的臂杆下不得得站人。(9)浇筑混凝土土用振捣棒振振捣时，振捣捣人员应穿绝绝缘鞋，戴绝绝缘手套和防防护眼镜。(10)施工脚手手架的搭设应应符合要求，不不得使用单板板、浮板、探探头板，架体体应搭设牢固固，搭设好施施工人员上下下的梯子。(11)施工人人员严禁酒后后施工和现场场打逗,应听从指挥,严格执行现现场安全施工工管理规定(12)施工中中由安全员随随时检查安全全工作，及时时发现、处理理不安全隐患患。(13)杜绝野野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害他人人；②不伤害自己己；③不被他人伤伤害。8.4文明施工工措施（1）项目成立安全文文明施工领导导小组，分片片包干，落实实责任，定期期检查，制定定奖罚制度。（2）进入施工现场严严禁吸烟，必必须正确佩戴戴安全帽。（3）施工人员着装干干净整洁，严严禁不穿长裤裤、赤背、赤赤脚、穿拖鞋鞋、穿裙子进进入施工现场场；服从现场场管