河南某工业厂房工程施工组织设计

第一章编制说明第一节编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和合同文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节编制依据一、陕西**发展股份有限公司送发的施工平面图。二、陕西**发展股份有限公司乾县果汁厂区的实体工程。三、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。六、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。第三节适用范围和说明本施工组织设计适用于上述工程施工图纸中包含在合同范围内的工程内容。第二章工程概况陕西**发展股份有限公司河南省**厂区的采购中心、磅房、果窖、联合厂房、办公楼及周边总体工程，位于河南省**市**镇，交通便利，现场场地宽敞，厂区“三通一平”基本完成，工程项目及配套工程具备开工条件。1、采购中心。2、磅房。3、果窖。4、联合车间。5、办公楼。6、室外总体。（注：以上分项工程内容根据实际图纸编定）第三章现场平面布置图一、现场平面布置原则施工平面布置根据工程所处位置及现场地形情况，本着集中管理、方便协调的原则布置，我们计划在厂区南侧设临建，此处交通便利、地势平坦开阔，适于搭设临建。生活、办公区、砂石料厂、搅拌场具体布置详见施工平面布置图（注：根据现场制定）。二、施工现场平面布置与管理（一）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。（二）为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，在道路两边进行全封闭围护施工。（三）在砂石料场及大门出入口处硬化地面，在大门出入口处设冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。（四）施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。（五）凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。（六）施工阶段材料按需分期进场，不大量堆放。尽量运至现场使用。（七）为施工方便，现场办公、生活安排在厂区南侧。按照文明工地施工的要求进行临设搭建，现场施工道路按5m宽的水泥路面修筑，并设排水沟。三、现场施工用水，施工用电分别从业主提供的水源处、电源处接出。临时供电、供水计算如下：（一）临时供电1、施工高峰期主要施工设备用电量：（注：依据完整设计图进行计算）ΣP1=(KW)ΣP2=(KVA)2、动力用电容量P(KVA)ΣP1P=K(K1×+K2ΣP2)COSφ式中：COSφ——电动机平均功率因素K——不均衡系数K1——需要系数K2——避开用电高峰取系数ΣP1----电动机定额功率高峰期总和为KWΣP2----电焊机额定量总和为KVA3、照明用电按动力用量的10%考虑，则电器设备总用量：×(1+10%)=KVA现场需用电量为KVA，业主提供的供电容量KVA，满足现场正常施工生产。4、临时供水：本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），消防用水量q3（L/S）。5、施工工程用水量（注：依据施工图进行完整计算）Q1N1+nN2q1=K1K28×3600式中：K1——未预计施工用水系数（取）K2——用水不均衡系数（取）Q1——实物工程量，按砼产量计：500L搅拌机120M3/台班计算：Q1=4×120=480M3n——搅拌机台数为台N1——砼搅拌机用水定取（L/M3）N2——冲洗搅拌机需水量为L/台6、施工现场生活用水量P1×N2×K3q2=t×8×3600式中：p1——施工现场高峰昼夜人数，取人。N2——施工现场生活用水定额，取（L/S）K3——施工现场用水不均衡系数，取t——每天工作班数，按工班计7、施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=(L/S)8、总用水量Q计算q1+q2=＞q3Q=q1+q2=(L/S)9、管径计算总用水量管径的计算：4×QD===M=MMTTXV×1000式中：V水管内的流速，（M/S），取2.5M/S现场由业主提供的水源管径＞67mm，就能满足施工现场用水的需要。具体走向见施工平面布置图，另配备5t拉水车一辆，以防现场临时停水。四、搭建生产用临时设施，其主要临设需用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图。主要临设一览表序号名称类型间数数量(m2)1办公、会议成品组装式、双层层活动房12间5002宿舍双层活动房3间1203门卫砖砌、石棉瓦顶1间304水泥库砖砌、石棉瓦顶1间1505仓库砖砌、石棉瓦顶1间306架子车库钢管架、石棉瓦顶顶1间607工具房钢管架、石棉瓦顶顶1间30序号名称类型间数数量(m2)8机修间钢管架、石棉瓦顶顶1间309成品堆场钢管架、石棉瓦顶顶30010砼预制场45011厕所砖砌、石棉瓦顶2间6012砂场砖砌15013石场砖砌15014搅拌站钢管架、石棉瓦顶顶15015机械停放场30016石灰消解1100第四章施工组织方案及施工进度计划我公司现已进行人员、设备的动员和调遣工作。根据甲方要求时间派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场的修建工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路基施工机械、拌合设备、测量试验仪器等。做到“三通一平”，线位恢复，原材料试验与施工机械、人员进场同步进行。1、场地清理进场后先清理拟建临时工棚的场地和施工现场，对垃圾清运出场。2、原地面的复测工程开始时，首先对原地面进行测量，以核实图纸上的尺寸，高程是否符合实际情况，测量结果应作好详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可后才能进行施工。3、建立现场指挥部和工地实验室为作好施工质量控制工作，工程开工前在现场建立设施齐全，仪器配套的工地实验室，配备专职工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督，必要时无偿提供给监理工程师使用。4、为按时完成工程，我们拟调配一定数量状态良好、机械性能满足技术要求的施工机械待命。5、现场生活及施工用水用电在甲方指定的地点接驳，铺设临时管道和临时电缆至施工现场。6、施工便道：此段老路可利用，还要修建部分场内联系便道。7、设备、人员动员周期：本工程开工正值春节，设备、人员动员周期8天，主要机械和人员动员周期控制在5天之内。8、设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机械设备：压路机、平地机、旋耕机、装载机、翻斗车、砼输送泵、砼拌合设备，采用平板车运输至工地。自卸汽车、汽车吊等直接开往施工现场。其它小型施工设备采用汽车运输。人员由本单位汽车运至现场。主要材料如管材、水泥等在定点厂家或指定厂家购买，直接送货到场。砂、碎石等地材在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。施工顺序、资金使用、施工协调一、施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间作好预留、预埋，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及时插入回填工作。结构工程分段验收，插入砖砌体，主体工程分段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由上向下流水。内抹灰收头工作可随室外抹灰和装饰装修逐层由上至下完成。所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。关键线路的施工顺序如下：土方开挖→基础工程→土方回填→主体结构→砖砌体→门窗框安装→地面→门窗→检修二、资金的使用本工程专款专用，单列帐户，并接受甲方监督指导。三、施工协调管理工程内容的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方。首先，施工单位协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。其次，我们与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个单位工程及分项分部工程施工前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。再次，积极与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分部分项工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。最后，我们将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。由项目生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务并负责分包单位和协调管理，由项目技术负责与甲方、监理、设计院等的技术协调。第二节施工准备工作一、技术准备（一）熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，支撑体系设计，架子工程设计等。（二）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。（三）在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划。贯彻ISO9001：2000质量管理模式标准，编制本工程质量计划。（四）进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，选择好试验室。（五）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修工作。（六）做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。二、现场准备（一）按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。（二）修建施工现场隔离围墙，临时道路，临建设施。（三）敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。三、物资准备（一）编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。（二）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。四、人员准备（一）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。（二）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间等工程配套计划。（三）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。第三节施工进度计划一、工期根据招投标文件要求总工期为153天。为了使本工程按期竣工，根据本工程施工面大的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施152天内达到国家验收标准。计划二00七年三月一日开工，二00七年七月二十五日竣工。根据以上工期要求，控制性施工计划按以下几个阶段来安排：序号阶段目标起止日期所用天数备注1土方工程312基础工程2007.3.115-2000213主体结构200-200724装饰200-200285设备安装405竣工验收2007.7.225前二、施工进度控制计划1、各分部、分项进度安排以建设单位的项目进度控制计划为准。2、各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序上用工期的天数计算。装修工程的施工可考虑多工种分段施工，同一工种可分段同时施工。第五章施工工方案第一节施工方方案的确定一、大型型施工机械的的确定现场设搅拌站一座座,,负责全部施施工区域砼生生产的集中搅搅拌供应。每每个单位工程程配置HBT90CC砼输送泵各各一台，每小小时输送砼量量90m3,并配置双卧卧轴强制式搅搅拌机二台，砂砂浆搅拌机两两台。钢筋机机械配置四套套，负责全部部施工区域钢钢筋制作，形形成集中统一一下料制作，向向各作业区供供应，现场绑绑扎成型。每每个单位工程程分别安装二二到三台物料料提升机，负负责垂直运输输。二、模板的确定模板配制要求，基基础部分采用用钢组合模板板。柱、梁、板板模板采用竹竹胶合板，通通过连接螺栓栓和支撑体系系将柱子、梁梁模板连成整整体。梁、板板、柱等砼面面达到清水效效果。梁柱节节点制作专用用定型模板，一一次成型。顶顶板模板采用用覆膜竹胶合合板。三、砼的生产现场设置砼搅拌站站，采用现场场制拌砼，搅搅拌站后台采采用自动上料料机，电子计计算机自动配配料，由砼罐罐车运送到浇浇灌地点，再再由砼输送泵泵分配至构件件地点。四、钢筋制作钢筋采取现场集中中统一下料制制作，现场绑绑扎成型，钢钢筋小于或等等于φ22时钢筋采用用电渣压力焊焊，大于φ22时均采用套套筒机械连接接，钢筋小于于或等于φ16时钢筋采用用搭接连接。五、现场运输钢筋、模板、钢化化材料等垂直直运输采用塔塔吊、物料提提升机运送到到位。第二节主要施工工序砖混结构：工艺流程1、基础础：土方开挖挖→砼垫层→定位、放线→条形基础→砖基础→基础构造柱柱、地圈梁→地沟、回填填土。2、主体结构：放线线→构造柱钢筋筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼→现浇板、圈圈梁支模→现浇板、圈圈梁钢筋绑扎扎→现浇板、圈圈梁砼浇注→砼养护。3、外装修：屋面保保温层、防水水层→檐口抹灰、外外墙抹灰→门窗框安装→雨水管安装→（内装修基基本完成）→拆井架、补补砌进料口墙墙体，补抹灰灰→内外管线接接口→散水台阶→收尾项目。4、内装修：放设各各层标高线→立门窗框→顶棚修整打打底→顶棚及内墙墙抹灰→楼、地面垫垫层→铺贴楼地面面砖→（安装基本本完成）→门窗安装及及木装修→油漆、涂料→修整。5、水电安装：预埋埋管、预留洞洞配合→楼内管道安安装→管内穿线→水电设施安安装→室内外管线线交接→打压、调试→管道油漆→修整。第三节主要工工程项目施工工方法一、土方工程：1、土方开挖本工程采用挖掘机机由从端头以以倒退行驶的的方法进行开开挖，宜从上上到下分层分分段依次进行行，随时作成成一定坡势，以以利泄水。在在开挖过程中中，应随时检检查坑壁边坡坡的状态。根根据土质变化化情况，应做做好基坑的支支撑准备，以以防坍陷。基坑开挖不得挖至至设计标高以以下，如不能能准确地挖至至设计基底标标高时，可在在设计标高以以上暂留300cm左右土土层，进行人人工开挖。2、土方回填：（1）施工准备A、材料：回填土宜宜优先利用基基坑中挖出的的优质土。回回填土内不得得含有有机杂杂质，粒径不不应大于500mm，含水水量应符合压压实要求。B、作业条件a、填土基底已按设设计要求完成成或处理好，并并办理验槽签签证。b、土方回填前应根根据工程特点点、填料种类类、设计压实实系数，施工工条件和压实实工艺等合理理确定填料含含水量、每层层填土厚度和和压实遍数等等施工参数。（2）操作工艺A、回填土应水平分分层找平夯实实，分层厚度度为200，采用振动动冲击进行夯夯实，夯实遍遍数为三至五五遍。B、分段分层填土，交交接处应填成成阶梯形，每每层互相搭接接，其搭接长长度应不少于于每层厚度的的两倍，上下下层错缝距离离不少于1..0米。C、对有压实要求的的填方，在夯夯压时，如出出现弹性变形形的土俗称橡橡皮土，应将将该部分土方方挖除，另用用砂土或含砂砂石较大的土土回填。D、每层填土压实都都应进行干容容重试验，用用环刀法取样样，基坑每220米-50米长度取样一一组（每个基基坑不少于一一组）：室内内填土按100-5500平方米取样样一组。3、灰土回填本工程基础为条形形基础，灰土土回填中的石石灰采用熟装装石灰，粉粒粒应均匀、细细滑、干燥，粉粉头不超过33‰。回填时控控制土的含水水率以19%~119.5%为宜。注意意安排人员将将大块土打碎碎，捡出杂物物，搅拌均匀匀，颜色一致致，无大块土土及石灰块后后，运送至坑坑内进行辅填填，辅填厚度度为每层255cm，压实实系数≥0.95。素土回填时土的含含水率控制在在18.5%左右，每次次回填厚度225cm，回回填实系数不不小于0.93。注意：回填时应采采用相应的措措施。虚铺好好的灰土不能能过夜，应及及时碾压，碾碾压后的灰土土覆盖保护，不不能接受日光光曝洒或泡水水。按规范要求对回填填过的灰土进进行环刀取样样测试，控制制最佳含水率率，以保障回回填土的质量量。二、砖混部分模板板1、施工准备：1）弹好好墙身+50cm水平线，检检查砖墙的位位置是否符线线。2）模板拉拉杆砌砖时应应按要求预留留螺栓孔洞。3）检查构造柱内部部是否清理干干净，包括砖砖墙舌头灰，钢钢筋上挂的灰灰浆及柱根部部的落地灰。2、工艺流程：支构造柱准备工作支圈梁模板办预检支板、梁模模板3、构造柱模板：1）构造柱模模板，采用定定型组合钢模模板。采用一一般的支模方方法。为了防止浇筑砼时模板板膨胀，影响响外墙平整和和漏浆，用组组合钢贴在外外墙面上，并并在砖墙留口口处与模板接接触面上加设设海棉条填堵堵，并每隔11m以内设两根根钢管拉杆，拉拉杆与内墙拉拉结。拉杆穿穿过砖墙的洞洞要预留，留留洞位置要求求距地面300cm开始，第第隔1m以内留一道道，洞的平面面位置在构造造柱大马牙槎槎以外一头丁丁砖处。2）外砖砖内模的组合合柱，用角模模与大模板连连接，在外墙墙处为防止砼砼变形，应进进行加固处理理，模板贴在在外墙面上，然然后用拉杆拉拉结。3）外板内模结构山山墙处组合柱柱，模板采用用组合钢模板板，用斜撑支支牢，拉杆加加固。4、现浇板、楼梯模模板安装参见见框架结构（以以实际图纸确确定）5、工艺流程：1）构造造柱：预制构造造柱钢筋骨架架→修整底层伸伸出的构造柱柱搭接筋→安装构造柱柱钢骨架→绑扎搭接部部位箍筋。2）圈梁梁：画钢筋位置线→放放箍筋→穿圈梁受力力筋→绑扎箍筋3）梁钢钢筋：（模外外绑扎）画箍筋间距→梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿梁下层纵纵筋→穿梁上层纵纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内4）板钢钢筋：清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩筋筋5）楼梯梯钢筋：划位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋6、圈梁钢筋绑扎：：1)先将两根竖向向受力钢筋平平放在绑扎架架上，并在钢钢筋上画出箍箍筋间距。根根据画线位置置，将箍筋套套在受力筋上上逐个绑扎，要要预留出搭接接部位长度。为为防止骨架变变形，宜采用用反十字架扣扣绑扎。箍筋筋应与受力钢钢筋保持垂直直；箍筋弯钩钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开布布置。另外，二二根受力钢筋筋并与箍筋绑绑扎牢固，箍箍筋端头平直直长度不小于于10d，弯钩角度度不小于135°2)根据据已放好的构构造柱位置线线，检查搭接接筋位置及搭搭接长度是否否符合设计和和规范要求。3）先在在搭接处钢筋筋上套上箍筋筋，然后再将将预制构造柱柱钢筋骨架立立起来，对正正伸出的搭接接筋，搭接倍倍数不低于35d，对好标高高线，在竖筋筋搭接部位各各绑3个扣。骨架架调整后，可可以绑扎根部部加密区箍筋筋。4）构造造柱筋必须与与各层纵横墙墙的圈梁钢筋筋绑扎连接，形形成一个封闭闭框架。5）在砖砖砌墙大马牙牙槎时，沿墙墙高每50cm埋设两根Φ6水平拉结筋筋，与构造柱柱钢筋绑扎连连接。三、混凝土工程混凝土的施工工艺艺和混凝土外外观决定着结结构本身的观观感质量，是是创优检查中中两项很重要要的内容。混混凝土施工工工艺施工是否否合理、保证证措施是否有有力，直接决决定着混凝土土外观效果。（一）混凝土施工工的准备阶段段1、混凝土搅拌站重点是搅拌站供应应能力，机械械设备运转情情况，混凝土土原材料质量量，混凝土试试验水平，混混凝土供应运运距，试配后后各项技术指指标等多项因因素。2、各项技术、质量量保证（1）混凝土强度保证证；（2）混凝土凝结时间间保证；（3）混凝土的供应连连续性要求；；（4）混凝土供应数量量的保证；（5）混凝土坍落度保保证；（6）水泥的品种、强强度等级，骨骨料品种、粒粒径要求，外外加剂品种；；（7）配合比要求，技技术资料要求求；3、混凝土浇筑申请请为保证混凝土浇筑筑前各道相关关工序质量均均合乎要求，建建立混凝土施施工前各专业业会签制度和和混凝土浇筑筑申请制度。混混凝土浇筑申申请书是向监监理报验混凝凝土浇筑的报报验资料和竣竣工资料的一一部分，混凝凝土浇筑申请请书必须在浇浇筑前由技术术资料员填写写，交由各专专业施工员会会签，保证各各专业在混凝凝土浇筑前的的准备工作已已完毕。浇筑筑申请书会签签完毕后，由由混凝土施工工员上报项目目技术负责人人，由项目技技术负责人报报监理验收。4、机械设备和场地地准备由现场调度管理人人员负责现场场内混凝土浇浇筑中大型机机械设备的准准备工作及现现场交通管理理。5、劳动力组织、措措施交底和现现场组织由混凝土施工员负负责安排分包包劳动力准备备、对工人进进行专项技术术安全交底、混混凝土泵管支支设、马道、溜溜槽等布置等等工作。6、试验准备由试验室负责准备备试验委托，填填写委托单，准准备测试器具具、试块模具具以及其他有有关工具，完完成试验准备备工作。现场制作足够组数数的混凝土试试块，在常温温下的混凝土土取样；1）同一工作班、同同一配合比混混凝土每1000m3为一取样单单位，每一取取样单位留置置试块四组，四四组分配形式式如下；一组组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试试块、一组为为拆模用试块块、一组为备备用试块；2）对于特殊情况下下同配合比连连续搅拌10000m3以上的混凝凝土，可按2200m3为一组取样样单位，留置置试块组数同同上；7、浇筑前的验收准准备工作钢筋工程的隐蔽、模模板工程的预预检、预埋件件（包括构造造柱上端埋件件等）工程的的预检、安装装工程等相关关验收项目已已经完成（经经监理方签认认）；混凝土土浇筑令、开开盘鉴定等相相关准备资料料签认完毕。施施工缝处混凝凝土表面必须须满足下列条条件：已经清清除浮浆、剔剔凿露出石子子、用水冲洗洗干净、湿润润后清除明水水、松动砂石石和软弱混凝凝土层已经清清除、已浇筑筑混凝土强度度≥1.2Mppa（通过同条条件试块来确确定）。模板板内的垃圾、木木（锯）屑、刨刨花；泥土及及粘在模板上上杂物（包括括混凝土屑）必必须清除干净净；钢筋上的的油污、混凝凝土等杂物必必须清理干净净。木模板的的湿润工作已已经完成（但但不利用明水水）。混凝土土泵、泵管铺铺设已经准备备（或调试）好好。浇筑混凝凝土的人员（包包括试验、水水电工、振捣捣工等）、机机具（包括振振动棒、电箱箱等）、雨季季等季节性施施工的保温覆覆盖材料、水水、电（需要要调试的必须须预先调试好好）等已经安安排就位。8、检查模板接缝、阴阴阳角平整度度和支撑情况况，保证混凝凝土浇筑后效效果。模板工工艺和混凝土土综合效果密密切相关，避避免出现浇筑筑后混凝土线线角不顺直、不不方正的现象象。钢、木支支撑要保证牢牢固稳定，避避免出现胀模模后导致混凝凝土变形的质质量问题出现现，以及漏缝缝等现象。（二）混凝土工程程的浇筑操作作阶段工艺操作水平直接接影响混凝土土外观质量，现现场必须做到到严格按照操操作规程和措措施交底施工工，由混凝土土施工员和夜夜班值班人员员负责现场监监控工艺操作作。同时，密密切关注混凝凝土本身的质质量，检查现现场机械设备备运送混凝土土情况，检查查现场混凝土土浇筑文明施施工情况等。为为此，要求混混凝土施工员员必须严格按按标准检查。1、混凝土坍落度的的测试混凝土坍落度必须须做到按规定定检测（下图图）。并做好好坍落度测试试记录，如遇遇不符合要求求的，必须严严禁使用。具体坍落度的控制制指标由项目目技术部制订，对不同同构件要有不不同的控制范围，以满足不不同构件混凝凝土凝结时间的不同要求。2、混凝土的凝结时时间和和易性性3、楼板混凝土的压压光操作浇筑混凝土时，用用4米刮杠找平，柱柱子、墙体根根部采用刮杠杠找平（见图图），并用铁铁抹子收光，以以利于柱子、墙墙体施工。混混凝土施工员员监督检查操操作工人混凝凝土楼板的压压光，楼板的的平整度必须须保证控制在在质量标准内内。4、浇筑混凝土时的的注意事项不同强度等级的混混凝土浇筑时时，先浇筑强强度等级高的的混凝土，后后浇筑强度等等级低的混凝凝土（必须在在强度等级高高的混凝土初初凝前浇筑），中中间用双层钢钢板网相隔。（1）浇筑混凝土的过过程中应派专专人看护模板板，发现模板板有变形、位位移时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土凝结结前修整完好好。（2）混凝土浇筑完毕毕后凝固前及及时用湿抹布布将局部漏浆浆、掉（漏）渣渣擦去（备一一装水工具桶桶，用抹布在在桶里沾水擦擦洗）；用同同样方法及时时将粘在钢筋筋上的混凝土土浆清除。浇浇筑完毕后的的浮浆应在混混凝土没有凝凝固前刮去（小小块铁皮）。施施工时用塑料料套管套在成成品钢筋（柱柱）上，以防防浇筑板、梁梁混凝土时污污染钢筋。每每层板混凝土土浇筑完毕凝凝固前，必须须顺南北或东东西方向用扫扫帚（帚茬硬硬度、布置均均匀）扫毛，扫扫毛纹路要清清晰均匀、方方向及深浅一一致。（3）混凝土自高处倾倾落的自由高高度不得超过过2米，浇筑的竖竖向结构高度度超过3米时，采用振振动溜管使混混凝土下落。在混凝土终凝前，必必须用铁抹子子把非结构性性表面裂缝（由由于混凝土的的沉降及干缩缩产生）修整整压平（然后后再覆盖养护护）。（4）两泵管间橡皮垫垫、卡具必须须套上；拆泵泵管时管内混混凝土清洗干干净。接泵管管时，把泵管管连接端80㎝范围内混混凝土掏净，并并把接头擦干干净。（三）混凝土浇筑筑后阶段混凝土自然养护对已浇筑完毕的混混凝土，应在在12h后加以覆盖盖和浇水。对对采用硅酸盐盐水泥不得少少于7h，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14h；浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；对对立面可以采采取涂刷养护护剂的办法进进行养护，对对楼板夏季高高温时增加浇浇水次数并要要保证表湿润润，用塑料布布覆盖严密，并并保持塑料布布内有凝结水水，严防混凝凝土裂纹的出出现。混凝土结构尺寸允允许偏差项目目见下表。混凝土结构尺寸允允许偏差项目目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查柱、梁5尺量检查2标高层高±5用经纬仪检查全高±30用经纬仪检查3截面尺寸基础＋15，－10尺量检查柱、梁±5尺量检查4柱垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检检查6预埋钢板中心线位位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板板中心线位置置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置置偏移15尺量检查四、砌体工程1、选砖砌多孔砖砖要认真选砖砖，选择棱角角整齐、圆角角大小一致、无无弯曲和裂缝缝、规格基本本一致的砖。2、砌筑筑砂浆砌筑过程程中，为防止止砂浆大量掉掉入砖孔中而而降低保温效效果，并保证证砂浆挤入砖砖孔中10mm形成销键键，提高砌体体的抗剪强度度，要严格控控制砂浆的稠稠度。砂浆稠稠度要与多孔孔砖的含水率率配合选用。常常温下多孔砖砖应提前1~2d浇水湿润，多多孔砖的含水水率控制在10%~115%，砂浆稠度度控制在70~90mm。多孔砖砖含水率为10%左右时，砂砂浆稠度宜为为90mm左右；含含水率为15%左右时，砂砂浆稠度宜为为70mm。3、砌筑筑手法灰缝砂浆饱满与否否，砌体抗剪剪强度会相差差30%左右。因此此，保证灰缝缝砂浆的饱满满度至关重要要。模数多孔孔砖采用“三一一灌缝”的砌筑方法法，即“一块砖、一一铲灰、一挤挤揉、一灌缝缝”。特别是砌砌筑过程中的的挤揉动作对对销键的形成成至关重要。对对于竖缝，在在砌完一皮砖砖后，要用砂砂浆专门灌满满。4、留槎槎为提高纵纵横墙的整体体性，墙体转转角处和交接接处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，应砌成成斜槎。临时时间断处的高高度差不能超超过一步架的的高度。在留留槎处接砌时时，须将接槎槎处表面清理理干净，浇水水湿润，并填填实砂浆，保保证灰缝平直直，砂浆饱满满。5、构造造柱施工构造柱与与墙体连接处处砌成直槎，三三退三进，先先退后进，保保证柱脚处为为大断面。沿沿墙第5000mm高设置2Φ6拉结筋，每每边伸入墙内内不少于1m。砌墙时沿沿竖向每5000mm高留一砖砖的洞口，以以便安装加固固卡具。洞口口上下设置2Φ6钢筋进行加加强。6、圈梁梁施工支模前，为为防止圈梁砼砼注入砖孔内内，多孔砖与与圈梁的接触触面要用砂浆浆抹平，这样样做也可避免免由于砼与多多孔砖的温度度变形不同而而引起的圈梁梁与多孔砖间间的销键负作作用。7、墙体体中电线管的的埋设电气水平平穿线尽量走走圈梁和现浇浇板，垂直方方向电气埋管管严禁剔凿，应应采用机械开开槽。电管就就位后填水泥泥砂浆抹平。楼楼梯间配电箱箱下由于电气气竖管较多，砌砌筑时多孔砖砖墙体预留直直槎竖槽，并并每500mm高设2Φ6钢筋，电管管就位后用细细石砼填实。8、节点点处理墙体内埋埋件施工中要要提前预埋，避避免临时剔凿凿。对个别预预埋件可采用用建筑胶粘结结。内外墙门门窗可在门窗窗口两侧上中中下预留洞口口，后下连接接件，用水泥泥砂浆固定。外外墙在门窗口口上三下四和和中部的位置置采用两块多多孔砖砌筑，这这样门窗口墙墙体两侧中线线位置每侧就就预留了上、中中、下孔洞。内内墙与外墙采采取相同措施施，用两块砖砖进行砌筑，也也会在墙体上上预留相同规规格的孔洞。五、防水工程（一）、SBS改改性沥青屋面面防水卷材按设计采用SBSS复合防水卷卷材二道间分分二次涂刷二二厚防水涂膜膜。1）SBS改性沥青防防水卷材施工工。本工程SBS防水水工程施工采采用热熔法进进行卷材的铺铺贴，采用涂涂刷法进行节节点防水涂膜膜的施工，采采用熔涂法进进行冷底子油油的施工。热熔卷材屋面的施施工程序（见见附页）基层检查、清理基层检查、清理喷枪、燃具试用收头固定、密封检查、清理、修理密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、轮压、排汽加热卷材搭接缝热熔胶轮压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶刷冷底子油定位、弹基准线、试铺附加层铺设节点密封处理喷枪、燃具试用收头固定、密封检查、清理、修理密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、轮压、排汽加热卷材搭接缝热熔胶轮压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶刷冷底子油定位、弹基准线、试铺附加层铺设节点密封处理2）施工顺序：进场材料抽样复验验→排汽道和排排汽孔设置→找平层含水水率测定节点点密封处理和和增强附加层层→涂刷冷底子子油→卷材铺贴→搭接缝边粘粘合和密封材材料边处理→卷材收头固固定和密封。a.如果施工气温温较低，空气气湿度较大，保保温层及找平平层干燥有困困难，故主屋屋面及塔楼屋屋面拟采用排排气屋面，排排气道以纵横横6m双向布置。b.排气道设置在在挤塑料泡沫沫保温板中，宽宽100mm，排气道道中嵌填φ30-50mm柱径的炉炉渣（颗粒及及小碎粒应筛筛出），上面面覆盖3000mm宽的卷材材一层，以防防止抹水泥砂砂浆找平层时时砂浆流入炉炉渣空隙中将将排气道堵塞塞。c.排气孔采用φφ42mm的焊接钢钢管做排气孔孔，总高度3370mm，上部做做防雨帽，下下部开φ8花孔，底部部焊φ10m的钢筋支腿腿，埋入保温温层中，在防防水屋上治排排气孔管壁铺铺贴卷材附加加层，上口用用金属箍卡牢牢，在附加层层上口与排气气孔管道壁间间用SBS改性沥青密密封膏封口。d.水落口应设在在沟底标高的的最低处，小小落水口杯周周围上5000mm半径内的的找平层坡度度应加大为5%，在小落口口杯与找平层层的接触处，应应留宽20mm，深20mmm的凹槽，槽槽内用SBS改性沥青弹弹性密封膏嵌嵌填严密，上上面做2mm厚的氯丁丁胶改性沥青青防水涂膜附附加层，并用用化纤无纺布布胎体进行增增强。施工中应特别注意意卷材铺贴方方向，卷材搭搭接缝宽度，卷卷材热熔胶的的加热程度，轮轮压、排汽，搭搭接缝施工节节点处理，冷冷底子涂刷，保保护层施工和和成品保护等等操作要点，具具体施工要求求应在施工前前做出详细的的施工方案和和施工交底。3）卷材防水层施工工要点a.卷材铺贴前，找找平层应干燥燥、干净、平平整。b.先铺贴排水比比较集中的部部位，按标高高做到由低到到高，使卷材材按水流方向向搭接。c.卷材平行铺贴贴时，长边搭搭接不于700mm，短边边搭接不小于于100mmm。d.上下两层卷材材不宜相互垂垂直铺贴。e.禁止雨天施工工。（二）、三元乙丙丙橡胶屋面防防水卷材（举举例说明）A、施工准备1、材料（1）主要性能：抗拉拉断裂强度≥7.3Mppa；断裂伸长长率≥450%；直角撕裂裂强度≥24.5KKN/m；冷脆温度度-45℃以下，不透透水性压0.3MPPa×10hh不透水。（2）聚氨酯类辅料：：由甲、乙两两组成分构成成，甲组成分分外观为黄褐褐色胶体，乙乙组成分为黑黑色胶体。聚聚氨酯底胶用用于涂刷做冷冷底子油；聚聚氨酯涂膜材材料用于复杂杂部位增补密密封处理；聚聚氨酯嵌缝膏膏（胶泥）用用于密封卷材材收口部位。（3）丁基粘结剂：用用于卷材接缝缝，分A、B两组成份，A且为黄浊胶胶体，B组为黑色胶胶体。（4）CX-404胶：：用于基层及及卷材粘结，为为黄色混浊胶胶体（或用氯氯丁胶浆代替替）。（5）稀释剂、洗涤剂剂：二甲苯或或乙酸乙酯，用用于清洗机具具等。（6）107胶（聚乙烯烯醇缩甲醛）：：用于填补基基层凹坑的水水泥砂浆掺合料。（7）水泥、砂：用4425标号普硅水水泥，普通建建筑用砂。2、作业条件（1）基层表面清洁平平整，用2米直尺检查，最最大空隙不应应大于5mmm，不得有空空鼓、开裂及及起砂、脱皮皮等缺陷，空空隙只允许平平缓变化。（2）平面铺贴卷材，宜宜使基层表面面干燥，满涂涂冷底子油，待待冷底子油干干燥后，方可可铺贴。（3）沥青类和橡胶类类卷材，基层层处理剂，有有机溶剂等，均均属易燃物品品，存放和操操作应远离火火源，并不得得在阴暗处存存放，防止发发生意外。（4）卷材铺贴不得在在雨天和大风风环境中施工工，最佳施工工温度5℃以上。B、操作工艺1、施工流程清理基层→涂刷底底胶→复杂部位增增强处理卷材材表面涂胶→基层表面涂涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘粘结→压实→卷材末端收收头及封边处处理→保护层施工工。2、清理基层铺贴卷材前将基层层凸物清除，用用压缩空气吹吹净和用溶剂剂清擦油污。3、聚氨酯底胶的涂涂刷（1）聚氨脂底胶的配配制：聚氨酯酯胶按甲：乙乙=1：3（重量比）混混合均匀，或或聚氨酯涂膜膜防水涂料按按甲：乙：二二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合比比搅拌均匀。（2）涂刷聚氨酯胶漆漆（胶）：在在大面积少涂涂刷施工前，应应用油漆刷蘸蘸底胶在阴角角，管道根部部、排水口等等复杂部位均均匀刷一遍，大大面积则改用用长把滚刷地地涂刷施工，指指触干燥（4h以上）后才才能进行下道道工序的施工工。4、复杂部位的增强强处理阴阳角、管道根部部、排水口等等易发生渗漏漏的薄弱部位位，在卷材铺铺贴以前，必必须进行增强强处理，可采采用非磁化密密封胶片，自自磁化密封胶胶片或聚氨酸酸涂膜，也可可在局部加铺铺一层三元乙乙丙的卷材，待待其干燥后再再进行大面积积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂涂刷CX-4004胶，卷材展展开摊铺在干净平平整的基层上上，用长把滚滚刷蘸满CX-4004胶均匀涂刷刷在卷材表面面上，卷材两两边接头1000mm处留留空档。涂层层不允许有露露底和凝聚胶胶块现场。当当涂刷的CX-4004胶指触干燥燥后，应用原原来卷材的纸筒筒芯，将卷材材卷起来待用用。（2）基层表面涂CXX-404胶，在底胶胶指干燥并无无尘杂物污染染的基层表面面上，用滚刷刷蘸满CX-4004胶，迅速而而均匀地涂施施工，防止“咬底”现象的发生生。6、卷材的铺贴（1）根据卷材配置的的部位，从流流水坡度的下下坡开始，弹弹出标准线，并并使卷材的长长向与流水坡坡向垂直，转转角处应尽量量减少接缝，铺铺平面与立面面相连接的卷卷材，应由下下向上进行，使使卷材紧贴阴阴角，不得有有空鼓或粘贴贴不牢等现象象。（2）排除空气：每铺铺完一张卷材材，应立即用用干净的长把把滚刷从卷材材的一端开始始，在卷材的的横方向顺序序用力滚压一一遍，以彻底底排除卷材粘粘结层间的空空气。（3）滚压：在排除空空气后，平面部位位要上包橡胶胶的长3000mm理39kg的铁铁辊滚压一遍遍，垂直部位位可在排除空空气后用手持持压辊滚压贴贴牢。（4）卷材接头的粘贴贴：在未刷CX-4004胶卷材的长长、短边1000mm处，每每隔1米左右用CX-4004胶涂一下，在在其指触干燥燥后，将接头头翻开临时固固定，以便接接头底面涂胶胶。卷材接头用丁基粘粘结剂A、B两个组分，按按1：1的重量比配配合搅拌均匀匀，再用油漆漆刷均匀涂刷刷翻开的卷材材接头的两个个粘结面上，指指触干燥（约约10-300min）即可进行行粘合。粘合合时应从一端端开始，从里里向外，用手手一边压合，一一边的排除空空气，并用手手持小铁压辊辊压实，沿接接缝边缘用聚聚氨酯嵌缝膏膏封闭。7、卷材末端收口处处理：未端收收口必须用聚聚氨酯嵌缝膏膏或其他密封封材料封闭。当当密封材料固固化后未端收收口处再涂刷刷一层聚氨酯酯涂膜防水材材料，然后用用107胶水泥砂浆浆（水泥：砂砂：107胶=1：3：0.15）压缝封闭闭。C、质量标准1、保证项目（1）所有卷材有胶结结材料的品种种、牌号及配配合比，必须须符合设计要要求和有关标标准、产品说说明的规定。（2）卷材防水层及其其变形缝、预预埋管件等细细部做法，必必须符合设计计要求和施工工规范（GBJ2008-83）的规定。2、基本项目（1）基层要求参照本本节中的有关关规定。（2）卷材防水层铺贴贴和搭接、收收口应符合设设计要求和施施工规范（GBJ2008-83）的规定，并并应粘结牢固固，无空鼓、损损伤、滑移、翘翘边、起泡、皱皱折等缺陷。（3）卷材防水层的保保护层应牢固固，结合紧密密，厚度应均均匀一致。D、施工注意事项1、避免工程质量通通病（1）空鼓：发生在找找平层与卷材材之间，且多多在卷材的接接缝处，原因因是：①防水层卷材中存有有水份，找平平层未干，含含水率超过9%。②空气排除不彻底，卷卷材未粘贴牢牢固，或刷胶胶厚薄不匀均均，薄胶处压压贴不实。预预防方法是施施工中应控制制找平层的含含水率，并应应把好各道工工序的操作关关。（2）渗漏：渗漏发生生在管道穿透透层，地漏、伸伸缩缝和卷材材搭接处等部部位，原因是是：①伸缩缝施工是未断断开，产生防防水层撕裂。②其他部位由于粘贴贴不牢，卷材材松动或衬垫垫材料不严，有有空隙等。③接槎处漏水原因是是粘结不牢、松松动或基层清清理不干净，卷卷材搭接长度度不够。④预防措施是施工中中应加强检查查，严格执行行工艺标准和和认真操作。六、装饰工程（一）总体安排和和要求1、装修工程施工时时，室内粗装装修随砌体由由上往下施工工，精装修、外外墙装饰为一一次由上往下下施工完成。装装修工程开始始前，各分项项工程先做样样板，经单位位质量管理部部验收通过后后才能正式开开始：2、组织专业的施工工班组：分别别承担各分项项装饰工程，实实行定任务、定定质量、定标标准、定时间间，分包到组组，实行优质质超产重奖、劣劣质重罚，保保证质量，保保证工期。3、材料供应：订货货前取样品交交设计、业主主审后方可进进货，对易产产生色差、规规格差的材料料的材料应选选择同一厂家家同一批产品品。材料的垂垂直运输和水水平运输以人人工手推车进进行完成。（二）装饰工程1、一般抹灰工程（1）施工准备1）结构工程经相关关部门质量验验收合格，并并弹好+50cm水平线。2）抹灰施工用水及及养护用水从从现场临水平平面布置图上上就近支管上上接管。3）内外墙抹灰用脚脚手架、脚手手板、安全防防护设施设置置完毕，注意意架子离开墙墙面200~2550mm。4）墙体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等清除干干净，并洒水水润湿。砖墙墙在抹灰前一一天浇水湿透透，粘土空心心砖墙提前2天浇水湿润润，每天2遍以上；混混凝土墙体抹抹灰前一天浇浇水湿润，抹抹灰时再用毛毛刷淋水或喷喷水湿润（视视天气情况现现场控制）。5）混凝土墙体表面面凸出部分剔剔平；蜂窝、麻麻面、疏松部部分等剔除到到实处后，用用1：2.5水泥砂浆浆分层补平。外外露钢筋头和和铅丝头等清清除掉。脚手手眼等孔洞填填堵严实；蜂蜂窝、凹洼、缺缺棱掉角处，应应填补抹平。6）砼面浇水湿润后后，用扫帚甩甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面面剂：砂子的的水泥砂浆，甩甩点要均匀，终终凝后浇水养养护，直到水水泥砂浆疙瘩瘩全部粘满混混凝土光面上上，并有较高高强度（用手手掰不动）为为止。7）两种材料的墙体体（混凝土墙墙体与砖墙体体等）相接处处基体表面的的抹灰前，先先铺钉5×5的钢丝网，并并绷紧牢固，钢钢丝网与各基基体的搭接宽宽度各为1550mm。8）抹灰前必须将管管道穿越的墙墙洞和楼板洞洞及时安放套套管，并用1：3水泥砂浆或或豆石混凝土土填嵌密实，散散热器和密集集管道等背后后的墙面抹灰灰，宜在散热热器和管道安安装前进行，抹抹灰面接槎顺顺平。9）抹灰前，检查门门窗框位置是是否正确，与与墙体连接是是否牢固。连连接处缝隙用用1：3水泥砂浆分分层嵌塞密实实，若缝隙太太大，在砂浆浆中加入少量量麻刀。无副副框的木门窗窗框先用塑料料薄膜包裹，再再钉15000mm高的木条条加以保护。10）抹灰前检查基体体表面的平整整，并在大角角的两面、阳阳台两侧弹出出抹灰层的控控制线，作为为打底的依据据。（2）抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严严格计算并拌拌制，其配合合比和稠度等等经检查合格格后，方可使使用。水泥砂砂浆及掺有水水泥或石膏拌拌制的砂浆，必必须在初凝前前使用完毕。2）水泥使用前必须须按照规范要要求做复试，如如果出厂日期期超过3个月时，应应复查试验，并并按试验结果果使用。不合合格产品坚决决退场，严禁禁使用废品水水泥。3）砂采用中砂，含含泥量≤5%（试验报告告中必须反映映），并不得得含有草根及及其它有机物物等有害杂质质，使用前根根据使用要求求过不同孔径径的筛子。4）石灰膏：用块状状生石灰淋制制，淋制时必必须用孔径≤3mm×3mm的筛过过滤，并储存存在沉淀池中中。熟化时间间常温下一般般不小于15d；用于罩面面时，不得少少于30d。使用用时，石灰膏膏内不得含有有未熟化的颗颗粒和其它杂杂质。采用磨细生石灰粉粉时，细度通通过4900孔/cm2筛，用用于罩面，熟熟化时间≥3d。石灰池池上部用木板板覆盖，视气气温情况加盖盖塑料布（雨雨天）或岩棉棉被（冬天）。严严禁使用脱水水硬化的石灰灰膏。（3）施工工艺流程门、窗口四周堵缝缝→墙面清理粉粉尘、污垢→浇水湿润墙墙体→吊直、套方方、找规矩、贴贴灰饼→作护角→抹水泥窗台台板→抹底及中层层灰→粘分格条（先先弹线）→抹面层水泥泥砂浆（4）技术措施1）基层处理见施工准备。2）吊垂直、套方、找找规矩、贴灰灰饼抹底层灰前必须先先找好规矩，即即外墙大角垂垂直，墙面横横线找平，立立线顺直。贴贴灰饼时先在在左右墙角上上各做一个标标准饼，然后后用线锤吊垂垂直线做墙上上角两个标准准饼，设在勒勒脚线上口（内内墙抹灰时，上上灰饼做在11.8cm高高处，下灰饼饼做在踢脚板板上口，用托托线板找好垂垂直，下灰饼饼也可作为踢踢脚依据），再再在墙角左右右两个标准面面之间拉通线线，做中间灰灰饼，间距5500mm，门门窗口阳角等等处上下增设设灰饼。3）护角室内墙面、柱面和和门洞口的阳阳角，用1：2水泥砂浆作作护角，高度度为2.1mm，每侧宽度度50mm，根根据灰饼厚度度抹灰，然后后粘好八字靠靠尺，并找方方吊直，用1：2水泥砂浆分分层抹平，待待砂浆稍平后后，再用捋角角器和水泥浆浆捋出小圆角角。4）抹灰泥砂浆窗台台板先把窗台基层清理理干净，把碰碰坏的和松动动的砖重新用用水泥砂浆修修复好。用水水浇透，然后后用1：2：3豆石混凝土土铺实，厚度度不薄于255mm。次日用1：1：3水泥砂浆抹抹面，压实压压光，，养护护2～3d。下口要求求平直，不得得有毛刺。5）抹底层及中层砂砂浆在墙体湿润的情况况下抹底层，先先刷水泥浆一一遍，随刷随随抹底层灰。底底层灰采用1：3水泥砂浆，厚厚度为5～7mm，待底层层灰稍干后，再再以同样砂浆浆抹中层灰，厚厚度为7～9mm。若中层层灰过厚，则则应分遍涂抹抹。然后以灰灰饼为准，用用压尺刮平找找直，用木抹抹板搓毛。中中层灰抹完搓搓毛后，全面面检查其垂直直度、平整度度、阴阳角是是否方正、顺顺直，发现问问题及时修补补（或返工）处处理，对于后后做踢脚线的的上口及管道道背后位置等等及时清理干干净。6）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第第二天，即可可抹面层砂浆浆。首先将墙墙面洒湿，按按图纸规定尺尺寸弹分格线线，粘分格条条滴水槽，抹抹面层砂浆。面面层用1：2.5水泥砂浆浆，厚度5～8mm。抹时先先薄薄地刮一一层灰使其与与底灰粘牢，紧紧跟着抹第二二道，与分格格条抹平。并并用大杠横竖竖刮平，木抹抹子搓平，铁铁抹子溜光压压实。待表面面无明水后，用用刷子蘸水按按垂直与地面面的同一方向向，轻刷一遍遍，以保证面面层抹灰面的的颜色均匀一一致，减少收收缩裂缝。及及时将分格条条取出，待灰灰层干透后，用用素水泥将缝缝子勾好。对对于难起的分分格条，待灰灰层干透后再再起条，防止止起坏边棱。7）滴水线（槽）在檐口、雨蓬、阳阳台、压顶和和突出墙面的的凸线等上面面做出流水坡坡度。（5）一般抹灰的允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检检查5分格条（缝）平直直-3-拉5cm线和尺检查查（6）抹灰中常见的质质量通病及原原因分析1）门窗洞口、墙面面等处抹灰空空鼓、裂缝，其其主要原因如如下：A、门窗框两边塞灰灰不严，墙体体预埋木砖间间距过大或木木砖松动，经经门窗开关振振动，在门窗窗框周边处产产生空鼓、裂裂缝。处理办法：设专人人负责门窗框框缝堵塞。B、底灰过分干燥，又又没有浇透水水，抹面层灰灰后，水分很很快被底层吸吸去，因而来来不及压光，故故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对对过大灰颗粒粒及杂质没有有过滤好，石石灰膏熟化时时间短。抹灰灰后，继续吸吸收水熟化，体体积膨胀，造造成抹灰面出出现开花（爆爆灰仔）现象象。D、抹灰表面不平，阴阴阳角不垂直直，不方正。主主要是抹灰前前吊垂直，套套方以及作灰灰饼不认真。E、门窗洞口、墙面面、踢脚板、墙墙裙等面灰槎槎明显或颜色色不一致，主主要是由于操操作时施工缝缝留设位置不不当。处理办法：施工缝缝尽量留在分分格条、阴角角处或门窗框框边。F、踢脚板、水泥墙墙裙和窗台板板上口出墙厚厚度不一致，上上口毛刺和口口角不方等。主主要是操作不不细，墙面抹抹灰时下部接接近踢脚板等等处不平整，凹凹凸偏差大及及踢脚板等施施工时没有拉拉线找直，抹抹完后又不反反尺把上口赶赶平、压光。G、管道抹灰不平。主主要是工作不不认真细致，没没有分层找平平，压光。（7）成品保护措施1）推小车或搬运物物料时，不得得碰撞墙角、门门框等。压尺尺和铁铲等工工具不要靠在在刚完成抹灰灰的墙面上。2）拆除脚手架时要要注意轻拆轻轻放，不得撞撞坏门窗和墙墙壁面。3）保护好墙上已安安装的配件、窗窗帘钩（罩）、电电线槽盒等室室内设施，对对被砂浆粘上上、污染的要要及时清理干干净。4）抹灰层凝结硬化化前防止水冲冲、撞击、振振动和挤压。5）保护好地漏、粪粪管等处不被被堵塞。6）门窗框上沾着的的砂浆要及时时清理干净。7）搭铺平桥不得直直接压在门窗窗框上，应在在适当位置垫垫放木方（板板）将平桥架架离门窗框。8）搬运料具时要注注意不要碰撞撞已完成的设设备、管线、埋埋件及门窗框框和已完成粉粉刷饰面的墙墙壁柱面。9）砂浆水平运输及及垂直运输装装在固定容器器中，运输前前将容器边沿沿擦洗干净，不不得溢洒。10）严禁在地面上拌拌制砂浆及直直接在地面上上堆放砂浆。2、地砖铺设A、施工工艺流程基层处理→弹线→→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收B、主要施工技术措措施a.基层处理将尘土、杂物彻底底清扫干净，不不得有空鼓、开开裂及起砂等等缺陷。b.弹线施工前在墙体四周周弹出标高控控制线，在地地面弹出十字字线，以控制制地砖分隔尺尺寸。c.预铺首先应在图纸设计计要求的基础础上，对地砖砖的色彩、纹纹理、表面平平整等进行严严格的挑选，然然后按照图纸纸要求预铺。对对于预铺中可可能出现的尺尺寸、色彩、纹纹理误差等进进行调整、交交流，直至达达到最佳效果果，按铺贴顺顺序堆放整齐齐备用。d.铺贴铺设选用1：4干干硬性水泥砂砂浆，砂浆厚厚度25mm左右，铺铺贴前应将地地砖背面湿润润，需正面干干燥为宜，把把地砖按照要要求放在水泥泥砂浆上，用用橡皮锤轻敲敲地砖饰面直直至密实平整整达到要求。e.勾缝地砖铺完后24hh进行清理勾勾缝隙内杂质质擦净，用1：1水泥砂浆勾勾缝。f.清理当水泥浆凝固后再再用棉纱等物物对地砖表面面进行清理（一一般宜在12h之后）.g.地砖铺设的质质量要求地砖表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，勾勾缝平整光滑滑，板块无裂裂纹、掉角和和缺楞等现象象。允许偏差项目质量量要求见下表表允许偏差项目质量量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查项次项目允许偏差（mm）检验方法3接缝高低0．5用方尺和楔形塞尺尺检查4接缝宽度0．5用塞尺检查h.成品保护铺设48h内，禁止上上人。如需要要在上面作业业时，须48h后进行，并并应在地面铺铺塑料布或多多层板，以免免破坏地面。3、水泥砂浆地面1、施工工艺1）刷素水泥浆结合合层：宜刷水水灰比为0.4—0.5的素水泥浆浆，也要在基基层上均匀洒洒水湿润后再再撒水泥粉，用用竹扫帚均匀匀涂刷，随刷刷随做面层，并并控制一次涂涂刷面积不宜宜过大。2）打灰饼、冲筋：：根据+50cmm水平线，在在地面四周做做灰饼，然后后拉线打中间间灰饼再用干干硬性水泥砂砂浆做软筋，软软筋间距约11.5米左右。在有有地漏和坡度度要求的地面面，应按设计计要求做泛水水和坡度。对对于面积较大大的地面，则则应用水准仪仪测出面层平平均厚度然后后边测标高边边做灰饼。3）水泥砂浆地面操操作（1）混凝土基层通常常用干硬性水水泥砂浆，砂砂浆外表湿润润松散、手握握成团、不泌泌水分为准。水水泥焦渣基层层可用一般水水泥砂浆。水水泥砂浆配比比为1：2（水泥：砂砂），如用425#水泥则用1：2.5的配比。操操作时先在两两冲筋之间均均匀地铺上砂砂浆，比冲筋筋略高，然后后用刮尺以冲冲筋为准刮平平、拍实，待待表面水分稍稍干后（禁止止用水泥粉吸吸水催干），用用木抹子打磨磨，要求把砂砂眼、凹坑、脚脚印打磨掉，操操作人员在操操作半径内打打磨完后，即即用纯水泥浆浆（水灰比约约为0.6-00.8）均匀满涂涂在面上（约约1-2mm厚），再再用铁抹子抹抹光。向后退退着操作，在在水泥砂浆初初凝前完成。（2）第二遍压光，在在水泥浆初凝凝前，即可用用铁抹子压抹抹第二遍（此此时人站在上上面有脚印但但不下陷、要要用水泥袋纸纸包裹平整木木板垫脚），要求不不漏压，做到到压光：凹坑坑、砂眼和踩踩的脚印都要要填补压平。（3）第三遍压光：在在水泥砂浆终终凝前，此时时人踩上去有有细微脚印，当当拭抹无抹纹纹时，即可用用灰匙抹压第第三遍，压时时用劲稍大一一些，把第二二遍压光时留留下的抹纹、细细孔等抹平，达达到以压平、压压实、压光。（4）养护：水泥砂浆浆完工后，第第二天要及时时浇水养护，使使用矿渣水泥泥时成应注意意加强养护。必必要时可蓄水水养护，养护护时间宜不少少于7天。4、涂料工程（1）一般规定1）涂料工程使用的的腻子，应坚坚实牢固，不不得粉化、起起皮和裂纹。腻腻子干燥后，应应打磨平整、光光滑，并清理理干净。要扫扫基层、底涂涂料和面涂料料的性能配套套使用。2）室外涂料时，应应使用具有耐耐水性能的腻腻子。3）涂料的工作粘度度或稠度，必必须加以控制制，以其在涂涂料施涂时不不流坠、不显显刷纹。施涂涂过程中不得得任意稀释。4）双组分或多组分分涂料在施涂涂前，应按产产品说明规定定的配合比，根根据使用情况况分批混合，并并在规定的时时间内用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂过程中，均均匀充分搅拌拌。5）施涂溶剂型涂料料时，后一遍遍涂料必须在在前一遍涂料料干燥后进行行；施涂水性性和乳液涂料料时，后一遍遍涂料必须在在前一涂料表表面干后进行行。每一遍涂涂料应施涂均均匀，各层必必须结合牢固固。6）外墙涂料工程，同同一墙面应用用同一批号的的涂料，每遍遍涂料不宜施施涂过厚，涂涂层应均匀，颜颜色一致。7）在强烈日光直接接照射下，不不得进行施涂涂涂料。8）涂料施涂工具使使用完毕后，应应及时清洗或或浸泡在相应应的溶剂中。5、铝合金门窗（塑塑钢门窗安装装）工艺流程：弹线找规矩→门窗窗洞口处理→门窗洞口内内埋→设连接铁件→铝合金门窗窗拆包检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查铝合金金保护膜→铝合金门窗窗安装→门窗口四周周嵌缝、填充充材料→清理→安装其余配配件→做门窗封条→质量检查→纱扇安装。5.1门窗框安装：：（1）按照在洞口上弹弹出的门、窗窗位置线，根根据设计要求求，将门、窗窗框立于墙的的中心线部位位或内侧，使使窗、门框表表面与饰面层层相适应。（2）将铝合金、窗框框临时用木楔楔固定，待检检查立垂直、左左右间隙大小小、上下位置置一致，均符符合要求后，再再将镀锌锚板板固定在门、窗窗洞口内。锚锚固板设置，除除四周离边角角180mm处，其余余距不应大于于500mm。锚固板板应固定牢固固，不得有松松动现象，并并固定砼墙中中预先埋设的的砼预制块上上。锚固板方方向宜在内、外外交错布置。锚锚固板应做好好隐蔽工程验验收。（3）严禁在铝合金门门、窗子连接接地线进行焊焊接工作，当当固定铁码与与洞口预埋件件焊接时，门门、窗框上要要盖上橡胶石石棉布，防止止焊接时烧伤伤门窗。（4）铝合金窗框竖向向拼管必须埋埋入砼内或用用砂浆支座内内不小于255mm。（5）外墙铝合金窗应应做可靠的边边雷接地。（6）严禁利用安装完完毕的门、窗窗框搭设和捆捆绑脚手架，避避免损坏门、窗窗框。（7）全部竣工后，剥剥去门、窗上上的保护膜，如如在油污、脏脏物可用醋酸酸乙酯擦洗（醋醋酸乙酯系易易燃品，操作作时应特别注注意防火）。5.2铝合金门、窗窗扇安装（1）铝合金、窗扇的的安装，应在在室内装修基基本完成后进进行。（2）推拉门、窗扇的的安装：将配配好的门、窗窗扇分内扇和和外扇，先浆浆外扇插入上上滑道的外槽槽内，自然下下落于对应的的下滑道的外外滑内，然后后再用同样的方法安装装内扇。（3）铝合金推拉窗应应设限位装置置，对于可调调导向轮，应应在门、窗扇扇安装之后调调整导向轮，调调节门、窗扇扇在滑道上的的高度，并使使门、窗扇与与边框间平行行。（4）铝合金门窗玻璃璃安装时，要要在门窗框槽槽内放置弹性性垫块，不准准玻璃与铝合合金门窗框直直接接触。玻玻璃与门窗框框槽搭接量应应不小于6mm。玻璃与与框槽间隙应应用胶皮条或或密封胶将四四周压牢或填填满。当采用用橡胶密封条条时，应留有有伸缩余量，一一般说比装配配边长，余量量为1.5—2%。在转角应45度斜角，每每隔间距4000mm，用胶粘粘剂粘贴牢固固和定位（防防止热胀冷缩缩）。5.3铝合金门窗安安装质量要求求（1）铝合金门、窗及及其附件质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。（2）铝合金门窗框安安装必须牢固固，预埋件的的数量、位置置、埋设连接接方法及防腐腐处理必须符符合设计要求求。（3）铝合金平开门窗窗扇应关闭严严密、间隙均均匀，开关灵灵活；推拉门门窗扇应关闭闭严密、间隙隙均匀，扇与与框搭拉量符符合设计要求求；弹簧门窗窗应自动定位位准确，开启启角度为90度±1.5度，关闭闭在6—10S范围内。（4）铝合金门窗附件件应安装齐全全，位置正确确、牢固，灵灵活适用，端端正美观，达达到各自的功功能。（5）铝合金门窗框与与墙体间缝隙隙应嵌填饱满满密实，表面面洁净。5.4铝合金门窗安安装防止渗漏漏水措施：（1）铝合金门、窗框框与洞口的间间隙，间采用用矿棉条或玻玻璃毡条分层层填塞，缝隙隙表面留5—8mm深的槽口口，填嵌密封封材料。在施施工中注意不不能损坏门窗窗上面的保护护膜；如表面面沾污了水泥泥砂浆，应随随时擦净，以以免腐蚀铝合合金，影响外外表美观。（2）铝合金框下栏如如设滑槽应开开设泄水孔，间间距每隔4000mm设一个孔孔，以保证雨雨天下栏排水水通畅不积水水。（3）门窗框拼缝时，应应在设装滑槽槽和密封毛条条前，必须进进行密封处理理，以防雨水水通过毛条吸吸水顺水下流流入拼缝处。（4）铝合金门窗框侧侧边不准随意意钻孔。孔洞洞应用铜帽或或塑料帽覆盖盖，并用密封封胶加以密封封。平推窗的的人字较链下下面安装前，应应用胶填或密密填充将孔洞洞加以封填，螺螺栓面也必须须密填充。（5）外墙铝合金门窗窗扇与玻璃接接触处应尽量量采用密封胶胶填满，若采采用密封条应应再在外打一一层密封胶处处理。七、安装工程（一）电气部分1、工作内容（1）扣压式薄壁钢管管及电气盒体体暗装（2）防雷及接地安装装（3）配电箱安装（4）电缆敷设、管内内穿线及导线线压接头（5）开关、插座、灯灯具类器具安安装（6）送电调试2、材料选用要求（1）所有设备材料具具备出厂检验验合格证，且且不得使用失失效期材料。（2）设备材料外观端端正无变形，无无破损，无裂裂缝，金属镀镀锌或油漆无无脱落无锈蚀蚀现象。（3）设备上螺栓牢固固无松动，电电气开关动作作灵活可靠。（4）配电箱内部电气气元件布局合合理，各元件件规格、型号号符合设计要要求。3.施工方法及及技术要求（1）扣压式薄壁钢管管及电气盒体体安装扣压式薄壁钢管工工艺流程：工艺流程：管、盒测测量定位→盒体安装、管管路敷设→管路接地→管路防腐1）模板中暗配管施施工时，应先先测定箱、盒盒位置，明装装配电箱所配配用的暗接线线盒，高于配配电箱底标高高100mmm处安装，开开关盒距门边边150~2000mm按标标高安装。各各房间接线盒盒不宜多于2个。2）暗盒盒的固定绑扎扎、埋设、焊焊接应牢固端端正，并应用用等长于墙厚的钢筋固定定于盒底，以以防暗盒凹陷陷于墙面。3）土建建拆模工作结结束后，如管管路中暗盒沿沿口低于表面面20mm以上者，应加装无无底盒套，其其盒套沿口应应同建筑物表表面相平。金金属套盒则应应同原盒进行行焊接处理，以以保证盒套可可靠接地。4）钢管管暗配时，钢钢管弯曲半径径不小于管外外径的6倍，当两接接线盒间只有一一个弯曲时，暗暗配时则不小小于管外径的的10倍。5）钢管管的弯曲处，不不应有折皱、凹凹陷和裂缝、且且弯扁程度不不应大于管外外径的10%。6）255mm以下钢钢管煨弯宜采采用杆式煨弯弯管器；25-1000mm钢管煨煨弯宜采用液液压顶弯机操操作；大于1100mm的的钢管煨弯可可采用地炉，钢钢管灌绿豆砂砂火煨或使用用火焰弯机、中中频煨弯机等等进行煨制。7）使用用液压顶弯机机操作时，如如模具弯曲半半径不能满足足要求时，可可在管子需煨煨弯处分别顶顶煨。8）钢钢管暗设，其其内壁应均匀匀刷一遍防锈锈器。9）埋设设于混凝土的的钢管其外壁壁不作防腐处处理。10）埋埋设于土层内内的钢管，其其外壁应刷沥沥青漆二遍。11）钢钢管采用扣压压式套管连接接时，钢管外外壁同套管的的内壁应配合合严密，管子子扣压连接应应采用专用工工具。12）管管路为水平敷敷设时，扣压压点宜在管路路上下方分别别扣压；管路路垂直敷设时时，扣压点宜宜在管路左右右侧分别扣压压。13）当当管径为￠25及以下时，每每端扣点不应应少于两处，当当管径为￠32及以上时，每每端扣点不应应少于三处，且且扣点应对称称并间距均匀匀。14）扣扣压点坡度不不应小于1..0mm，扣扣压形成凹点点不应有毛刺刺，表面光滑滑，扣压点接接缝处应采用用封堵措施。15）暗暗设的钢管与与盒体的连接接可采用焊接接连接，同箱箱体则不宜焊焊接，管口宜宜伸如盒、箱箱内壁3-5mm。且且焊后应补刷刷防锈漆。16）当当钢管与设备备直接连接时时，钢管应敷敷设至设备的的接线盒内。在在多水及潮湿湿场所，钢管管端部应增设设防水弯头。17）与与设备连接的的管口与地面面距离应大于于200mmm，进入落地地配电柜的管管口高出配电电柜基础50-80mmm。18）当当钢管连接时时，连接处的的两端应焊接接直径不小于于6mm的园钢钢接地线。19）电电线管不宜穿穿过设备或建建筑物、构筑筑物的基础。当当必须穿过时时，应采取保保护措施。20）施施工中向上接接待的管口，应应随时作好封封闭保护，以以防石子、砂砂浆等杂物进进入管口堵塞塞管路。21）当当管路遇下列列情况之一时时，应增设接接线盒或拉线线盒。管长度超过30mm，无弯曲；；管长度超过20mm，有一个弯弯曲；管长度超过15mm，有二个弯弯曲；管长度超过8m，有有三个弯曲。22）垂垂直敷设的管管路遇下列情情况之一时，应应增设固定导导线用的拉线线盒。管内导线截面为550mm及其以下，长长度每超过330m；管内导线截面为770-95mmm，长度每超超过20m；管内导线截面为120-2240mm，长度每超超过18m。23）管管子在墙体暗暗配应减少弯弯曲，管子外外皮同建筑物物表面距离不不应小于155mm。24）暗暗配钢管应采采用焊接、绑绑扎等措施安安装牢固，避避免管路产生生移位及损坏坏。25）暗暗装接线盒盖盖子不宜使用用金属制品，宜宜使用塑料制制品的盒盖。26）暗暗配的管路在在进行混凝土土浇捣前应进进行检查，看看有无移位及及损坏，以便便及时采取补补救措施，在在进行混凝土土浇捣时应有有人看护。（2）防雷雷及接地安装装：工艺流程程：接地网焊焊接→接地引下线线焊接→断线卡制安→避雷网焊接→防腐→均压线焊接接1）该工程为联合接接地系统，既既利用建筑物物基础内的钢钢筋作为自然然接地体，用用室外人工接接地体作为其其系统的补充充。2）利用用自然接地体体外引上的接接地线应用两两根主筋同接接地网相连接接，焊接牢固固，并满足焊焊接强度要求求。3）人工工接地体顶面面埋设深度应应符合设计规规定。当无规规定时不宜小小于0.6mm。角钢及钢钢管接地体应应垂直配置，长长度不小于22.5m。4）角钢钢及钢管的人人工接地体顶顶端，角钢型型的应加焊短短角钢，钢管管型的应加装装管帽，以防防用大锤打击击其入地时损损坏接地体。垂垂直接地体的的间距不宜小小于其长度的的2倍，且距建建筑物距离不不应小于3mm。5）自然然接地不得与与直流电力回回路专用的中中性线和直流流两线制正极极的接地体、接接地线有金属属连接；当无无绝缘隔离装装置时，相互互间的距离不不应小于1mm。6）接地地线的连接应应采用搭接焊焊，扁钢的搭搭接焊长度应应为其宽度的的2倍（且不少少于3个棱边）园园钢的搭焊长长度应不小于于其直径的6倍。7）明设设接地线搭接接焊时，下部部接地线搭焊焊处煨制成乙乙字弯，以保保证搭接焊处处上面的平直直。8）接地地线支持件的的距离直线段段1m为宜，转转弯处0.33m为宜。且且在直线段中中支持件距离离应均匀相等等。9）接地地线沿建筑物物墙壁水平敷敷设时离地面面距离为3000mm，接接地线与墙壁壁间隙为100mm。10）接接地线穿过墙墙壁、楼板、地地坪处或其它它易受损伤处处应加装钢管管或其它坚固固的保护套。11）利利用金属管道道作接地线时时，其连接处处的非焊接部部位应焊接金金属跨接线。12）利利用建筑物的的混凝土梁、柱柱中的钢筋作作接地线时钢钢筋应进行搭搭接焊，且不不得少于2根。13）高高压变配电室室静止补偿装装置的栅栏门门绞链处应用用软铜线连接接，以保持良良好接地。14）所所有电气设备备的金属底座座及外壳，电电缆的金属护护层及支架、金金属桥架；及及设计有规定定要求的接地地处等均应进进行可靠接地地处理，且应应用最