河南客运枢纽工程水泥砂浆搅拌桩监理评估报告

新建xx至xx铁路客运专线xx枢纽相关工程水泥砂浆搅拌桩工艺性试验监理评估报告xxxx铁路建设监理有限公司xx客专xx枢纽工程监理站20xx年5月26日水泥砂浆搅拌桩工艺性试验监理评估报告根据xx枢纽建设指挥部的安排，xx客专xx枢纽工程监理站对中铁十局xx客专xx枢纽工程ZXZH-Ⅱ标段xx路基k233+500-600处水泥砂浆搅拌桩工艺性试验进行了施工监理，监理站成立了以总监为组长的工艺试验监理领导小组，全面负责水泥砂浆搅拌桩工艺性试验的监理工作，该工艺性试验桩配备结构监理工程师1人，监理员1人，监理试验员1人。现场监理人员按照《建设工程监理规范》（GB／T50319-2013）的要求，对工程施工工艺全过程进行了控制，按照设计要求及铁路验收标准的规定，对施工工艺试验编制了监理细则，对工艺试验进行了全方位的监督管理，对工艺试验的每道工序进行了签认，对试验过程进行了全部见证，形成了监理总结。试验工程桩概况：xx至xx客运专线xx联络线工程Ⅱ标施工范围内含两段路基：（1）xx下行联络线路基LXDK4+033.887～LXDK6+059.08长2025m；并行既有杨铜联络线、站内六股及东走行线，对应既有xx线里程为K231+856.33～K233+881.52。（2）既有xx上行线改线路基GLHDK0+000.00～GLHDK2+523.50长2523.5m；并行既有煤专线1及既有xx线，对应既有xx线里程为K229+006.04～K231+560.00。共计72105根，直径0.5m，桩间距1.1m,正三角形布置，桩长8.0~18.9m；中铁十局选择DK233+515--K233+546段进行水泥砂浆桩试验桩施工。试桩根数9根，分三组，正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1m，设计桩长10米；采用深层水泥砂浆搅拌桩机施工。相关技术质量标准1、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；2、《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；3、《关于公布<xx铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》（上铁建函[2010]662号）；4、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；5、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009；6、经批准的新建铁路xx客专xx枢纽工程设计施工图。工艺性试验监理控制重点1、检查施工单位水泥砂浆搅拌桩人员、机械及配套设施配置情况；2、对施工单位原材料进行检验；3、桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，通过试桩钻孔，对照设计文件，核查实际地质情况；4、旁站施工全程，检查施工单位水泥搅拌桩浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；5、对搅拌均匀程度及成桩直径进行检查验收；6、成桩质量检查，见证桩身完整性、无侧限抗压强度、复合地基承载力等试验。监理工作写实：、开工前质量控制1、现场监理人员配备监理站成立了以总监为组长的工艺试验监理领导小组，全面负责钻孔灌注桩工艺性试验的监理工作，该工艺性试验桩配备结构监理工程师1人，监理员1人，监理试验员1人。施工组织设计的审批施工单位向监理站报送了xx联络线路基施工方案，监理站组织专业监理工程师对施工现场进行查看，并组织对施工工艺方案进行了审批。钻孔桩人员、机械、材料的质量控制现场负责人1名，技术人员2名，质检员1名，安全员1名，防护员1名，作业人员11名。本次试桩采用PH-5D型深层搅拌桩机；每台钻机配备4名操作手进行轮流作业。检查桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称都经过标定，符合要求。现场试验监理检查承包人的所用材料水泥、砂等。对承包人所进的水泥、砂等材料根据设计、规范要求进行检验（包括平行对比和见证检验），对现场施工用水进行检验。4、桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查。现场监理检查施工场地清理整平，施工单位已按桩点设计布置图放样布点，并对桩进行编号；桩位中心点用竹钎插入地下，并用白灰明示；监理工程师对桩位进行复测检查符合设计要求。检查钻机钻杆垂直度及校正情况，钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差＜1.5%。、施工过程中质量控制工艺性试验在施工过程中要求施工单位严格按照铁路路基工程施工验收标准的相关规定执行，遵守报验程序，每道工序必须得到我监理人员的认可。工艺性试验施工过程中，安排监理人员进行旁站，监理工程师对相关报验检查环节进行卡控，检查施工单位的施工情况，对于在检查中发现的问题，要求施工单位按照标准进行整改和处理，并监督施工单位的整改工作。对水泥砂浆桩施工灰浆搅拌不满足规范要求的，督促施工单位落实整改措施，并做好监理记录。1、检查灰浆搅拌：水泥浆液制备应随配随用，采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水，启动搅拌机，边搅拌边掺入规定量的水泥，水泥为袋装水泥，用台秤称量控制；搅拌约60秒，当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入规定量的砂并搅拌均匀，砂用量用小砂桶和台秤称量；搅拌均匀后，放入二次搅拌桶内进行二次搅拌，水泥砂浆的配合比选用1（水泥）：0.4（细沙）：0.7（水）。2、预搅下沉：钻机精确对位及浆液搅拌完成后，先开动钻机进行空转约30秒，09:36开始钻进第一根S13-2桩基，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，09:46钻进至设计深度后，停止钻进，在桩端就地持续喷浆搅拌30秒，使桩端水泥土充分搅拌均匀；钻进时间：10min；搅拌速度：69.74r/min；喷浆时管道压力：0.3MPa；电流值：40～65A。3、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，并磨桩端后，使钻头反向旋转，喷浆、搅拌、提升至桩顶停浆面，停止喷浆。同时，严格按照方案确定的提升速度提升搅拌机，保证水泥砂浆的密度；总用时9min（09：46～09:54），提钻速度：提升档位四档（快）1.26m/min、管道压力：0.3MPa；电流值：60～65A。4、重复钻进搅拌下沉、提升：为使松软土和水泥砂浆搅拌均匀，再次将钻头下沉搅拌喷浆至设计桩底高程，总用时10min（09：54～10：04），钻进速度：下钻档位四档（快）1.12m/min；搅拌速度：69.74r/min；电流值：60～65A。在桩端持续喷浆搅拌30秒，然后再喷浆、搅拌、提升，总用时9min（10：04～10：12），提钻速度：提升档位四档（快）1.26m/min、管道压力：0.3MPa；电流值：60～65A。5、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。进行下一根桩S13-3桩的施工。6、第二组、第三组桩基按照方案要求水泥掺量17%、19%施工，分别是0.4MPa、0.5MPa管道压力进行施工。7、现场实际钻进过程中，地质情况具体如下：（1）1-1人工杂填土。厚度为1m。（2）4-2粉土：灰黄色，稍密，饱和，基本承载力为σ0=120kPa。厚度为9.5m。地质情况与设计地质情况相符。8、质量检测结果在水泥砂浆桩达到规定的28天龄期后，见证山东铁正工程试验检测中心有限公司对中铁十局施工的试验桩进行了检测，检测数据如下：（1）桩身完整性检查成桩7天后，采用浅部开挖桩头检查桩身完整性，开挖深度0.5米，检查桩体圆匀，无缩颈和回陷现象，布置形式、桩间距以及直径均符合要求，桩体符合设计和施工规范要求。量测出桩最小周长，计算出桩体平均桩直径分别为：52.7cm、53.5cm、53.9cm。满足设计要求（桩设计直径Φ50cm）。2、无侧限抗压强度及桩身完整性检查：见证了抽芯试验。从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。从芯样中截取3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果均符合设计要求。28d无侧限抗压强度（＞1.5MPa）数据见下表项目类别28d（MPa）平均（MPa）桩长（m）桩身完整性第一组2.352.292.182.2710.03完整第二组2.182.172.122.1610.01完整第三组2.242.172.172.1910.01完整3、复合地基平板载荷试验检测复合地基承载力（≮156KPa）结果见下表项目类别复合地基承载力（KPa）备注第一组≮312≮312≮312第二组≮312≮312≮312第三组≮312≮312≮3124、试验桩施工及检测时间见下表序号桩号施工日期28天龄期载荷检测日期取芯日期1S01-22S01-33S02-24S13-25S13-36S14-27S22-28S22-39S23-3水泥砂浆桩工程施工监理工作流程:施工准备施工准备方案编制、编制布桩图、工艺性试验、人员设备、原材料报验收见证试验、签认合格报告检查提管速度、见证试块取样、检查泵送量、检查记录表检查钻机移位安全情况检查对位和垂直度偏差、操作人员作业证、技术交底、钻杆长度检查配合比单、检查水灰比检查清理是否符合要求复核标高布桩范围、检查桩距钻机移至下一桩位对中、调整桩体完整性、承载力试验浆液拌制、运输至现场、填写记录表、弃土清运均匀提管喷射至桩顶、清理钻杆附着泥块测量放线、打点、撒灰、插筷钻杆对中、水平和垂直度调整测量放样成桩检测场地平整成桩钻机移位高压喷射灌浆方案编制、编制布桩图、工艺性试验、人员设备、原材料报验收钻至设计深度原地面清理、清除地面附着物、树根草皮成桩检测钻机就位五、监理单位质量评估意见：经过试验桩施工及试验桩检测数据可知，以上参数及施工工艺能够满足《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010、设计复合地基156Kpa承载力、28天无侧限抗压强度1.5MPa的要求及现场施工要求。在水泥砂浆搅拌桩工艺性试验过程中，施工单位能够按照批准的施工方案及验收标准进行施工，水泥砂浆搅拌桩施工过程监理全部进行了旁站，施工单位工艺试验所取得的试验数据具备指导具有相似地质条件的xxxx下行联络线路基LXDK4+033.887～LXDK6+059.08长2025m、既有xx上行线改线路基GLHDK0+000.00～GLHDK2+523.50长2523.5m；按此工艺施工，能够满足设计文件的要求，能达到施工质量相关标准规范要求。同意采用第一组工艺试验所取得的试验数据指导施工，该施工工艺在xxxx下行联络线路基LXDK4+033.887～LXDK6+05