河南工业园厂房钢筋工程施工方案

XX生物体外诊断产业园工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：XX建设集团第九建设公司目录HYPERLINK\l"_Toc320112513"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320112514"第二章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc320112515"第三章钢筋场地的准备3HYPERLINK\l"_Toc320112516"第四章投入主要施工机具3HYPERLINK\l"_Toc320112517"第五章作业条件4HYPERLINK\l"_Toc320112518"第六章钢筋进场检验与验收要求4HYPERLINK\l"_Toc320112519"第七章钢筋的储存4HYPERLINK\l"_Toc320112520"第八章钢筋的加工施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc320112521"第九章钢筋的原材料及加工的质量要求6HYPERLINK\l"_Toc320112522"第十章钢筋焊接8HYPERLINK\l"_Toc320112523"第十一章钢筋绑扎施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc320112524"第十二章钢筋连接、安装工程的质量要求20HYPERLINK\l"_Toc320112525"第十三章钢筋工程施工注意事项22HYPERLINK\l"_Toc320112526"第十四章钢筋工程施工应注意的质量问题23HYPERLINK\l"_Toc320112527"第十五章钢筋工程施工主要安全技术措施25HYPERLINK\l"_Toc320112528"第十六章钢筋工程成品保护措施26HYPERLINK\l"_Toc320112529"第十七章环境、职业健康安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc320112530"第十八章成本降低措施27第一章编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、由郑州大学综合设计研究院提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）2、多层建筑混凝土结构规程3、混凝土结构整体平面表示法（11G101）4、钢筋焊接质量验收规范5、郑州市创文明安全工地的有关文件第二章工程概况1、工程名称：XX生物体外诊断产业园工程2、建设单位：郑州XX生物工程股份有限公司3、设计单位：郑州大学综合设计研究院4、勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院5、监理单位：郑州中兴工程监理有限公司6、施工单位：XX建设集团有限公司7、工程地点：本工程位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角。8、工程标高：本工程1#3#楼±0.00相当于绝对标高+100.35m，2#楼±0.00相当于绝对标高+101.05m。9、工程概况：本工程为XX生物体外诊断产业园工程,有1#厂房（5层）、2#厂房（5层及地下室一层）、3#厂房（5层），2#厂房有地下室1层。其中1#2#3#厂房建筑面积为61001.12㎡，1#厂房层高：一层4.9米、二层3.5米、三~五层为4.9米、机房层为2.7米，总高度是26.4米，2#厂房层高：一层4.2米、二层~四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.8米，总高度是30.2米，3#厂房层高：一~四层为4.9米、五层为3.5米、机房层为2.7米，总高度是27.8米。以上总建筑面积为61001.12㎡，地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。钢筋保护层厚度详见图集11G101-1第54页。钢筋的的锚固、搭接本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。纵向受力钢筋的基本锚固长度、搭接长度见图集11G101-1第53页相应抗震等级的要求。框架柱纵筋应采用机械连接，梁纵筋宜采用机械连接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，当钢筋直径＞22的纵筋均应采用机械连接，各类构件接头位置及搭接详见图集11G101-1，要求接头等级Ⅰ级；质量和性能应满足规范《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的相关要求。钢筋插筋本工程框架柱、剪力墙钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。第三章钢筋场地的准备根据本工程的施工工期、场地及工程上运用的钢筋数量大等特点，我公司在施工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚一个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M。（基础内）第四章投入主要施工机具1．机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。2．主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。第五章作业条件1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第六章钢筋进场检验与验收要求1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。第七章钢筋的储存1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第八章钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于5d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工第九章钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检验第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺尺寸±10mm±20mm±5mm注：上表中的允许偏差或允许值如下说明5.2原材料主控项目钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学万分等专项检验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.3钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。3.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等级要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般非抗震结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍或75mm中的较大值。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。第十章钢筋焊接本工程框架柱纵筋应采用机械连接，梁纵筋宜采用机械连接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，当钢筋直径＞22的纵筋均应采用机械连接，各类构件接头位置及搭接详见图集11G101-1，要求接头等级Ⅰ级；当柱、梁钢筋不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊。1、材料要求：1）钢筋要求同上述述。2）焊条的采用必须须符合规范要要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。2、施工操作工艺：：1）单面电弧焊操作作的施工工艺艺A、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时时，工艺过程程如下：第一步

焊条插插入间隙底部部一侧的钢筋筋端面引燃电电弧，并充分分熔透钢筋端端面下口和使使熔池金属超超过1/2的间隙；接接着，电弧移移至另一侧钢钢筋端面下部部，重复上述述动作，使熔熔池金属连成成一体；然后后，交替运弧弧完成打底焊焊缝。第二步

焊条前前后左右运弧弧连续焊接，使使熔池金属充充填至4/5的间隙高度度。第三步

逐渐扩扩宽焊缝，可可改连续焊为为断续焊，直直至完成盖面面焊缝。B、焊接注意事项焊条需在烘干炉中中经250℃烘烙2h后，放保温温箱内备用。钢筋待焊部位的铁铁锈、油污及及泥浆等需清清除干净后，方方可焊接。选择适当的焊接参参数，采用短短弧施焊，以以避免产生气气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘缘时，应减慢慢运弧速度，以以利于熔渣顺顺利排至钢筋筋与铜模之间间的空穴中，避避免产生夹渣渣缺陷。电弧移至钢筋表面面时，宜销停停片刻，可改改连续焊为断断续焊，避免免产生过热缺缺陷。接头焊缝力求饱满满、匀称，外外形呈鼓状，纵纵剖面呈倒钢钢轨形。焊缝缝宜高出钢筋筋表面2~3mm，但不宜大大于3mm，并平缓过过渡至钢筋表表面。C、外观检查水平钢筋窄间隙焊焊接头外观检检查应逐个进进行。检查结结果应符合下下列要求：接头处焊缝应饱满满，不得有裂裂纹，不得有有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移移不得超过钢钢筋直径的0.1倍，同时不不得大于2mm；接头处弯折不大于于4°。D、力学性能试验水平钢筋窄间隙焊焊接头的力学学性能（拉伸伸、冷弯）试试验，比照钢钢筋闪光对焊焊接头办理，但但每批接头以以300个计。不合格接头的现场场处理对外观检查和力学学性能不合格格的接头要切切除重焊。如如不能切除重重焊，则需补补强。补强办办法是在接头头处外焊一段段80~1000mm长的同直径钢钢筋，采用单单边焊时，焊焊脚尺寸为钢钢筋直径的10倍，采用双双边焊时，焊焊脚尺寸为钢钢筋直径的5倍。然后，随随机切取3个试样作力力学性能试验验，合格后方方可应用。2）电渣压力焊操作作的施工工艺艺电渣压力焊是利用用电流通过渣渣池产生的电电阻热将钢筋筋端部熔化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。A、电渣压力焊接工工艺电渣压力焊接工艺艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间断断的连续操作作过程。1、“造渣过程”是接通通电源后，上上、下钢筋端端面之间产生生电弧，焊剂剂在电弧周围围熔化，在电电弧热能的作作用下，焊剂剂溶化逐渐增增多，形成一一定深度渣地地，在形成渣渣池的同时电电弧的作用把把钢筋端面逐逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上上钢筋端头浸浸入渣池中，利利用电阻热能能使钢筋端面面熔化，在钢钢筋端面形成成有利于焊接接的形状和熔熔化层，待钢钢筋溶化量达达到规定后，立立即断电顶压压，排出全部部溶渣和溶化化金属，完成成焊接过程。B、电渣压力焊施焊焊接工艺程序序安装焊接钢筋→安安装引弧铁丝丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~500V，“电渣”工作电压20~255V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用用焊接夹具分分别钳固上下下的待焊接的的钢筋，上、下下钢筋安装时时，中心线要要一致。2、安放引弧铁丝球球：抬起上钢钢筋，将预先先准备好的铁铁丝球安放在在上。下钢筋筋焊接端面的的中间位置，放放下上钢筋，轻轻压铁丝球，使使接触良好。放放下钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。3、装上焊剂盒：先先在安装焊剂剂盒底部的位位置缠上石棉棉绳然后再装装上焊剂盒，并并往焊剂盒满满装焊剂。安安装焊剂盒时时，焊接口宜宜位于焊剂盒盒的中部，石石棉绳缠绕应应严密，防止止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧弧造渣：按下下开关，接通通电源，在接接通电源的同同时将上钢筋筋微微向上提提，弓燃电弧弧，同时进行行“造渣延时读读数，，计算算造渣通电时时间。造渣过过程”工作电压控控制在40~550v之间，造渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所电时时间的5、“电渣过程”：随着着造渣过程结结束，即时转转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控控制在20~255V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需时时间的1/4。6、顶压钢筋，完成成焊接：“电渣过程”延时完成，电电渣过程结束束，即切断电电源，同时迅迅速顶压钢筋筋，形成焊接接接头。7、卸出焊剂，拆除除焊剂盒、石石棉绳及夹具具。卸出焊剂剂时，应将料料斗卡在剂盒盒下方，回收收的焊剂应除除去溶渣及杂杂物，受潮的的焊剂应烘。焙焙干燥后，可可重复使用。8、钢筋焊接完成后后，应及时进进行焊接接头头外观检查，外外观检查不合合格的接头，应应切除重焊。第十一章钢筋绑绑扎施工工艺艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫垫层→弹钢筋位置置线→绑扎底板下下层筋→绑扎下层横横向筋→放置并固定定马凳筋→绑扎上层横横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。（1）清理干净底板垫垫层，不得有有杂物。然后后弹好底板钢钢筋的位置线线，同时弹好好柱墙钢筋位位置线，并摆摆放下层钢筋筋；（2）绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎（成八字字型），不得得漏扣；（3）绑好底层钢筋后后，按照间隔隔1.0m×1.0m，放置马凳凳筋；为加强强马凳筋与底底板钢筋的整整体性，在支支撑与底板筋筋之间加设斜斜向辅助支撑撑，辅助支撑撑分别与支撑撑和底板钢筋筋焊接。支撑撑筋高度为：：底板厚度——上下保护层层厚度—上下排钢筋筋直径，其他他尺寸如图所所示。马凳筋采用与底板板钢筋同等级级同型号钢筋筋按下图所示示进行加工：：底板马凳筋布置图图如下：注：其他部位的高高度和长度待待设计图纸出出来另行确定定。（4）底排钢筋采用44cm厚的水水泥砂浆或朔朔胶垫块按照照间隔1M呈梅花状状布置。（5）拉通线确定上层层横向钢筋的的位置，并在在马凳筋及周周边砖胎模上上用粉笔划出出上层横向筋筋位置线并绑绑扎。（6）在绑扎好的上层层横向钢筋上上面拉通线，确确定上层竖向向钢筋的位置置并作好标记记，绑扎上层层竖向钢筋。（7）根据放好的墙、柱柱位置线，绑绑扎牢固插筋筋，插好筋后后要进行核对对检查，柱筋筋的直螺纹丝丝扣部分要带带上塑料保护护帽；柱插筋筋的底部弯曲曲部位及与底底板上部钢筋筋相交部位应应分别套上一一个箍筋，墙墙插筋应其底底部弯曲部位位及与底板上上部钢筋相交交部位分别绑绑扎两道通长长水平筋，并并将墙、柱插插筋与底板筋筋相交接的地地方进行点焊焊,以便固定牢牢固。2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎的工工艺流程套柱箍筋—→搭接接绑扎或焊接接竖向受力筋筋—→画箍筋间距距线—→绑箍筋2）柱钢筋绑扎的操操作工艺A、套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每根根柱箍筋数量量，先将箍筋套套在下层伸出出的搭接筋上上，然后立柱子子钢筋，在搭接长度度内绑扣不少少于3个，绑扣要向柱柱中心。如果果柱子主筋采采用光圆钢筋筋搭接时，角部弯钩应应与模板成445°，中间间钢筋的弯钩钩应与模板成成90°。B、搭接绑扎竖向受受力筋；柱子子主筋立起之之后，接头的搭接接长度应符合合设计要求，如设计无要要求时，应按下表采采用。纵向受拉钢筋的最最小搭接长度度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算。C、柱竖向筋采用机械械或焊接连接接时，按规范要求求柱相邻纵向向钢筋连接接接头互相错开开。在同一截截面内钢筋接接头面积百分分率不宜大于于50%。第一层接接头距楼板面面大于5000mm，大于于Hc/6且大于hc，取三者中中的最大值，连连接区应和箍箍筋加密区错错开，二层以以上连接区距距楼面满足≥Hn/3即可。（Hn为所在楼层层的柱净高）D、画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求求用粉笔划箍箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋筋位置线，将已套好的的箍筋往上移移动，由上往下绑绑扎，宜采用缠扣扣绑扎，如下下图。（2）箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转角处处与主筋交点点均要绑扎，主筋与箍筋筋非转角部分分的相交点成成梅花交错绑绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合合处应沿拄子子竖筋交错布布置，并绑扎牢固固。（4）柱上下两端箍筋筋应加密，加密区长度度及加密区内内箍筋问距应应符合设计图图纸及施工规规范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d为主筋直径径)。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋应钩住住箍筋。（5）柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，箍筋外皮为为25mm，垫块应绑在在柱箍筋外皮皮上，间距一般10000mm，(或用塑料卡卡卡在外竖筋筋上)以保证主筋筋保护层厚度度准确。同时时，可采用钢筋筋定距框来保保证钢筋位置置的正确性。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱应在板内内弯折，弯后的尺寸寸要符合设计计要求。（6）墙体拉接筋或埋埋件，根据墙体所所用材料，按有关图集集留置。（7）柱筋到结构封顶顶时，要持别注意意边柱外侧柱柱筋的锚固长长度为1.77Lae，具体参见《建建筑物抗震构构造详图》003G3299—1(民用框架、框框架—剪力墙、剪剪力墙部分框框支剪力墙))中的有关作作法。同时在在钢筋连接时时要注意柱筋筋的锚固方向向，保证柱筋正正确锚人梁和和板内。3、地下室剪力墙钢钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎扎的工艺流程程立2～4根竖筋—→画水平平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖竖筋2）剪力墙钢筋绑扎扎的操作工艺艺A、立2～4根竖筋筋：将竖筋与下下层伸出的搭搭接筋绑扎，在竖筋上画画好水平筋分分档标志，在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并在横筋上上画好竖筋分分档标志，接着绑其余余竖筋，最后再绑其其余横筋。横横筋在竖筋里里面或外面应应符合设计要要求。B、竖筋与伸出搭接接筋的搭接处处需绑3根水平筋，其搭接长度度及位置均符符合设计要求求，设计无要求求时，应符合“纵向受拉钢钢筋的最小搭搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点点绑扎，双排钢筋之之间应绑拉筋筋或支撑筋，其纵横间距距不大于6000mm，钢筋外皮绑绑扎垫块或用用塑料卡。D、剪力墙与框架柱柱连接处，剪力墙的水水平横筋应锚锚固到框架柱柱内，其锚固长度度要符合设计计要求。如先先浇筑柱混凝凝土后绑剪力力墙筋时，柱内要预留留连接筋或柱柱内预埋铁件件，待柱拆模绑绑墙筋时作为为连接用。其其预留长度应应符合设计或或规范的规定定.E、剪力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应符合设设计、抗震要要求。F、合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在模板上口口加角铁或用用梯子筋将伸伸出的竖向钢钢筋加以固定定，浇筑混凝土土时应有专人人看护，浇筑后再次次调整以保证证钢筋位置的的准确。G、对墙体位置进行行放线后检查查墙筋位置是是否正确，如如果偏位必须须采取与柱相相同的纠正措措施，进行处处理、改正。H、为保证墙平面位位置、截面尺尺寸、钢筋间间距及钢筋的的混凝土保护护层厚度，在在绑扎墙筋时时应在墙体竖竖直方向加设设墙水平定位位筋，定位筋筋的构造形式式如下图：hh为墙厚-2倍保护层厚；；b为水平钢钢筋间距；hh1为墙厚-2倍（保护护层厚度+墙水平筋直直径）；H为墙厚；llle为钢筋搭搭接长度。剪力墙竖向定位筋筋I、砼墙水平筋端部部及转角构造造砼墙水平结构在端端部弯钩的弯弯折长度为115d（d为端部暗柱柱主筋直径），若若墙厚小于115d时，端端部应加设“U”型卡钢筋，严严格保证剪力力墙水平筋在在端部的交圈圈连续。J、砼墙水平筋在转转角处应按11.3倍锚固固长度进行搭搭接处理，不不能做成墙水水平筋锚入柱柱。具体做法法如下图：K、砼墙水平钢筋应应紧贴暗柱或或附墙柱纵向向钢筋伸入柱柱内。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎的工工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距距—→放主梁次梁梁箍筋—→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋—→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定—→穿主梁上层层纵向架立筋筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵向钢筋—→按箍筋间距距绑扎B、模外绑扎(先在在粱模板上口口绑扎成型后后再入模内))：画箍筋间距—→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根—→在横杆上面面放箍筋—→穿主梁下层层纵筋—→穿次梁下层层钢筋—→穿主梁上层层钢筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵筋—→按箍筋间距距绑扎—→抽出横杆落落骨架于模板板内2）梁钢筋绑扎的操操作工艺A、在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋按已已画好的间距距逐个分开；；穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定间距距将架立筋与与箍筋绑扎牢牢固；调整箍箍筋间距使间间距符合设计计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配配合进行。次次梁上部纵向向钢筋应放在在主梁上部纵纵向钢筋之上上，为了保证次次梁钢筋的保保护层厚度和和板筋位置，可将主梁上上部钢鞘降低低一个次粱上上部主筋直径径的距离加以以解决。C、框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求。框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。一一般大于455d。绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用套扣法法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的的弯钩，在梁中应交交错布置，箍筋弯钩采采用135°°，平直部分分长度为100d。E、梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50mmm处。梁与柱柱交接处箍筋筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节节点处，由于梁筋穿穿在柱筋内侧侧，导致梁筋保保护层加大，应采用渐变变箍筋，渐变长度一一般为6000mm，以保证箍筋筋与梁筋紧密密绑扎到位。F、在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块(或塑料卡)，保证保护层层的厚度。受受力筋为双排排时，可用短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，钢筋排距应应符合设计规规范要求。G、梁筋的机械连接接：梁的受力钢钢筋直径等于于或大于222mm时，应采用焊接接接头或机械械连接接头。5、楼板钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程清理模板—→模板板上画线—→绑板下受力力筋—→绑负弯矩钢钢筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、清理模板上面的的杂物，用墨斗在模模板上弹好主主筋、分布筋筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力力主筋、后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。C、在现浇板中有板板带梁时，应先绑板带带梁钢筋，再摆放板钢钢筋。绑扎板板筋时一般用用顺扣(图2-20))或八字扣，除外围两根根筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各点可可交错绑扎((双向板相交交点须全部绑绑扎)。D、如板为双层钢筋筋，两层筋之间间须加钢筋马马蹬，以确保上部部钢筋的位置置。负弯矩钢钢筋每个相交交点均要绑扎扎。E、在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应满足设计计要求，如设计无要要求时，板的保护层层厚度应为115mm。盖盖铁下部安装装马蹬，位置同垫块块。6、楼梯钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程划位置线—→绑主主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。B、根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先绑扎主筋筋后绑扎分布布筋，每个交点均均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁筋后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。C、底板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑扎踏步步钢筋。主筋筋接头数量和和位置均要符符合施工规范范的规定。7、钢筋安装及预留留预埋1）若图纸已有所交交代，应严格格参照板、梁梁、柱、剪力力墙的钢筋配配筋图和结构构总说明放置置。2）当主梁和次梁相相交时，次梁梁的上部筋应应置于主梁上上部筋之上；；当主梁与次次梁底标高相相同时，次梁梁下筋应置于于主梁下筋之之上。3）双向板的板底筋筋，长向筋放放在短向筋之之上。当板筋筋连续配置时时，底筋支座座处搭接，面面筋在跨中LL/3范围内内搭接。4）楼板预留洞口尺尺寸<=300mmm时，钢筋筋不切断，绕绕过洞口。板板中预埋管设设在上、下排排钢筋之间，若若预埋管上面面无钢筋时，则则须沿管长方方向加设钢筋筋网。5）为了保证板面钢钢筋位置准确确、牢固，在在板上每隔11米设一条114钢筋组焊焊成“铁板凳”支撑。6）对于双层配筋的的墙，在两层层筋之间加拉拉接钢筋弯成成“Z”拉筋，以保保证相对位置置准确。7）对于墙、柱的纵纵向筋的接长长时，为了保保证钢筋的位位置准确和避避免其自由悬悬空过长，采采用搭设钢筋筋架进行临时时固定。第十二章钢筋连连接、安装工工程的质量要要求钢筋连接、安装工工程质量要求求符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》((GB502204-20011)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第条3受力钢筋的品种、级级别和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的的外观质量第条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率第条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第条附录B±5搭接长度范围内的的箍筋第条6钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机构连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关关规程确定。检验方法：检查产产品合格证、接接头力学性能能试验报告。钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，钢钢尺检查。在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机机构连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)且不小于5000mm，凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积百分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：1.在受拉区不不宜大于500%；2.接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；当无无法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%%；3.直接承受动动力荷载的结结构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机构连接接接头时，不不应大于500%。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均不少于3面。检验方法：观察，钢钢尺检查。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3ll（ll为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值。钢筋绑扎搭接接头头连接区段及及接头面积百百分率见111G101--1图集55页。注：图中所示搭接接接头同一连连接区段内的的搭接钢筋为为两根，当各各钢筋直径相相同时，接头头面积百分率率为50%。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：1.对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%；2.对柱类构件件，不宜大于于50%；3.当工程中确确有必要增大大接头面积百百分率时，对对梁类构件，不不应大于500%；对其他他构件，可根根据实际情况况放宽。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度应符合本本规范附录BB的规定。检查数量：在同一一检验批中，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面。检验方法：观察，钢钢尺检查。在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：1.箍筋直径不不应小于搭接接钢筋较大直直径的0.225倍；2.受拉搭接区区段的箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的55倍，且不应应大于1000mm；3.受压搭接区区段的箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的110倍，且不不应大于2000mm；4.当柱中纵向向受力钢筋直直径大于255mm时，应应在搭接接头头两个端面外外100mmm范围内各设置置两个箍筋，其其间距宜为550mm。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面。检验方法：钢尺检检查。第十三章钢筋工工程施工注意意事项1、地梁骨架可以先先在基槽上架架空绑扎完毕毕，然后用倒倒链从梁中间间部位同时向向两端放入。不不得从一端向向另一端放入入骨架，以免免出现地梁骨骨架纵向偏位位。地梁骨架架下放过程中中必须使用撬撬杆等工具进进行调整，严严禁徒手调整整钢筋笼位置置，以免造成成伤害。2、为避免工程质量量通病，必须须注意以下几几个方面：1）外形尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。2）层垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜，否否则导致平板板悬臂板面出出现裂缝，梁梁底柱侧露筋筋。3）吊装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用倒倒链起吊，吊吊点应根据骨骨架外形预先先确定，骨架架各钢筋交点点绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。4）绑扎时铁丝应绑绑成八字形。5）钢筋绑扎好以后后，应禁止人人在钢筋上行行走或在负弯弯矩筋上铺跳跳板作运输马马道，以免将将负筋踩到下下面，而影响响承载力；第十四章钢筋工工程施工应注注意的质量问问题1、浇筑混凝土前检检查钢筋位置置是否正确，振捣混凝土土时防止碰动动钢筋，浇筑混凝土土后立即修整整甩筋的位置置，防止拄筋、墙墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸：配制箍筋时时应按内皮尺尺寸计算。3、梁、柱核心区箍箍筋应加密，熟悉图纸按按要求施工。4、箍筋末端应弯成成135°，平平直部分长度度应取10d或75mm中的的较大值。5、梁主筋进支座长长度要符合设设计要求，弯起钢筋位位置准确。6、板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不应应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋筋应拉通线，绑扎时随时时找正调直，防止板筋不不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时时要吊正，搭接部位绑绑3个扣，绑扣不能用用同一方向的的顺扣。层高高超过4m时，搭架子进行行绑扎，并采取揩施施固定钢筋，防止柱、墙墙钢筋骨架不不垂直。9、在钢筋配料加工工时要注意，端头有对焊焊接头时，要避开搭接接范围，防止绑扎接接头内混入对对焊接头。10、梁二排钢筋固定定应符合下列列要求：（1）一、二排纵筋之间间的净距不小小于25mm或一排纵筋直直径的较大者者，但也不大大于35mm。如箍筋弯弯勾阻挡二排排纵筋位置。（2）分隔筋直径不小小于25mm或一排纵筋直直径的较大者者，一、二排排纵筋与分隔隔筋三者必须须用粗铁丝绑绑牢。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0.5m处设置，以以后每增加33m设一处，同同一面纵筋每每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋筋距支座1.5m处设置，以以后每增加3m设一处，每每跨不少于2处；11、箍筋框架梁、柱箍筋应应符合下列要要求：（1）框架梁、柱柱箍筋制作；；当梁、柱纵筋较密密，无法按图图2a制作时，应做做成焊接封闭闭环式箍筋(规范的焊接接工艺)，不得焊伤伤箍筋。梁柱节点箍筋必须须按图2a或焊接封封闭环式箍筋筋制作，并按按设计要求的的间距加密箍箍筋。当现场场安装有困难难时，可在柱柱每侧设置不不少于1根ф12钢筋段与节节点箍筋点焊焊制成钢筋笼笼，随绑扎后后的梁筋一齐齐下沉至设计计位置。12、垫卡、垫块及钢钢筋保护层（1）垫卡及垫块：禁禁止使用碎石石做梁、板、基基础等钢筋保保护层的垫块块。梁、柱、墙墙、基础的钢钢筋保护层宜宜优先选用