河南发电厂工程施工组织设计×MW超超临界机组

大唐**信阳发电有限责任公司2×660MW超超临界机组施工组织总设计二00七年七月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171851845"1、依据5HYPERLINK\l"_Toc171851846"1.1工程依据5HYPERLINK\l"_Toc171851847"1.2编制依据6HYPERLINK\l"_Toc171851848"2、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc171851849"2.1概述6HYPERLINK\l"_Toc171851850"2.1.1项目概述6HYPERLINK\l"_Toc171851851"2.2厂址简述7HYPERLINK\l"_Toc171851859"2.4贮灰场7HYPERLINK\l"_Toc171851860"2.5电厂水源8HYPERLINK\l"_Toc171851861"2.6气象条件8HYPERLINK\l"_Toc171851862"2.7工程地质9HYPERLINK\l"_Toc171851863"2.8电厂接入系统方案10HYPERLINK\l"_Toc171851864"2.9工艺系统10HYPERLINK\l"_Toc171851865"2.10主要设备及主要辅机选型20HYPERLINK\l"_Toc171851866"2.11厂区、主厂房布置25HYPERLINK\l"_Toc171851867"建筑结构设计28HYPERLINK\l"_Toc171851868"2.12技术经济指标30HYPERLINK\l"_Toc171851869"总指标30HYPERLINK\l"_Toc171851870"2.12.2总布置指标30HYPERLINK\l"_Toc171851871"2.12.3主厂房指标30HYPERLINK\l"_Toc171851872"2.12.4运行指标30HYPERLINK\l"_Toc171851873"3、工程规模和施工项目划分及主要工程量31HYPERLINK\l"_Toc171851874"3.1工程规模31HYPERLINK\l"_Toc171851875"3.2施工项目划分31HYPERLINK\l"_Toc171851876"3.3主要工程量（参考）33HYPERLINK\l"_Toc171851877"4施工组织机构设置和人力资源计划33HYPERLINK\l"_Toc171851878"4.1项目施工组织形式33HYPERLINK\l"_Toc171851879"4.2监理部组织机构35HYPERLINK\l"_Toc171851880"4.3施工单位组织机构35HYPERLINK\l"_Toc171851881"4.4主要施工单位人力资源计划36HYPERLINK\l"_Toc171851882"5.施工综合进度计划HYPERLINK\l"_Toc171851883"5.1里程碑进度计划38HYPERLINK\l"_Toc171851884"5.2一级网络计划38HYPERLINK\l"_Toc171851885"5.3进度保证措施43HYPERLINK\l"_Toc171851886"6施工总平面布置图及其文字说明44HYPERLINK\l"_Toc171851887"6.1.建设用地：45HYPERLINK\l"_Toc171851888"6.2.施工用地：45HYPERLINK\l"_Toc171851889"6.3.集中办公区：45HYPERLINK\l"_Toc171851890"6.4.厂区运输：45HYPERLINK\l"_Toc171851891"6.5.场地排水：46HYPERLINK\l"_Toc171851892"7主要大型机械设备和布置及主要施工机具配备情况46HYPERLINK\l"_Toc171851893"7.1浙江电建公司46HYPERLINK\l"_Toc171851894"7.2河南火电一公司47HYPERLINK\l"_Toc171851895"7.3河南六建建筑集团有限公司48HYPERLINK\l"_Toc171851896"7.4中建二局二公司49HYPERLINK\l"_Toc171851897"8.力能供应方式、系统布置及计划51HYPERLINK\l"_Toc171851898"8.1施工用电、水、汽管理要求51HYPERLINK\l"_Toc171851899"8.2架空线路51HYPERLINK\l"_Toc171851900"8.3变压器51HYPERLINK\l"_Toc171851901"8.4施工现场的直埋电缆51HYPERLINK\l"_Toc171851902"8.5施工用电52HYPERLINK\l"_Toc171851903"8.6施工用电电源：52HYPERLINK\l"_Toc171851904"8.7施工水源52HYPERLINK\l"_Toc171851905"8.8氧气、乙炔、氩气和压缩空气53HYPERLINK\l"_Toc171851906"8.9施工通讯53HYPERLINK\l"_Toc171851907"8.10施工用蒸汽53HYPERLINK\l"_Toc171851908"8.11力能供应计划53HYPERLINK\l"_Toc171851909"9主要施工方案和重大施工技术措施53HYPERLINK\l"_Toc171851910"9.1土建专业53HYPERLINK\l"_Toc171851952"9.2汽机专业136HYPERLINK\l"_Toc171851953"9.3锅炉专业159HYPERLINK\l"_Toc171851954"9.4电气专业166HYPERLINK\l"_Toc171851955"9.5热控专业183HYPERLINK\l"_Toc171851956"9.6焊接专业206HYPERLINK\l"_Toc171851957"10、外委加工配制与工厂加工量划分及现场加工规模的确定210HYPERLINK\l"_Toc171851958"11、技术和物资供应计划211HYPERLINK\l"_Toc171851959"11.1施工图交付进度211HYPERLINK\l"_Toc171851960"11.2物资供应计划-276-HYPERLINK\l"_Toc171851961"11.4运输计划-283-HYPERLINK\l"_Toc171851962"12.技术检验计划300HYPERLINK\l"_Toc171851963"12.1300HYPERLINK\l"_Toc171851964"12.2施工阶段图纸会审具体要求及内容:300HYPERLINK\l"_Toc171851965"12.3技术交底与图纸会审制度300HYPERLINK\l"_Toc171851966"12.4重大施工方案、调试方案、技术措施申报审批程序：301HYPERLINK\l"_Toc171851967"13.质量目标管理办法及保证措施301HYPERLINK\l"_Toc171851968"13.1质量控制目标301HYPERLINK\l"_Toc171851969"13.2质量保证体系302HYPERLINK\l"_Toc171851970"13.3质量管理办法303HYPERLINK\l"_Toc171851971"13.4质量保证措施343HYPERLINK\l"_Toc171851972"13.5质量验评标准344HYPERLINK\l"_Toc171851973"13.6质量验评范围345HYPERLINK\l"_Toc171851974"14生产和生活临建设施的安排398HYPERLINK\l"_Toc171851975"14.1生产临建布置398HYPERLINK\l"_Toc171851976"14.2生活临建布置：398HYPERLINK\l"_Toc171851977"15、安全文明施工和职业健康及环境保护目标和管理制度399HYPERLINK\l"_Toc171851978"15.1安全施工管理制度399HYPERLINK\l"_Toc171851979"15.2职业健康卫生保护管理制度413HYPERLINK\l"_Toc171851984"15.3环境保护管理制度415HYPERLINK\l"_Toc171851985"16、降低成本和推广四新等主要计划和措施416HYPERLINK\l"_Toc171851986"16.1节约能源措施416HYPERLINK\l"_Toc171851991"16.2节约用水措施417HYPERLINK\l"_Toc171851992"16.3.节约原材料措施418HYPERLINK\l"_Toc171851996"16.4节能取得的效果418HYPERLINK\l"_Toc171852001"17技术培训计划419HYPERLINK\l"_Toc171852002"17.1安全施工教育培训计划419HYPERLINK\l"_Toc171852003"17.2P3使用培训计划419HYPERLINK\l"_Toc171852004"18竣工后完成的技术总结初步清单420编制依据1.1工程依据中国国际工程咨询公司咨能源[2004]984号“关于大唐**信阳华豫电厂二期工程（2×600MW）项目建议书的评估报告”电力规划设计总院电规总土水[2004]59号“关于印发大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW）工程可行性研究报告预审查会议纪要的通知”河南省工程咨询公司豫咨字2003第64号“关于对《信阳华豫电厂二期工程扩建2×600MW机组初步可行性研究报告》的评估报告”河南省电力公司豫电计便[2003]29号“关于同意信阳华豫电厂二期2×660MW级机组并网的函”华中电网有限公司华中电网计[2005]257号“关于印发大唐**信阳华豫电厂二期扩建2×600MW机组工程接入系统设计（一次部分）评审意见的通知”河南省国土资源厅豫国土资文[2005]39号“关于大唐**信阳华豫华豫发电有限责任公司二期扩建2×600MW机组项目建设用地的初审意见”河南省国土资源厅豫国土资函[2003]155号“关于信阳华豫电厂二期工程2×660MW项目建设用地的意见”信阳市规划管理局信规函[2004]18号“对‘大唐**信阳华豫电厂二期扩建2×660MW机组项目厂址在建成区和规划区外请示’的复函”河南省文物管理局豫文物基[2003]17号“关于对信阳市华豫电厂二期工程选址意见的批复”信阳市文物管理局信文物字[2003]12号“关于确认信阳华豫电厂二期工程无文物而立项的请示”河南省地震安全性评定委员会豫震评[2003]80号“关于《信阳华豫电厂二期2×600MW燃煤机组工程场地地震安全性评价工作报告》的评审意见”河南省地矿建设工程（集团）公司豫地集团字[2003]52号“关于《河南省信阳华豫电厂二期扩建工程建设用地地质灾害危险性评估报告》的初审意见”国家环境保护总局环审[2005]96号“关于大唐**信阳华豫二期2×660MW机组工程环境影响报告书审查意见的复函”河南省环境保护局豫环监[2004]195号“关于大唐**信阳华豫电厂二期2×660MW机组工程环境影响报告书的审查意见”中华人民共和国水利部水保函[2005]180号“关于大唐**信阳华豫电厂二期扩建工程（2×660MW）水土保持方案的复函”河南省水利厅豫水政资[2003]10号“关于信阳华豫电厂二期工程2×660MW机组取水的批复”河南省水利厅豫水政资[2004]95号“关于信阳华豫电厂二期工程水资源论证报告的审查意见”信阳市城市污水处理有限责任公司供水协议信阳市规划管理局信规函[2003]10号“关于信阳华豫电厂二期扩建2×660MW工程设置城市中水管线的函”信阳市公共事业管理局信公用函[2003]70号“关于同意信阳华豫电厂二期扩建2×600MW工程采用城市中水的复函”中国工商银行工银函[2004]46号“承诺函”中国大唐集团公司大唐集团计[2003]33号“关于信阳华豫电厂二期扩建工程的出资承诺函”信阳华信投资集团有限责任公司信投字[2003]第08号“承诺函”《国家发改委办公厅关于同意河南开封火电厂扩建、信阳华豫电厂二期“上大压小”工程开展前期工作的函》（发改办能源[2007]559号）文1.2编制依据已经批准的初步设计和施工图纸及资料。工程相关的招、投标文件、施工合同、技术协议、会议纪要等文件。工程概算和主要工程量。设备清册和主要材料清册。主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料。施工定额资料。施工队伍情况和装备条件。GB/T19001质量管理体系文件。现场内外环境条件调查资料。《火力发电工程施工组织设计导则》。《集团公司火电工程施工组织设计指导意见》工程概况2.1概述项目概述 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300MW），本期建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。 工程投资来源和建设单位大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW超超临界机组）工程,由中国大唐集团公司和信阳市发展投资有限公司分别以80%和20%的比例出资建设，由大唐**信阳发电有限责任公司负责建设和经营管理。本工程设计单位为西北电力勘测设计院，监理单位为河南立新电力建设监理公司。2.2厂址址简述厂址位置大唐**信阳发电有限责任任公司位于河河南省信阳市市平桥镇，平平桥电厂的东东北，距信阳阳市中心约88km，距距铁路专用线线接轨站信阳阳站3.166km，厂址址往北约2..5km处有312国道东西向向通过，建设设中的南（京京）西（安）铁铁路从312国道北侧通通过，厂址往往南470mm为平桥大道道，南面约11km处狮河河由西向东流流过，附近有有信阳、潢川川220kV变电所。交通运输.1铁路电厂一期工程燃煤煤采用铁路运运输，电厂铁铁路专用线从从京广铁路信信阳站接轨（电电厂在该站建建有2股到发线），厂厂外铁路专用用线长约3..16km，按按工企Ⅱ级标准设计计，并在信阳阳站与电厂站站之间设有一一个四股道的的专用交接站站，交接站由由铁路部门代代管。电厂来来煤由信阳站站整列送至电电厂交接站，解解列后由电厂厂自备机车推推送半列至厂厂内卸车线卸卸车，空车由由电厂自备机机车送至交接接站集结。2.2.2.2厂外专用道道路1)进厂道路路电厂已建进厂道路路宽约9m（15m）,混凝土路面面长约2.55km，其中中15m宽道路路约650mm，本期不再再扩建。2)运灰道路路本期运灰道路长约约11km，其其中利用城市市道路约4kkm，新建运运灰公路7kkm，新建道道路为汽-20级，7m宽混凝土土道路。2.3燃料运运输本期工程2×6660MW级机组燃煤煤量约321x1104t/a，本工程燃燃煤采用平顶顶山矿区原煤煤，采用铁路路运输。2.4贮灰场场 本期工程不新建灰灰场，考虑将将一期工程乌乌凤洞灰场改改造成干灰场场后两期工程程共用。灰场场位于厂区南南约7.5kkm处,在考虑年灰灰渣综合利用用50x1004吨的情况下下，可满足贮贮灰（渣）15年。2.5电厂水水源 本期工程水源为城城市污水再生生水及南湾水水库地表水。设设计按照尽可可能利用城市市污水再生水水，不足水量量由南湾水库库地表水供给给。南湾水库库地表水作为为的污水再生生水事故备用用水源。污水水处理厂厂址址位于南湾北北干渠北侧与与平桥大道之之间，距离信信阳华豫电厂厂约1公里。南湾水水库位于淮河河流域狮河上上游，坝址在在信阳市西郊郊，距市区88.5km，距距电厂约122.9.144km。2.6气象条条件 厂址地处在亚热带带向暖温带过过渡区，全年年四季分明。四四季特点是春春温多变，雨雨水充沛；夏夏热多雨，暴暴雨常现；秋秋凉晴和，降降水适中；冬冬长寒短，雨雨雪并降。光光、热、水资资源丰富，年年际间冷与暖暖、干与湿差差异明显，气气象要素的时时空分布也不不均衡，导致致干旱、洪涝涝、寒潮、大大风等气象灾灾害时有发生生。1）厂址址基本气象要要素如下：项目 数值 单位资料年限平均气压 1003..3 hpa平均气温 15.3 ℃最冷月平均气温 2.0℃最热月平均气温 26.7 ℃极端最高气温 40.9℃（1959..8.23）1951--2000极端最低气温 －20.0℃（1955..1.9）19511-20000平均水汽压 15.0 hpa平均相对湿度 75 %最小相对湿度 4 %（1983..3.16）年降水量 1105..7 mm一日最大降水量 188.33 mm（1982..7.14）平均蒸发量 1350..1 mm最大风速 22.0 m/s（1988..8.9）平均风速 2.2 m/s最大积雪深度 44 cm（1952..72.311）19951-20000最大冻土深度 8 cm（1977..1.13）最多雷暴日数 38 d（1987）平均大风日数 8.1 d平均雾日数 22.3 d最多冻融次数 47 timess（1996）19992-200012）基本风压计算根据信阳气象站11971～2002年风速资料料进行统计，采采用极值Ⅰ型分布，计计算出10mm高50年一遇平均均最大风速为为25.7mm/s，与之相对对应极端最低低气温为－110.6℃，计算出相相应风压值为为0.41kkN/m2。根据信阳气象站多多年风向资料料统计，全年年主导风向为为N。3）30年一一遇极端最低低气温计算30年一遇极端最低气气温计算，采采用1971－2002年历年极端端最低气温，采采用P－Ⅲ型曲线适线线，得30年一遇极端端最低气温值值为－17..7℃4）10%气象参数根据信阳气象站11997～2001年夏季(6、7、8月)逐时平均湿湿球温度作累累计频率曲线线，由图上查查得P=10%湿球温度为为26.4℃，相应干球球温度为299.6℃，平均相对对湿度75%，平均气压989.55hpa，平均风速速3.0m/s。2.7工程地地质厂址在地貌上处于于丘陵向平原原过渡的斜坡坡地带。厂址址南约2kmm处是近东西西向狮河，受受狮河及其支支流水系间歇歇性冲刷、侵侵蚀、沉积的的影响，厂址址原始地貌破破碎，沟、塘塘、坎较多，地地形起伏较大大，地势开阔阔向南倾斜。厂厂址就位于狮狮河=1\*ROMANI、=2\*ROMANII级阶地分分界处。根据初勘报告，厂厂区各地段，上上部粉质粘土土层由于受地地貌单元的控控制及工活动动的影响，其其成因、分布布和性质各不不相同，地基基土的工程性性能存在明显显的差异，下下部砂砾石和和基岩在地貌貌分界处常起起伏突变，现现由上到下简简述如下：=1\*GB3①素填土：由于回填填方式不同（压压实素填土、素素填土）且灰灰库及煤场地地段还存在数数米厚的杂填填土，其工程程性能差异大大，不宜作为为建筑物地基基持力层，应应予以清除。②粉质粘土：新近沉沉积，土质较较均匀，压缩缩系数a1-2=0..15MPaa-1，属中等等压缩性土，标标贯击数（修修正后）为9.2击，静探锥锥尖阻力为2.92MPa，可作为一一般建筑物的的持力层。②-1淤泥质粉质粘土：：分布不均匀匀，层位不稳稳定，属中偏偏高压缩性土土，标贯击数数（修正后）为5.6击，静探锥尖阻力为1.09MPa，受池塘水长期浸泡，工程性能较差，不能作为建筑物地基持力层。②-2粉质粘土：分布不不连续，主要要位于人工池池塘范围内，标标贯击数（修修正后）为7.4击，静探锥锥尖阻力为1.93MPa，工程性能能相对较差，不不能作为建筑筑物地基持力力层。③粉质粘土：土质较较均匀，属中中等压缩性土土，标贯击数数（修正后）为7.3击，静探锥尖阻力为1.85MPa，工程性能相对较差，不能作为建筑物地基持力层。③-1粉质粘土：分布不不均匀，层位位不稳定，属属中等压缩性性土，标贯击击数（修正后后）为6.1击，静探锥锥尖阻力为1.15MPa，受池塘水水长期浸泡，工工程性能相对对较差，不能能作为建筑物物地基持力层层。④粉质粘土：土质较较均匀，属中中等偏低压缩缩性土，标贯贯击数（修正正后）为9.5击，静探锥锥尖阻力为2.92MPa，工程性能能相对较好，可可作为一般建建筑物的持力力层。⑤粉质粘土：土质较较均匀，层位位稳定，属中中等偏低压缩缩性土，标贯贯击数（修正正后）为10.2击，静探锥锥尖阻力为3.5MMPa，工程性能能较好，是良良好的地基持持力层或下卧卧层。⑥粉质粘土：土质较较均匀但分布布不均匀，属属中等偏低压压缩性土，标标贯击数（修修正）后为110.9击，静探锥锥尖阻力为5.0MMPa，工程性能能较好，是良良好的地基持持力层或下卧卧层。⑦～⑦-1砾、中砂：中密～～密实，标贯贯击数较高，工工程性能较好好，但层位不不稳定，局部部缺失。⑧-1～⑧-2泥质粉砂岩：虽为为软质岩石，但但强风化后性性质近似坚硬硬密实的粘性性土体，标贯贯击数在34～58击，中等风风化基岩岩体体结构完整，强强度高，工程程性能优越，均均为良好的桩桩端持力层。根据本工程初勘报报告，回填土土控制指标：：最优含水量量在20.1～20.2%，平均值为20.155%，最大干密密度在16.7～16.9kＮ/m3，平均值为16.8kＮ/m3。地基土对对混凝土结构构、混凝土结结构中的钢筋筋无腐蚀性；；地基土对钢钢结构具有强强腐蚀性。2.8电厂接入入系统方案根据河南省电力勘勘测设计院与与华中电力集集团公司技术术中心于2004年7月完成的《信信阳华豫电厂厂二期（2×6000MW）工程接入入系统设计（一一次部分）》报报告，电厂本本期工程接入入系统方案推推荐为2×6000MW机组以发电电机～变压器器单元组接线线方式接入本本厂500kV配电装置，建建设信阳华豫豫电厂～信阳阳浉河500kkV开关站2回500kV线路（LGJ-44×300//约32km）。2.9工艺系统热力系统本工程热力系统除除辅助蒸汽系系统采用母管管制外，其余余系统均采用用单元制。主蒸汽、再热蒸汽汽及旁路系统统 主蒸汽系统采用单单元制。管道道从过热器出出口集箱接出出，合成一路路，在进汽机机前再分成两两路，分别接接至汽轮机左左右侧主汽门门。管道材料料用A335PP92。 再热蒸汽系统采用用单元制。再再热冷段管道道由高压缸排排汽口以双管管接出，合并并成单管后直直至锅炉再热热器前分为两两路进入再热热器入口联箱箱，管道材料料用A672--B70-CCL32。再热热段段管道，由锅锅炉再热器出出口联箱接出出两根后合并并成一根管，直直到汽轮机前前分为两路接接入汽轮机左左右侧中压联联合汽门。管管道材料用A335PP92。 冷再热蒸汽除供22号高压加热热器用汽外，在在机组低负荷荷期间还向给给水泵汽轮机机和辅助蒸汽汽系统供汽。给水系统 给水系统采用单元元制。系统配配三台100%容量的高压压加热器。采采用给水大旁旁路。系统设设置两台50%容量的汽动动给水泵，按按不设启动备备用电动给水水泵考虑。高高压给水管道道材料为15NiCCuMoNbb5。 给水泵汽轮机带自自动汽源切换换装置，正常常工作汽源来来自主汽轮机机的四级抽汽汽，低负荷时时由本机再热热蒸汽冷段供供汽。抽汽系统 汽轮机具有八级非非调整抽汽，一一、二、三级级抽汽供三台台高压加热器器；四级抽汽汽供除氧器、给给水泵驱动汽汽轮机和辅助助蒸汽系统。五五、六、七、八八级抽汽分别别向5号、6号、7号、8号低压加热热器供汽。辅助蒸汽系统 辅助蒸汽系统为全全厂提供公用用汽源。本工工程每台机设设一根压力为为0.8-11.3MPaa(a)，温度为3880℃的辅助蒸汽汽联箱。 机组启动及低负荷荷时辅助蒸汽汽来自一期汽汽源，正常运运行时由本机机四级抽汽供供汽。 辅助蒸汽系统供空空气预热器吹吹灰用汽（机机组启动期间间）、除氧器器启动用汽、小小汽机调试及及启动用汽、汽汽机轴封等用用汽。凝结水系统 凝结水系统设两台台100%容量的筒式式凝结水泵。四四台低压加热热器（5号、6号、7号、8号），一台台轴封冷却器器，一台内置置式除氧器，两两台凝结水输输送水泵。凝凝结水采用中中压精处理装装置。本工程程凝结水储水水箱和化水专专业除盐水箱箱合并，不再再单独设置凝凝结水储水箱箱 5、6号低压加热器、凝凝结水除盐装装置均设有各各自的凝结水水旁路。7、8号低压加热热器设有公用用凝结水旁路路。高压加热器疏水及及放气系统 高压加热器疏水在在正常运行时时采用逐级串串联疏水方式式，最后一级级（3号）疏至除除氧器。每台台高压加热器器均设有事故故疏水管道，分分别接至凝汽汽器。低压加热器疏水及及放气系统 低压加热器疏水采采用逐级串联联疏水方式，最最后一级疏水水疏至凝汽器器。每台低压压加热器均设设有单独的事事故疏水接口口，其疏水管管道单独接至至凝汽器。主厂房内循环水系系统 本工程采用二次循循环供水系统统。循环水系系统经开式循循环冷却水泵泵向开式循环环冷却水系统统提供冷却水水，通过闭式式循环冷却水水热交换器冷冷却闭式循环环冷却水。 凝汽器设有两套胶胶球清洗系统统。凝汽器管管选用不锈钢钢管。凝汽器有关管道及及抽真空系统统 凝汽器抽真空系统统设有两台100%容量的机械械真空泵。润滑油处理及贮存存系统 每台机组装设一套套润滑油净化化装置和润滑滑油输送泵；；两台机组共共设一台润滑滑油贮存油箱箱。燃烧系统.1制粉系统统 本工程制粉系统选选用中速磨煤煤机冷一次风风机正压直吹吹式系统，每每台炉配备六六台中速磨煤煤机，五运一一备。初设磨磨煤机按HP型进行设计计，以减小主主厂房体积。每炉设二台1000%容量的磨煤煤机密封风机机，一运一备备。.2烟风系统 烟风系统按平衡通通风设计。空空气预热器系系三分仓转子子回转式，分分为一次风、二二次风和烟气气系统。.3一次风系系统 系统内设两台500%容量的动叶叶可调轴流式式一次风机。.4二次风系统统 该系统设有两台550%容量的动叶叶可调轴流送送风机。二次风采用暖风器器加热系统。.5火焰检测冷却风系系统 系统设有两台1000%容量的火焰焰检测冷却风风机，一台运运行，一台备备用。.6烟气系统 该系统设有两台550%容量的静叶叶可调轴流引引风机，与脱脱硫增压风机机合并设置。在在两台除尘器器进口烟道设设有联络管，脱脱硫装置设有有旁路烟道。 本工程每台炉选用用两台双室四四或五电场静静电除尘器，除除尘效率≥99.8%。总烟道为为混凝土结构构。两台炉合合用一座高度度为240米的单管烟囱囱。点火及助燃油锅炉采用等离子或或微油点火系系统，0号轻柴油作作为锅炉点火火、助燃和低低负荷稳燃的的备用，本期期利用电厂现现有的燃油系系统，不考虑虑新建油罐区区和油泵房。除灰系统.1除灰渣系统采用灰灰渣分除、干干灰干排的方方式。厂外采采用汽车运灰灰渣方式（包包括脱硫石膏膏及石子煤）。.2除渣系统拟采用刮刮板捞渣机至至渣仓的机械械除渣方案与与风冷式排渣渣机至渣仓的的机械除渣方方案进行比选选。.3除灰系统采用正压压浓相气力除除灰系统将灰灰集中至灰库库，粗细分贮贮，然后汽车车外运的方案案。.4本期由于粉煤灰综综合利用的需需要，同期设设置1套40吨/小时的粉煤煤灰分选系统统。.5石子煤采用人活动动石子煤斗，电电瓶叉车机械械处理方案。输煤系统.1卸煤系统 本期利用原有两台台翻车机卸煤煤。新增加一一台单翻车机机，扩建端上上煤。.2贮煤系统 利用本期输煤系统统与一期之间间的场地,将原DQL5000/15000·20型斗轮堆取取料机改造为为DQL12200/15500·300（一期已预预留改造条件件），并在本本期煤场增加加1台DQL12200/15500·300型斗轮堆取料料机。并在本本期煤场建设设贮量为满足足2×6600MW机组约3天的煤量的的干煤棚。本本期扩建煤场场储量13.5万吨，连同同一期煤场8.2万吨的储煤煤量，一、二二期煤场总储储煤量21.7万吨，可满满足2×3000MW+2××600MWW级机组约15天的煤量。.3上煤系统 本期采用扩建端上上煤。新建带带式输送机的的规格为B=12000mm,V==2.8m/ss,Q=12200t/hh。并更换一期期煤场后带式式输送机驱动动装置，以调调整其规格为为B=12000mm,V==2.8m/ss,Q=12200t/hh。系统带式式输送机的出出力为全厂2×3000MW+2××600MWW级机组最大大连续蒸发量量时总耗煤量量的135%。.4筛碎系统 本期新建筛碎系统统，滚轴筛的的出力为1200tt/h，碎煤机出出力为800t//h。.5控制系统 本期输煤系统的控控制纳入一期期程控系统。.6辅助系统 输煤系统中设有除除铁器、电子子皮带秤、动动态链码校验验装置、入炉炉煤取样装置置等设备。电气部分.1电气主接线1）电厂接入系统电电压为500kV。2）起动/备用电源源由信阳电厂厂一期220kkV配电装置的的扩建间隔引引接。3）不安装发电机出出口断路器（GCB）。.2厂用电接线1）高压厂用电电压压采用6kV，其中性点点采用低电阻阻接地方式。2）低压厂用电系统统采用400/2230V。附属车间间低压厂用电电系统采用中中性点直接接接地方式。.3事故保安电源 暂按每台机设置一一台1200kkW的柴油发电电机组，作为为本机组和脱脱硫系统的事事故保安电源源。 每台机组设两套550%容量并联运运行的UPS。 网控继电器室设一一套UPS，容量选用20kVA。.4控制方式1）单元控制室 发变组和厂用电源源系统纳入DCS监控；DCS监控发－变变组回路、励励磁系统、自自动准同期装装置、故障录录波装置、厂厂用电源、机机组辅机电动动机等；设厂厂用电管理系系统，通过现现场总线对厂厂用电系统监监测管理，厂厂用电管理系系统监测厂用用电源自动切切换装置、6kV馈线断路器器、400VPC电源进线及及分段断路器器、主厂房内内400VPC至MCC的电源进线线、保安电源源、直流和UPS等。厂用电电就地监控设设备与管理系系统之间采用用现场总线通通信。2）500kV网络控控制 设网控（间隔层数数据采集和测测控）系统，监监控地点在机机组控制室。3)辅助系统控制 本期新建一套新的的运煤系统，设设置输煤程控控系统。电除除尘器控制采采用微机控制制。.6电气设备布置1）主变压器，厂用用高压变压器器及起动/备用变压器器布置在主厂厂房A排墙外。2）500kV配电装装置采用户外外敞开式，短短路水平50kA。3）三期起备变电源源暂按由一期期220kV配电装置引引接，本阶段段需考虑其220kV电缆通道。厂内通信.1生产和行政管理通通信系统 采用一期的程控交交换机，本期期扩容。.2生产调度通信系统统 设一套120门程程控调度总机机作为本期的的生产调度通通讯用。2.9.17热工控制2.9.17.11控制方式 1）采用炉、机、电电、网及辅助助车间集中控控制方式。两两台机组合设设一个集中控控制室。不单单独设网络控控制室。 2）单元机组设置DDCS，实现以LCD/键盘为中心心的集中监视视和控制。每每台单元机组组DCS设置5个DCS操作员站、1个DEH操作员站、1个DCS工程师站、1个DEH工程师站。辅辅助车间设2名运行人员员，3个操作员站站。脱硫DCS设2-3个DCS操作员站。不不设置大屏幕幕。2.9.17.22热工自动化化系统的配置置 全厂自动化系统采采用厂级监控控信息系统（SIS）、分散控控制系统（DCS）以及辅助助车间控制系系统组成的控控制网络。实实行控制功能能分散，信息息集中管理的的设计原则。1）本工程设立厂级级监控信息系系统（SIS）（在一期SIS基础上扩容容）。各控制制系统向SIS提供有效的的实时生产信信息，通过SIS系统将全厂厂各控制系统统联网，实现现全厂生产过过程实时监控控，使全厂在在最佳状态下下运行，同时时SIS为管理信息息系统（MIS）提供所需需的生产过程程信息。SIS暂按以下功功能进行设计计：全厂生产产过程实时数数据监控、厂厂级性能计算算、经济指标标分析及优化化运行指导。 2）本工程锅炉、汽汽机、发电机机及其辅助系系统和设备、发发电机-变压器组及及厂用电（包包括起停/公用变）的的监视、控制制和保护将由由分散控制系系统（DCS）实现，辅辅以少量的其其他控制系统统和设备完成成。机组控制制系统主要由由以下系统或或装置构成：： DCS分散控制系系统，包括数数据采集系统统（DAS）、模拟量量控制系统（MCS）、顺序控控制系统（SCS）、锅炉炉炉膛安全监控控系统（FSSS）。锅炉定定排系统纳入入DCS。DCS还设置公用用网络，厂用用电公用部分分、循环水泵泵系统（但控控制器及机柜柜独立设置）、厂厂用及仪用空空压机等辅助助公用系统纳纳入公用网络络监控，可分分别由各单元元机组DCS操作员站进进行监控，但但在同一时刻刻，只能由一一台机组的DCS实现对公用用部分设备的的控制，另一一台机组的控控制功能应被被闭锁掉，仅仅有监视功能能。相对集中中的温度等参参数将采用远远程I/O进行采集。 汽机数字电液控制制（DEH）、给水泵泵汽机控制（MEH）（含给水水泵汽机紧急急跳闸系统METS）随主辅机机成套提供，采采用与DCS相同硬件完完成控制功能能。 汽机旁路控制（BBPS）的监视和和控制纳入DCS。 汽机监视系统（TTSI）、汽机紧紧急跳闸系统统（ETS）、给水泵泵汽机监视系系统（MTSI）随主辅机机成套提供。DCS与ETS信号通过硬硬接线连接。。 吹灰控制系统采用用独立的探测测和控制系统统。 汽机振动采集和故故障诊断系统统、锅炉炉管管泄漏自动报报警系统通过过通讯口与SIS系统进行通通讯。 空预器间隙调整系系统（若有）、空空预器着火监监视系统等随随锅炉成套供供货。 3）辅助车间实现集集中控制室集集中监控。在在集中控制室室里设3个辅助车间间操作员站，运运行人员可通通过辅助车间间LCD操作员站对对网络内各辅辅助车间的工工艺过程进行行监控。 脱硫系统采用独立立的DCS实现监视与与控制功能，操操作员站布置置在集中控制制室内，就地地不设值班运运行点，硬件件与主机保持持一致。 各辅助车间（系统统）与一期的的关系：因本本期为扩建工工程，对于一一期已有，本本期仅在其基基础上扩容的的辅助系统，其其控制也相应应纳入一期已已有的控制系系统，如化学学补给水控制制系统等；对对于本期新建建辅助系统，其其控制系统直直接接入辅助助车间（系统统）控制网络络，如凝结水水精处理控制制系统、除灰灰渣控制系统统、电除尘控控制系统等。 辅助车间（系统）控控制网络在一一期的基础上上，在本期机机组的集中控控制室设2个辅助车间间操作员站。其其监控范围分分工为：一期期辅网操作员员站仅监控一一期已有的各各辅助车间系系统（包括本本期在其基础础上扩容的辅辅助系统），本本期集控室辅辅网操作员站站仅监控本期期新建辅助系系统，但可对对一期已有的的辅助系统进进行监视而不不操作。 4）设置全厂闭路电电视系统，对对监视区域点点进行实时摄摄像，并连成成网络，在控控制室进行监监视。 5）火灾报警及空调调控制系统 火灾报警系统由一一个布置在单单元控制室的的中央监控盘盘、电源装置置、报警触发发装置（手动动和自动两种种）及探测元元件等组成。 空调控制系统由布布置在单元控控制室的LCD监控站（或或操作面板）及及现场仪表设设备组成。 6）所有操作员站显显示器采用液液晶显示器LCD（进口品牌牌）。2.9.17.33热工试验室室 热工试验室利用一一期建筑，本本期不再增加加面积，仅增增加2×6000MW超超临界机机组所需的试试验设备。2.9.18全厂MIS系统 本着全面规划，远远近结合，全全厂设置一套套系统的原则则，本工程的的MIS系统应考虑虑建设全厂统统一的MIS系统。 MIS系统包括基基建期MIS和运行期MIS。2.9.18.11建设期MIS 设置建设期MISS是为了以工工程进度管理理、投资管理理、工程文件件管理、工程程质量管理为为主要目标，保保证按照确定定的计划进度度目标、合理理的资金投入入、优质的工工程质量，更更好地完成工工程项目的建建设。 建设期管理信息系系统总体结构构见下图：2.9.18.22运行期MIS 管理信息系统将涉涉及整个电厂厂的经营、生生产、行政等等方面的业务务工作。除了了传统意义上上的管理信息息系统以外，还还包括生产经经营信息系统统、互连网接接入，从而构构成一个横向向信息和纵向向信息相互交交叉的、集成成的综合企业业信息网。 运行期管理信息系系统大致可分分为四部分，即即生产管理部部分、资产管管理部分、经经营管理部分分、行政管理理部分及系统统维护部分。见见下图：网络部份将建设以以MIS计算机网络络的管理中心心为核心，连连接本期工程程相关建筑（集集控室、输煤煤楼等）的全全厂MIS计算机网络络。 运行期MIS主要要接口设计是是MIS与实时数据据库接口的配配置：考虑配配置一台接口口设备，实现现电厂控制系系统与MIS两个网络间间的连接，其其间由电厂控控制系统考虑虑加设网关和和防火墙。2.9.18.33MIS系统应用软软件部分MIS系统应用软软件部分通过过招标选择专专门软件厂商商重新开发。应应当充分考虑虑相关电厂实实际运行经验验和模式并结结合计算机技技术的迅速发发展等因素，更更好地满足需需要。2.9.18.44硬件设备 所有硬件系统按新新建电厂要求求考虑，保证证系统具有一一定的先进性性。2.9.18.55主要编码系系统 电厂标识系统采用用KKS编码系统。2.9.19采暖暖通风及空气气调节2.9.19. 1采暖及热源源 根据信阳地区气象象参数，本厂厂处于采暖过过渡地区，因因此仅在生产产、运行人员员经常停留的的工作区域或或工艺要求采采暖的车间设设计采暖。 主厂房、输煤系统统均不设计采采暖系统，其其余需采暖建建筑均采用热热水采暖。2.9.19.22通风 汽机房通风采用自自然进风,屋顶通风器器排风系统。 2.9.19.33空气调节 集控室及电子设备备间设置全年年性中央集中中式空调系统统。以保证室室内温、湿度度要求。 该系统由风冷屋顶顶式空调机组组成。 其他有空调要求的的各分散式控控制室，分别别设置空调装装置。供水系统.1补给水系统 1）城市污水再生水水补给水系统统 本期工程城市污水水再生水补给给水系统设计计范围在电厂厂围墙外1米处。 2）南湾水库补给水水系统 本期工程利用一期期已建取水泵泵站。根据电电厂现南湾水水库取水泵、补补给水管线的的运行情况，电电厂一期工程程用水现状，同同时合理考虑虑城市污水再再生水运行事事故时的情况况，分析泵站站供水方案。.2循环水系统 本期工程采用再循循环扩大单元元制供水系统统。每台汽轮轮发电机组配配一座双曲线线自然通风冷冷却塔，两台台循环水泵。 两台600MW级汽轮轮发电机组的的循环水泵房房合并布置，循循环水泵房设设在冷却塔附附近。.3厂内补给水水系统 厂外城市污水再生生水补给水系系统运行正常常时，循环水水系统补给水水直接由城市市污水再生水水补给水管供供给，厂内锅锅炉补给水、部部分工业用水水、生活消防防水利用南湾湾水库接来的的补给水管供供给。 厂外城市污水再生生水补给水系系统事故时，城城市污水再生生水不能完全全满足需要时时，循环水补补给水由南湾湾水库来水和和城市污水再再生水联合供供给；厂内锅锅炉补给水、部部分工业用水水、生活消防防水利用南湾湾水库接来的的补给水管供供给。 根据电厂一期供水水系统，南湾湾水库地表水水补充于循环环水系统、工工业用水及消消防用水，不不设置净化系系统，电厂化化学用水由南南湾水库地表表水经过滤后后供给。但为为工业用水及及消防用水预预留净化设施施的位置。电电厂工业用水水、及消防用用水由厂外补补给水管补入入新建的工业业、消防蓄水水池，经综合合水泵房相应应水泵升压后后供给各用水水系统。 生活给水系统从老老厂已有生活活给水管网直直接引接。 本期工程新建一套套消防供水系系统。.4厂区排水系统 厂区排水系统采用用分流制，分分设生活污水水、工业废水水、雨水管网网。污废水处处理站事故时时污废水、雨雨水排入厂外外排水管，流流入电厂以南南1km的狮河河。2.90.5污污废水处理回回用及排放 本期生活污水排入入电厂一期已已建生活污水水处理装置中中处理。 工业废水经工业废废水处理站处处理后回用。 含煤废水经处理后后回用。 循环水排污水用做做煤场喷洒及及除灰系统冲冲灰用水。贮灰、渣场本工程拟利用乌凤凤洞灰场存贮贮电厂各种废废渣料。乌风风洞灰场原为为平桥电厂和和信阳电厂一一期工程共用用的水灰场，本本工程拟将其其改造为干灰灰场。乌凤洞灰场建成于于1994年1月，从目前前堆灰面高程程(172.000m)到灰场终期期高程2000m时，该灰灰场还剩余约约1700××104m3库容。到2008年本工程2×6000MW机组投产时时，乌凤洞灰灰场将剩余约约1600××104m3库容，将可可供2×50MMW＋2×3000MW＋1×1355MW＋2×6000MW机组共同排排灰约10年。如考虑虑地方每年综综合利用灰渣渣50万吨，则乌乌凤洞灰场将将可供2×50MMW＋2×3000MW＋1×1355MW＋2×6000MW机组共同排排灰约15年。灰场设施按贮存电电厂所有机组组每年20%的灰渣量，按按5年考虑（含含灰场防渗、排排洪等），购购地按5年的灰渣量量计算。结合乌凤洞灰场现现状和使用要要求，灰坝按按照水灰场从从172.000m高程加加高至1788.00m。电厂本期的渣、脱脱硫石膏一并并暂时存入灰灰场。石膏在在灰场内划出出区域分开堆堆放。化学水处理系统.1锅炉补给水水处理系统锅炉补给水处理系系统水源为净净化站凝聚澄澄清过滤后的的南湾水库水水。本期工程程扩建一套相相同出力的一一级除盐加混混床的离子交交换除盐设备备及酸碱计量量设备，即可可满足本期建建成后全厂（2×6600MW+2××300MWW）机组的补补水量需要。锅锅炉补给水处处理系统工艺艺流程如下：：净化站凝聚澄清过过滤后的清水水→清水箱→清水泵→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→一期除盐水水箱→除盐水泵→本期除盐水水箱（凝结水水补水箱）→热力系统。.2凝结水精处理系统统每台机设一一套凝结水精精处理装置（包包括2台50%前置过滤器器、3台50%混床），高高速混床体外外再生装置为为二台机共用用一套。.3中水深度处理系统统布置在厂外外，不在设计计范围内。循循环冷却水处处理系统暂按按加酸加稳定定剂装置及投投加氯碇方案案。.4化学加药系统采用用给水、凝结结水加氨、加加氧联合处理理方式。.5汽水取样系统每台台机组设置一一套水汽取样样分析装置。.6制氢系统利用一期期1套10Nm3/h的中压水电电解制氢装置置，本期增设设3台13m3(3.2MMpa)贮氢罐。2.92.9本工工程一期已建建有出力为100t//h的工业废水水集中处理站站，其最大废废水储存能力力为4×10000m3。但因池体体已有局部损损坏，需要加加固改造处理理后满足二期期需要。脱硫系统.1采用石灰石－石膏膏湿法脱硫，按按锅炉BMCR工况全烟气气量脱硫，脱脱硫装置与22×600MMW机组同步建建设。.2二氧化硫吸收系统统采用单元制制，每台炉配配置1套FGD，共2套；石灰石石制浆系统和和石膏脱水系系统按本期2×6000MW机组考虑。.3脱硫系统设置1000%旁路烟道，以以保证脱硫装装置在任何情情况下不会影影响电厂机组组安全运行。FGD进、出口挡挡板门和旁路路挡板门采用用带密封气的的单百叶挡板板门。.4石灰石湿法脱硫利利用当地丰富富的石灰石为为原料，设置置石灰石贮仓仓，容积满足足本期两台机机组BMCR工况3天的石灰石石消耗量。石石灰石供应系系统采用厂内内湿式磨机进进行石灰石浆浆液制备，本本期设一套公公用石灰石浆浆液制备系统统，配置两台台湿式球磨机机，每台出力力按两台炉BMCR工况设计煤煤种所需石灰灰石总量的75%考虑，石灰灰石来料粒径径≤20mm。.5脱硫装置按1000%石膏脱水考考虑，石膏脱脱水后含水率率≤10%。本期设一一套公用的石石膏脱水系统统，配置两台台真空皮带脱脱水机，每台台出力按两台台炉BMCR工况设计煤煤种所产生石石膏总量的75%考虑。脱水水石膏储存于于石膏仓库，由由卡车运往综综合利用用户户，石膏库库库容满足两台台机组2天的石膏产产量。当脱硫硫石膏综合利利用不完时，可可用汽车将脱脱水石膏直接接运到灰场堆堆放，作为临临时性措施，石石膏与灰渣分分区堆放，以以便于今后进进行综合利用用。.6本期2×600MW级级机组设置一一个事故浆液液箱，事故浆浆液箱的容量量满足单个吸吸收塔检修排排空时和其他他浆液排空的的要求，设一一台事故浆液液返回泵。.7脱硫系统供水采用用工业水和循循环水排水两两路水源，设设两个工艺水水箱分别收集集后，再由工工艺水泵升压压送至各用水水点。.8脱硫装置产生的脱脱硫废水排入入单独的废水水处理系统进进行处理。.9吸收塔采用逆流喷喷雾空塔。依依据《大唐**信阳发电有限限责任公司2×6000MW机组总平面面设计优化曁曁初步设计原原则审查会会会议纪要》，本本初步设计阶阶段暂按不设设烟气换热器器（GGH）考虑，且且增压风机与与引风机合并并。.10脱硫区内不不设独立的压压缩空气系统统，由主厂房房空压机站为为脱硫装置提提供仪表、气气动阀门及检检修用压缩空空气，脱硫区区内设置仪用用和杂用压缩缩空气稳压/贮气罐。.11脱硫装置采采用引进国外外核心技术，EPC总包方式建建设，脱硫系系统关键设备备国外进口，其其余设备国内内配套。工艺艺系统进口设设备范围：吸吸收塔喷嘴及及内部件，吸吸收塔除雾器器，吸收塔搅搅拌装置（或或脉冲悬浮系系统），浆液液循环泵，事事故浆液箱顶顶进式搅拌器器，所有接触触石灰石、石石膏浆液、废废水的水力旋旋流器组，挡挡板门执行机机构、密封元元件、与净烟烟气接触的部部件，所有接接触石灰石、石石膏浆液、滤滤液、废水的的调节阀门（含含执行机构），以以及浆液循环环泵入口阀门门，防腐材料料原材料及镍镍基合金材料料。真空皮带带脱水机等设设备的关键元元部件考虑进进口。2.10主要设备备及主要辅机机选型锅炉 制造厂：东方锅炉炉（集团）股股份有限公司司 型式：超超临界变变压直流炉、单单炉膛、内螺螺纹螺旋管圈圈水冷壁、一一次中间再热热、平衡通风风、露天布置置、固态排渣渣、全钢构架架、全悬吊结结构П型锅炉。 型号：DG-20000/266.25-III2 主要参数：项目单位BMCRECR过热器出口蒸汽流流量t/h20001770.3过热器出口蒸汽压压力MPa.(a))26.2526.08过热器出口蒸汽温温度℃605605再热器出口蒸汽流流量t/h1638.81462.0再热器出口蒸汽温温度℃603602再热器出口蒸汽压压力MPa(a)4.772.104再热器进口蒸汽温温度℃349336再热器进口蒸汽压压力MPa(a)5.024.49给水温度℃292284热风温度（一次风风/二次风）℃322/337318/331空预器进风温度（一一次风/二次风）℃29/2128/20排烟温度（修正后后）℃124120锅炉计算热效率%92.9193.07 注：锅炉B-MCR对应于于汽轮机的VWO工况；锅炉ECR对应于汽轮轮机的THA工况。汽轮机制造厂：哈尔滨汽汽轮机有限责责任公司型式：超超临界、一一次中间再热热、三缸四排排汽、单轴、双双背压、凝汽汽式型号：CLN6660-25..0/6000/600额定功率：6600.1MW（TRL工况）最大功率：7288.1MW（VWO工况）额定主蒸汽参数（高高压主汽阀前前）：压力：25.0MMpa(a))温度：600℃流量：1899..52t/hh额定再热蒸汽参数数（中压联合合汽阀前）：：压力：4.37MMpa(a))温度：600℃流量：1551..86t/hh额定高压缸排汽压压力：4.85MMpa(a))主蒸汽最大进汽量量：2000tt/h低压缸排汽压力：：4.6/66.0kPPa(a)配汽方式：喷咀调调节设计冷却水温度：：20℃额定给水温度：2289.8℃额定转速：30000r/miinTHA工况热耗：：7374kkJ/kWhh低压末级叶片长度度：10299mm汽轮机总内效率：：91.144%(THAA工况)回热系统：三高、四四低、一除氧氧启动及运行方式：：高压缸启动动发电机制造厂：哈尔滨电电机厂有限责责任公司型式：三相同步汽汽轮发电机型号：QFSN--660-22额定容量：7355.37MVVA额定功率：6600MW最大连续输出功率率：700.44MVA额定功率因素：00.9(滞后)额定电压：20KKV额定频率：50HHz额定转速：30000r/miin冷却方式：定子绕绕组水冷，转转子绕组及铁铁芯氢冷励磁方式：静止励励磁系统额定氢压：0.55Mpa效率（保证值）：：≥98.955%主要辅机设备选型型.1磨煤机 根据“河南信阳华豫电厂厂二期（2×6600MW）工程初步步设计总平面面布置”设计审查会会会议精神，本本次初设磨煤煤机暂按HP10003型中速磨设设计。 数量：6台/炉，五五台运行，一一台备用。.2一次风机 每台锅炉选用两台台50%BMMCR容量的动叶叶可调轴流式式冷一次风机机。风机选型型参数见下表表：序号名称单位数值1介质温度(夏季通通风室外计算算温度)℃322当地大气压hPa1003.33每台炉送风机台数数台24风机的型式动叶可调轴流式5每台锅炉BMCRR工况时进入入一次风机的的量m3/s75.06一次风机风量裕量量系数1.357一次风机压头裕量量系数1.38选用一次风机（TT．B）风量m3/s101.259选用一次风机（TT．B）风压Pa1813510电动机功率kW1500.3送风机 选用动叶可调轴流流风机，每台台锅炉设置两两台50%BMMCR容量的送风风机。送风机机选型计算结结果见下表：：序号名称单位数值1介质温度（夏季通通风室外计算算温度）℃322当地大气压hPa1003.33每台炉送风机台数数台24风机的型式动叶可调轴流式5每台锅炉BMCRR工况时进入入送风机的量量m3/s2356送风机风量裕量系系数1.057送风机压头裕量系系数1.18选用送风机（T．．B）风量m3/s246.89选用送风机（T．．B）风压Pa423510电动机功率kW1500.4吸风机 每台炉配备吸风机机两台各50%BMMCR容量，型式式选用静叶可可调轴流风机机。风机选型型参数见下表表：序号名称单位数值1介质温度℃1182当地大气压hPa1003.33每台炉吸风机台数数台24风机的型式静叶可调轴流式5每台锅炉BMCRR工况时进入入吸风机的量量m3/s4636吸风机风量裕量系系数1.17吸风机压头裕量系系数1.28吸风机温度裕量℃109选用吸风机（T．．B）风量m3/s523.010选用吸风机（T．．B）风压Pa740011电动机功率kW5000.5静电除尘器本工程每台炉选用用两台双室五五电场静电除除尘器，除尘尘效率≥99.8%。.6给水泵 汽动给水泵：2台/每台机组流量：1050t/h（出口流量）扬程：～31.551MPa给水泵驱动汽机2台型式：单轴、单缸缸、双进汽、纯纯凝汽式二段抽汽(TRLL工况)：压力：4.85MMpa(a))温度：343.44℃低压汽源(TRLL工况)（四级抽汽汽）：压力：1.0311Mpa(aa)温度：374.00℃调速范围：30000～6000rr/min汽动泵前置泵2台流量：1075tt/h压头：～1.2MMPa.7除氧器型式：无头除氧器器出力：2000tt/h有效容积：2355m2.8凝汽器 型式：双壳体、双双背压、单流流程、不锈钢钢管（TP317LL） 冷却面积：不小于于380000m2 设计冷却水温：220℃ 循环倍率：55（TRL工况凝汽量量） 冷却水流量：677889t//h 清洁系数：0.885 水室设计压力：00.45MPPa(a) 凝汽器采用刚性支支承，喉部与与汽轮机排汽汽缸采用不锈锈钢膨胀节连连接。.9凝结水泵泵 型式：立式筒形 流量：1642..42t/hh 扬程：3.74MMPa2.11厂区、主主厂房布置厂区总平面布置 本期扩建2×6660MW级机组，留留有再扩建条条件。 厂区采用四列式布布置（由北向向南依次为500kv升压站、冷冷却塔、主厂厂房、煤场）。 本期公用设施充分分利用一期工工程的预留条条件，不考虑虑对后期扩建建的预留。 辅助车间尽可能与与一期合并布布置，新建辅辅助车间根据据工艺流程优优化布置，缩缩短管线长度度。厂区竖向布置 厂区竖向采用阶梯梯式布置。 厂区排水利用道路路、雨水管相相结合有组织织排放。 厂区北侧地表洪水水可考虑结合合龙江路排水水系统排向厂厂区东侧现有有地表排水系系统。厂区沟管道布置 厂区管网考虑架空空管架与地下下敷设相结合合，以架空管管架为主。 本工程将能够上管管架的工业水水管道、除灰灰渣系统管道道、烟气脱硫硫设施相关管管道以及电缆缆等全部上架架布置；对生生活污水管，消消防水管等不不宜上架的管管道地下敷设设，并尽量放放在管架零米米以下，更好好的节约用地地。厂区道路 进厂道路、水源地地检修道路利利用一期，不不再新建。 本期新建施工进厂厂道路（龙江江路）和厂区区段及至灰场场的运灰渣道道路。 厂内道路为城市型型混凝土路面面，主要道路路宽度6～7m，次要道道路宽度4..0m，设计计荷载采用汽-20级，厂区主主要道路转弯弯半径根据需需要按8～16m设计。主厂房布置.1主厂房按2×6660MW机组布置，并并留有扩建余余地。主厂房房扩建方向为为左扩建（由由汽机房向锅锅炉看）。.2采用单框架、前煤煤仓布置。即即按汽机房、煤煤仓间、锅炉炉房的顺序排排列；除氧器器布置在煤仓仓框架皮带层层上方。.3汽轮发电机组为纵纵向顺列布置置，汽机机头头朝向扩建端端，汽机房运运转层采用大大平台布置。.4主厂房为钢筋混凝凝土结构，锅锅炉构架为钢钢结构。.5汽机厂用配电装置置布置在汽机机房内，锅炉炉厂用配电装装置布置在集集控楼零米。.6锅炉采用中速磨正正压直吹制粉粉系统，每炉炉设六台磨煤煤机，主厂房房柱距10米，共设15挡，汽机房房总长1511.5米。.7煤仓间跨度12米米，炉前7米。.8主厂房主要尺寸方案一方案二a、柱距 10米（15档）10米（15档） 双柱柱距 1.5米1.5米b、 跨距 汽机房（A-B柱柱） 30.0米27.0米 除氧间（B-C柱柱） 0米9米 煤仓间（C-D柱柱） 12米12米 炉前（D-K1柱柱） 7米7米 锅炉本体（K1--K5） 185.8米191.8米 c、 主厂房长度 （10×155+1.5）151.5米 d、主厂房各层标高高方案一方案二 运转层汽机房133.7米，汽机房13..7米，锅炉房113.7米锅炉房15..0米 给煤机层13.77米15.0米皮带层36.5米37.5米 汽机房除氧间中间间层 6.90米6.90米 发电机出线档中间间层 6.90米6.90米 汽机房行车轨顶 25.20米25.20米 汽机房屋架下弦 28.00米28.00米 除氧器层43.995米24.0米 炉顶76.8米776.8米.9汽机房布置 汽机房分三层：底底层（0.000米），中间层层（6.9米），运转层层（13.770米）1)汽机房底底层 该层布置有凝汽器器，凝汽器抽抽管方向朝A排柱。低背背压凝汽器靠靠汽机侧，高高背压凝汽器器靠发电机侧侧。凝汽器设设-2.9.1140米的坑，布置置循环水进、出出水管道及两两台凝汽器之之间的联通管管。凝汽器循循环水管进、出出口电动蝶阀阀及反冲洗管管道电动蝶阀阀均布置在汽汽机房A排外循环水水坑内。 发电机端靠B排柱柱布置两台立立式筒形凝结结水泵，为防防止凝结水泵泵汽蚀，布置置在-2.9.144米的坑内。开开式、闭式循循环冷却水泵泵、闭式循环环冷却水热交交换器、发电电机密封油装装置、定子冷冷却水装置及及400V厂用配电装装置等也布置置在发电机端端。机