河南某电厂×MW净化燃烧机组工程烟气脱硫岛工艺、设备安装工程监理细则

河南****电厂2×300MW净化燃烧机组工程烟气脱硫岛工艺、设备安装工程监理实施细则**电力工程建设监理有限公司****监理部二○○六年四月批准：校核：编写：一、工程概况1、河南**电力**电厂，本期工程为2×300MW燃煤机组，烟气脱硫工程，脱硫装置采用一炉一塔单元制，吸收剂制备系统及石膏脱水系统公用，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。脱硫率不小于96%，副产物为二水石膏（CaSO4、2H2O），含量高于90%Wt，本工程机组容量为2×300MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1025t/h蒸汽，烟气量1179934Nm3/h(湿态，标头状况，设计煤种)，每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即45%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应。烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行，烟气以锅炉引风机后的总烟道引出，通过增压风机升压接入烟气，烟气换热器降温，然后再进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，再经烟气换热器升温，接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。二、编制依据1、**电力勘察设计院工程施工图纸及技术说明书等有关设计技术文件。2、烟气脱硫设备安装技术协议3、中国电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）。4、电力建设施工及验收技术规范DL/T5007-92（焊接篇）。5、电力建设施工及验收技术规范DL/T5011-92（汽机篇）。6、电力建设施工及验收技术规范DL/58-81（化学篇）7、电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）。8、电力建设安全施工管理规定及电力建设安全工作规程。9、建设单位与监理公司签订的工程承包合同。三、监理范围及目标1、以单位工程列出的监理范围序号工程名称分部总数分项总数四级验收项目总数吸收塔系统3811烟气系统4125石灰石浆液制备系系统294石膏脱水系统42113浆液回收事故排放放系统396废水处理系统52210脱硫附属系统安装装383保温、油漆252、监理目标单位工程优良率达95%以上，合格率100%。四、监理工作流程施工图会审交底完施工图会审交底完施工技术措施审查批准人力、机械、材料具备基础划线设备开箱检查原材料报验分件组合组件就位1、整体安装分部试运严密性试验工程验收巡视、旁站、检查五、监理主要控制要点及目标值序号控制项目名称控制点验评标准控制手段控制目标吸收塔壳体安装W按设备厂技术要求求测量巡视优良吸收塔除锈衬胶H、W水-93表测量巡视优良吸收塔搅拌器安装装W水-81表测量巡视优良吸收塔搅拌器试运运S炉3-12表测量巡视优良吸收塔浆液循环泵泵安装W机7-5-2表测量巡视优良吸收塔浆液循环泵泵试运S机7-5-3表测量巡视优良氧化风机安装W炉9-2表测量巡视优良氧化风机试运S炉3-12表测量巡视优良吸收塔系统管道安安装W测量巡视优良水压试验S管3-5表测量巡视优良增压风机安装W炉9-2测量巡视优良增压风机试运S炉3-12测量巡视优良GGH本体安装W炉4-17测量巡视优良GGH内衬鏻片H按厂家技术要求测量巡视优良GGH吹灰系统安安装W炉6-1测量巡视优良GGH装置试运S炉4-18测量巡视优良烟道及附属设备安安装W炉7-1表测量巡视优良烟道防腐内衬鏻片H水-93表测量巡视优良石灰石浆液制备系系统安装W加工-78表测量巡视优良石灰石浆液箱衬胶胶H水-93表测量巡视优良石灰石制备系统管管道安装W水-72表测量巡视优良石灰石制备系统水水压试验S管3-5表测量巡视优良石膏输送设备安装装W炉9-8表测量巡视优良石膏系统整体试运运S炉3-12表测量巡视优良石膏脱水系统设备备管道安装W炉9-8表测量巡视优良石膏脱水系统整体体试运S炉3-12测量巡视优良废水排放系统设备备安装W炉9-8表测量巡视优良废水排放系统整体体试运S炉3-12测量巡视优良浆液回收系统安装装W水-81测量巡视优良浆液回收系统试试运S炉3-12测量巡视优良事故排放系统安装装W加工-78表测量巡视优良事故浆液箱衬胶//鏻片树脂H水-93表测量巡视优良事故排放系统试运运S炉3-12表测量巡视优良风和沉淀絮凝箱制制做安装W加工-78测量巡视优良中和沉淀絮凝箱系系统试运S炉3-12表测量巡视优良排泥系统安装W炉9-8表测量巡视优良出水设备安装W炉9-8表测量巡视优良石灰乳设备安装W水-81表测量巡视优良计量设备安装试运运S炉3-12测量巡视优良工艺水系统安装W管3-4测量巡视优良工艺水系统试运S炉3-12测量巡视优良起吊装置安装W机9-2测量巡视优良起吊装置负荷实验验S炉9-2测量巡视优良栏杆梯子平台组合合安装W炉4-19测量巡视优良设备保温W炉12-2测量巡视优良设备油漆W炉13-2测量巡视优良六、监理工作方法及措施1、审核承包单位人员组织机构及资质。2、审查承包单位提交的专业施工组织设计重要施工技术方案及确保工程质量和安全文明施工措施提出监理意见，并报总监审核。见附表。3、审查承包单位的开工报告，审核开工条件提出审批意见，并报总监审核。4、审核承包单位编制的脱硫工程安装质量检验划分表，商定监理检验项目，并提交项目法人代表。5、审查分包单位资质，施工范围，人员结构，资质及特殊工种人员资质。6、参加设计交底和图纸会审。7、审核用于本工种的原材料，半成品及加工件的合格证，并按规定或监理工程的要求提供复检报告。8、材料报验项目a、钢材（型钢、板材）b、管道、内衬管及管件c、电焊条d、内衬、防腐、材料e、阀门f、保温、油漆材料注：不限于此，若监理工程师提出可增加项目。9、检查内容a、检查到货材料的出厂合格证b、检查到货材料的材质检验报告c、按国家有关规定对材料进行抽样检查10、工程开工前，监理提出“工程施工必检项目”。11、对已批准的“工程质量验评范围”中的四级验收项目，施工单位在经过自检，专检合格并填写自检记录和工程报验单后，提前24小时报送监理工程师，监理工程师经检查验收合格签证后方可进行下道工序。12、属于承建单位检验的工程项目，监理人员有权进行抽检和复检。13、属监理必检项目，承建单位未通知监理检验而擅自进入下道工序，监理人员有权要求进行补检，不论检查结果工程质量是否合格，造成的全部费用由承建单位承担。14、监理在约定的时间超过4小时未到现场进行检查验收，承建单位可自行检查验收，并做出检查记录，即可继续施工，若监理要求补检，工程合格所造成的费用由监理签证承担，若补检不合格则费用由承建单位自负。15、焊接工程按设计图纸施焊，严格控制焊接质量。16、严格执行开工前报审，施工中巡查及完工后的四级验收。17、工程如发生质量事故，承包单位应根据“三不放过”的原则组织事故调查，监理部派人参加，调查结果5天内承建单位提出事故处理报告，报监理部。18、参加定期组织的安全文明施工检查，进行日常的安全巡视检查。19、审查本专业调试计划，调试方案、调试措施及调试报告。20、参加分部试运，整套启运试运及检查验收工程。21、监理工程师在工程质量检查验收时坚持“九不验收”：1、工程施工质量达不到施工设计图纸及国家和电力部颁发的施工规范、验评标准，不予检验；2、凡上道工序施工质量不合格，下一道施工工序不予检验；3、未经审查的施工设计图、设计变更、工程洽商单进行施工，不予检验；4、未按施工设计图、设计变更、工程洽商单进行施工的，不予检验；5、使用无出厂合格证或按规定需现场进行质量抽查或复试，而无现场质量抽查记录和复试报告的原材料、半成品、产品、设备的工程不予检验；6、分项工程没有班组自检记录、工地和项目部专职质量员复检记录，没有报验单，不予检验；7、工程项目施工未完，不予检验；8、检验时，承建单位质量专职人员未到场，不予检验；9安全防护设施不符合有关规程的，不予检验。22、主要项目施工工艺控制措施22.1、钢结构（吸收塔、钢烟道为例）1.1、严格对进场材料（包括钢材、焊接、材料、购配件、零部件、标准件）进行检查，杜绝不合格材料进场。检查内容：质量合格证明文件、中文标识及检验报告等，对有疑问的材料按有关规定进行复检。1.2、人员检查持证焊接人员主要是焊接工的上岗情况。1.3、控制焊逢的外观质量，质量要求符合“GB50205-2001”规定各种焊缝圆滑过渡，以满足内衬防腐的需要。1.4、控制吸收塔等箱罐外形尺寸开孔位置，法兰螺栓眼的角度，应符合设计图纸要求。1.5、吸收塔内梁层标高偏差±3mm，梁间距偏差为0—2mm。1.5.1、除雾器内梁层标高偏差为±2mm，和邻梁间距偏差为0—5mm。1.5.2、吸收塔垂直高度差为1/1000，且不大于15mm，两对角线长度为20mm。1.5.3、石灰石粉仓垂直高度偏差为1/1000，且不大于15mm，圆度偏差为±20mm。1.5.4、吸收塔淋管水平偏差不大于5mm。1.5.5、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架配合紧密，安装角度及方向正确。1.5.6、搅拌器的安装，立轴垂直高度的偏差为2/1000，且全高不大于5mm。叶片连接螺栓应加止腿片且扭紧力矩应达到设计值，且紧力一致。1.6、吸收塔、工艺水箱、石灰石化浆箱、事故浆液箱、浆液回收箱等箱罐盛水试验合格。1.7、吸收塔、烟道及其它箱罐等需内衬玻璃鳞片的结构表面在喷砂除锈前应满足衬胶钢结构表面的要求。22.2、检查下料及坡口情况手工切割下料料制作时,切割面必须修磨平整,满足焊接要求及规范设计要求.22.3、管道安装工艺控制3.1、管道安装应具备下列条件:⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备找正合格、固定完毕；⑶必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；⑷管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；⑸管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。3.2、管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。3.3、管子组合或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。3.4、管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求.若设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。3.5、管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：⑴焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊接距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；⑷管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑸管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。3.6、除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。3.7、管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工。3.8、管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。3.9、管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。3.10、管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a（见图）应力：当管子公称通径DN<100mm时，a≮2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≮3mm3.11、管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。3.12、管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。3.13、管道安装的允许偏差值应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）标高架空室内<±10室外<±15地沟室内<±15室外<±15埋地<±20水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤≤20DN>1001.5/10000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤≤15交叉管间距偏差<±103.14、支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。3.15、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。3.16、阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。3.17、阀六安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不行以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3.18、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流同标志时，应按以下原则确定：⑴截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；⑵单座式节流阀：介质由阀阀瓣下方向上流动；⑶双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3.19、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3.20、安装阀门传动装置应符合下列要求：⑴万向接头转动必须灵活；⑵传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°；⑶有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。3.21、阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。3.22、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3.23、对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。3.24、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。3.25、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.26、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。3.27、法兰所用垫片的内径应比法兰内径大２～３mm。垫片宜切成整圆，避免接口。3.28、当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。3.29、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。坚固螺栓应对称均匀、松紧适度。3.30、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。3.31、合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。3.32、连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。3.33、塑料管道：⑴塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装；⑵内径150mm以下塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15%。管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平；⑶直管部分每隔30主应装Π型膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。⑷管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式焊接。自流管可采用对口焊接；⑸对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范（化学篇）第九章第四节的有关规定执行。3.34、玻璃钢管道：⑴在安装玻璃钢管和法兰前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。对管子宜逐根作1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄漏、冒汗等缺陷；⑵粘接玻璃管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，等符合有关质量要求后再行施工。不得使用过期变质的化学药品。⑶粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑、高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和裂纹；⑷不得直接在玻璃管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须接装时，应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰。3.35、衬胶管道：⑴衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补；⑵衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理；⑶设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽；⑷禁止在已安装好的的衬胶管道上上动用电火焊焊或钻孔。3.36、特殊阀阀门：⑴阀门在安装前，应应查明其型号号、规格是否否符合设计规规定；⑵阀门在安装前，一一般应作严密密性水压试验验，试验压力力为1.25倍工作压力力，合格后方方可使用；⑶衬胶阀门应用电火火花检查器检检查衬胶质量量。结合面应应平整无外伤伤。衬里表面面不得有鼓泡泡现象；⑷气动阀门除手动操操作灵活外，还还应做工作压压力下的压缩缩空气开闭操操作试验；⑸碟阀应转动灵活，安安装方向应正正确，无卡涩涩现象。与碟碟阀配套的重重锤及浮筒重重量应调整适适中。22.4、转动机机械和非转动动机械设备安安装4.1、厂家不不允许解体检检查和检修的的设备、机械械应由厂家提提供相应的保保证文件，没没有厂家保证证文件的设备备，现场应解解体检查和检检修，按装配配标记组装，做做好检修、设设备缺陷和缺缺件记录。4.2、基础混混凝土强度达达到70%以上方准安安装，标高及及纵横中心线线的允许偏差差应符合《验验收规范》附附录J或附录C的规定。4.3、台板就就位前基础上上表面应凿好好毛面和清除除杂物污垢，基基础表面不得得有油污沾染染，二次灌浆浆层一般应不不小于50mmm，地脚螺螺栓的垂直度度偏差不大于于螺栓长度的的1/100，螺帽拧紧紧后螺栓应露露出2-3扣。放置垫垫铁处的混凝凝土面必须凿凿平，纵横要要水平，垫铁铁与混凝土接接触面应均匀匀且不小于75%，垫铁宽度度一般为60-1000mm，长度度应比基框梁梁宽度长20mmm，斜度一般般为1:10--1:20，薄边不小小于4mm。每一一垫铁组一般般用两块平垫垫铁和一对斜斜垫铁，垫铁铁之间及垫铁铁与基框之间间接触应良好好，用0.1mm塞尺检检查，塞入深深度不超过垫垫铁长度的20%，二次浇灌灌前将各层垫垫铁点焊牢固固。4.4、滑动轴轴承的轴瓦乌乌金面应光洁洁无砂眼、气气孔和裂纹，不不得有脱壳分分离现象。轴轴颈与轴瓦的的配合应符合合设备技术文文件的规定，无无规定时应符符合下列要求求：轴颈与工作瓦面的的接触角为45-900º，接触不小小于1点/cm2；轴颈与轴瓦顶部间间隙为：轴颈直径50-8080-120120-180180-250250-300间隙0.10-0.160.12-0.200.16-0.280.20-0.400.30-0.60侧间隙为顶顶部间隙的一一半；推力轴承的轴向间间隙为0.30-0.40mm；轴瓦紧力为0.002-0.04mm；4.5、滚动轴轴承型号应符符合设计要求求，外观应无无裂纹、重皮皮和锈蚀等缺缺陷，游动间间隙装配紧力力应符合设备备技术文件的的规定，内套套与轴不符产产生滑动，不不得安装垫片片。4.6、轴承座座应无裂纹、砂砂眼等缺陷，内内外应无飞刺刺及型砂，冷冷却水室或油油室中的冷却却水管在安装装前进行最高高压力的1.25倍水压试验验。调整垫片片不应超过三三片（绝缘垫垫片不在内），垫垫片的面积大大于轴承座支支承面，轴与与轴封卡圈的的径向间隙应应符合设备技技术文件的规规定，四周均均匀，一般径径向间隙对于于滑动轴承为为1.5-2.0mm，对于于滚动轴承为为0.3-0.6mm，密封封盘根应严实实的嵌入槽内内，与轴接触触均匀，紧度度适宜。4.7、联轴器器找中心时圆圆周及端面允允许偏差为；；转速（r/minn）≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.154.8、机轴安安装水平偏差差一般不大于于轴长的0.2‰，轴弯曲值值一般应不大大于0.10mm，轴轴颈椭圆度和和锥度应符合合设备技术文文件的规定，一一般滑动轴承承不大于直径径的1‰，滚动轴承承轴颈的直径径偏差不大于于0.05mm。4.9、减速机机的安装应检检查齿轮与轴轴的装配情况况，不得松动动。组装后的的减速机用于于盘动轴应转转动灵活、轻轻便、啮合平平稳。4.10、皮带轮轮传动装置所所用皮带的型型号必须与皮皮带轮的槽型型相符，皮带带松紧一致，皮皮带接头应牢牢固，在运行行时皮带跑偏偏不得超过皮皮带轮的片缘缘，两平行轴轴上的两个皮皮带轮的轮宽宽中央平面应应在同一平面面上，对于三三角皮带轮（或或链轮）不超超过1mm，对平平皮带轮不超超过1.5mm，链轮轮传动装置的的两轴应平行行，链轮与链链条的配合应应良好，转动动灵活，无卡卡涩现象。22.5、保温温油漆5.1、检查进场材料的合合格证，抽样样检查保温材材料。5.2、检查保温厚度符合合图纸要求，检检查保温销钉钉的焊接强度度及平方米的的数量。5.3、外观检