河南办公楼工程构件式幕墙及拉索式幕墙施工方案

xx驻xx企业联合生产指挥中心基地生产办公区主楼及辅楼工程幕墙施工方案编制单位：xxxx驻xx企业联合生产指挥中心工程项目经理部日期：2010年6月7日目录TOC\n\p""\h\z\t"zs_3级,2,zs_2级,1,zs_标题,1,zs-2,1"HYPERLINK\l"_Toc356320903"第一章施工准备及施工技术方案HYPERLINK\l"_Toc356320904"1.1幕墙图纸深化设计HYPERLINK\l"_Toc356320905"1.2测量放线方案HYPERLINK\l"_Toc356320906"1.3施工方案及施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320907"施工方案HYPERLINK\l"_Toc356320908"施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320909"1.4幕墙加工技术方案HYPERLINK\l"_Toc356320910"生产加工流程图HYPERLINK\l"_Toc356320911"铝型材加工HYPERLINK\l"_Toc356320912"玻璃板块加工HYPERLINK\l"_Toc356320913"石材板块加工HYPERLINK\l"_Toc356320914"钢制连接码加工HYPERLINK\l"_Toc356320915"1.5加工技术保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320916"1.6幕墙安装技术方案HYPERLINK\l"_Toc356320917"预埋件安装方案HYPERLINK\l"_Toc356320918"构件式幕墙安装方案HYPERLINK\l"_Toc356320919"拉索式幕墙安装方案HYPERLINK\l"_Toc356320920"屋顶装饰铝合金格栅安装HYPERLINK\l"_Toc356320921"岩棉安装HYPERLINK\l"_Toc356320922"第二章质量安全文明施工保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320923"2.1质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320924"质量保证计划HYPERLINK\l"_Toc356320925"设计质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320926"幕墙加工质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320927"运输堆放质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320928"现场施工质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320929"幕墙成品保护措施HYPERLINK\l"_Toc356320930"违约责任HYPERLINK\l"_Toc356320931"2.2安全、文明施工保证措施HYPERLINK\l"_Toc356320932"施工各阶段危险源分析识别HYPERLINK\l"_Toc356320933"总体安全措施HYPERLINK\l"_Toc356320934"现场安全管理措施HYPERLINK\l"_Toc356320935"现场文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320936"降低环境污染和施工噪声措施HYPERLINK\l"_Toc356320937"2.5.违约责任HYPERLINK\l"_Toc356320938"2.6.冬季、夏季防高温施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320939"冬季施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320940"公路运输组织HYPERLINK\l"_Toc356320941"铁路运输组织HYPERLINK\l"_Toc356320942"场地内水平运输组织HYPERLINK\l"_Toc356320943"垂直运输组织HYPERLINK\l"_Toc356320944"第三章技术难点及相应解决方案HYPERLINK\l"_Toc356320945"3.1技术难点及相应解决方案HYPERLINK\l"_Toc356320946"主楼平面索网结构幕墙的施工HYPERLINK\l"_Toc356320947"屋顶铝合金装饰格栅的设计与安装HYPERLINK\l"_Toc356320948"昼夜温差大、冻寒期漫长对打胶工艺的影响HYPERLINK\l"_Toc356320949"石材板块色差的控制第一章施工准备及施工技术方案1.1幕墙图纸深化设计1）详细幕墙系统方案会审公司已组织设计部，进一步完善施工图设计意见，力求方案详细、完整。详细方案由甲、乙双方及设计院等有关人员会审图纸，对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导性文件。2）幕墙图纸深化设计根据设计的外墙施工图，针对对现场的实测实量，对原幕墙设计进行现场排位定位，对与实际不符或设计不详的设计内容加以调整。1、分格尺寸弹线调整2、过渡节点实际尺寸调整3、各收口尺寸调整4、进一步进行受力计算校核1.2测量放线方案本工程建筑体型较规则，测量放线控制点及精度较容易控制。1)施工准备图纸准备：1主辅楼完整施工图图一套。2总包提供水平基准准点、测量定定位控制点平平面图一套。3施工测量方案技术准备：1熟悉施工图纸、预预调方案及有有关资料。(掌握本工程程的难点和重重点是确保施施工测量全过过程顺利进行行及后续施工工的重要环节节和基础。)2熟练使用各种仪器器，掌握其质质量标准。3对各种仪器在使用用前进行全面面检定与校核核。4熟悉总包单位的基基准点，控制制点线的设置置情况。5根据图纸条件及工工程结构特征征确定轴线基基准点布置和和控制网形式式。6遵守先整体后局部部的工作程序序。7严格审核测量起始始依据的正确确性，坚持测测量与计算工工作步步有校校核的工作方方法。8测法要科学、简洁洁，精度要合合理相称的工工作原则。9执行三检制：自检检、互检合格格后请工地质质量检查部门门验线合格后后报请监理验验线，合格后后再进行下步步工序施工。10钢尺量距进行“三三差”改正；经纬纬仪测角进行行“正倒镜”法；水准仪仪测高程采用用附和或闭合合法，采用串串测或变动仪仪器高；全站站仪测点换站站检查。专业测量小组:序号工种人数1技术员一名12测量员三名33放线员四名44其他人员六名。6仪器准备：编号设备名称精度指标数量用途1全站仪2mm+2ppmm1台工程控制点定位校校核2电子经纬仪2″2台施工放样3水准仪2mm6台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样5激光经纬仪1/200004台内控点竖向传递6对讲机5公里5部通讯联络75－7米盒尺1mm5把施工放样机具准备：序号机具名称配置数量1焊机四套2电锤六把3电钻六把430KG重锤两把5墨斗五个6拉力器三个7铅笔两盒材料准备：序号材料150角钢若干。2M12*100膨膨胀螺栓若干干。3Ф1.2钢丝线若干干。4Ф0.8鱼线若干。2)测量放线流程图图纸交底→校核结构基准线→定位竖向分格线→定位水平标高线→纠偏预埋件→依次定位各构件→后续施工3)测量过程及要点控制本工程测量放线工作的主要目的是：A、校核原有建筑结构偏差情况，及时发现、消化、吸收。B、预埋件纠偏检查。C、提供幕墙构件安装的基准点，以保证幕墙构件安装位置的准确性。过程及要求：测量放线人员首先要熟悉建筑结构与幕墙设计图纸，依据幕墙施工图确定建筑物或构筑物外轮廓控制网，建立视准线，测定建筑物外墙体轮廓点，测量固定基本控制点，设立水平、垂直细部控制点，放出轴线，用激光经纬仪依次向上各标准层定出轴线，然后根据幕墙的节点，在便于安装的位置设置支架，支架上打孔拉好钢丝线，保证幕墙垂直度的整体控制，钢支架每五层设置。测量应在风力不大于4级的条件下进行，要考虑主体结构的偏差，其误差应及时分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的平整及分格位置的准确。再根据各层轴线定出预埋件的竖向中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，查验预埋件的偏差数据。再定出连接件的外边线以便与立柱连接。预埋件水平中心线要用水准仪精确放出。根据业主单位提供的楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。最后，绘制测量成果图。测量原则幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则：A、接收总包移交的平面和高程基准点：用全站仪复核平面控制点，用水准仪复核的高程控制点；B、建立平面控制网和高程控制网；C、校核主体结构、埋件偏差；D、根据测量成果绘图，施工放线；E、报总包、监理验线；平面和高程的控制测量A、平面控制网的建立以经复核的平面控制点为基准，在一楼平面用全站仪测设一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点，将导线点引测到主楼各预留测量孔正下方。通过测量孔用激光铅垂仪将平面控制点投影到各标准楼层：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。以投影点为基准，用全站仪（或经纬仪50m钢卷尺）测设一级闭合导线，以此作为各标准层平面的控制点。标准层钢丝线的设定用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧（如图）。高程控制网的建立以经过复核的甲方移交的高程控制点为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、双面水准测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点，将水准导线点引测到主楼面容易上下拉尺的位置。如下图：用2台自动安平水准仪，50m钢卷尺将一层水准点引测到各楼层：一层、待测层各安放1台水准仪，钢尺悬挂，钢尺部下挂49N重锤，钢尺静止后上下两台水准仪同时读数，钢尺长度须按尺长方程式加上比长、温度改正，以此方法，各楼层的引测水准点标高相对误差≤2mm。用引测到各楼层的水准点为基准，测设四等水准点闭合线路，以此作为各层的高程控制点。校核主体结构偏差以平面和高程控制点为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。施工放线以平面和高程控制点为基础，依据施工图纸幕墙用经纬仪加50m钢卷尺按直角坐标法测放幕墙的控制线。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，支导线必须往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面便于较长保留，以免地面自理后无法恢复。对已放完的幕墙控制线必须进行一次复测。报请总包、监理验线提交放线方案，及测量自检数据。报请总包、监理验线，控制线验收合格后，作为施工的定位的依据。安装过程的跟踪测量在安装过程，必须对重要部位进行检测、校正。用全站仪配反射贴片三维坐标测量法是一种方便、准确方法。通过将重要部位检测的三维坐标值与设计位置进行比较，而得出修正量，进而对结构准确校正。对垂直立面用经纬仪检测。测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。放线垂直度技术要求按《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3—2002第条放线测量的规定：全高垂直度测量误差不超过3H/1000。并保证：30m<H<＝60mm时，偏差在10mm内；60<H≤90m时，偏差在15mm内；H＞90m时，偏差在20mm内。1.3施工方案及施工部署1.3.1施工方案本工程的幕墙安装主要考虑使用施工吊篮进行安装。本工程预埋件纠偏，连接件、龙骨安装，面板安装，打胶清理等工作均主要采用吊篮完成。1)吊篮类型选取及安装要求根据现场实际情况及幕墙工艺要求，选取ZLP800型吊篮配置于本工程使用，按吊篮尺寸大小分为两类：A(5000*700*1100)、B(2500*700*1100)，两种类型吊篮组合搭配，来具体完成施工任务。其中A类吊篮主要负责大面施工，B类吊篮主要用于边口收尾。吊篮的安装，要求距离主体结构800mm（距离石材完成面200mm）。吊篮与吊篮之间距离约1000mm，同时做好相应配重设置。2)吊篮布置根据工程进度要求，我司计划在辅楼A、B各布置19台A(5000*700*1100)类吊篮与3台B类(2500*700*1100)吊篮，在主楼分两层（15层及屋顶层）布置，每层各需22台A类(5000*700*1100)吊篮与2台B(2500*700*1100)类吊篮。1.3.2施工部署1)施工流水段的划分依据施工流水划分的方法是将工程的整个建造过程分解为有序的几个施工过程，也就是划分成若干个不同的工艺，同时将本工程在平、立面空间上划分成若干个工作量大致相等的施工段，按照不同工艺成立相应的专业施工作业组。专业施工作业组按一定的施工工序投入施工，完成一个施工段的施工任务后，在队伍人数、使用的机具和安装的构件均大体不变的情况下，依次、连续的投入到下一个施工段，在规定的时间内完成同样的施工任务。本标段工程共包括三栋单体建筑，其中辅楼A、B建筑体型相似，结构类型相同，同为框架-剪力墙结构。联合办公主楼主要为钢框架-钢中心支撑结构，三栋建筑的结构形式不同，决定了幕墙的埋件安装形式不同，进而决定了幕墙施工工艺的不同。主体结构的施工进度也不同，辅楼A、B先于联合办公主楼结构封顶，导致幕墙的施工进度也不相同。辅楼A、B的幕墙系统及形式近似，联合办公主楼较辅楼增加了拉索幕墙系统。联合办公主楼结构较高，将15、30层位置设置为避难层，幕墙可考虑利用此位置进行调差。2)施工流水段的划分本工程规模较大，质量标准高，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，根据业主、总包的总体施工进度计划及幕墙施工工艺特点的要求，我司计划将本标段工程划分为两大施工段：第一大施工段：主楼为第一大施工段依据主楼结构特点，考虑避难层幕墙调差的需要，细划三个施工小段：第一施工小段：1~15层（记为1.1段）第二施工小段：16~30层（记为1.2段）第三施工小段：31层~屋顶（记为1.3段）第二大施工段：辅楼A、B依据两栋建筑体型相似，各栋建筑独立的特点，细划两个施工小段：第一施工小段：附楼A（记为2.1段）第二施工小段：附楼B（记为2.2段）两大施工段平行作业，段内各小段依次作业、流水施工。3)施工顺序的确定总体上按照从下往上,同一层交圈施工的顺序。1.4幕墙加工技术方案本工程主材包括铝型材、玻璃板块、石材板块、钢构件等全部实现工厂加工，确保幕墙产品质量。各主要构件加工方案介绍如下。1.4.1生产加工流程图本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在我司加工厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由工程部下达，由加工厂按期、按质、按量完成，生产加工全过程由我司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1.4.2铝型材加工本工程铝型材选用6063-T6系列铝型材，具有硬度高，不易加工的特点。针对铝型材的加工工艺具体介绍如下：1)工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库2)产前准备加工厂接到设计部部发放铝型材材加工图及工工程部发放生生产任务计划划通知单后，详详细核对各表表单上数据是是否一致。按按图纸及明细细表编制工序序卡，发放铝铝型材加工图图及工序卡到到相关操作者者。3)领取材料加工厂按明细表出出具材料领用用单；按领用用单领取材料料，确认型号号、规格、表表面处理方式式及数量。4)下料用双头斜准切割机机，按加工图图尺寸下料。下下料时型材要要靠紧定位，夹夹紧装置把型型材夹正、夹夹紧，型材长长度过长时须须增加支撑防防止因重力产产生的变形。切切割时注意保保护铝材装饰饰面。在明显显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果，切切割后的半成成品应堆放整整齐，以便下下一道工序的的使用。切割割机要经常性性地保养，切切割机使用时时锯片必须经经常注油。工工作台面必须须保持干净，避避免切割时的的铝屑与铝材材磨擦，造成成划痕。5)铝材冲孔、铣加工工冲孔前接上电源开开关让设备空空转无异常后后开始安装冲冲压模具。模模具须专业人人员安装，安安装时调整上上下模间隙，用用废料进行试试冲合格后开开始冲压。铝铝材冲孔后，切切口必须平整整、光滑。冲冲孔过程中，应应时常检查模模具是否松动动，如有问题题必须做好相相应措施解决决。加工使用用国产钻铣床床或加工中心心，按加工图图进行加工，注注意保护装饰饰面。在明显显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号、图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。6)型材保护铝材擦试干净后进进行贴膜保护护，贴在铝材材上的塑料膜膜两端的超出出部分不宜过过长，以免浪浪费。贴膜后后的铝材应光光滑，不能有有皱痕与裂口口。贴膜完毕毕，应按要求求堆放。7)检验核对各工序有无漏漏加工，检验验员有无漏检检，标识上有有无漏项。按按加工图检验验，不合格品品返修，返修修仍达不到图图纸要求的报报废。9)成品入库成品入库前，应把把标识上的型型号及数量、规规格等做好记记录，以备查查寻。成品入入库后，要按按规格、型号号摆放整齐。立立标示牌，标标明产地、型型材类别，型型号及制作时时间单到仓库库领取材料。对对照组装图、工工序卡核查材材料的数量、尺尺寸，如发现现有错料、缺缺料、无料的的现象，应上上报生产部作作出处理。材材料搬运时，应应保护装饰面面不会损坏。10)穿防水胶条条铝材穿胶条后，胶胶条在两端需需预留20mmm左右，以以防胶条的回回缩。胶条切切断后，其断断面必须与铝铝材端面保持持平齐。11)安装角片工作前，现场应备备齐各种工具具，以便使用用。安装角片片时，必须按按组装图要求求的位置钻孔孔攻丝安装。安安装角片要与与型材对正、贴贴紧。在明显显处贴标识，填填写对应工程程名、工序号号、图纸号、操操作者名及检检查员检验结结果。12)组装按工序卡、组装图图对材料核查查，确认无误误方能进行组组装。组装时时，应保证铝铝材的接头部部分：平、齐齐、严、紧。在在明显处贴标标识，填写对对应工程名称称、工序号、图图纸编号、操操作者名及检检查员检验结结果。13)检验及入库库核对各工序检验员员有无漏检，标标识上有无漏漏项。对照组组装图检验各各组件是否齐齐全，有无漏漏装少装，螺螺栓是否松动动。对外形尺尺寸按组装图图检验。合格格品按标识作作好记录，以以备查找。并并在指定的地地方按各种规规格和各个工工地分开摆放放并作标记。1.4.3玻璃板块加工工本工程玻璃板块共共有8+12A+8浅灰色low-e中空钢化玻玻璃、6+12A+6浅灰色low-e中空钢化玻玻璃、12+1..52PVBB+12透明钢化玻玻璃、6+12A+6浅灰色low-e中空钢化防防火玻璃、112mm透明明钢化玻璃等等几种规格，工工厂加工工作作主要为悬窗窗窗扇的组框框安装工作。1)工艺流程铝材切割→组框产前准备→领取材材料→→胶条→合框→注胶玻璃切割2）产前准备玻璃切割加工厂接到设计部部发放玻璃幕幕墙板块加工工图、组装图图及综合目录录明细表，工工程部发放生生产任务计划划通知单后，详详细核对各表表单上数据是是否一致。按按图纸及明细细表编制工序序卡，下发玻玻璃幕墙板块块加工图、组组装图及工序序卡到相关操操作者。3）加工厂按明细表表开材料领用用单4）领用材料时，确确认型号、规规格、色泽及及数量5）铝材及玻璃切割割铝材下料使用德国国进口电脑控控制双头斜准准切割机，按按加工图尺寸寸切割，在明明显处贴标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。玻璃一般般定尺寸采购购，需要加工工务必在钢化化前进行，保保证加工图尺尺寸。铝材与与玻璃切割时时，应注意装装饰面的保护护。6）组框按组装图组装铝框框，横竖框内内先装好角片片，用德国产产铝框组装机机挤压装角片片部位组框。铝铝材的接头部部分必须要平平、齐、严、紧紧。在明显处处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。7）玻璃清洗清洗前，要检查水水量是否充足足，确认后打打开风机、传传送带及升温温开关，温度度升到55℃时方能开机机清洗。玻璃璃清洗时应将将镀膜面向上上清洗、防止止镀膜面有划划伤现象。清清洗后的玻璃璃按标识区分分开整齐摆放放好。8）贴胶条先用甲苯对玻璃、铝铝板的粘接部部位进行清洗洗，清洗方法法采用“两块抹布法”。待清洗部部位干燥后，即即可粘贴胶条条，要保证胶胶条与铝框内内边靠紧，不不能有缝隙，不不得高低不平平。9）合框按组装图组装，铝铝框与玻璃四四周必须对齐齐，保证下板板边与铝框垂垂直度。将铝铝框与玻璃对对齐压紧，用用力要适度均均匀。玻璃与与铝框压紧前前检查双面胶胶条纸是否清清除干净。在在明显处标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。10）打胶首先检查注胶机各各个阀门是否否正常。打胶胶时要使其饱饱满，刮胶后后必须保证平平整、光滑及及玻璃表面清清洁。使用完完毕后换胶，要要使胶桶内的的空气排除干干净，然后才才能开始打胶胶。打胶完毕毕后，要对注注胶机进行清清洗到无黑胶胶出现为止。着着重要求每天天填写注胶原原始记录，板板块样品、蝴蝴蝶试验及拉拉断试验。明明显处贴标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。11）固化打胶后的玻璃板块块，要运至固固化场地进行行固化，必须须将注胶玻璃璃存放于固化化区内。根据据所选用的使使用说明及固固化场所自然然条件，确定定注胶玻璃的的固化时间。12）成品入库检验合格成品入库库，按标识作作好记录，以以备查找。1.4.4石材板块加工工本工程石材甲定乙乙供，石材规规格如下：550mm黑色色机刨防滑槽槽毛面花岗石石、30mmm磨光面黑色色花岗石、330mm磨光光面花岗石、30mm烧毛面花岗石、100mm宽磨光面花岗岩板线条、70mm灰色蘑菇石，其加工应符合下列要求：1)石板连接冲位应无无崩坏、暗裂裂等缺陷；其其他部位崩边边不大于2mmm×10mm，或或缺角不大于于20mm时可可以修补后使使用，但每层层修补的石板板块数不应大大于2%。2)石板的长度、宽度度、厚度、直直角、异型角角、半圆弧形形状、异型材材及花纹图案案造形、石板板的外形尺寸寸应符合设计计要求。3)石板外表面的色泽泽应符合设计计要求，花纹纹图案应按样样板检查。石石板周围不得得有明显的色色差。4)石板的编号合理有有序，不得因因加工造成混混乱。5)石板应结合其组合合形式，并应应确定工程中中使用的基本本形式后加工工。6)石板加工尺寸允许许偏差应符合合现行行业标标准《天然花花岗石建筑板板材》（JC205）的有关规规定中一等品品要求。7)已加工好的石板应应存放于通风风良好的仓库库内，竖立的的角度不应小小于85度。1.4.5钢制连接码加加工本工程材质为Q2235B钢材，加工工厂加工主要要为连接码加加工。1)工艺流程产前准备→领取材材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库2)产前准备加工厂接到设计部部发放转接件件加工图及综综合目录明细细表，工程部部发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。按图图纸及明细表表编制工序卡卡，下发钢制制转接件加工工图及工序卡卡到相关操作作者。3)材料领用生产部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。4)下料下料剪板前必须对对设备进行检检验，试机空空载运转是否否正常。当板板块送入剪口口时，操作员员必须采用统统一口令或手手式表示可以以切割，其一一操作员才能能踩下脚踏开开关。板块切切割后要满足足加工图尺寸寸，包括对角角线尺寸。切切割结束，在在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。5)冲孔冲孔设备一般采用用35T～100T冲床床。操作冲床床人员必须精精通该机性能能及操作要领领。操作时必必须精力集中中，当工件送送入退出时应应注意安全。完完成后摆放整整齐，待折弯弯，在明显处处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。6)折弯折弯前，必须将加加工图要求作作具体分析。折折弯设备采用用液压折弯机机及冲床，一一般厚为1mmm～4mm铁板采采用折弯机，5mm～5mm采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。7)焊接焊工在焊接前必须须穿戴各种防防护罩具。焊焊接必须按加加工图要求，核核实加工图与与相关数据是是否正确。焊焊接时，操作作员必须按有有关要求焊接接，避免出现现不良品。焊焊接后去渣，在在明显处贴标标识，填写对对应工程名称称，工序号，图图纸号，操作作者名，及检检查员检验结结果。8)热浸镀锌转接件制作完成后后，表面先经经喷砂处理，再再根据技术要要求进行热浸浸镀锌处理。9)入库入库工件必须仔细细检查是否合合格，合格品品按标识作好好记录，以备备查找。存放放地点干燥通通风，无腐蚀蚀性。1.5加工技术保证证措施加工技术保证措施施一是依靠设设备的精度，二二是通过质量量控制手段。我我司配有进口口的多条先进进的铝合金型型材、铝板、石石材、中空玻玻璃等深加工工生产线，加加工精度高。我司工厂内生产加加工的质量控控制包括两部部分内容，一一是对生产过过程中的每道道工序进行控控制，控制加加工质量。二二是对生产过过程中的检验验工作进行控控制，控制检检验质量。对对两者进行有有效控制就能能有效地保证证产品质量。1)工序质量控制保证满足环境要求求的程序设计人员应对产品品的加工、装装配检验、贮贮存等环节，指指出定量的环环境条件指标标或要求，并并纳入设计条条件。工艺人员应按技术术文件指标进进行策划和安安排，以满足足产品要求，必必要时有关指指标纳入工艺艺文件中。确定环境条件的指指标必须在确确保产品质量量的前提下，充充分考虑公司司条件的程序序，保证指标标的可行性。加工厂应加强日常常管理，以求求实现确定的的环境条件指指标，对其中中的关键指标标，确定测量量点、测量方方法、测量仪仪表、记录图图表及监控要要求。加工厂严格按设计计和工艺守则则执行。工程部对计量工具具要定期送检检，严禁超期期使用。不能满足设计、工工艺文件要求求时，不能盲盲目组织生产产，必须由工工艺员报总工工程师，由总总工程师组织织有关部门处处理。玻璃加工部门负责责环境条件的的控制，做好好记录并签字字负责。环境境条件不能满满足规定指标标时，未经办办理许可手续续，不得验收收产品。工艺装备的维护、保保养程序工艺装备在使用中中发现问题，工工艺人员负责责现场技术处处理，对于影影响产品质量量的安装，必必须停用并及及时返修。根据工装的使用间间歇周期，工工装入库后，应应注意妥善存存放，并油封封，不得有锈锈蚀、碰伤、变变形或零件丢丢失现象发生生。停产的工装，必须须按规定封存存，严禁自行行处理。对于大型、不能入入库的工装，放放在车间的指指定地点，指指定专人进行行防锈、除垢垢。紧急故障的应急措措施当设备出现紧急故故障时，应立立即停机，设设备管理人员员与维修人员员进行故障诊诊断，并紧急急抢修。修理理好后，再加加工时，应重重新做首件三三检。若紧急故障无法立立即修复时，应应由供应部将将产品外委加加工，委托厂厂必须有严格格的质量保证证体系及相应应精度的加工工设备。工序的检验控制程程序当发现产品在加工工中偏离控制制要求时，要要立即停止生生产，找设备备管理人员、工工艺人员查找找出现问题的的原因，并立立即处理解决决。对于偏离离控制的产品品要逐件检查查，并按不合合格产品处置置方法处理。不合格品的处置按按公司规定的的《不合格品品控制程序》执执行。对于不合格的原材材料及转序半半成品，操作作者有权拒收收。拒收的材材料及转序半半成品，由责责任者办理有有关手续。工序中使用的各类类技术文件和和资料的控制制工序中按工序卡、设设计图、标准准图及细目表表进行加工或或组装。完成工序后，将上上述所有工艺艺文件返回车车间工艺部门门统一存档。对所有工艺、设计计文件按工程程统一归档。损坏的文件及时找找原下发部门门更换，并将将作废的文件件返回原下发发部门销毁。标准样品、极限样样品制作及控控制对特殊复杂形状的的工件只能以以样品检查。设设计部门在给给出工件设计计图的同时，应应给出工件检检验样品及样样品的极限样样品图纸。加工厂按图纸加工工样品及极限限样品，若公公司现有设备备不能达到样样品的精度要要求，则需请请示有关领导导，将样品和和极限样品，外外委加工。质管部检验员用检检验样品对工工件进行检验验，并定期用用极限样品检检查检验样品品是否超差。检检验样品磨损损较严重或受受磕碰、撞击击产生变形时时，应及时用用极限样品校校正检验样品品。检验样品超差时，检检验员应及时时向质管部负负责人报告并并将其作废，制制作新的检验验样品。2)检验质量控制1操作者在领料时负负责检查材料料型号及材料料的保管质量量，对质量不不合格原材料料有权拒绝领领用。2工序加工中操作者者进行首件自自检。3班长或班长指派他他人负责操作作者首件自检检合格后的互互检。4自检、互检合格后后，操作者进进行首件报检检，检验员进进行首件的专专检及进行首首检标识。5工序加工过程中，检检验员还要进进行巡回抽检检并做抽检标标识。6每批抽检率为100％，且每批批数量不少于于3件。7检查过程中发现不不合格品，检检验员应按公公司规定的《不不合格品控制制程序》进行行处理。8质保部根据不合格格品情况，决决定该工序是是否继续进行行或者采取某某种纠正措施施后继续进行行。9对某些特殊复杂形形状的加工件件，设计部门门在给出加工工件设计图纸纸的同时，还还应给出检验验样品及极限限样品的设计计图纸。检验验人员用检验验样品对加工工件进行检验验，并定期用用极限样品检检查检验样品品。设计部也也可在设计图图中规定其它它检验工具和和检验方法。10玻璃打胶工序严格格按《建筑幕幕墙用硅酮结结构密封胶施施工工艺标准准》执行，并并做规定的试试验，兼容性性试验、剥离离试验等做好好试验记录。3)加工质量检验与评评定1幕墙所用材料、标标准件、零部部件应符合国国家现行标准准和公司内控控标准及设计计文件的规定定，并有出厂厂合格证。2加工的产品应符合合设计图纸要要求。3建筑幕墙材料应选选用耐气候性性的材料，金金属材料和零零部件除不锈锈钢外，钢材材应进行表面面热浸镀锌处处理，铝合金金应进行表面面阳极氧化处处理或其它设设计要求的表表面处理。4建筑幕墙材料应采采用不燃烧性性材料或难燃燃烧性材料。5硅酮密封胶应与其其接触材料做做兼容性和粘粘接性试验，并并取得合格试试验报告，还还应有保险年年限的质量证证书。6严禁使用过期的耐耐候硅酮密封封胶。7加工幕墙构件所采采用的设备、机机具应能达到到建筑幕墙构构件加工精度度的要求，其其量具应定期期进行计量检检定。4)建筑幕墙构件的加加工精度要求求结构杆件截料尺寸寸的允许偏差差符合下表优优等品的规定定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线构件加工制作允许许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤1000mm7框料擦伤≤3处且总面积≤2000mm2构件组装允许偏差差序号项目允许偏差(mm))检查方法1组件长度、宽度(mm)≤2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差差(mm)≤2000≤2.5钢尺>2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计计值比）+1.00钢板尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝缝宽度（与设设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴轴线距组件外外表面（与设设计值比）±1.0钢尺9连接构件水平轴线线距组件水平平对插中心线线±1.0(有上、下调节时±±2.0)钢尺10连接构件竖向轴线线距组件竖向向对插中心线线±1.0钢尺11两连接构件中心线线水平距离±1.0钢尺12两连接构件上、下下端水平距离离差±0.5钢尺13两连接构件上、下下端对角线差差±1.0钢尺玻璃下料尺寸偏差差应符合下表表优等品要求求项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸寸≤3000±0.5±1.0钢卷尺>3000±1.0±1.5板块对角线尺寸差差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.01.6幕墙安装技术方案案1.6.1预埋件安装方案本工程预埋件由总总包单位负责责施工，幕墙墙施工单位主主要配合总包包单位进行此此项工作，确确保预埋件的的安装精度，对对预埋件的设设计与施工提提出合理优化化建议。1)施工准备材料的选用本工程预埋件采用用板式，锚板板采用Q235B钢材，要求求表面平整，滑滑槽口应光滑滑，不起毛刺刺。锚筋采用用二级钢筋（HRB3335）,与锚板连接接时，宜采用用压力埋弧焊焊，不得虚焊焊、假焊。预埋件的相关检验验预埋件安装前要进进行以下检验验：A、外观检验钢筋T型接头的外观检查查，应从同一一台班内完成成的同一类型型预埋件中抽抽查5%，且不得少少于10件。B、力学性能检验当进行力学性能检检验时，应以以300件同类型预预埋件作为一一批。一周内内连续焊接时时，可累计计计算。当不足足300件时，亦应应按一批计算算。应从每批预埋件中中随机切取3个接头做拉拉伸试验，试试件的钢筋长长度应大于或或等于2000mm，钢板板的长度和宽宽度均应大于于或等于600mm，并由由专业送样员员送到国家指指定机构进行行检测。预埋件钢筋T型接接头拉伸试验验结果，3个试件的抗抗拉强度均应应符合下列要要求：HPB235钢筋筋接头不得小小于350N//mm2；HRB3335钢筋接头不不得小于470N//mm2；HRB4000钢筋接头不不得小于550N//mm2。当试验结结果，3个试件中有有小于规定值值时，应进行行复验。复验时，应应再取6个试件。复复验结果，其其抗拉强度均均达到上述要要求时，应评评定该批接头头为合格品。2)安装工艺流程图对于行政服务中心心主体结构为为混凝土结构构部分：埋件件安放工作将将与土建结构构施工交替进进行。3)现场安装预埋件的现场安装装关键要注意意以下三点：：A、放线定位的准确确性B、与土建部门的协协调由于是交叉施工，所所以与土建部部门的沟通协协调尤为重要要。施工中，不仅要根根据土建混凝凝土结构的理理论浇注计划划安排我司的的相应施工工工序，而其要要密切注意现现场的实际浇浇注情况，进进而及时的采采取相应的措措施。C、预埋件的固定方方式为了使预埋件在混混凝土浇捣过过程中不至于于因震动产生生移位增加新新的误差，故故对预埋件必必须进行加固固。可采用焊焊接、拉、撑撑、邦扎、钢钢钉固定等措措施进行加固固，以增强预预埋件的抗震震力。采取点点焊固定时，施施焊时要注意意只能焊在箍箍筋上，避免免点焊主筋，破破坏主筋承载载力。必要时时可以加构造造钢筋帮助焊焊接固定埋件件。本工程的的埋件建议采采用焊接固定定形式。纠偏检查4）纠偏处理纠偏检查A、检查在弹线放样过程中中，预埋件位位置的检查与与结构检查的的工作相继展展开，依据某某一轴线为检检查起始点，进进行预埋件位位置与结构的的检查，并记记录检测结果果。根据预埋件的施工工图纸，依次次逐个进行检检查，将每一一编号处的结结构偏差，与与埋件的偏差差值记录下来来，提交回馈馈给设计人员员进行分析。对对偏差在设计计范围之内的的，则依据施施工图进行施施工；对偏位位严重的埋件件（位置偏差差>20mm或标标高偏差>10mm）采采取补救措施施。同时记录录结构偏差大大于设计标准准的，请总包包、土建单位位配合进行处处理。B、预埋件的纠偏处处理预埋件进出结构面面偏差在20～50mm时，应应加长加厚角角码（计算保保证受力）；；预埋件进出出结构面偏差差在超过500mm时，应应加垫与锚板板同种类的开开孔厚钢板，同同时加长螺栓栓；预埋件在进出面扭扭转偏位时，则则需斜垫与锚锚板同种类的的开孔厚钢板板，以保持转转接面平整（计计算保证受力力）；预埋件竖向面内扭扭转偏位，需需连接角码重重新开孔定位位，校正偏差差（计算保证证受力）；后补埋件采用化学学螺栓配置钢钢板方案，化化学螺栓不得得与后补埋板板焊接连接；；化学螺栓要要进行现场拉拉拔试验检测测。后补埋件件施工图示1.6.2构件式幕墙安装方方案本工程石材幕墙及及隐框玻璃幕幕墙的安装方方案均按本方方案执行，采采用施工吊篮篮做为主要施施工辅助机械械。1)构件式幕墙工序流流程图2)施工准备A、技术交底：根据设计要求及现现场实际情况况，由项目总总工对现场安安装人员进行行技术交底，明明确各项工艺艺标准及控制制指标，并做做好交底记录录。B、材料选用：根据业主指定品牌牌范围并结合合设计参数选选用材料，具具体选材参数数详见设计图图纸。C、保护措施材料、构件要求按按设计分类、按按使用地点存存放。面板应应倾斜立放，倾倾斜角10°-115°，地面应垫垫上厚度大于于150mmm的木枋，搬搬运时要两人人抬起，防止止碰边碰角。安装前要检查龙骨骨材料的平整整度，要求平平直、规方，不不得有明显的的变形、刮痕痕和污垢；搬搬运时，不要要硬性推拉以以免损坏表面面氧化膜或涂涂层。构件、材料到场后后要进行验收收，验收时供供货方、监理理方和业主应应同时在场。D、后备材料不合格的材料应予予以更换，幕幕墙构件在运运输、堆放、吊吊装过程中有有可能变形、损损坏等，所以以，幕墙安装装施工时，根根据具体情况况，对易损坏坏或丢失的构构件、配件、密密封材料、胶胶垫等，应有有一定的更换换贮备数量。E、样板在正式施工安装前前，我方将按按真实材料、构构配件和工艺艺，在现场设设置1:1的幕墙样板板。样板直接接安装在主体体结构上。由由业主、监理理方确认，以以此作为施工工过程中的安安装、检查依依据，并作为为验收的标准准。3)玻璃幕墙安装A、立柱龙骨安装立柱安装立柱安装按设计图纸要求放放线，先将立立柱与连接码码连接，立柱柱应带有活动动接头，接头头通过芯套连连接上下柱，芯芯套与立柱紧紧密相接，滑滑动配合，上上下柱用螺栓栓固定，芯管管套入上下柱柱的长度满足足规范和设计计要求，上下下柱之间留有有20mm的空空隙。然后将将连接码与预预埋件进行调调整、固定。立立柱安装就位位紧固后要及及时固定螺栓栓。竖龙骨安安装标高偏差差不大于3mmm，轴线前前后偏差不大大于2mm，左右右偏差不大于于3mm；相邻邻两根竖龙骨骨标高偏差不不应大于3mmm，同层竖竖龙骨最大标标高偏差不应应大于5mmm，相邻两根根竖龙骨的距距离偏差不应应大于2mmm。立柱安装立柱安装B、横梁龙骨安装横梁安装要点：根根据设计图在在立柱上准确确标出横梁位位置，钻出孔孔位，用紧固固件将防腐垫垫片和套在铝铝横料里的铝铝横梁码固定定在立柱上。幕幕墙横梁按设设计要求放线线应符合下列列要求：将横横梁两端的连连接码及弹性性橡胶垫安装装在立柱预定定位置，要求求安装牢固，接接缝严密；相相邻两根横梁梁的水平标高高偏差不大于于1mm，同层层标高偏差不不大于4mmm；横梁外口口与装饰完成成面外边线距距离保持一致致；当安装完完一层高度时时，应进行检检查、调整、校校正、固定，使使其符合质量量要求；横梁梁两端与立柱柱连接处应垫垫弹性橡胶垫垫，橡胶垫应应有20-355%的压缩性。C、防火处理按照防火规范和设设计图纸的要要求，每层间间均用防火岩岩棉填充设隔隔离层。操作作时，施工人人员要身穿工工作服、带口口罩，在梁柱柱上钻孔装上上1.5mmm厚镀锌铁皮皮，镀锌铁皮皮与玻璃幕墙墙内侧用防火火玻璃胶密封封，防火岩棉棉与幕墙内侧侧锡箔纸接触触部位刷胶将将纸与防火岩岩棉粘结在一一起。防火岩岩棉耐火极限限不低于一个个半小时，满满足耐火等级级为一级的要要求。保温岩岩棉的施工详详见本节部分分。D、防雷处理本工程在水平间距距10m与二层层标高处组成基本防雷系统统。在基本防防雷系统左右右立柱之间用用铜导线连通通，在基本防防雷系统上下下位置用直径径12mm的镀镀锌钢筋组成成均压环，连连接结构主体体防雷下引线线。E、隐蔽验收立柱与横梁安装完完后，及时进进行拉线测量量、检查，并并组织有关人人员进行自检检、互检、专专检，检查合合格后，及时时报隐蔽工程程验收并办理理相关手续。F、玻璃面板安装依据“零件化”管理法，管理理人员根据立立面把所有玻玻璃板块统一分类类、编号，将将资料分发到到加工厂、现现场施工人员员手中，现场场施工人员将将现场尺寸、安安装顺序等相相关信息反馈馈给设计人员员和加工厂，加加工厂将玻璃璃生产厂家生生产的玻璃按按安装顺序编编号，并分批批次送到工地地安装。板块安装要点：施施工现场按照照施工部位的的先后顺序，对对照板块编号将板块堆堆放在相应部部位,调整好平面面垂直度,再将其固定横竖龙龙骨上，确保保装好玻璃边线竖向垂直，横横向水平。当当风力大于4级时，现场场停止板块安装。4)石材幕墙施工工艺艺A、石材幕墙安装工艺艺流程图预埋件安装→转接接件安装→龙骨安装→防雷安装→隐蔽验收→石材面板安安装→打胶清理B、施工准备材料石材的厚度为300mm厚花岗岩岩，石材的规规格、品种以以建筑师与业业主确定的样样板为准。背栓后压式不锈钢钢螺栓，M8不锈钢螺栓栓。龙骨采用方钢，钢钢材的材质均均为Q235B。电焊条符合设计图图纸的规定。机具及工具电焊机、金属切割割机、台钻、云云石切割机、磨磨光机、橡皮皮锤、活动扳扳手、水平尺尺、托线板、手手推车、线锤锤、墨斗、油油漆桶、油漆漆刷。作业条件：办理好结构验收和和隐蔽检查手手续，并准备备好石材局部部加工所需的的水、电源等等。吊篮调整施工前将吊篮调整整到距离石材材幕墙完成面面不得小于1150mm，吊吊篮高度满足足石材板块安安装要求，施施工方便。吊吊篮靠近结构构边加设橡胶胶轮胎，以防防吊篮摇摆撞撞击到幕墙。石材吊机调整在高于石材板块安安装位置一层层处架设石材材板块安装吊吊机，吊机位位置需满足石石材安全要求求。吊机应可可靠固定，吊吊机配重大于于250KGG，并经安全全员现场验收收后方可使用用。C、测量放线依据每面墙的面积积大小，凹凸凸情况，分别别在墙的上、下下两侧及中部部设置测量控控制点。用铅丝拉挂水平垂垂直控制线，并并做好相邻墙墙面阴阳角转转折控制。用线锤从上至下将将石材墙面、柱柱面找出垂直直线，按图纸纸弹出石材外外轮廓尺寸线线，此线为第第一层石材安安装的基准线线。根据给定的基准线线按设计要求求进行分格，在在竖横（主次次）龙骨上标标出板块背栓栓挂点中心线线位置。D、石材试排、编号号石材进场后应堆放放于室内，下下垫方木，核核对数量、规规格。石材颜颜色不均匀时时进行挑选，并并预排板、编编号以备正式式安装时按号号取用。石材材颜色差异较较大的需经质质检员、设计计单位、业主主确认后方可可以进行安装装，但必须安安装在次要位位置。E、石材的加工制作作石材表面要洁净平平整，颜色均均匀，经过挑挑选无裂缝、无无风化、无隐隐伤、无破损损。石材的偏偏差允许标准准及外观质量量符合要求。加工前准备根据建筑设计图纸纸提供石材分分块，布局颜颜色品种及搭搭配。确定表表面加工形式式，线角处理理方案，根据据施工现场的的实际情况绘绘制石材加工工图。确定以上前提下，指指定石材专业业加工厂家，严严格按石材加加工图及质量量要求进行加加工制作。操作工艺后切式锚锚栓石材加工工石材背面使用专用用钻孔设备钻钻孔，并在孔孔底拓孔，用用不锈钢无应应力锚栓实现现凸形结合，安装时并与铝质支撑框架协调组合。背栓石材幕墙主要依靠框架承重系统和底部拓孔锚栓工艺，由于锚栓底部柱椎形螺杆和扩压环进入拓孔后再扩张就位，对拓孔周壁不产生挤压力，因此这种锚固为无应力锚固。锚栓由锥形螺杆、扩压环和间隔套筒组成，扩压环和间隔套筒的直径相同，比锥形螺杆大，材质均为A4不锈钢。间距式锚栓还增加一个六角螺母，材料为铝质，它使得石材厚度在允许的范围内变化，而固定在石材背面的各个连接件都在同一个平面内，从而起到调整天然石材厚度误差的作用。石材板块在工厂大大批量钻孔生生产，这种先进的的金刚石钻孔孔技术，利用用压力水冲洗洗作为冷却系系统，通过孔孔深挡块和强强制底部拓孔孔，保证精确确的钻孔深度度和大小。钻钻完孔后将锚锚栓插入锚孔孔，用专用打打入工具，推推进间隔套筒筒，在推进期期间迫使在其其下面的扩压压环张开，与与孔底石材形形成3个接触点，并并正好填满孔孔底，和石材材形成凸形结结合，使应力力均匀分布，从从而完成了无无应力的锚固固，如上页图所示。F、主龙骨安装主龙骨按设计用方方钢，主龙骨骨间距及固定定点应符合设设计要求。先将主龙骨通过连连接件点焊在在预埋件上，但但要确认牢固固后，用托线线板检查垂直直，拉通线检检查平整，校校正后进行焊焊接。为了适应建筑物的的层间变形，每每层主龙骨之之间断开预留留15mm伸缩缝。所有主龙骨安装完完后要进行检检查，达到要要求后再进行行除渣，刷两两遍红丹底漆漆，两遍环氧氧防锈面漆。G、次龙骨安装次龙骨按设计用550角钢,其间距根据据设计要求确确定。在安装次龙骨之前前，根据施工工图，在竖龙龙骨上定出次次龙骨水平标标高位置，并并用台钻在次次龙骨上钻洞洞，次龙骨检检查（按主龙龙骨检查的方方法）校正后后，通过连接接角码进行主主龙骨与次龙龙骨之间螺丝丝连接。所有次龙骨安装完完后要进行检检查，达到要要求后才能进进行下道工序序。H、防火处理按照防火规范和设设计图纸的要要求，每层间间均用防火岩岩棉填充设隔隔离层。操作作时，施工人人员要身穿工工作服、带口口罩，在梁柱柱上钻孔装上上1.5mmm厚镀锌铁皮皮，镀锌铁皮皮与石材幕墙内侧侧用防火胶密密封，防火岩岩棉与幕墙内内侧锡箔纸接接触部位刷胶胶将纸与防火火岩棉粘结在在一起。防火火岩棉耐火极极限不低于一一个半小时，满满足耐火等级级为一级的要要求。I、防雷处理防雷处理做法同中中空玻璃幕墙墙防雷做法一一样。由于本本身骨架为焊焊接钢结构，与与玻璃幕墙一一样主龙骨间间隙处焊一跨跨接线，并与与主体防雷体体系相联通满满足规范要求求即可。隐蔽验收上述工序经自检、互互检和专检工工程质量合格格后，及时办办理隐蔽工程程验收。背栓系统安装铝合金挂件安装背栓系统安装按设计要求在石材材间距式锚栓栓（本工序在在石材加工厂厂已完成）上上固定带胶条条的铝挂件。J、石材试装、调校校石材安装一般从下下至上进行，根根据石材水平平缝的标高，按按通线安装石石材，接缝宽宽度根按设计计要求。将铝合金挂钩的螺螺母完全调整整就位，检查查平整度、垂垂直度、接缝缝宽度等。K、打胶清理石材安装完后，经经“自检、互检检、交接检”检查合格后后，再进行打打胶清理修整整，主要清理理缝隙间的残残留杂物等，并并尽量将缝修修成一样宽。L、质量标准石材品种、规格、颜颜色必须符合合有关标准规规定和设计要要求。石材安装必须牢固固、无歪斜、缺缺楞掉角和裂裂缝、风化等等缺陷。表面应平整、洁净净、色泽协调调一致。套割要吻合，边缘缘整齐，水平平接缝平整。接缝平直、宽窄一一致、填嵌密密实，颜色一一致。阴阳角角处板的压向向正确，非整整板的使用部部位适宜。滴水线顺直，流水水坡向正确。立面垂直偏差不超超过3mm。表面平整偏差不超超过1mm。阳角方正不超过22mm。接缝宽度偏差用角角尺或钢直尺尺检查不超过过0.5mmm。M、成品保护措施石材安装完后，应应将所有易污污染、碰撞的的面层和阳角角及时用木板板保护。同时时要及时清擦擦干净残留脏脏物。石材墙面安装完后后应及时贴纸纸或贴塑料薄薄膜保护，必必要时可搭设设防护栏，并并标明成品爱爱护字样。以以保证墙面不不被污染。石材安装完，拆脚脚手架时，应应增加其它装装饰物等，严严禁将人字梯梯直接靠在墙墙面上，应采采用升降梯或或其它可行登登高工具。不得在已安装好的的墙面处，进进行电焊作业业，若特殊需需要时，可用用较厚胶合板板或石棉布做做好保护后，专专人看管，方方可施工，以以确保石材表表面无灼伤。1.6.3拉索式幕墙安装方方案本工程拉索点式玻玻璃幕墙主要要位于联合办办公主楼正立立面四层以下下部位。预应应力索结构是是一种轻巧、高高强、高效和和高技术含量量的现代结构构，它是点支支式玻璃幕墙墙的理想支撑撑结构体系。它它的外形轻巧巧，布置灵活活，受力合理理；它巧妙地地将结构的力力学美和建筑筑形体的艺术术美有机地融融合在一起，具具有强烈的时时代气息，深深得国内外建建筑师和广大大人民群众的的喜爱。但这这种结构的设设计施工难度度大，特别是是施工过程中中对结构的形形态控制是一一个难点。预预应力索结构构在施工安装装时必须施加加预应力才能能成形。1)施工工艺流程图2)放线以确定好的控制点点为基准将每每对水平控制制点用拉线连连接，将每对对坚向控制点点用拉线连接接。连接后的的拉线在空中中形成网面，用用记号笔将每每个网交叉点点作上标记以以确保在施工工过程中拉线线的交叉点不不变。3)不锈钢牛腿的定位位与焊接测量放线与定位：：为了对幕墙墙整体控制与与细部检测定定位，设置楼楼内控制网点点：①楼内主控点点；②钢梁控制点点；③单元控制点点。在确定单单元控制点的的基础上，用用经纬仪找出出铅垂线方向向，以控制纵纵向垂直度，连连接两层间的的辅助支撑杆杆确定倾斜视视准线，用细细钢丝实际进进行放线。并并以此作为基基准，对预埋埋件位置进行行校核，凡偏偏差过大者进进行结构补强强处理。在完完成上述工作作的基础上，对对不锈钢牛腿腿进行定位，与与预埋件进行行焊接。4)牛腿与预埋件，材材质同为不锈锈钢（1Crr18Ni99），由于不不锈钢牛腿为为悬挑件，其其一端（根部部）与预埋件件的焊接为满满焊，如不注注意施焊顺序序和速度，将将会引起焊接接变形，即另另一端偏离倾倾斜准线，造造成驳接爪无无法安装玻璃璃。另外，不不锈钢牛腿与与预埋件的焊焊缝按照JGJ811-91《建筑钢结结构焊接与验验收规程》要要求，除了对对焊接表面质质量进行检查查外，还针对对不锈钢角焊焊的特殊工艺艺制定了超声声波探伤检测测方案，并对对焊缝进行了了100%的检测。5)质量控制：①对不不锈钢牛腿的的材质（化学学成分）、力力学性能、铸铸件质量以及及铸件的表面面光洁度进行行了逐项验收收。并向监理理提供这些项项目的检测报报告，特别是是表面光洁度度抛光处理要要到位，以满满足美观效果果的要求。②在100%焊缝超声探探伤检测并提提供报告的基基础上，还要要有资质的检检测部门派人人员在现场抽抽检20%的焊缝，达达到了国家标标准的要求。6)拉索的定位、安装装与检测安装顺序：在拉索索安装过程中中要掌握好施施工顺序，安安装必须按：：“先上后下，先先竖后横”的原则进行行安装。竖向拉索的安装：：根据图纸给给定的拉索长长度尺寸加11mm-3mmm从顶部结构构开始挂索呈呈自由状态，待待全部竖向拉拉索安装结束束后进行高速速调整，调整整顺序也是先先上后下，按按尺寸控制单单元逐层将悬悬空杆调整到到位。横向拉索的安装：：待竖向拉索索安装调整到到位后连接横横向拉索，横横向拉索在安安装前应先按按图纸给定的的长度尺寸加加长1mm-3mmm呈自由状态态，先上后下下按控制单元元逐层安装，待待合部安装结结束后调整到到位。拉索的预应力设定定与检测：横横向和竖向拉拉索在安装和和调整过程中中必须提前设设置合理的内内应力值，才才能保证在玻玻璃安装后受受荷载的作用用下结构变形形在允许的范范围内。竖向拉索内应力值值的设定主要要考虑如下几几个方面：一一是玻璃与驳驳接系统的自自重；二是拉拉索螺纹的粗粗糙与磨擦阻阻力；三是连连接拉索、锁锁头、销头所所允许承受拉拉力的范围；；四是支撑结结构所允许承承受的拉力范范围。横向拉索内应力值值的设定主要要考虑如下方方面：一是校校准竖向索偏偏拉所需的力力；二是螺纹纹粗糙与磨擦擦阻力；三是是拉索、锁头头、耳板所允允许承受的拉拉力；四是支支撑结构所允允许承受的力力。索的内力设置是采采用扭矩通过过螺纹产生力力，用扭矩来来控制拉杆内内应力的大小小。在安装调调整拉索结束束后用扭力扳扳手进行扭力力设定和检测测，通过对扭扭力表的读数数来校核扭矩矩值。7)配重检测由于幕墙玻璃的自自重荷载和所所受力的其它它荷载都是通通过拉索结构构传递到主支支撑结构上的的，为确保结结构安装后在在玻璃安装时时拉索系统的的变形在允许许范围内，必必须对悬空点点上进行配重重检测。配重检测设置：配配重检测应按按控制单元设设置，配重的的重量为玻璃璃在悬空杆上上所产生的重重力荷载乘系系数1～1.2配重后结构构的变形量应应小于2mm.配重检测的记录：：配重物的施施加应逐级进进行，每加一一级要对悬空空杆的变形量量进行一次检检测，一直到到全部配重物物施加在悬空空杆上测量出出其变形情况况，并在配重重物卸载后测测量变形复位位情况并详细细记录。8)驳接系统的固定与与安装不锈钢驳接系统是是将支撑结构构系统与玻璃璃连接成整体体的机构，幕幕墙的气密性性、水密性、荷荷载传递等性性能指标都是是由驳接系统统的安装精度度来保证的。驳接系统按施工图图要求，通过过螺纹与承重重连接杆（不不锈钢牛腿）连连接，并通过过螺纹来调节节驳接爪与玻玻璃安装面的的距离，使其其控制在一个个安装面上，确确保玻璃安装装的平整度。驳接头在玻璃安装装前，固紧在在玻璃安装孔孔内。为确保保玻璃受力部部分为面接触触，必须将驳驳接头内的衬衬垫垫齐并打打胶，使之与与玻璃隔离，并并将锁紧环锁锁紧密封。为为确保驳接头头处的气密性性和水密性，必必须使用扭矩矩扳手，根据据驳接系统的的具体规格尺尺寸来确定扭扭矩大小，按按设计要求，锁锁紧扭矩为5N•m。9)玻璃板块的安装施施工玻璃安装的准备工工作玻璃安装前检查校校对钢结构主主支撑的垂直直度、标高、横横梁的高度和水平度度等是否符合合设计要求，特特别要注意安安装孔位的复复查。安装前必须用钢刷刷局部清洁钢钢槽表面及槽槽底泥土、灰灰尘等杂物，驳驳接玻璃底部部U型槽应装入入氯丁橡胶垫垫块，对应于于玻璃支承面面宽度边缘左左右1/4处各放置垫垫块。安装前，应清洁玻玻璃及吸盘上上的灰尘，根根据玻璃重量量及吸盘规格格确定吸盘个个数。安装前，应先检查查驳接爪的安安装位置是否否准确，确保保无误后，方方可安装玻璃璃。现场安装在现场脚手架上方方搭设一个电电动葫芦，提提升玻璃至安安装高度，再再由人工运至至安装点，进进行定位、安安装。安装顺顺序为由上向向下逐层水平平方向安装。现场粗装后，应调调整上下左右右的位置，保保证玻璃水平平偏差在允许许范围内。玻玻璃全部调整整好后，应进进行整体立面面平整度的检检查，确认无无误后，才能能进行打胶。10)玻璃打胶清清理打胶前应用“二甲甲苯”或工业乙醇醇和干净的毛毛巾擦净玻璃璃及钢槽打胶胶的部位。驳驳接玻璃底部部与钢槽的缝缝隙用泡沫胶胶条塞紧，保保证平直，并并预留净高8-12的打胶厚度度。打胶前，在需打胶胶的部分粘贴贴保护胶纸，注注意胶纸与胶胶缝要平直。打打胶时要持续续均匀，操作作顺序一般是是：先打横向向缝后打竖向向缝；竖向胶胶缝宜自上而而下进行，胶胶注满后，应应检查里面是是否有气泡，空空心，断缝，夹夹杂，若有应应及时处理。隔日打胶时，胶缝缝连接处应清清理打好的胶胶头，切除前前次时打胶的的胶尾，以保保证两次打胶胶的连接紧密密。玻璃胶修饰好后，应应迅速将粘贴贴在玻璃上的的胶带撤掉，玻玻璃胶固化后后应清洁内外外玻璃，做好好防护标志。11)淋水试验和和自检现场采用消防龙头头，对施工完完的玻璃幕墙墙进行淋水试试验，淋水量量不小于4L/min，时时间10miin。要求无无一处有渗漏漏水现象，通通过自检。点式幕墙的装配及及调整要求：：项目垂直度标高误差同轴度平整度钢结构≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm1.6.4屋顶装饰铝合金格格栅安装1)施工准备A、技术交底：根据设计要求及现现场实际情况况，由项目总总工对现场安安装人员进行行技术交底，明明确各项工艺艺标准及控制制指标，并做做好交底记录录。B、材料准备：屋顶铝合金格栅安安装用铝合金金型材预先吊吊装堆放于屋屋顶，做好材材料保护工作作。C、保护措施在安装完毕及正式式使用前，不不得将装饰格格栅表面保护护膜撕毁。2)铝合金格栅安装按设计图纸要求放放线，确定格格栅定位。格格栅方钢120*660*6连接件预先先在钢结构施施工阶段焊接接安装。利用用屋顶擦窗机机轨道，自建建屋顶运输吊吊装设备-小吊机。由由小吊机将每每根铝合金格格栅吊装到预预定位置后安安装固定螺栓栓，铝合金格格栅安装完毕毕。铝合金格格栅连接件与与钢制连接件件中间加垫绝绝缘垫块，以以防止电腐蚀蚀现象的发生生。1.6.5岩棉安装本工程拟采用三维维法岩棉，具具有防火、保保温、易于切切割等优良特特性，是建筑筑吸声最常用用的材料之一一。但是由于于离心保温岩岩棉表面无装装饰性，而且且会有纤维洒洒落，因此必必须隐蔽使用用。玻璃岩棉棉保温的施工工工序主要有有以下几点：：1)保温岩棉材料进场场后必须有出出厂合格证、检检验报告单，进进场后进行复复试合格进行行安装施工。2)龙骨施工完毕后，在在龙骨夹层中中铺贴防火保保温岩棉保温温层，保温岩岩棉外保温墙墙体是由功能能分明的墙体体结构层、封封闭层、保温温层、饰面层层四部分组成，作作好外保温墙墙体的主要技技术关键是：：保温层与结结构层的连接方式。3)保温层与结构层连连接方式：保保温层与结构构层的连接方方式采用8*120膨胀螺栓方方案固定，每每块保温岩棉棉6个胀栓，保保温岩棉厚度度50、抹灰层15、为保证胀胀栓锚入结构构层大于25，在钻头上上做好标记，保保证保温岩棉棉厚度不出现现负差，施工工方法方便，耐耐火、安全可可靠，而且也也有较好的耐耐久性。4)保温岩棉板的安装装保温岩棉板的排板板要求：按标标准整张幅面面（规格：1200XX600）进行自下下而上沿水平平方向横向按按1/2板长交错铺铺贴。从墙体体拐角处开始始垂直交错连连接固定板材材，保证拐角角处顺直且垂垂直。阴、阳阳角处保温岩岩棉板交错互互锁。幕墙洞口四角角处保温岩棉棉不得拼接，应应采用整块保保温岩棉板切切割成形切口口与板面垂直直，墙面的边边角处应用同同样的保温板板粘贴固定。保温岩棉板使用前前先设计好铺铺设方式。计计算尺寸剪裁裁下料，剪裁裁边缘直线误误差应小于55mm，拼缝缝不大于2mmm，板与板之之间的缝隙用用专用胶带粘粘接。保温岩棉板铺设自自上而下相互互联接，保温温岩棉板应按按顺序铺设，当当遇到门窗洞洞口时，应符符合相关图集集要求。板面锚固及表面处处理锚固：在安装保温温板锚固件的的安装入结构构墙深度不小小于25mmm。选用Φ8X120mmm的锚固螺螺进行锚固，采采用电锤在外外墙钻孔，孔孔径为10mmm；孔深为120-1330mm（含含保温板厚度度），将塑料料膨胀螺栓安安装并坚固，使使保温岩棉板板与外墙面紧紧密结合。锚固点紧固后应低低于保温岩棉棉板表面1-2mm。锚锚固点的布置置方式：在保保温岩棉板四四角及水平缝缝中间均设置置锚固点。锚栓件的安装纵向向间距3000mm，横向向间距4000mm，梅花花形布置，基基层墙体转角角处加密至间间距200mmm，并满足足设计及相关关标准的要求求。5)系统防水及特殊部部位的处理在遇到窗门洞口时时，板材长度度、宽度按墙墙体部位现场场确定保温岩岩棉的长宽；；防水防潮：每块保保温岩棉用塑塑料袋包装，安安装前检查塑塑料袋是否有有破损，如有有破损附加好好的小塑料袋袋；在保温岩岩棉施工完的的顶部未挂石石材打胶之前前，用塑料布布苫盖好，防防止下雨渗漏漏于保温岩棉棉内侧；保温温岩棉转角处处裸漏保温岩岩棉的部位，使使用与面层同同等材质的铝铝箔条粘贴牢牢固；石材接接缝处打硅酮酮密封胶必须须严密。防止出现热桥。在在结构每层梁梁上预埋铁件件与主龙骨焊焊接，埋件此此处是热桥，在在每个边梁的的内侧抹15厚硅酸盐水水泥砂浆隔断断热桥。保温岩棉铺贴完毕毕后检查保温温岩棉的锚固固点、平整度度及相连板块块之间粘接质质量，合格后后方可进行干干挂石材工作作。6)质量要求及保证措措施

基层处理：垂直、平平整度在5mmm以内。在在固定板前所所有的水落管管、各种线管管等预埋件必必须按设计图图纸和施工验验收规范要求求安装完毕。脚脚手架距墙应应在300mmm以上。剪裁保温岩棉板：：专用刀、锯锯，确保板材材尺寸精确，裁裁口整齐。保温岩棉板：要严严格控制保温温岩棉板厚度度、宽度均匀匀、挺直，必必须保证结合合一致，转角角部位应咬茬茬搭接。系统部位的要求：：保温岩棉板的表观观密度应符合合设计要求。保温岩棉板表面不不得长期裸露露，为防止保保温岩棉受潮潮，每块保温温岩棉用塑料料袋小包装，在在墙体的顶部部用塑料布苫苫盖保温岩棉棉板，保温岩岩棉安装完后后应及时报验验，并在外面面安装好干挂挂石材，并及及时打好耐候候硅酮密封胶胶，防止下雨雨时渗水。单个锚栓检查抗拉拉承载力标准准值大于等于于0.3KN。安装玻璃板时，板板缝应挤紧，相相邻板应齐平平，板间缝隙隙不得大于22mm，板间间高差不得大大于1.5mmm。外保温施工的环境境温度不低于于5℃，5级以上大风风天气和下雨雨天气禁止施施工。质量偏差要求符合合相关规定。7)质量检验各种材料进场前应应检验生产许许可证、产品品合格证、试试验报告等证证件外，保温温岩棉板应符符合GB/T117795--1999的要求。施施工过程中，项项目经理部设设专人加强管管理。施工中中的每一个分分项工程经检检查，验收合合格后方可进进行下道工序序。保温岩棉棉板外形要平平整，无明显显膨胀和收缩缩变形，不得得有油渍和杂杂质。规格尺尺寸及其允许许误差必须符符合规范要求求。外墙保温温材料进入现现场时，应按按国家和xxx市现行建筑筑材料有关标标准进行验收收及抽检复试试。第二章质量安全文明施工工保证措施2.1质量保证措施2.1.1质量保证证计划1)质量目标我公司承诺：本工工程按国家现现行设计、施施工及验收规规范、质量检检验评定标准准进行验评，确确保工程质量量达到合格标标准，确保建建筑工程“鲁班奖”。2)质量保证计划我司的具体措施是是：严格依照照ISO90001质量管理体体系的程序来来管理工程。抓抓好设计、采采购、加工及及施工过程的的质量，各道道工序层层把把关，把影响响质量的因素素控制在萌芽芽之中。在设计质量上，我我司有自己的的设计研发部部门，有经验验丰富的专业业设计人员，可可以充分地与与本工程总设设计方进行无无障碍沟通，首首先经过设计计论证，主设设计师进行交交底，使每一一个设计人员员明确主设计计师的意图，设设计过程中，每每张图纸必须须经过设计、校校对、审核等等程序，保证证图纸质量。在采购上，我司对对供应商每年年进行审核、评评定，采购之之前选择多家家供应商进行行比较，最后后选定合格供供应商后，再再进行采购。我我司历来注重重材料的预控控工作，每次次材料采购将将派专人到材材料厂家进行行监督质量，并并跟材料厂商商签订保证材材料的技术、质质量及供货周周期的协议书书。在工厂加工上，首首先对材料进进行检验，不不合格品不得得进行加工，加加工之前制订订工艺流程卡卡，确立各加加工程序，每每道工序必须须经自检、专专检，不合格格品禁止进入入下道工序。工工厂的各种加加工机械、器器具、量具定定期进行检查查，确保工厂厂半成品的加加工质量。施工前编制专项质质量验收标准准。在施工过过程中，为了了保证整个工工程技术和施施工不脱节，我我司成立由公公司设计总监监负责，并带带几名技术资资深设计师组组成的设计小小组长驻工地地，对施工现现场的技术问问题及时解决决。做到施工工之前有设计计、技术交底底，施工隐蔽蔽有记录，产产品安装有检检查，各道工工序层层把关关。施工过程程中坚持样板板引路制度，在在正式开工前前，按实物1：1比例在现场场安装不小于于200㎡的实物样样板，及时发发现问题，及及时修改直至至样板和技术术文件满足要要求为止。完完全避免了正正式批量施工工时出现质量量问题停工整整改而延误工工期。为了加强对本工程程质量、技术术的监督力度度，我司建立立了“xx项目管理理委员会”监控、项目目经理主管