年10万瓶乙炔生产项目现状安全评价报告

林西县健源气体有限责任公司10万瓶/年乙炔生产项目安全现状评价报告

前言2011年4月份，林西县健源气体有限责任公司委托河北国泰安全评价，承担其10万瓶/年乙炔生产项目的安全评价工作，并签订了《安全评价合同书》。林西县健源气体有限责任公司厂址位于林西县林西镇西门外工程公司东，公司成立于2005年8月，公司占地面积2，主要生产溶解乙炔气，生产规模为10万瓶/年。该项目于2007年3月进行了设立安全评价，2007年5月进行了安全设施设计，同年10月进行了安全验收评价，并与2008年2月21日取得了取得危险化学品安全生产许可证，证书编号：（蒙）WH安许证字[2008]000694号。近三年来未发生安全生产事故，企业生产正常。该公司为危化品生产企业，参照《危险化学品名录》（2002版）,该公司涉及到的危险化学品主要有电石、硫酸、丙酮、氢氧化钠、乙炔，其危险特性见下表：危险品名称危险品分类火灾危险性分类危险货物编号易制毒化学品分类剧毒编号备注电石甲43025————原料硫酸戊81007第三类——辅料丙酮甲31025第三类——辅料氢氧化钠戊82001————辅料乙炔甲21024————产品本报告对林西县健源气体有限责任公司10万瓶/乙炔生产项目的总平面布置、生产工艺、公用工程及安全管理等几方面进行了认真的分析。在分析过程中坚持政策性、科学性、公正性、针对性的原则；以国家有关法律、法规、标准为依据,采用了科学的评价方法进行评价。重点对危险化学品的使用、生产过程中存在的危险、有害因素进行分析。在评价过程中，分析并找出了该工艺、设备设施、生产系统及管理方面存在的缺陷及不足；提出了相应的安全对策措施；做出了安全评价结论。本报告在编制过程中，林西县健源气体有限责任公司给予了大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！目录TOC\o"1-2"\h\z1被评价单位概况 1被评价单位基本情况 1 62安全评价的范围、程序、依据 10安全评价的范围 10安全评价程序 10安全评价的依据 103评价单元的划分和采用的安全评价方法 153.1评价单元的划分 15采用的安全评价方法 154危险、有害因素分析结果 19主要危险有害物质的分析结果 19选址及总平面布置的危险、有害因素分析结果 20主要装置设施的危险、有害因素分析结果 22公用设施的危险、有害因素的分析结果 22安全管理的分析结果 22危险有害因素存在的部位 23重大危险源的辨识结果 245定性、定量分析安全评价结果 25选址及总平面布置单元评价结果 25主要装置设施单元评价结果 25公用工程单元评价结果 26安全管理单元评价结果 266案例分析 277对策措施与建议 30安全技术对策措施建议 30安全管理对策措施与建议 308安全评价结论 31安全评价报告附件 34附件一危险、有害因素分析过程 34安全现状评价的危险、有害因素识别原则和依据 34物质的危险有害因素辨识 34选址及总平面布置的危险、有害因素分析 42主要生产过程的危险、有害因素分析 44公用设施的危险、有害因素的分析 49安全管理的分析 51重大危险源的辨识 52附件二定性、定量分析过程 54选址及总平面布置单元评价 54主要装置设施单元 61公用工程单元 73安全管理单元 76附件三地理位置图、周边环境图、平面布置图、工艺流程简图 79附件四安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 80安全检查表法 80危险度评价 80美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 82附件五被评价单位提供的原始资料目录 87附件六法定检测、检验情况的汇总表 88附件七报告附录 891被评价单位概况企业概况林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外东，公司成立于2005年8月，公司类型为有限责任公司。法定代表人：席玉民，注册资本：50万元。公司占地面积2，安全生产许可证许可范围为乙炔，乙炔生产规模为10万瓶/年。公司现有员工22人，其中生产工人14人，专职安全管理人员2人。该公司厂内的新建电石库和新增乙炔充装排、液氩和液氧的生产装置正在履行“三同时”手续。被评价项目概况该项目于2007年3月进行了设立安全评价，2007年5月进行了安全设施设计，同年10月进行了安全验收评价，并与2008年2月21日取得了取得危险化学品安全生产许可证，证书编号：（蒙）WH安许证字[2008]000694号。安全生产许可证书副本见报告附录。林西县健源气体有限责任公司主要生产溶解乙炔气，主要原辅材料为电石、丙酮、硫酸。年生产能力为10万瓶乙炔，该项目主要包括1台乙炔发生器，2台乙炔压缩机、20m3乙炔气柜和2排36头乙炔灌装排。项目条件（1）地理位置及周围环境林西县健源气体有限责任公司所在地林西县位于内蒙古赤峰市北部，地处东经117°38′－118°37′，北纬43°14′－44°15′之间，北依大兴安岭，南临西拉沐沦河，西与克什克腾旗毗邻，东与巴林右旗接壤。全县总面积3933平方公里，县城林西镇位于县城中部，距赤峰市210公里。集(宁)通(辽)铁路、305国道、303省道交汇于此，交通便利，自古就有"塞北重镇"之誉。林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外工程公司东，厂区东侧为龙田气体公司（生产乙炔），两者厂区边界相距30m；北侧为远腾气体公司（生产乙炔气），两者厂区边界相距50m；西侧隔20m宽道路为一食品保鲜库，南侧约周边环境情况序号方位周边设施距离备注1东龙田气体公司3两者之间边界2北远腾气体公司5两者之间边界3西食品保鲜库2两者之间边界4南公路5厂区大门至路边（2）自然条件林西县属中温带大陆性季风气候，四季分明，风沙干旱严重，雨热同季，降水少而集中，日照充足，年平均气温℃日照2900小时，降水量360-380毫米，无霜期120天。雷暴日天数40.3天。冬季受大陆性气候的影响，多北风和西北风，气候严寒、干燥，冬季时间长。春秋两季气候温和，时间较短，春季风向多变，蒸发量高。夏季受海洋气候的影响，多南风和西南风。（3）水文、地质林西县属中低山区，境内山脉为大兴安岭支脉，最高海拔1，最低海拔670米，地势西北高东南低，山地与平川过流大多较平缓，呈现现群山绵延，河谷平川逶迤其间的地貌特征。林西县境内河流属西辽河水系，流经境内的主要河流有西拉沐沦河、查干沐沦河、嘎斯汰河、巴儿汰河。共有小型沼泽11个，水域面积0.4平方公里，径流总量1.37亿立方米。地下水分布不均，山区贫乏，沿河两岸较丰富，总储量约为0.75亿立方米。（4）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010和《内蒙古自治区地震局建设厅关于旗县(市区)执行抗震设防要求的通知》的规定，林西县地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度值为0.05g。总平面及建构筑物（1）平面布置林西县健源气体有限责任公司占地6666、7m2，厂内平面布置比较合理，生产区和办公区分开设置。办公室设在厂区的西南角，靠近人流出入口，办公室的西北侧设有锅炉房和食堂。生产区设在厂区中北部，生产车间由中间电石库、发生间、净化、压缩、充装间、瓶库构成，电石渣池位于厂区的北部，气柜间位于中间电石库的北侧。液氩储罐和灌装间位于乙炔生产车间的东南侧，液氧储罐和灌装间位于人流出入口的东侧。厂区的西北角设物流出入口。厂区的中部布置有消防水池和消防泵房。变配电室位于生产车间的西侧。厂区占地面积较小，院内空地可作为消防通道。厂区平面布置图详见报告附件4（2）建构筑物林西县健源气体有限责任公司生产车间、气柜间、电石库为砖混结构，轻质屋顶，耐火等级为二级。办公室、锅炉房、食堂的建筑结构为砖混结构、水泥梁，耐火等级为二级。车间内通风采用门窗自然通风和机械通风相结合的方式换气。主要建构筑物见下表：主要建构筑物的火灾危险性和耐火等级表序号建筑物名称建筑面积层数火灾危险性耐火等级防雷等级抗震烈度1生产厂房m1层甲二级第二类62中间电石库40m1层甲二级第二类63气柜间21层甲二级第二类64办公室132m1层——二级第三类65锅炉食堂127m1层丁二级第三类66变配电室16m1层丁二级第三类67消防泵房16m1层戊二级第三类6生产规模林西县健源气体有限责任公司的生产规模为年生产10万瓶乙炔。原辅材料消耗量序号名称规格单位年消耗量1电石（工业级）发气量280L/kgt5002硫酸98％t43烧碱溶液30％t4丙酮工业品t51.1.6公用及辅助（1）供排水1）供水生产、消防、生活用水由厂内水井供给，水井出水量为50m3一次水：该项目一次水最大用水量为3/h，其中发生器用水3/h，化验、生活及绿化用水量为3/h，循环凉水池补水3/h。循环水：为节约用水，乙炔压缩机、净化装置用水及乙炔充装台喷淋冷却水采用循环供水方式，循环水量为3/h。其中净化装置用水量为3/h，乙炔压缩机用水量为3/h，乙炔充装台冷却用水量为3/h。消防用水：根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，该项目占地面积≤100ha，消防用水按生产车间计算，其室外消防用水量为10L/s，同一时间火灾次数为一次火灾，持续时间为3小时。乙炔灌装间设紧急喷淋装置，用量为60m3/h，火灾持续时间为1小时。该项目消防用水量为168m3。厂区设置有2）排水生活污水、冲洗地面废水经收集后排至厂外。生产污水主要为化验废水，化验废水中含有酸性物质，废水排至厂内渣池中，经中和处理后与渣池澄清水混合供发生器使用。雨水单独排放，根据自然地形坡向，使厂区雨水由北向南，由东向西排至厂外。（2）供电该项目用电负荷等级为三级，消防用电负荷等级为二级。厂区设有30kVA变压器1台，电源直接由林西县供电局供给，10kV架空电力线路引入，经变压器变压后，采用VV2型电缆引入配电室。厂内设一台50kW柴油发电机作为备用电源。（3）防雷、防静电、防爆电器该公司的工艺装置区按“第二类”防雷等级设防，厂内设1根的避雷针，避雷系统经检测合格。配电线路敷设符合爆炸和火灾危险环境电力装置的要求，车间内电气设备采用防爆型电器，防爆等级、组别为ⅡCT4，车间设备及管道采用静电跨接，并与接地网相互连接。（4）通风该项目采用自然通风和机械排风相结合的方式，排除散发到室内的乙炔气体。消防该项目制定了消防安全管理制度，并成立义务消防队伍，并且给消防队配备了必要的应急消防器材，在制度、机构、人员、设施上均基本达到消防安全的要求，并制定了应急救援预案。消防器材的配置见下表，另外生产区设有200m3消防水池一个，消防水泵2消防配置一览表序号器材名称规格、型号数量状况放置位置1消防水池2001个良好厂区中部2干粉灭火器MFZ-8型14具良好瓶库、灌装间、压缩间、净化间、电石库各两具，发生间4具3干粉灭火器MFZ-35型1辆良好发生间4消火栓2个良好办公室北侧和生产车间北侧5消防泵2台良好消防泵房安全生产组织机构和安全管理制度该项目生产规模较小，人员较少，设有专职安全管理机构，配备专职安全员2名，负责日常安全管理工作。制定了安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急救援预案。安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程清单见附录。安全措施费的提取和使用每年对安全生产的投入约10万元，用于安全设施的检测、检验、劳动保护、防护用品的发放、安全培训、职工教育、设备的维修、防雷检测、消防器材的检测、维修、缴纳工伤保险等。生产工艺简述（1）制气生产工艺采用电石入水式生产工艺。符合粒度要求的电石用推车送至制气车间，加入装有水的乙炔发生器中，使水和电石充分反应，生成乙炔气和氢氧化钙。电石中含有硫磷等杂质，与水作用生成H2S和PH3，反应过程放出热量，控制发生器温度70℃左右，压力小于6.5kPa。反应生成乙炔气体经发生器上的洗涤器洗涤、安全水封后靠自身压力进入气柜，电石渣（主要成分Ca(OH)2）和水自流至渣池沉降分离，上部清液主要化学反应式：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2CaS+2H2O→H2S↑+Ca(OH)2Ca3P2+6H2O→2PH3↑+3Ca(OH)2（2）净化将98％浓硫酸溶液加入净化塔中。将8％烧碱溶液加入中和塔中。来自气柜的粗乙炔气体依次进入气水分离器、净化塔和中和塔。除去气体中的H2S和PH3等杂质，经10％硝酸银试纸检验不变色为合格，然后再经过干燥器送压缩工序。根据生产情况定期测定净化塔的酸浓度以及中和塔的碱浓度，当乙炔气的净化度达不到国标要求时重新装入98％浓硫酸，当中和塔中的烧碱溶液浓度低于4％时应全部排放装入8％的烧碱溶液，废稀酸，废碱液排入渣池。主要化学反应式：2H2SO4+PH3→H3PO4+2H2O+SO2↑H2SO4+H2S→2H2O+SO2↑+S2NaOH+SO2→2H2O+Na2SO3（3）压缩、干燥净化的乙炔气经乙炔压缩机加压至2.4MPa左右，经高压油分离器进入高压干燥器干燥后送至乙炔充灌排。（4）灌瓶乙炔的充装过程，是乙炔气在加压的条件下，乙炔溶解于丙酮中的过程。其流程是经压缩干燥后的高压乙炔气，由管道送到充灌台，经过管道阻火器、进气阀、止回阀进入进气支管，再经充气角阀、阻火阀、充气软管及瓶阀，灌充到乙炔瓶内。工艺流程示意图如下：乙炔发生器乙炔发生器水电石气柜气水分离器硫酸净化塔中和塔低压干燥器浓硫酸废酸烧碱溶液电石渣池清液池清液电石渣外卖废碱液压缩高压油分离器高压干燥器充装排入库图1-1工艺流程简图1.2.2主要设备林西县健源气体有限责任公司主要生产设备见下表。主要生产设备一览表序号名称规格型号数量主要参数是否属于特种设备介质温度℃压力MPa1高位水箱750×1390×18001水常温常压2乙炔发生器NLY20-801电石、乙炔703洗涤器Φ180×10901乙炔常温4乙炔气柜21乙炔常温5中和塔Φ510×27001液碱、乙炔常温6净化器Φ650×27001硫酸、乙炔常温7气水分离器Φ400×7001水、乙炔常温是8乙炔压缩机M2V-20/1-252乙炔常温9高压干燥器φ159×12503乙炔常温是10低压干燥器φ480×7002乙炔、无水氯化钙常温是11高压油分离器φ159×12501乙炔、常温是12灌充排GCZ-362乙炔常温13丙酮补加泵CG-811丙酮常温常压14抽真空排ZK4-11——————15水封Φ325×1000116安全水封Φ325×10001水常温700mmH2O17乙炔气瓶40L136丙酮、乙炔常温是储存设施该公司储存的物品有电石、乙炔两种，氢氧化钠、硫酸、丙酮不设储存设施，随用随买。储存情况详见下表：名称建筑结构建筑面积耐火等级物质方式数量电石库砖混40m二级电石散装5t瓶库砖混结构50二级乙炔瓶装100瓶气柜间砖混2二级乙炔湿式气柜60m2安全评价的范围、程序、依据根据林西县健源气体有限责任公司与河北国泰安全评价签订的评价合同，本次安全现状评价的评价范围是对该公司10万瓶/年乙炔生产项目的厂址、总平面布置、建构筑物、工艺过程、公用工程及安全管理的现状安全评价。本评价报告不包括危险化学品的运输过程及环境保护，新建电石库和新增乙炔充装排、液氩和液氧的生产装置装亦不包括在本次评价范围内。（1）确定安全评价范围（2）收集、整理安全评价所需资料（3）确定安全评价采用的安全评价方法（4）定性、定量分析安全评价内容（5）与被评价单位交换意见（6）整理、归纳安全评价结果（7）编制安全评价报告法律、法规（1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2002（2）002-05-01（3）《中华人民共和国消防法》主席令第6号2009（4）2002（5）2002（6）《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号2005-11-01（7）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009-05-01（8）《安全生产许可证条例》国务院令第397号2004-01-13（9）规章、规范性文件序号名称日期（1）2004-05-17（2）《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字[2004]127号2004-08-17（3）国家安全监管总局关于做好安全生产许可证延期换证工作的通知安监总政法[2008]127号2008-0（4）《工作场所安全使用化学品的规定》劳部发［1996］423号1996-12-20（5）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号2004-04-27（6）2003-03-03（7）2003-06-24（8）《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号2006-03-01（9）《内蒙古自治区人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》内政发[2004]11号200（10）《内蒙古自治区安全生产条例》内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告（第29号）2005-0（11）《化工企业安全管理制度》化工部[91]化劳字第247号1991国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号2009-6-12《溶解乙炔气瓶安全监察规程》劳锅字(1993)4号1993-10-01《爆炸危险场所安全规定》劳动部发[1999]56号1995《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》化工字[1989]第73号1989-02-15标准、规范（1）《安全评价通则》AQ8001-2007（2）《乙炔站设计规范》GB50031-91（3）《溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南》AQ3039-2010（4）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995（5）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993（6）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000（9）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008（10）《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266-1998（11）《溶解乙炔设备》JB/T8856-2001《溶解乙炔气瓶》GB11638-2003《溶解乙炔气瓶充装规定》GB13591-2009（14）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（16）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006（17）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（18）《固定式钢梯及平台安全条件第2部分：钢斜梯》-2009（19）《固定式钢梯及平台安全条件第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4-2009（20）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008（21）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（22）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（23）GBZ2.1-2007（24）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007（25）《用电安全导则》GB/T13869-2008（26）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986（27）GB/T13861-2009（28）《危险货物分类和品名编号》GB6944-2005（29）《危险货物品名表》GB12268-2005（30）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999（31）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999（32）《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB/T16483-2008（33）《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009（34）《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007（35）GB50493-2009（36）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（37）《生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则》AQ/T9002-2006（38）《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2008其他有关技术材料、制度或文件（1）安全评价委托书（2）林西县健源气体有限责任公司有关规章制度（3）林西县健源气体有限责任公司工艺操作规程、安全操作规程（4）林西县健源气体有限责任公司生产车间布局平面图（5）林西县健源气体有限责任公司生产厂区及周围环境平面图3评价单元的划分和采用的安全评价方法3.1评价单元的划分（1）评价单元划分的原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。本报告根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：1）以危险、有害因素的类别为主划分；2）以装置、设施和工艺流程的特征划分；3）可以将安全管理、外部周边情况划分为一个评价单元。（2）评价单元的划分按照《危险化学品生产企业安全评价导则》的要求，结合林西县健源气体有限责任公司的实际情况，划分为4个单元：选址及总平面布置单元、主要装置设施单元、公用工程单元、安全管理单元，由于生产车间包括乙炔气瓶库和中间电石库，因此，储存设施不在单设单元评价。采用的安全评价方法（1）安全检查表分析法安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。安全检查表内容包括标准、规范和规定，编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，评价人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表，所拟订的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析；也可用于新开发工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。选用安全检查表的原因：针对评价过程中划分的评价单元，运用安全检查表法可以更直观的检查建设项目是否符合国家法律、法规、标准、规范的要求。（2）危险度评价危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB50160-1992《石油化工防火设计规范》（1999修订版）﹑《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》（HG20660-1991）等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，见下表，规定了危险度由物质﹑容量﹑温度﹑压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D＝0分赋值计分，并由累计分值确定单元危险度。危险度分级表见下表。危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险﹑有害程度最大之物质）A类物质及液化烃类1.乙类可燃气体2.甲B﹑乙A类可燃液体B﹑丙A﹑丙B类可燃液体﹑轻度危害介质不属左述之A,B,C项之物质容量1000m3100m31.气体500～1000m2.液体50～100m1.气体100～500m2.液体10～50m1.气体＜100m2.液体＜10m温度1000℃℃以上使用，但操作温度在燃点以下250℃～1000250℃～1000250℃在低于250℃压力100Mpa20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作1.中等放热反应（如烷基化﹑酯化﹑加成﹑氧化﹑聚合﹑缩合等反应）操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作1.轻微放热反应（如加氢﹑水和﹑异构化﹑烷基化﹑磺化﹑中和等反应）操作3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作无危险的操作注：*见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中可燃物质的火灾危险性分类**见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》（HG20660-1991）表1﹑表2﹑表3。***①有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间﹔②气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。危险度分级表总分值≥16分11～15分≤10分等级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险选用危险度评价法的原因：运用危险度评价法可对本项目的危险装置进行定量评价，直观反映出各装置的危险程度。（3）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法美国道化学公司火灾爆炸指数评价法（第七版）（以下称《道七版》）是依据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾，爆炸危险，反应性危险进行评价的方法。《道七版》对工艺单元进行危险分析时除计算火灾、爆炸指数和暴露半径、暴露面积外，还计算暴露区域内财产损失、工作日损失、停产损失等。并根据评价结果汇总出评价结论并提出降低危险程度的措施。评价方法与评价单元的对应关系评价单元与安全评价方法对应关系见下表。评价单元与评价方法对应关系一览表序号评价单元名称安全评价方法1选址及总平面布置单元安全检查表法2主要装置设施单元安全检查表法、危险度分析法、美国道化学公司火灾爆炸指数评价法3公用工程单元安全检查表法4安全管理单元安全检查表法4危险、有害因素分析结果4.1主要危险有害物质的分析结果（1）根据《危险化学品名录》的规定，该项目涉及的危险化学品有电石、硫酸、丙酮、氢氧化钠、乙炔。电石的危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应；硫酸的危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性；丙酮的危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；氢氧化钠的危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性；乙炔的危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。根据《易制毒化学品管理条例》的规定，硫酸、丙酮为第三类易制毒化学品。主要危险有害物质的分析结果汇总表危险品名称危险品分类火灾危险性分类危险货物编号易制毒性备注电石甲43025——原料硫酸戊81007第三类辅料丙酮甲31025第三类辅料氢氧化钠戊82001——辅料乙炔甲21024——产品4.2选址及总平面布置的危险、有害因素分析结果4生产储存装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区、设施的相互影响林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外东，厂区东侧为龙田气体公司（生产乙炔），两者厂房之间的间距大于70m；北侧为远腾气体公司（生产乙炔气），两者厂房之间的间距大于70m；西侧隔20m宽道路为一食品保鲜库，两者厂房之间的间距大于70m，南侧约50m处为公路。，因此该项目发生火灾爆炸事故，不会对周边设施产生影响。4.2.2（1）气象灾害本项目所在地区极端最高气温℃，极端最低气温℃。气温对本项目生产装置的作业天数和操作人员的健康产生一定程度的不利影响，例如在夏季有可能造成高温作业危害、冬季有可能造成低温作业危害等，从而间接影响到设备装置和作业人员的安全。因此，室外操作检修人员应进行有效防护，以防被冻伤。（2）大风本项目所在地区年均风速/s，冬季受大陆性气候的影响，多北风和西北风。夏季受海洋气候的影响，多南风和西南风。大风对室外操作人员的安全将产生不利影响，有可能引起高处坠落等伤亡事故。（3）洪灾该项目所在地年平均降水量360-380毫米。厂址标高若低于内涝水位设计要求，且厂区排水能力不足，存在发生内涝影响生产的可能。（4）雷电该项目所在地雷暴日天数40.3天，属于高雷区（高雷区：年平均雷暴日在40－60天以内的地区）。雷电侵入地面的建(构)筑物、设备、人、畜等会造成灾害,其形式主要有以下三种：雷电分直击雷、感应雷和球形雷,最常见的是直击雷和感应雷。建筑物要安装避雷针、避雷带和避雷网,主要预防直击雷和感应雷,所采用的材料一定要精密。如避雷系统出现接地不良或人为破坏，有发生雷击事故的可能。（5）地震根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010和《内蒙古自治区地震局建设厅关于旗县(市区)执行抗震设防要求的通知》的规定，林西县地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度值为。本项目各建筑物均按6度设防。如发生地震，将可能出现地基沉降不均匀下沉等现象，进而损坏设备设施，甚至引发设备泄漏事故等。4.2.3总平面布置的危险、有害因素的分析结果该项目生产区和办公区分开设置。厂区有2个进出口，厂内道路畅通。厂内建筑物的建筑结构和耐火等级见下表。建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积层数火灾危险性耐火等级防雷等级抗震烈度1生产厂房21层甲二级第二类62中间电石库40m1层甲二级第二类63气柜间21层甲二级第二类64办公室132m1层——二级第三类65锅炉食堂127m1层丁二级第三类66变配电室16m1层丁二级第三类67消防泵房16m1层戊二级第三类6由上表可知，其建筑物的结构、耐火等级、防雷等级及抗震烈度等符合相关标准、规范，设消防回车场地。总平面布置不合理可能发生坍塌、车辆伤害、其他伤害。生产车间存在的主要物料为乙炔气、电石、丙酮。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.1.3条规定：乙炔气、电石、丙酮的火灾危险性均为甲类。依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92和《乙炔站设计规范》的规定：发生器间、乙炔压缩机间、灌瓶间、电石渣坑、瓶库、气柜间、中间电石库、电石渣泵间、净化器间，应为1区。干渣堆场，应为2区。电气防爆等级应不低于dⅡC4.3主要装置设施的危险、有害因素分析结果该项目生产过程主要包括：制气、净化、压缩、干燥、充装等工序，其生产过程中存在火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落、淹溺、粉尘等危险、有害因素。4.4公用设施的危险、有害因素的分析结果电气系统危险、有害因素分析电气系统存在的主要危险、有害因素有触电、灼伤、火灾。消防设施危险、有害因素分析在消防水泵的运行存在着触电、机械伤害、淹溺、噪声等危险、有害因素。梯台及作业环境危险、有害因素分析企业因梯台设置不合理，或梯台的设置达不到规范的要求，可能发生坍塌或高处坠落事故，由于生产作业场所区域划分不清，生产现场存在沟、坑、池无防护，可发生爆炸和人员伤亡事故。4.6安全管理的分析结果安全生产管理是避免事故，降低风险的主要手段，企业安全管理不到位的主要表现为：（1）企业未配备足够的安全管理人员。（2）未投入足够的安全生产资金，用于保证安全生产的设施、设备正常有效运行。（3）未制定安全生产责任制，各级各类人员不能按责任制的要求开展本岗位的安全工作。（4）未建立健全各项安全生产规章制度，使企业的安全管理无章可循。（5）未制定各工种安全操作规程，使职工作业无章可依。（6）管理不严，出现“三违”现象。（7）未较好的开展各级各类人员安全教育，人员安全意识淡泊。（8）出现事故，未按“四不放过”原则进行处理。（9）未开展各种安全检查，发现隐患不及时整改。（10）未制订重大事故应急救援预案，未组织人员开展有效演练使人员不具备应急能力，从而使事故后果扩大化。4.7危险有害因素存在的部位本项目生产过程的主要危险因素为火灾、爆炸、中毒和窒息，同时还存在触电、机械伤害、淹溺等危险因素，噪声、振动和毒物等有害因素。生产过程主要危险、有害因素及其存在部位见下表。主要危险、有害因素及其存在部位系统名称危险有害因素总平面布置建构筑物制气净化压缩、干燥、充装设备、管道供配电给排水及消防火灾（电气火灾）★★★★★★★★化学爆炸★★★★★★★物理爆炸★★★灼伤★★★中毒、窒息★机械伤害★★★★★淹溺★★高处坠落★★触电★★★车辆伤害★★粉尘★★噪声、振动★4.8重大危险源的辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)对本项目生产储存场所辨识和分析，该项目生产、储存和使用的危险化学品的数量构成重大危险源.根据国家安全生产管理局安监管协调字［2004］56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的分析，该项目压力群不构成重大危险源。5定性、定量分析安全评价结果选址及总平面布置单元评价结果根据《乙炔站设计规范》GB50031-91、《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95等规范、标准制定选址及总平面布置单元安全检查表。该单元检查表设检查项41项，41项合格。单元评价结果：合格。主要装置设施单元评价结果（1）安全检查表结果根据《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》、《乙炔站设计规范》GB50031-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等规范、标准制定生产单元安全评价检查表。检查表共检查62项合格，全部合格，本单元评价结果为合格。（2）危险评价结果高压干燥器、乙炔压缩机和乙炔充灌装置为高度危险，其他为中度危险。在危险因素中，操作原因造成的危险因素占有很大比例，所以在生产中要加强安全管理，完善各种制度和操作规程，预防事故的发生。（3）美国道化学火灾爆炸危险指数评价结果危险指数评价结果汇总序号评价单元初期危险指数评价补偿后危险指数评价F&EI危险等级(F&EI)＇危险等级1乙炔发生单元高较低2压缩干燥单元高较低乙炔发生单元和压缩干燥单元的初始火灾爆炸危险等级为高，采取补偿措施后，两个评价单元的火灾爆炸危险等级结果均为较低。计算结果表明：该厂乙炔发生工序、压缩干燥工序在采取安全措施和预防手段的前提下，火灾爆炸的危险等级大大降低，达到可以接受的程度，但是固有的危险仍然存在。因此，在生产过程中，必须加强安全生产管理力度，采取严格的安全预防措施，才能确保生产的安全运行。依据《建筑设计防火规范》、《低压配电设计规范》、《乙炔站设计规范》、《建筑灭火器配置规范》等规范、标准建立安全检查表进行评价分析。共检查25项，全部合格，本单元评价结论为合格。该项目配电室单独设置，未与易燃易爆场所贴邻建造，配电室内的电气设备设置符合相关的技术标准；该项目在生产区设置了1根避雷针，管道和设备做了静电接地防护，车间门口设有导出人体静电的装置。防雷防静电设施定期进行了检测。按规范配备消防器材和消火栓系统。依据《中华人民共和国安全生产法》、《内蒙古自治区安全生产条例》、《》等法律、法规制定安全管理单元检查表。该单元检查表共检查17项，17项合格，本单元评价结果为合格。6案例分析（1）湖南娄底市工业气体公司乙炔厂爆炸事故2001年4月11日晚11时，湖南娄底市工业气体公司乙炔厂在充装结束时发生一起爆炸事故，1只乙炔气瓶及净化系统爆炸，造成1人死亡、2人重伤、1人轻伤，全厂停产，厂长当场炸死。原因：（1）乙炔生产过程中未严格按工艺要求进行净化；（2）操作者为“提高效率”擅自违章地调高压缩机压力(规定不能超过2.5MPa)；（3）干燥器袋内8个月未加无水氯化钙；（4）充装时违章地“先关机后送瓶”，造成系统压力过高；（5）气瓶长期不按规定补加丙酮，乙炔不能溶解。因此是一起严重的违章违规事故。（2）哈尔滨汽轮机厂焊接用乙炔气瓶爆炸事故1999年3月24日8时50分左右，哈尔滨汽轮机厂十四车间数控工段准备用来进行焊接作业的溶解乙炔气瓶发生爆炸，1名工作人员当场炸死，另3名工作人员送往医院后死亡，13人受重伤，17人受轻伤。爆炸的乙炔瓶被炸成三截，瓶底被炸飞出了5米多远。车间南端被炸毁1/3，玻璃全部震碎。18台数控铣床有6台全部报废，另外12台的电脑控制系统也被损坏，直接经济损失1500万元。由于该起事故特大，黑龙江省政府请求国务院派人调查处理，后由国家质量技术监督局牵头组织调查组，调查结论是：乙炔瓶充装单位充装管理混乱，乙炔瓶不补加丙酮或少补加丙酮，最严重的达一只瓶缺丙酮11．8kg。在丙酮不足的情况下，超量充装乙炔，最严重的超量达4．8kg。充装记录不全且混乱。（3）威尔森公司乙炔压缩机爆炸事故（4）充气软管损坏引发爆炸用钢瓶充填乙炔气过程发生的最典型的事故，在许多工厂里与违反充填规程和在高压管线上未设置防爆炸扩散的防振动拦隔物有关。许多事故是由于高压管线和充填装卸系统漏气从而造成乙炔在工作场所弥漫和爆炸。如一个乙炔站发生爆炸而导致充填岗位所有乙炔钢瓶发生爆炸和引起火灾。事故发生是由于金属内包皮的橡胶软管破裂，高压乙炔从软管破裂处逸出，乙炔空气混合气着火所造成。经对软管金属包皮损坏原因的研究表明，软管已使用了21个月，在此期间经受了5580次90°角的弯曲和用特种圆锥体硬性固定，损坏发生在离金属把手25～35毫米的弯曲部位。因此建议每三个月必须进行一次胶管强度试验，同时要进行修补。（5）广西容县水泥电石厂乙炔发生器爆炸1）事故经过1989年9月11日，广西容县水泥电石厂乙炔炭黑车间乙炔工段2号发生器在排除设备故障过程中发生爆炸，死亡2人。该项目的乙炔炭黑车间系利用电石产生乙炔气并用以制取炭黑的车间。9月11日，零点班当班副班长于4时30分发现乙炔气柜标尺下降，判断系乙炔产气不足。就向2号乙炔发生器加入当班第4斗电石，但事后仍未见气柜上升。再拉加料阀，发现加料阀已卡死，已无法加进电石。于是决定关死正逆水封，打开放空阀，暂停生产并回宿舍向车间副主任请示。车间副主任在先下达拆除盲板螺栓后，才来到现场，打开盲板，发现乙炔发生器进料口有2块左右的电石料浆结块阻塞，即用铁片将结块捅落，约1分钟左右就发生爆炸起火，将正在盲板处捅结块的车间副主任和1名操作工烧成重伤（烧伤面积95%）致死。此时，正在操作1号发生器的副班长冲上三楼，冒着浓烟打开氮气阀，结果又一次发生爆炸，幸好该副班长躲避及时才未被伤及。2）事故原因分析这起事故是由于车间副主任违章指挥，并直接违章作业所造成。2号乙炔发生器加料阀被卡死后，当班操作工向车间副主任请示，车间副主任当时不在现场，急于排除故障，先下达拆盲板的指令，然后人才到现场。按该项目制度规定，检修之前，必须停车、卸压、排空、降温、置换。但该副主任明知设备仅作了停车卸压和排空，尚未降温和置换，就下达了检修的指令，布置任务时不布置安全，到达现场后，也不检查安全事项，自己拿起铁片就去捅结块，带头违章作业。盲板打开后，空气进入乙炔发生器，与器内乙炔混合为可爆性气体。车间副主任在未将可爆性气体置换之前，就用铁片去捅结块，铁片与设备撞击，产生火花，引爆了发生器内可爆性气体。在易燃、易爆岗位，必须采用能避免产生火花的工具，但该项目车间副主任竟使用铁器冒险进行作业，终于酿成事故。3）同类事故防止措施乙炔发生器检修必须严格执行安全规定，卸压、排空、降温、置换等步骤不能缺少。应使用防爆工具作业。7对策措施与建议7.1安全技术对策措施建议7.1（1）企业现有的总平面布置符合有关的规范要求，如需增加设备或建构筑物，应执行建设项目的“三同时”，严禁私搭乱建。（2）确保消防通道和疏散通道的畅通，严禁堵塞或占用通道。7.1.21）应定期对防爆电气设备、开关、配线等定期进行检测其性能是否能满足规范的要求。2）定期对报警器进行检验和试验。3）定期对压力容器及其安全附件进行检查和维修，确保设备完好无损。4）安全设施保持齐全、完好,设立危险、有毒、窒息性标志；5）作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；7.1（1）电力线路、配电室以及接地装置应定期检查，发现隐患及时排除。（2）定期检验更换消防灭火器材以及应急救援器材，必须保证其有效、充足、备用。7.2安全管理对策措施与建议（1）贯彻落实各级领导的安全职责、检查实施本单位的安全措施、教育单位职工提高安全意识、查隐患、堵漏洞预防安全事故的发生，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，一旦发生安全事故组织施救、调查、上报、总结等工作。（2）严格执行新上岗职工三级安全教育；（3）安全部门和安全员随时检查安全管理制度的贯彻执行情况。8安全评价结论林西县健源气体有限责任公司于2008年2月取得了安全生产许可证。证书编号为：（蒙）WH安评证字【2008】000694号。安全生产许可范围为：乙炔。生产规模为10万瓶/年。该公司生产乙炔，所用的原辅料和产品属于危险化学品的有：电石、硫酸、丙酮、氢氧化钠和乙炔。公司领导和职工注重安全生产，对制定的安全管理制度、安全生产责任制在日常管理中认真落实和执行并根据生产需要不断补充完善；严格执行安全操作规程，设备、设施定期维护和保养，据企业反映，自取得安全生产许可证以来，近三年未发生安全生产事故。1）林西县健源气体有限责任公司建立了各级各类人员的安全生产责任制、主要负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；制定了从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等安全管理制度；并根据本企业自身的特点制定了相关安全操作规程；2）每年有专项安全投入，并能专款专用；3）设置了专职安全管理机构并配备了专职安全管理人员；4）主要负责人、安全管理人员经培训合格，具备相应的安全生产知识和管理能力，安全资格证是均在有效期内；5）根据国家安全生产监督管理总局30号令的规定，该企业无特种作业人员。压力容器作业人员经过相应有关部门培训合格后，持证上岗；6）其他作业人员经本单位三级安全教育培训，考核合格后上岗；7）该公司依法参加工伤保险，为从业人员缴纳了保险费；8）该公司的选址符合当地的规划；该公司所在地位于当地乙炔生产相对集中的区域；该公司危险化学品的数量构成了重大危险源，建立了重大危险管理制度；该公司公司周边无重要公共设施和人员集聚区；厂区平面布置功能分区明确；道路设计合理，能满足运输和消防的要求，该公司周边环境和平面布置满足《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等规范的要求；该公司未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备；所采用的生产工艺不属于危险工艺。该公司生产、储存危险化学品的车间、仓库未与员工宿舍在同一座建筑物内，并与员工宿舍保持符合规定的安全距离；该公司建构筑物经过赤峰市公安消防支队的验收，并出具了消防验收合格的意见；9）该公司设置相应的职业卫生防护设施，并为职工配备了符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品；10）经辨识该公司危险化学品的储存量构成了重大危险源。该公司对构成重大危险源的储存设备定期进行检测，厂内设置了监控视频等措施，并建了检测、检查档案。11）该公司对可能发生的生产安全事故按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案，设立了应急救援组织，配备了应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。12）林西县健源气体有限责任公司自取证以来，生产能力、生产工艺、生产装置均未发生变化。院内新建的液氩和液氧储存、灌装装置正在进行三同时手续。综上所述，林西县健源气体有限责任公司10万瓶/年乙炔生产项目符合《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法《乙炔站设计规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》、《化工企业安全卫生设计规定》、《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》、《生产设备安全卫生设计总则》《低压配电设计规范》、《乙炔站设计规范》、《建筑灭火器配置规范》《内蒙古自治区安全生产条例》等法律法规、部门规章、标准的要求。安全评价结论为：林西县健源气体有限责任公司10万瓶/年乙炔生产项目符合安全生产要求。安全评价报告附件附件一危险、有害因素分析过程安全现状评价的危险、有害因素识别原则和依据危险、有害因素识别遵循的原则危险、有害因素识别遵循的原则：科学性、系统性、全面性和预测性。危险、有害因素识别的依据（1）参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。（2）按职业健康分类参照中华人民共和国卫生部令第21号《职业病危害项目申报管理办法》中《职业病危害因素分类目录》，将职业危害分为粉尘类、放射性物质类（电离辐射）、化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业病危害因素、其他职业病危害因素等10类。（3）危险、有害因素识别主要依据了下面文件：《企业伤亡事故分类》、《化工企业安全卫生设计规定》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》。（4）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，分析本项目的重大危险源状况。本项目涉及到的危险化学物质的危险、有害特性数据如下表【来源于《危险化学品安全技术全书》（第二版）】：.1电石的物质特性化学品中文名称：碳化钙

电石化学品英文名称：calciumcarbide；acetylenogen技术说明书编码：500CASNo.：75-20-7

分子式：CaC2分子量：危险性类别：侵入途径：食入、吸入、经皮吸收健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

燃爆危险：本品遇湿易燃。危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。有害燃烧产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：禁止用水和泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉灭火。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。与有关技术部门联系，确定清除方法。操作注意事项：密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。主要成分：纯品外观与性状：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。熔点(℃)：2300相对密度(水=1)：主要用途：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。危险货物编号：43025

运输注意事项：运输时铁桶不许倒置。桶内充有氮气时，应在包装上标明，并在货物运单上注明。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、醇类等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

1.硫酸的物质特性化学品中文名称：硫酸

化学品英文名称：sulfuricacid

技术说明书编码：954CASNo.：7664-93-9

分子式：H2SO4分子量：危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物：氧化硫。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃中国MAC(mg/m3)：2前苏联MAC(mg/m3)：1TLVTN：ACGIH1mg/m3TLVWN：ACGIH3mg/m3主要成分：含量:工业级92.5％或98％。外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点(℃)：沸点(℃)：相对密度(水=1)：相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：0.13(℃)溶解性：与水混溶。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)危险货物编号：81007

运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非灌装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

丙酮的物质特性化学品中文名称：丙酮

化学品英文名称：acetone

中文名称2：阿西通技术说明书编码：249CASNo.：67-64-1

分子式：C3H6O分子量：危险性类别：侵入途径：食入、吸入、经皮吸收健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。

燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃中国MAC(mg/m3)：400前苏联MAC(mg/m3)：200TLVTN：OSHA1000ppm,2380mg/m3;ACGIH750ppm,1780mg/m3TLVWN：ACGIH1000ppm,2380mg/m3外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。熔点(℃)：沸点(℃)：相对密度(水=1)：相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：53.32(℃)燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：临界压力(MPa)：辛醇/水分配系数的对数值：闪点(℃)：-20引燃温度(℃)：465爆炸上限%(V/V)：爆炸下限%(V/V)：溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。主要用途：是基本的有机原料和低沸点溶剂。急性毒性：LD50：5800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)LC50：无资料危险货物编号：31025

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

氢氧化钠的物质特性化学品中文名称：氢氧化钠

化学品英文名称：sodiunhydroxide

中文名称2：烧碱英文名称2：Causticsoda技术说明书编码：813CASNo.：1310-73-2

分子式：NaOH分子量：危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品侵入途径：食入、吸入、经皮吸收健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

环境危害：对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)：TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3主要成分：含量:工业品一级≥99.5％;二级≥99.0％。外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点(℃)：沸点(℃)：1390相对密度(水=1)：饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。危险货物编号：82001

运输注意事项：铁路运输时，钢桶