钢制球形储罐定期检验规范

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTDBFORMTEXT41DB41/TFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT钢制球形储罐定期检验规范FORMTEXTFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT河南省质量技术监督局发布DB41/TXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14通用要求 35定期检验前的准备工作 46球罐定期检验项目与方法 7附录A（规范性附录）球罐定期检验安全确认表 14附录B（规范性附录）定期检验报告 15附录C（规范性附录）特种设备检验意见通知书（2） 37前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：张克宏、薛永盛、申红菊、张志宇、姬辉、陈娟、王瑛、张黎明、李赵、张刘刚、刘鹏鹏、张牧、曹丹、陈东辉、杨勇、张罗娜。球形储罐定期检验规范范围本规范规定了钢制球形储罐（以下简称“球罐”）检验的术语和定义、定期检验程序、检验机构及人员、报检、检验周期、检验准备、资料审查、检验方案、现场准备工作要求、球罐定期检验项目与方法、检验结论、检验报告、检验案例、安全隐患上报、缺陷处理等。本规范适用于《中华人民共和国特种设备安全法》范围内球罐的定期检验。其他类型球罐可参考本标准。本规范不适用于下列球罐：核能装置中的球罐；经受相对运动（如车载或船载）的球罐；公称容积小于50m3的球罐；双层结构的球罐。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1～150.4压力容器GB/T12337钢制球形储罐GB/T17261钢制球形储罐型式与基本参数GB/T50094球形储罐施工及验收规范JB4732钢制压力容器-分析设计标准NB/T47013.1～47013.13承压设备无损检测TSG08特种设备使用管理规则TSG21固定式压力容器安全技术监察规范术语和定义GB/T12337中界定的以及下列术语及定义适用于本文件。钢制球形储罐碳素钢和低合金钢制造，设计压力不大于6.4MPa，设计温度范围按钢材允许使用温度的桔瓣式或混合式以支柱支撑的球罐。定期检验钢制球形储罐的定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，对在用球罐停机时，根据本规范的规定对在用球罐的安全状况所进行的符合性验证活动。处理在约定的时间内，根据《特种设备定期检验意见通知书（2）》的要求，对球罐存在需要处理的缺陷进行处理，并将处理结果报检验机构予以确认的过程。改造指改变主要受压元件的结构或者改变球罐的运行参数、盛装介质、用途等。重大修理指受压元件的更换、矫形、挖补，以及球壳对接接头的补焊。允许工作压力指根据设计压力，球罐定期检验报告结论栏给定的允许工作压力，该球罐使用中，操作压力不得超过这个允许值。允许工作温度指根据设计温度，球罐定期检验报告结论栏给定的允许工作温度，该球罐使用中，操作温度不得超过这个允许值。允许工作介质指根据设计规定的介质要求，球罐定期检验报告结论栏给定的允许使用介质，该球罐使用中，不得改变介质种类。腐蚀裕量有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定，同时还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。TOFD+UT组合检测指衍射时差法超声检测与超声检测组合检测，是对焊缝实施TOFD检测的同时，采用UT弥补TOFD无法检测到的盲区部分。通用要求定期检验程序球罐定期检验工作的一般程序，包括使用单位报检、检验机构受理、资料审查、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验汇总、出具检验报告等。检验机构及人员检验机构应当按照核准的检验范围从事球形储罐的定期检验工作，检验和检测人员（以下简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对球罐定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。真实性表示报告以客观事实为基础，不作假证；准确性表示报告所涉及检测数据的精度等符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验依据合法，报告审批程序符合要求。报检使用单位应当在球罐定期检验有效期届满的1个月以前向检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在定期检验有效期届满前安排检验。安全状况等级在用球罐的安全状况分为1级至5级，应当根据检验情况，按照TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程8.5、8.6的有关规定进行评定。检验周期球罐一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据球罐的安全状况等级，按照以下要求求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；安全状况等级为5级的，应该对缺陷进行处理，否则不得继续使用。检验周期的特殊规定检验周期的缩短有下列情况之一的球罐，定期检验周期应当缩短；介质或者环境对球罐材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象并且已经发现开裂的；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；材质劣化现象比较明显的；球罐使用超过20年的或者在运行过程中发生超温超压的；使用单位没有按照规定进行年度检查的；检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。使用标准抗拉强度下限值大于540Mpa低合金钢制球罐，投用一年后应当进行开罐检验。环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等；机械损伤主要包括冲刷、振动疲劳等，参见GB/T30579《承压设备损伤模式识别》。无法进行或者不能按期进行定期检验的情况无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的球罐，按照以下要求处理：设计文件已经注明无法进行定期检验的球罐，由使用单位在办理《特种设备使用登记证》时作出书面说明；因情况特殊不能按期进行定期检验的球罐，由使用单位提出书面申请报告说明情况，经使用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验或者承担基于风险的检验（RBI）的检验机构同意（首次检验的延期除外），向使用登记机关备案后，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，按照TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程8.10的规定办理。对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的球罐，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。定期检验前的准备工作受检单位应当向检验单位提供以下资料球罐的设计单位、制造单位的设计、制造资格证明材料；球罐的设计、制造文件等；球罐的制造监督检验证书；球罐的特种设备使用登记证；检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书。资料审查检验前，检验人员一般需要审查以下资料：设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、强度计算书等；制造（包括球壳板制造和现场制造，下同）资料，包括制造单位资质证明、使用说明书，设计文件，产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检证书、进口球罐安全性能监督检验报告；改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书；使用管理资料，包括《特种设备特种设备使用登记证》和《压力容器注册登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。本条第a)项至第c)项的资料，在球罐投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、改造及重大修理等）进行审查。资料审查发现使用单位未按照要求对球罐进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使球罐的现时状况与《压力容器使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。资料审查发现球罐未按照规定实施制造监督检验或者无《特种设备使用登记证》，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。检验方案检验前，检验机构应当根据球罐的使用情况、损伤模式及失效模式、依据本规范的要求制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的球罐的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。检验前的现场准备工作检验前的现场准备工作包括球罐倒空、余气放空、吹扫置换、打开人孔、内部清洗、搭脚手架、隔热层拆除、焊缝打磨等。通用要求使用单位和相关的辅助单位，应按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；将球罐内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；进人盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的球罐内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；人孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，球罐内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；切断与球罐有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引人球罐内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。专项要求为保证检验工作的顺利进行,球罐内、外部应该搭设脚手架,脚手架应搭设牢固；跳板两端应捆扎结实，并设有扶手、爬梯，上下方便；罐内最上一层和罐外最底层满铺脚手板；在球罐中上部应设置安全网；脚手架层距应便于检验，脚手板至少两块并置，宽度不小于350mm，置于环焊缝位置时应低于环缝且距离不小于500mm；架子的边缘与罐体的水平距离控制在200mm到250mm之间。对需要进行检验的表面、焊缝及工卡具焊迹进行打磨，采用钢丝刷或砂轮打磨至露出金属光泽，打磨焊缝及其两侧宽度应符合NB/T47013的有关要求。支腿与球壳板的角焊缝应打磨至露出金属光泽。对进行TOFD检测的部位，焊缝两侧打磨的宽度和光洁度应符合TOFD检测技术的要求，对丁字焊缝部位应根据TOFD两探头的距离，将影响探头通过的焊缝余高磨平。为保证检验工作的顺利进行,准确定位，检验人员进入罐内，按GB50094表B.0.4的要求。以正北方向为基准点，在各带板上标出1号板的位置，并按顺时针方向依次标出各带板及焊缝的编号。上下极板的编号按GB50094标准5.2.1的要求，在各板上明显位置标出。（如：5000m³混合式四带球罐宏观检验附图）。5000m³混合式四带球罐宏观检验附图产品编号：记录编号：隔热层拆除（必要时）存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除球罐外隔热层隔热层有破损、失效的；隔热层下球罐売体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；无法进行球罐内部检验，需要外壁检验或者从外壁对焊缝进行内部检测的；需要对球罐外表面进行检验的；检验人员认为有必要的。设备仪器检定校准检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。检验工作安全要求检验人员进入现场前应接受使用单位安全培训，进入现场应遵守使用单位的相关安全管理规定；检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验（详见附件1），并且执行使用单位动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定；检验时，使用单位球罐安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。球罐定期检验项目与方法检验项目球罐定期检验项目，以宏观检验、隔热层检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。设计文件对球罐定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。宏观检查一般要求宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验球罐本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层等。宏观检验一般包括结构检验、几何尺寸检验、外观检验和隔热层检验。结构检验结构检验主要包括桔瓣式、混合式球壳板的连接，开孔位置，纵（环）焊缝的布置及型式，支柱的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等。球壳板最小宽度是否小于500mm；支柱与球壳的连接方式是否合理（赤道正切，相割型式，直接连接结构，加u型托板，长圆形结构型式）；支柱和拉杆的结构型式是否符合要求；球壳与接管的开孔应按GB150.3中第6章(分析设计时按JB4732)的规定;球壳与接管的焊缝是否采用全焊透接头;球壳上、下极中板是否设置一个公称直径不小于500mm的人孔;球罐人孔、接管法兰是否采用带颈对焊法兰;盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐,进出口是否在上极开孔;相邻对接焊缝的最小间距，球壳上任何相邻对接焊缝中心线间外圆弧长是否大于3δs，(δs为球壳板钢材厚度)，且不小于100mm；低温球罐的设计温度低于-20℃时,其结构还应满足GB12337附录E的要求；对支撑结构及支柱与球壳连接型式超出本标准规定的球罐,应符合TSGR0004—2009中1.9的规定。对具有压力容器分析设计资质的单位不受本条限制；现场组对（人孔法兰、接管、上下极板等）是否与竣工图一致。几何尺寸检验几何尺寸检验除检验球罐同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等外，还应检查以下项目：棱角度不得大于10mm；球壳两极板间的净距与球壳设计内直径之差和截面的最大直径与最小直径之差均应小于球壳设计内径的0.7%，且不大于80mm；角焊缝的焊脚尺寸是否符合要求。外观检验外观检验包括铭牌和标志，球罐内外表面的腐蚀，焊缝裂纹、腐蚀、磨损泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤，工卡具焊迹、电弧灼伤；基础的下沉、倾斜、开裂；支柱的铅锤度，排放（疏水、排污）装置，密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。应重点检验以下内容：球壳板焊接处是否存在损伤；球罐内外表面（重点检查焊缝及热影响区）有无裂纹，机械接触损伤等缺陷；工卡具焊迹处是否有裂纹、母材损伤等缺陷；球罐内、外腐蚀情况；外壁隔热层有无脱落，有无泄漏痕迹；基础有无下沉、倾斜、开裂；支柱，拉杆是否符合要求及有无变形，地脚螺栓孔是否符合要求。隔热层检验隔热层检验，一般包括隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下球罐壳体腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的，应当拆除隔热层进一步检验。壁厚测定壁厚测定一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测点一般选择以下位置：液位经常波动的部位；易受腐蚀、冲蚀的部位；使用中易产生变形及磨损的部位；接管部位（如进出料口及排污口等）；宏观检验时发现的可疑部位。表面缺陷检测对接焊缝、球罐支柱与球壳连接焊缝上部表面缺陷检测球罐对接焊缝、球罐支柱与球壳连接焊缝上部表面缺陷检测应按NB/T47013.4规定的磁粉检测方法。球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测因位置原因无法采用磁粉检测时可以按NB/T47013.5规定的渗透检测方法。表面缺陷检测比例首次定期检验时内表面检测比例为100%，外表面可根据实际情况抽查；定期检验时环缝内表面检测比例为100%，其他部位可根据实际情况抽查；支柱与球壳连接焊缝首次定期检验时表面检测比例为100%，定期检验时可根据实际情况抽查。重点检测以下部位应力集中部位、变形部位、宏观发现裂纹的部位；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中的焊接接头；其他有怀疑的焊接接头；补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和其他易产生裂纹部位；焊接裂纹敏感的材料,注意检验可能出现的延迟裂纹。制造时终接焊缝等应力集中部位；其他检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷。埋藏缺陷检测埋藏缺陷检测埋藏缺陷按NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.10规定的方法检测，宜优先采用TOFD+UT组合检测。埋藏缺陷检测比例首次定期检验时超声检测比例为100%，衍射时差法按实际情况抽查；未经衍射时差法检测的球罐定期检验时超声检测比例为100%，衍射时差法按实际情况抽查；经衍射时差法检测的球罐定期检验时TOFD+UT组合检测按实际情况抽查。重点检测以下部位制造及使用过程中补焊过的部位；检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位；使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；制造时终接焊缝等应力集中部位；使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。材料分析材料分析方法材料分析根据具体情况，可采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。材料分析按以下要求进行材质不明的，必须查明材质；有材质劣化倾向的球罐，应当进行硬度检测，必要时进行金相分析；有焊缝硬度要求的球罐，应当进行硬度检测；对于已经进行a）检验，并且已作出明确处理的，不需要再重复检验该项。螺柱检验M36以上（含M36）螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检验螺纹及过度部位有无幻想裂纹，必要时进行无损检测。强度校核（必要时）通用要求对腐蚀（及磨蚀）深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理（并且已经发现严重缺陷），或者检验人员对强度有怀疑的球罐，应当进行强度校核。相关原则强度校核由检验机构或者委托有能力的球罐设计单位进行，强度校核的有关原则如下：原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途或者结构型式按当时的有关标准进行强度校核；进口或者按境外规范设计的，原则上仍然按原设计规范进行强度校核；如果设计规范不明，可以参照境内相应的规范；材料牌号不明的，可按同类材料最低强度值进行强度校核；焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；校核用压力不得小于球罐允许（监控）使用压力；强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度；壳体直径按实测最大值选取；进行强度校核时，应考虑风载荷、大雪覆盖、地震载荷等附加载荷的影响。对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。安全附件检验超压泄放装置超压泄放装置的计算与安装应按GB150.1—2011附录B的要求。盛装易爆液化气体的球罐,至少应设置2个安全阀，任意一个安全阀的泄放量应满足事故状态下球罐最大泄放量的要求。两个或两个以上的安全阀装设在球罐的一个连接口时，该连接口的截面积，应不小于安全阀的进口截面积之和。对液态烃或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的球罐，必须在泄放装置的排出口装设导管，导管将泄放介质引至安全地点，并且进行妥善处理。紧急切断装置紧急切断装置是指紧急切断阀及其操作机构。盛装毒性为极度，高度危害或液态烃球罐的进出口应安装紧急切断装置。紧急切断装置的安装位置宜尽量靠近球罐第一道密封面。盛装液态烃的球罐，其液相进口管线上，应安装止回阀。压力表压力表的选用选用的压力表，应与球罐储存的介质与压力相适应；当球罐内有可能产生负压时，压力表应选用复合型压力表；压力表的精度不得低于1.6级；压力表盘刻度极限值应为设计压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。压力表安装压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗，并且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利；压力表与球罐之间，应装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀应有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；用于具有腐蚀性或者高黏度介质的压力表，在压力表与球罐之间应装设隔离介质的缓冲装置。液位计液位计应根据球罐的储存介质、压力、温度和液位高度选用；液位计应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；储存0℃以下介质的球罐，宜选用防霜液位计；寒冷地区使用的液位计，宜选用夹套型或保温型结构的液位计；用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体球罐上的液位计，应有防止泄漏的保护装置；用于盛装易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体球罐，应设就地和远传的液位计，并应设高液位报警和高液位连锁；液位计应安装在便于观察的位置，否则应增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。温度计温度计宜选用万向型温度计，并可以测量比最低使用温度低10℃的温度；温度计应安装在便于观察的位置，盛装液化气体的球罐用温度计，应测量液相介质的温度；温度计保护管的强度，应能重受设计压力1.5倍以上的外压，并能承受使用过程中的最大载荷（流体阻力或外部冲击）；温度计保护管的外径不宜过大，其插入长度应满足温度计敏感元件的需要；低温球罐或寒冷地区的球罐，应有防止雨水、湿气等流入测温保护管内结冰的措施。梯子平台球罐应设置梯子平台，梯子平台应设置在便于操作的部位；梯子平台有联合梯子平台和独立梯子平台等型式，联合梯子平台宜为楼梯内置式联合梯子平台,独立梯子平台有盘梯、斜梯、直梯等型式；梯子平台步的宽度不宜小于700mm斜梯的倾斜角度不宜大于45步的间距宜为200mm；公称容积大于5000m2的球罐可在球罐内部设置可旋转的内部梯子平台；梯子平台护栏高度宜为1200mm。耐火隔热设施盛装液态烃的球罐，应设置消防喷淋装置，消防喷淋装置的供水强度应不小于0.15L./(s·m2)；着火球罐的保护面积，按其表面积计算，距着火球罐直径1.5倍范围内的邻近罐的保护面积，按其表面积的一半计算；消防喷淋装置的连续供水时间应为6h。接地装置接地装置数量宜不少于球罐支柱数量的一半，且不少于2个，并沿球罐周向均匀或对称布置；接地装置的接地电阻应不大于30Ω。其他安全设施盛装液态烃的罐，在超泄就装置和放散口的泄放管上安装阻火器；氢气球罐的泄放管，其阻火器的管应选用不锈钢钢管；氧气球罐用阀门、管件、仪表、垫片及其他附件应进行脱脂处理；氧气球罐阀门应选不钢或铜基合金阀门；盛装毒危险性介质的球罐，其气相排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台,设备2.5m以上；盛装易爆气体的球罐，其对空排放的气相排放口应高于以排放口为中心的10m半径范围内的操作平台、设备3m以上。缺陷处理（必要时）当检验发现球罐存在需要处理的缺陷时，检验机构可利用《特种设备定期检验意见通知书（2）》将缺陷情况通知使用单位，使用单位根据《特种设备定期检验意见通知书（2）》的要求，对球罐存在的问题进行处理。属于改造或者重大修理者，应符合以下要求改造或者重大修理方案应经过原设计单位或具备相应能力的设计单位书面同意；改造或者重大修理单位应当是取得相应资质的单位；进行改造或者重大修理前，从事改造或者重大修理的单位应当向球罐使用地的特种设备安全监察机构书面告知；改造或者修理单位应向使用单位提供修理施工方案、图样、和施工质量证明文件等技术资料；改造或者重大修理过程应当经过具有相应资质的特种设备检验机构进行监督检验合格。其它修理应满足处c）的要求。使用单位遵循原则使用单位应当在规定的时间内将处理结果填写在《特种设备定期检验意见通知书（2）》中（包括处理过程的见证材料），返回检验机构确认。球罐使用单位对《特种设备定期检验意见通知书（2）》中提出的问题未经处理，或者处理不合格，该球罐不得投入使用。耐压试验（必要时）定期检验过程中，使用单位或者检验机构对球罐的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按TSG21或设计的相关规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验时，严禁碰撞和敲击球罐。泄漏试验对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的球罐，应当进行泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。试验方法的选择，按照球罐设计图样的要求执行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。泄漏试验按照以下要求进行：气密性试验气密性试验压力为本次定期检验确定的允许(监控)使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照本规范的相关规定执行；如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进行；对大型成套装置中的球罐，可以用系统密封试验代替气密性话验。氨、卤素、氦检漏试验按照设计图样或者相应试验标准的要求执行。球罐安全状况等级评定球罐的安全状况等级，按TSG21的规定进行确定。定期检验结论与报告球罐的定期检验结论、检验报告、检验信息管理、检验案例和检验标志，按TSG21和检验单位的质量管理体系文件的要求执行。定期检验后恢复定期检验完成后，由使用单位负责检验后恢复（拆除脚手架、喷涂防锈漆、恢复保温、拆除盲板、氧气球罐脱脂处理等）工作，并保证恢复工作质量。本通知在有效期内有效。

（规范性附录）

球罐定期检验安全确认表表A.1球罐定期检验安全确认表检验项目名称:检查时间:年月日序号安全确认项符合情况1不从事禁忌作业。2视现场情况，正确穿戴劳动防护用品。3登高时佩戴安全带，作业平台牢固可靠。4现场无交叉作业情况。5严格执行企业“临时用电管理规定”，临时电缆无破损，电源处有漏电保护装置进入设备之前要进行有毒有害气体浓度和氧含量测定。6办理相关作业票。佩戴报警仪，对有毒、有害、可燃气体浓度进行监控。7进入设备内部之前，确认己做好硬隔离措施，并悬挂标识牌。8进入设备内部检验，作业环境保持通风。9进入设备内部检验，外面必须有专人监护，并告知其不能擅离。其他现场安全问题描述及符合情况：现场项目负责人签字:填表说明：符合打“”，不符合打“×”，无此项打“—”

（规范性附录）

定期检验报告表B.1报告编号：球形储罐定期检验报告使用单位：设备名称：注册代码：产品编号：检验类别：检验日期：河南省锅炉压力容器安全检测研究院表B.1表B.1表B.1表B.2球形储罐定期检验结论报告报告编号：设备名称检验类别(首次、定期检验)容器类别设备代码产品编号使用登记证编号制造单位安装单位使用单位使用单位地址设备使用地点使用单位组统一社会信用代码邮政编码安全管理人员联系电话设计使用年限年投入使用日期年月主体结构型式运行状态性能参数容积m3内径mm设计压力MPa设计温度℃使用压力MPa使用温度℃工作介质检验依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）问题及其处理[检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页，也可以直接注明见某单项报告)]检验结论球形储罐的安全状况等级评定为级□符合要求□基本符合要求□不符合要求允许(监控)使用参数压力MPa温度℃介质其他下次定期检验日期：年月说明(包括变更情况)检验人员：编制：日期：检验机构核准证号(检验机构检验专用章或者公章)年月日审核：日期：签发：日期：共页第页表B.3球形储罐定期检验结论报告附页报告编号：序号检验项目检验结果说明1□球形储罐资料审查2□宏观检验3□壁厚测定4□壁厚校核5□射线检测6□超声检测7□衍射时差法(TOFD)超声检测8□磁粉检测9□渗透检测10□声发射检测11□材料成分分析12□硬度检测13□金相分析14□安全附件检验15□耐压试验16□气密性试验17□补充检验共页第页表B.4球形储罐资料审查报告报告编号：设计单位设计日期产品标准容器图号设计使用年限制造单位制造日期产品编号安装单位投入使用日期上次检验日期设备代码使用登记证编号结构型式主体结构型式安装型式支柱型式保温绝热方式性能参数容积m3容器内径mm高mm最大允许充装量kg设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃腐蚀裕度mm介质材质厚度mm资料审查情况上次定期检验问题记载上次定期检验安全状况等级评为：级。检验：日期：审核：日期：共页第页表B.5球形储罐宏观检验报告报告编号：序号检验项目检验结果备注1结构检验球壳板宽度2开孔位置及补强3纵（环）焊缝的布置及型式4支柱的型式与布置5排放（疏水、排污）装置的设置6法兰形式7几何尺寸检验壳体同一断面上最大内径与最小内径之差8纵（环）焊缝对口错边量/mm9纵（环）焊缝棱角度/mm10纵（环）焊缝咬边/mm11纵（环）焊缝余高/mm12外观检验铭牌和标志13内外表面的腐蚀14裂纹、泄漏、鼓包、变形、碰伤15工卡具焊迹、电弧灼伤16支柱、拉杆变形17球形容器支柱的铅垂度18排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物19基础情况20密封紧固件及地脚螺栓21隔热层检验隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹结果：检验：日期：审核：日期：注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目,打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示规定没有的检验项目,划“—”的表示规定有而实际未检的检验项目。共页第页表B.6壁厚测定报告报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂名义厚度(壳体)mm实测最小壁厚(壳体)mmmmmm表面状况实测点数测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测定结果：检验：日期：审核：日期：注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。本附件的有关单项记录，记录、评定栏目不够时，可以按照其相应的记录、评定格式增加续页。本注不印刷。共页第页表B.2表B.2表B.7壁厚校核报告报告编号：壁厚校核部位允许/监控使用压力MPa实测内径mm实测最小壁厚mm材料许用应力MPa腐蚀裕量mm焊接接头系数形状系数允许/监控使用温度℃校核选用标准校核参数取值说明：壁厚校核计算：校核结果：校核：日期：审核：日期：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。共页第页表B.7表B.8射线检测报告报告编号：源种类□X射线□Ir192□Co60□其他增感方式材质板厚/材料规格探伤机型号仪器编号管电压Kv/Ci管电流mA像质计型号像质计指数透照方式曝光时间min焦距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检测标准检测比例％mm检测部位(布片示意图)：检测底片评定表底片编号一次透照长度(mm)缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸(mm)评定级别备注评片结果：检测人员：评片：日期：审核：日期：注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。表B.8表B.9超声波检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号材质板厚/材料规格探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面/耦合剂补偿dB检测标准检测比例％mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。表B.10衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面耦合剂补偿dB检测标准检测比例％mm技术参数通道探头频率平陆频率晶片尺寸楔块角度PCS探头延迟检测范围对比试块通道一通道二通道三通道四通道间距检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号检测数据文件名称缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷高度(mm)评定级别备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：TOFD超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。表B.11磁粉检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号材质板厚/材料规格磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力/磁化电流/喷洒方法检测标准检测比例％mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性质评定级别备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。表B.12渗透检测报告报告编号：材质板厚/材料规格渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度℃显像剂型号对比试块渗透时间min显像时间min检测标准检测比例％mm检测部位及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸(mm)缺陷性质评定级别备注检测结果：检测：日期：审核：日期：注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。表B.13声发射检测报告报告编号：检测标准试验压力MPa检测方式检测频率仪器型号传感器型号固定方式耦合剂传感器数量传感器平均灵敏度dB最大灵敏度dB背景噪声dB门槛电平dB最小灵敏度dB增益dB模拟源传感器最大间距mm衰减测量传感器编号衰减距离m信号幅度dB传感器布置简图：加载程序图/数据及定位图：检测结果与评定：检测：日期：审核：日期：注：表格空间不够时，可另加附页。表B.14材料成份分析报告报告编号：取样方法检测部位仪器型号仪器编号分析方法分析方法标准取样位置图：序号取样位置标称材质元素及含量(％)备注分析结果：分析：日期：审核：日期：注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。表B.15硬度检测报告报告编号：测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态检测标准硬度单位测点位置示意图：测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位检测结果：检验：日期：审核：日期：注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。表B.16金相分析报告报告编号：分析仪器型号分析仪器编号腐蚀方法抛光方法执行标准金相组织主体材质热处理状态取样分析部位示意图：金相照片(注明放大倍数)：分析结果：分析：