河南某艺术中心混凝土工程施工方案鲁班奖现场搅拌泵送

第一节工程概况编制说明本施工方案是根据****中心初步施工组织设计方案及设计图纸编制的。本施工方案着重考虑本工程主体结构混凝土材料选购、现场搅拌、现场施工、成品保护等各工序的施工要求和质量保证措施，同时考虑混凝土配合钢筋、模板以及机电设备安装的施工，力保在总体施工进度计划控制内，高质量按时完成此单项工程的施工。编制依据本方案依据工程经理部编制的《****中心施工组织设计》编写。本方案以施工图纸及有关图集为编制依据，主要参考目录如下:序号名称图集号或图号1****中心建筑筑设计总说明明建施－41168－－Z/12****中心大剧剧院建筑图建施－41168－－O/13****中心小剧剧场建筑图建施－41168－－T/14****中心艺术术馆建筑图建施－41168－－M/15****中心美术术馆建筑图建施－41168－－G/16****中心音乐乐厅建筑图建施－41168－－C/17****中心中心心服务区建筑筑图建施－41168－－Y/18****中心南共共享大厅建筑筑图建施－41168－－S/19****中心北共共享大厅建筑筑图建施－41168－－N/110****中心结构构设计总说明明结施－41168－－Z/111****中心大剧剧院结构图结施－411688－O/112****中心小剧剧场结构图结施－411688－T/113****中心艺术术馆结构图结施－411688－M/114****中心美术术馆结构图结施－411688－G/115****中心音乐乐厅结构图结施－111688－C/116****中心中心心服务区结构构图结施－411688－Y/117****中心南共共享大厅结构构图结施－411688－S/118****中心北共共享大厅结构构图结施－411688－N/1主要规程、规范、标准序号名称称编号1地基与基础工程施施工及验收规规范GB50202--20022地下防水工程施工工及验收规范范GBJ208-8833混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--20024建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ300-8885建筑工程质量检验验评定标准GBJ301-8886混凝土质量控制标标准GB50164--927混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--958混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20039建筑安装工程数据据管理规程DBJ-01-551-2000010建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ-01-226-9611建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001J1199-2001112建筑装饰工程及验验收规范JGJ73-91113施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-99914建筑工程冬施规程程JGJ104-99715建筑施工安全检查查标准JGJ95-999主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国安安全生产法2002年70号号主席令2国家建设工程质量管理理条例2000年2799号国务院令令3国家建设工程安全生产产管理条例（2004..2.1施行）2003年3933号国务院令令4国家关于印发《建筑工工程预防高处处坠落事故若若干规定》和和《建筑工程程预防坍塌事事故若干规定定》的通知建质[2003]822号1.3项目目标质量目标确保施工质量优良，总体工程结构施工质量达到“中州杯”要求，总体工程争创“鲁班奖”。混凝土结构施工质量达到“中州杯”要求。混凝土结构分项工程一次合格率达100%。工期目标混凝土工程按进度计划要求，于2005年3月25日开始施工，除大剧院、小剧场外的其他单体结构冬施前完成结构封顶，2006年3月25日之前完成所有主体混凝土结构封顶。安全目标杜绝重大伤亡事故，落实安全施工措施，避免施工中人身伤害。服务本工程立足河南郑州本地情况，与甲方、业主、监理建立良好的工作关系，互相配合.并做好交付使用后的回访工作。1.4工程概括总体简介****中心是一项规模较大、设计理念先进的现代化建筑，本工程为大型综合性艺术中心，建成后将成为郑州市乃至河南省重要的标志性建筑，可以满足美术、艺术展品的陈列展览，日常歌剧音乐会等文艺活动演出以及国内国际文化交流及其它业务正常开展的需要。工程位于郑州市*****中心区，总建筑面积7.7万平方米。整个艺术中心由1800座大剧院、800座音乐厅、300座小剧院、美术馆、艺术馆、南北共享大厅、中心服务区及艺术墙、室外广场组成。设计简介序号项目内容1建筑功能集美术艺术展览、歌歌剧音乐演出出等文化交流流休闲娱乐的的艺术中心2建筑特点结构造型独特，受受力复杂3建筑面积总建筑面积（m22）77396占地面积（m2）24500地下建筑面积（mm2）14839地上建筑面积（mm2）625574主要混凝土构件尺尺寸墙（mm）550、500、400、200、250、300框架柱及斜框架柱柱（mm）500×500、500×6600、500×8800、700×7700、900×8800、1100××1100、1300××500、1600××800、1900××500、600×600×L（斜柱斜边尺寸）、600×650×L、600×720×L、Φ600板（mm）180、150、130、120、100梁（mm）300×500、300×7700、400×7550、250×450、250×500、300×600、300×650、350×500、350×550、350×650、350×700、400×500、400×700、400×8800、500×7700、500×99005结构形式基础结构形式灌注桩承台基础及及筏基础地下结构钢筋混凝土框架结结构体系为主主局部剪力墙墙结构主体结构形式钢筋混凝土框架结结构体系上部部钢管相贯焊焊钢桁架屋盖结构形式钢结构6土质、水位基底以上土质分层情况由地面向下划分：：素填土、杂杂填土、粉质质粘土、粘质质粉土、粘土土、砂制粉土土、粉细砂、粉粉质粘土、粘粘土、粉质粘粘土、粉细砂砂地下水位标高最高水位89.00m地下水质对混凝土、钢筋混混凝土结构中中的钢筋无腐腐蚀性，对钢钢结构有弱腐腐蚀性7地下防水结构自防水刚性自防水混凝土土材料防水4厚自粘橡胶沥青防防水卷材，水水泥基渗透结结晶防水涂层层构造防水止水钢板8抗震等级工程设防烈度7度9防水混凝土抗渗等级为S8的的抗渗混凝土土混凝土强度等级序号部位混凝土强度等级1基础底板、承台板板垫层楼梯基础C152基础梁垫层C103基础承台及基础梁梁、基础短柱柱、梁板C354剪力墙、连梁、框框架柱、斜柱C45、C405楼梯C306电梯井底部垫层C257页岩实心砖墙垛基基础C208后浇带比两侧结构混凝土土标号高一级级施工特点及难点本工程由五个不规则椭球体及南北共享大厅和中心服务区组成，建筑设计造型独特，其中大剧院、音乐厅、小剧场、艺术馆、美术馆五个球体建筑外边缘混凝土柱沿椭球体面斜向设置，四周设有斜向环形梁将各个斜柱连接为整体，结构体系及不规则，受力状况复杂。斜柱最大倾斜角度为63.17。，而且斜柱中的尖角部分随斜柱倾斜角度及端面尺寸的变化而不同，所以对于如何保证斜柱子及尖角部位的混凝土外观施工质量难度相当大。第二节施工部署2.1混凝土浇筑方案选择根据郑州当地实际施工条件以及成本考虑，工程主体结构全部采用现场搅拌混凝土浇筑施工，现场建立A、B两座混凝土搅拌站。搅拌站具体位置见附表《施工现场平面布置图》。2.1.1结合现场施工情况，考虑采用混凝土地泵及泵管输送混凝土的施工技术，以保证现场混凝土的垂直和水平运输。地下部分基础承台、梁以及大体积底板混凝土的浇筑采用汽车式混凝土输送泵及混凝土地泵配合施工。柱子混凝土施工采用混凝土地泵、布料杆输送混凝土，墙体混凝土施工采用地泵结合布料杆输送混凝土，梁、板混凝土施工采用混凝土地泵输送混凝土，靠近边坡的部位可采用泵车直接浇筑。2.1.2基础垫层混凝土主要采用混凝土汽车泵与地泵结合浇筑。2.1.3本工程美术馆、艺术馆为独立承台基础，大剧院、小剧场、音乐厅为整体式基础底板，故采用混凝土地泵结合混凝土泵车按现场划分的施工流水段进行浇筑，采用机械振捣棒人工振捣。2.1.4独立柱、墙体使用混凝土地泵、混凝土布料杆浇筑。柱、墙混凝土分层浇筑，配合机械振捣棒人工振捣。2.1.5顶板、梁采用地泵配合泵管、布料杆浇筑，按照流水段独立浇筑，采用机械振捣棒人工振捣。2.2施工流水段划分：由于本工程单体工程比较多,所以针对各个单体工程混凝土浇筑施工时划分流水段如下：2.2.1美术馆：由于美术馆基础为分别独立的承台桩基础，故划分为I、II、III段流水段。具体见下图2.2.2艺术馆：由于艺术馆基础为分别独立的承台桩基础，故划分为I、II、III段流水段。具体见下图2.2.3小剧场:划分为I、II、III段流水段。具体见下图2.2.4音乐厅:2.2.5大剧院：2.2.6中心服务区：南北共享大厅：南北共享大厅按楼层整体划分为一段。2.3施工组织机构混凝土施工组织机构见下图：项目经理生产经理总工程师原材料进场混凝土搅拌混凝土浇筑项目经理生产经理总工程师原材料进场混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土运输混凝土养护混凝土试验混凝土专项负责人材料负责人机械负责人混凝土工长机电负责人检试验负责人2.4混凝土工程管理流程2.5施工进度计划本工程总体工程进度计划要求为：2005年3月25日开始施工，2005年11月15日冬施之前除大剧院、小剧场外其余结构单体完成主体混凝土结构封顶。2006年3月25日之前完成所有混凝土结构封顶。2.6施工进度计划保证措施本工程结构单体多，结构复杂，总体工程进度时间紧、任务重，要想高质量的按时完成进度计划要求，就要求各部门通力配合，积极协作，真正按照施工方案认真执行好每一道工序的施工，保证各个环节都正常流水，整个工程形成良性循环。具体措施如下：2.6.1每月编制月进度计划，报监理、甲方审核，每星期最少一次生产例会。视生产进度情况，每星期增加生产例会的次数，并且将月计划细分到每周的周计划，周计划的原则是只能将月计划提前完成，不能超过月计划规定的时间。每周第一次生产例会上向各分包单位明确本星期的施工部位和进度，各单位如有困难可以当时提出来，例会上当时就解决。如各单位没有疑问，那就按照周计划进度要求进行施工。在下一次生产例会上总结，有哪些单位施工部位拖后了不能按时完成周计划进度要求，要求滞后的单位给出明确的解释，视情况给予通报批评等处罚。如多次不能按时完成周计划，导致整体施工部位拖后，要对责任单位进行经济处罚。生产例会和月、周计划等一系列措施的原则为明确责任，责任落实到单位，落实到单位经理或主要负责人，谁的问题谁负责，避免互相扯皮。确保整体工程进度能够按照既定计划顺利完成。2.6.2每日主管工长要根据本周进度计划进行现场施工情况巡察，发现问题要及时提醒分包队伍。现场要制定详细的管理规定，要求各单位按照总包要求，合理调配劳动力，满足现场施工需要，提高各分包单位的责任感，力保整体工程按计划顺利完成。第三节施工准备3.1技术准备首先要加强图纸审查工作，接到图纸后要仔细整理各结构单体不同部位的混凝土强度等级以及抗渗要求，发现未明确的问题要及时在设计的图纸交底会上明确。技术人员要熟悉图纸有关要求，对于特殊部位的混凝土设计要求要特别注意，以免遗漏。要组织混凝土技术负责人以及混凝土工长对外施队混凝土施工人员进行技术交底会，明确本工程中的各项混凝土技术要求以及施工要点以及施工安全要求，使今后的施工过程中更好的管理。要做好技术交底和施工安全交底。3.2劳动力准备泵送混凝土施工中，配备混凝土地泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。混凝土地泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证浇筑混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。3.4主要机具准备机具数量机具数量现场混凝土搅拌站站2座混凝土地泵3台混凝土汽车泵2辆泵管600m（1255mm）混凝土布料杆6台振捣棒10条2m大杠10个机械收面机5台防火保温草帘6000平方米塑料薄膜15000平方米米注：泵管连接配件主要包括卡扣、橡胶垫、螺栓等。3.5混凝土输送管配管要求配管设计的原则：a)满足工程要求b)便于混凝土浇筑和保证安全施工。c)便于清洗管道、排除故障和装拆维修。d)尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。e)泵管应使用和地泵配套的高压泵管和卡子。配管设计：根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm无缝泵管，由两座现场混凝土搅拌站通向现场，由于本工程结构单体相对独立，故现场混凝土施工点比较多，泵管的走向需要灵活改变，具体依据现场施工具体情况决定。泵管设计的一般要求为：.1混凝土输送泵泵管的支撑架子要搭设牢固，并与边坡上打入地下的拉锚杆可靠拉结，浇筑混凝土前必须对拉锚杆进行检查。.2水平管铺设：楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固，转弯部分采用弯管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩或脚手管加固牢固。.3垂直管布置：上下垂直管应依附结构在通风井的每层间做好夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。泵管的固定：.1泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。.2泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。所有加固泵管的井架、钢管严禁与结构施工脚手架连接。3.6混凝土施工设备选型采用HBT80-D拖式混凝土地泵，电功率120kv，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用出泵口管直径175mm，主管直径125mm，长3m和半径1m长、90°的弯管连接而成。3.7混凝土地泵选型验算泵送压力验算混凝土输送泵送的的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（MMpa）实际数量实际压力损失（MMpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1045m1.390弯管每只0.0580.4管道连接每只0.10505管道截止阀每只0.1010.13.5m橡皮软管管每根0.210.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa；每个分配阀为0.80Mpa；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa。则总压力损失为：∑P=0.25+1.3+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.8+2.80=10.9Mpa∑P<最大泵送压力13Mpa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。第四节结构混凝土主要内容及基本要求本工程地下室底板、侧墙均采用刚性自防水混凝土。同时，对后浇带的局部处理要采取有效措施，提高抗渗性能。本工程自防水混凝土由实验室进行试配，试配合格后，将结果报监理和业主审批。自防水混凝土的各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。为减少水化热以及底板混凝土抗渗性的需要，优先选用低热水泥。精选混凝土中的粗细集料，除要满足级配良好以外，砂石采用低碱活性，使用低碱外加剂及低碱水泥，混凝土中碱含量不得超过3.0kg/m3。骨料在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。第五节混凝土的运输及泵送5.1混凝土运输施工现场由混凝土主管工长负责统一指挥和调度，保证搅拌机、混凝土地泵与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。每次开盘浇筑之前由混凝土主管工长确定安排泵管走向，检查现场施工准备工作并确定先后开盘顺序和时间。使得整个现场混凝土施工处于受控状态。5.2混凝土泵送施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。按要求接好泵管并固定好，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3)当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，应先暂停泵送，及时向现场混凝土技术负责人汇报，尽快分析原因后调整混凝土施工配合比，达到泵送要求后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知现场混凝土搅拌站。混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵和泵管进行清洗，汽车泵用海棉球清洗泵管时周围严禁站人，清洗后的残余混凝土用于硬化现场路面或运至指定地点。第六节主要施工方法6.1混凝土浇筑基本要求.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。除应提前做好隐、预检工作外，尚应向监理上交浇筑令。.2现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣手，并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。在混凝土浇筑过程中遇雨时，应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖，大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑，再行浇筑时模板应补刷脱模剂。.3部分墙、柱混凝土根据施工需要，会出现一次支模高度超过3m的现象。这部分混凝土在浇筑时应采取有效措施，可使用串筒、溜槽、溜管等方法，分层注入。严禁直接将混凝土倒入模内，冲砸钢筋骨架及模板，以免造成混凝土离析、钢筋骨架及模板变形。6.1.2后浇带6.1.2.1本工程设计除大剧场、美术馆、中央服务区要求留后浇带以外，其余单体没有要求留后浇带。对于后浇带施工要严格按照设计总说明要求去做。6.1.2.2后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。后浇带处混凝土在浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用比后浇带两侧混凝土标号高一级的混凝土浇筑。6.1.3柱混凝土浇筑6.1.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。6.1.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。6.1.3.3浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高20mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。6.1.4墙体混凝土浇筑6.1.4.1墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。6.1.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。6.1.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。6.1.4.4门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。6.1.5梁、板混凝土浇筑6.1.5.1楼板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。6.1.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。6.1.5.3顶板混凝土在距施工缝50cm处开始浇筑。6.1.5.4当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。6.1.5.5楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线控制。6.1.5.6浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用2m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体、柱子边线30cm以内的范围用铁抹子压光，为墙、柱模板施工做好准备。6.1.5.7楼面混凝土浇筑必须在振捣后用2m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用机械收面机收面。6.1.6楼梯混凝土浇筑：6.1.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机和吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。6.1.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。6.1.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在12~14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。6.1.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。6.1.6.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。6.1.7施工缝处混凝土浇筑6.1.7.1施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。地下室外墙水平施工缝留在顶板上口，内墙、柱施工缝留在梁、板下口以上20mm处，梁、板混凝土浇筑以后浇带围成的自然块为界，必要时可留置施工，施工缝应留置在弯距较小处，即梁、板跨度1/3位置内。6.1.7.2施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。6.1.7.3对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，应在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。6.1.7.4浇浇混凝土时应应细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。6.1.7.5若因因停电或交通通等不可抗因因素造成混凝凝土施工缝或或间隔时间过过长出现的混混凝土冷缝，要要按施工缝的的处理方法进进行必要的处处理。6.1.8框架斜柱柱的浇筑：针对本工程施工特特点和难点，各各单元球体外外边缘的斜柱柱是重点。每每段斜柱层高高为六米，局部为为3米，从基础承承台板就开始始倾斜，每层层倾斜角度都都不相同，最最大倾斜角度度为63.177。度，故采取专门可可靠的措施以以保证施工质量量。具体措施施如下：6.1.8.1浇筑筑时由于柱子子倾斜角度大大，所以给混混凝土的灌注注、振捣都带带来了很大的的困难。故做做一溜槽伸入入柱中，上做一漏漏斗，由漏斗斗中下灰，避避免砂浆和混混凝土直接冲冲击斜柱侧面面钢筋及侧面面模板。6.1.8.2考虑虑到柱子倾斜斜较大，由于于振捣棒的自自重很难伸到到柱子底部，而而且容易造成成卡棒。故采采用边长为770mm的角角钢预先贴着着柱子内箍筋筋伸到柱子底底部，然后振振捣棒顺着角角钢伸入模板板内，然后随随着混凝土的的灌注，一次次最大灌注厚厚度不超过4400mm，然然后逐渐把角角钢和振捣棒棒一起往上提提，达到斜柱柱模板内混凝凝土充分振捣捣。6.1.8.3斜斜柱子混凝土土的浇筑振捣捣除了要按照照常规操作规规程操作以外外，还需特别别注意振捣时时严禁振捣棒棒随意触碰钢钢筋及模板，下下灰严禁直接接冲击钢筋、模模板，串筒、角角钢、振捣棒棒的提升速度度要缓慢同步步进行，严禁禁野蛮操作，确确保施工质量量。6.1.9梁柱节点点施工措施：：本工程混凝土强度度等级较多，方方案图纸提供供了梁柱节点点混凝土浇筑筑时采取增加加构造钢筋的的浇筑方式。然然而两种强度度等级的混凝凝土、两次浇浇筑，在交接接点处存在色色差，若仍采采用这种节点点浇筑方式，势势必影响混凝凝土质量。且且在梁柱节点点处增加构造造钢筋给施工工带来很大的的难度，故采采取在梁柱节节点核心区四四周加钢筋网网，然后浇筑筑梁柱混凝土土标号中高标标号混凝土，这这样使施工更更加方便。6.2混凝土振振捣6.2.1混凝土浇浇筑前在墙、柱柱钢筋上做出出标高控制点点，并拉线控控制打混凝土土标高。每浇浇筑一层混凝凝土均要分两两次仔细振捣捣。振捣器插插入下层混凝凝土深度为1100mm。在混凝土振振捣棒上按插插入深度用油油漆画出深度度标点，以控控制振捣时的的插入深度。每次振捣时间不少于30秒，且使混凝土表面出现浮浆和不再塌陷。振捣器应做到快插慢拔，振点均匀布置，点距不大于振捣器作用半径的1.5倍。按振捣器水平移动间距移动振捣器，不得漏振和过振。6.2.2.每一浇浇筑层要紧密密相接，必须须在已浇筑的的下层混凝土土初凝前进行行其上层混凝凝土的浇筑。两两层浇筑时间间间隔控制在在一小时以内内。每一浇筑筑层振捣完成成后30分钟后开始始进行二次振振捣，避免出出现气泡。6.2.3浇筑竖向向结构混凝土土时，布料设设备的出口距距模板不应小小于50mmm，且不得向向模板内侧面面直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架，必必须使用串筒筒布料，防止止产生离析现现象。6.2.4混凝土浇浇筑完毕后，墙墙体水平施工工缝处用木抹抹子按标高拉拉小线进行找找平、搓毛。楼楼板混凝土浇浇筑完成后用用大杠刮平，待待混凝土初凝凝后（浇筑完完成后2小时）再用用木抹子搓毛毛。6.2.5浇筑楼板板混凝土时，使使用插入式振振捣棒振捣，振振捣完毕后用用大杠刮平，在在初凝前用机机械收面机压压实收面，闭合收收水裂缝。6.2.6混凝土浇浇筑过程中要要对浇筑部位位的模板上口口用镀锌铁板板遮挡，防止止混凝土灰浆浆溅落下层墙墙体表面，若若有灰浆溅落落则应立即用用清水冲洗，确确保筒体外墙墙清水装饰混混凝土效果。6.2.7不得振捣捣钢筋和模板板，振捣棒与与模板的距离离不大于其作作用半径的0.5倍，且应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等，遇遇到门窗洞口口时振捣棒要要距离洞口3300mm以上，并且且从两侧同时时振捣，以防防洞口模板变变形。6.3混凝土土养护6.3.1楼板混凝凝土在自然条条件下应于浇浇筑后12小时内开始始浇水养护，以以保持混凝土土表面湿润。夏季要覆盖并浇水养护。6.3.2柱子结构构养护采用包包裹一层塑料料薄膜并浇水水，保持塑料料膜内有水分分；墙体采用用浇水养护，派专人用喷雾器浇水。6.3.3浇水养养护一般不少少于7天，抗渗混混凝土养护不不少于14天。6.3.4混凝土土在未达1.2N/mmm2前，不得上上人和安装模模板、支架。6.3.5冬季施工工中混凝土养养护见《冬施施方案》。6.4大体积混凝凝土有关大体积混凝土土的施工内容详见《大大体积混凝土土施工方案》。第七节混凝土施工质量要要求7.1严把混凝土振捣关关本工程结构单体多多样复杂，异异型结构比较较多，尤其是是各球体沿外外边缘的斜柱柱子倾斜角度度各不相同，最最大角度63.177。，所以振捣手手的素质是保保证振捣质量量的关键。为为提高振捣手手的水平，全全现场振捣手手全部进行培培训，通过培培训评选出优优秀振捣手，对对关键部位、施施工难度大的的部位由优秀秀振捣手或技技术水平相对对较高的振捣捣手亲自操棒棒，并固定由由他们来振捣捣。其余部位位要保证混凝凝土每个作业业面上都有优优秀振捣手带带班。为尽量量避免漏振和和过振的情况况，交底时强强调在保证混混凝土分层厚厚度的基础上上，振捣时振振到混凝土表表面振出浆而而不再下沉为为止,振捣混凝土土时严禁振捣捣棒随意触碰碰钢筋、模板板。7.2严把混凝土浇筑关关严格控制混凝土分分层浇筑厚度度，根据振捣捣器的型号、有有效半径对竖竖向构件混凝凝土的分层厚厚度进行计算算，浇筑时严严格按浇筑厚厚度下混凝土土，为了准确确控制，应配配备标尺杆和和手把灯。同同时现场混凝凝土搅拌站实实行挂牌明示示每次开盘混混凝土标号、部部位、配合比比，现场混凝凝土工长负责责搅拌站与施施工现场的协协调，避免搅搅拌错混凝土土强度等级。7.3严把混凝土抹面关关为尽量避免楼板特特别是厚度较较大的楼板面面混凝土因沉沉降产生裂缝缝，要坚持在在混凝土初凝凝和终凝之间间进行二次或或三次抹面，防防止开裂。为为保证楼板平平整度以及施施工表面观感感良好，混凝凝土面使用22米大杠刮平，再再用机械收面面机进行机械械收面，并且且严格控制上上人和上料时时间，特别是是冬施期间，还还要控制好覆覆盖的温度和和覆盖时间，防防止上人过早早，严禁踩踏踏。7.4把好施工缝关，防防止出现冷缝缝施工缝应严格按照照规范和设计计批准的位置置留置，严禁禁随意留置施施工缝。施工工缝处理作为为一项重要检检查内容，应应由专职质检检员和甲方、监监理及设计共共同对施工缝缝剔凿、清理理及表面处理理等情况进行行联合检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。此外，施施工缝处理时时要注意剔除除表面浮浆及及松散混凝土土，直至剔到到实处露出石石子后用水冲冲洗、湿润，并并不得有明水水。7.5强化混凝土施工试试验工作详细内容见详见《检检试验方案》。7.6混凝土结构标准7.7.1混凝土结结构允许偏差差项次项目目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺尺量全高H／1000，且≯3305表面平整度32m靠尺、楔形塞塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应应力筋支撑板中心位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度＋10，－010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线＋20，－0吊线、尺量井筒全高垂直度H／1000，且≯3307.7.2柱模拆除除后做混凝土土标识，注明明浇筑日期，混混凝土强度，截截面尺寸偏差差，表面平整整度，垂直度度，轴线位移移。7.7.3结构工程程必须保持拆拆除模饭后的的原貌，不得得剔凿、磨、抹抹或涂刷修补补处理。7.7.4结构整体体质量，应密密实整洁，面面层平整，阴阴阳角的棱角角整齐平直，梁梁柱节点或楼楼板与交角、线线、面清晰，起起拱线、面平平顺。7.7.5混凝土表表面无漏浆、无无跑模和涨模模，无烂根、无无错台，无冷冷缝、无夹杂杂物，无裂缝缝，无蜂窝、麻麻面和孔洞，无无气泡或每m2气泡数不大大于50个，且气泡泡分散、气泡泡最大直径小小于10mmm，深度不大大干2mm。7.7.6保护层准准确，无露筋筋，预埋件底底部密实表面面平整，预埋埋螺栓垂直、外外露丝扣有保保护措施；7.7.7外檐阴阳阳大角适宜整整齐，折线、腰腰线平顺，滴滴水槽（檐）顺顺直齐整，符符合设计要求求。7.7.8结构施工工管理到位，严严格过程控制制，结构质量量从地下到顶顶层始终保持持高水平，越越往上层结构构观感质量越越好，做到文文明施工。第八节季节施工有关雨季、冬季施施工的内容详详见《雨施方案》、《冬施方案》。第九节混凝土施工质量管管理及保证措措施我公司按ISO90000-CBB/T190000《质量管理理和质量保证证》系列标准准建立的质量量保证体系，已已经通过第三三方认证。本本工程质量控控制和质量管管理将严格执执行我公司《质质量保证手册册》、《程序序文件》以及及《作业指导导书》。9.1质量管管理成立以项目经理为为首的质量保保证组织机构构，定期开展展质量统计分分析。掌握工工程质量动态态，全面控制制各部分项工工程质量。项项目上配备专专职质检员，对对质量实行全全过程控制。树树立全员质量量意识，贯彻彻“谁管生产，谁谁管理质量，谁谁施工，谁负负责质量；谁谁操作，谁保保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。9.2建立质质量管理制度度技术交底制度：坚坚持以技术进进步来保证施施工质量的原原则，技术部部门编制有针针对性的施工工组织设计。原材料进场检验制制度：对于进进场的混凝土土各种原材料料包括外加剂剂必须实行严严格检查。根根据国家规范范要求进行检检查，对不合合格的原材料料一律退回。建立三检制度，实实行并坚持自自检、互检、交交接检制度，自自检要做好为为文字记录，隐隐蔽工程由项项目技术负责责人组织工长长、质量检查查员、班组长长检查，并做做出较详细的的文字记录。质量否决制度：不不按操作规定定进行的野蛮蛮施工，造成成成品质量不不合格必须返返工，并对责责任方进行经经济处罚。实现目标管理，进进行目标分解解，把工程质质量责任落实实到各部门及及人员，从项项目的各部门门到班组，层层层落实，明明确责任，制制定措施，从从上到下层层层展开，使全全体职工在生生产的全过程程中用从严求求实的工作质质量，精心操操作工序，实实现质量目标标。制定工程的质量控控制程序，建建立信息反馈馈系统，定期期开展质量统统计分析，掌掌握质量动态态，全面控制制工程质量。采取不同的途径，用用全面质量管管理的思想，观观点和方法，使使全体经理部部管理人员树树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以以经理部管理理人员的工作作质量保证工工程的产品质质量。9.3质量保保证措施9.3.1施工准备备过程的质量量控制.1优化施工方案案和合理安排排施工顺序，做做好每道工序序的质量标准准和施工技术术交底工作，搞搞好每部分混混凝土配合比比审查和现场场搅拌机工以以及试验工的的技术培训工工作。.2严格控制进场场原材的质量量，对水泥、砂砂、石等原材材料除必须有有出厂合格证证外，需经试试验复检并出出具复检合格格证明文件，而而且要注意使使用同一厂家家、同一品牌牌，严禁不合合格材料用于于本工程。.3现场机工及有有关施工人员要爱爱护现场混凝凝土搅拌机械械，搞好日常常维修保养工工作，使机械械处于良好的的工作状态。.4采用质量预控控法，把质量量管理的事后后检查转变为为事前控制工工序及因素，达达到“预控为主”的目标。9.3.2施工过程程中的质量保保证措施9.3.2.1根据据本工程结构构形式复杂多多样，各部位位混凝土强度度等级各不不不相同，尤其其各个球体外外边缘一圈的的混凝土斜柱柱子，个个斜斜率不同，而而且单个柱子子每层的倾斜斜角度也不同同，施工难度度大、质量要要求高，必须须加强质量管管理的领导工工作，严格执执行规范、标标准，操作工工艺要求进行行控制施工，把把施工质量放放在首位，精精心管理，精精心施工，保保证质量目标标的实现。9.3.2.2质量量由项目经理理直接负责，项项目副经理中中间控制，专专职检验员作作业检查、班班组质量监督督员自检、互互检的质量保保证组织系统统，将每个岗岗位、每个人人员的质量职职责都纳入项项目承包的岗岗位责任合同同中，并制定定严格的奖罚罚标准，使施施工过程的每每一道工序，每每个部位都处处于受控状态态，并同经济济效益挂钩，保保证工程的整整体质量水平平。9.3.2.3施工工现场的检查查机构，由项项目经理和质质量总负责牵牵头建立质量量检查机构，使使保障工程质质量的重要环环节。根据工工种不同设专专职检查员，人人员责任实到到位，分兵把把关贯彻工程程全过程，通通过检查机构构职能运行，把把技术要求、质质量要求传达达道班组质检检员，逐级负负责控制各专专业技术岗位位和质量目标标通过每一系系统的质量把把关9.3.2.4加强强工序施工“三检制”和验收会签签制。混凝土土施工前，技技术负责人在在施工班组完完成自检、互互检和交接检检基础上，组组织专业工长长和质检员认认真对钢筋、模模板分项工序序进行复查，填填写隐、预检检单，工程报报验单，并经经专业会签后后再向监理工工程师申请报报验;必须严格执执行报验程序序，在手续不不全或未经报报验的情况下下，不允许进进行混凝土浇浇筑。9.3.2.5建立立健全混凝土土的开盘鉴定定制度和编制混凝土浇筑筑计划制度。每每次混凝土浇浇筑前均应由由外施队混凝凝土工长，根据现场施施工进度情况况以及混凝土土浇筑计划填填写混凝土浇浇灌申请联系系单，注明浇浇筑部位、时时间、混凝土土强度等级、数数量及浇筑方方式，提前做做好混凝土施施工准备工作作，并上交经经理部主管工工长，经批准准后才能开盘盘。9.3.2.6制定质量量奖罚制度，落落实质量责任任制;实行现场的的挂牌制，每每层混凝土拆拆完模板后，由由技术负责人人组织工长、质质检员对该层层混凝土进行行检查和考评评，依质量优优劣情况进行行奖罚。9.3.2.7坚持持每周一次质量量例会，由技技术负责人组组织工长、技技术员、质检检员、工长及及外包队操作作班组等参加加，共同分析析混凝土质量量情况，查找找原因，制定定整改措施，并并派专人负责责落实。9.3.2.8质检检员、试验员员应对现场搅搅拌机搅拌出的每盘盘混凝土进行行坍落度的测测定，检查混混凝土的和易易性和可泵性性，若发现不不符和要求的的，要立即汇报，查明问问题原因解决决后再进行施施工。9.3.2.9夏季季高温季节进进行混凝土泵泵送时，泵的的料斗和输送送管宜用湿麻麻袋或草袋包包裹、覆盖，并并经常喷洒冷冷水降温;浇筑前模板板应浇水湿润润，避免因吸吸水影响混凝凝土质量。冬冬季做好搅拌拌机的保温工作。9.3.2.10夜夜间施工必须须保证足够的的照明度，配配备齐碘钨灯灯和手电筒。9.3.2.11由由于泵送混凝凝土在浇筑过过程中对模板板的侧压力较较大，因此模模板必须按方方案进行加固固。浇筑要分分层进行，并并派专人看模模，防止跑模模。9.3.2.12混混凝土施工过过程中，应按按相关规定取取样、制作试试块、养护、试试验。9.3.2.13严严格控制混凝凝土的出机、入模温温度，冬施期期间要做好测测温记录。9.3.2.14严严格控制混凝凝土的拆模时时间，拆模时间应应以混凝土同同条件强度试试块为准。9.4质量控控制目标本工程要达到结构构“中州杯”，结构优良良。9.5质量控控制程序认真贯彻执行GBB/ISO99000系列质量标标准，质量手手册和程序文文件，将其纳纳入规范化、标标准化的轨道道。质量依赖赖于科学管理理和严格的要要求。对混凝土原材材料进场检验验、现场混凝凝土搅拌、混混凝土浇筑、现现场混凝土试试验等各个环环节实行质量量控制，确保保混凝土结构构的质量优良良。第十节成品保护10.1成品保护管管理制度本工程工期紧，平平面和立体交交叉作业多，施施工面很大，成品保护要求高，在多工种、多层次交叉作业的施工阶段做好成品保护工作，是保证工程质量和施工进度，减少返工工作量、减少材料浪费的重要环节。本方案针对混凝土施工过程和特点特制定现场成品保护管理制度如下：10．1．1狠抓成品保护的现现场教育工作作，使全体施施工人员在思思想上高度重重视，建立良良好的成品保保护意识，从从施工一开始始就具有良好好的成品保护护意识。10．1．2施工安排做到工序序安排合理，严严格按顺序施施工，科学管管理，文明施施工。10．1．3对各分包工人进行行成品保护教教育，在施工工操作中作到到对其他工序序、其他分包包已完成的成成品进行保护护，如需要对对其进行操作作，应事先通通知相关工长长或总包，杜杜绝施工的随随意性。10．1．4定期组织现场成品品保护工作的的联合检查，及及时纠正违章章行为，对违违章人员进行行批评教育，必必要时进行经经济处罚。10.2成品保护管管理措施10．2．1浇筑混凝土时时，作业面要要搭设架子以以架设泵管，避避免压弯或移移动钢筋。10．2．2振捣混凝土时时，不得碰动动钢筋、埋件件，并防止钢钢筋、埋件位位移。10．2．3混凝土浇筑完完毕，要保证证甩出的钢筋筋位置准确且且不能出现变变形，钢筋表表面要清理干干净，埋件、水水电管线等要要保护好。10．2．4顶板混凝土浇筑完完毕，未按规规定时间达到到一定强度时时，不准随意意踩踏，不准准随意在上面面操作和堆放放材料，保证证混凝土结构构质量和表面面平整。10．2．5拆除模板时，禁止止用大锤、撬撬棍狠砸猛撬撬，尤其在定定型钢柱模脱脱模时，要注注意对混凝土土柱阳角的保保护，避免使使其受到磕碰碰，影响混凝凝土的观感质质量。10．2．6凝土拆模后要防止止磕碰，特别别对已浇注的的柱阳角、楼楼梯踏步混凝凝土应加以重重点保护，用用旧多层板做做“L”形护角，固固定在柱阳角角和楼梯踏步步上。10．2．7根据季节不同，按按照技术方案案及时对混凝凝土进行覆盖盖或浇水养护护。10．2．8项目部应根据据现场情况制制定成品保护护的奖罚措施施，并派专人人负责监督实实施。第十一节安安全文明施工工及环保措施施11.1安全控制指标确保施工过程、施施工机械安全全，施工人员伤伤、亡零指标标。11.2安全生产管理体系系由于本工程交叉作作业多，施工工面积大，施施工难度大，安安全生产尤为为重要，为了了有条不紊地地组织安全生生产，必须组组织所有施工工人员学习和和掌握安全操操作规程和有有关生产、文文明施工条例例，成立以项项目部为首的的安全生产小小组，按施工工区域分别确确定专职安全全员，各生产产班组设兼职职安全员，建建立