第五章 第六节 物 料需求计划及erp

II作业系统的运作与控制

----物料需求计划

（MaterialRequirementPlanning，MRP）结构MRP的优点及采用条件4MRP概述1MRP基本原理2MRP编制的范例3MRP的发展5独立需求与非独立需求当细项需求来自特定产品制造计划时，涉及其间的原材料、零部件、用于生产产成品的组件等细项被认为具备非独立需求。独立需求一旦随季节变化达到定量供应，就会相对稳定下来；而非独立需求则趋于偶发性或“成块”性。独立需求细项必须经常持有，而非独立需求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。独立需求非独立需求一、MRP概述从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？二、MRP的基本原理基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产。特点:反工艺顺序——后向拉动式围绕物料，以销定产准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟返回MRP概览

（图）MRP主要输入内容：总进度计划物料清单存货记录MRP主要输出内容订货计划时间安排.订货免除.变更业绩控制报告.计划报告.例外报告存货处理返回设计变更总进度计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP

概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货主报告二级报告返回MRP的输入总进度计划也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。物料清单是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件.组件.零件与原材料等。存货记录文件总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。返回椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品结构树（物料清单）MRP方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。决定净需求是MRP方法的核心：

t期间净需求＝t期间总需求－t期间计划存货(计划持有量)＋安全存货根据订货政策，计划发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。MRP方法MRP相关概念总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量+上期末存货（本期初存货）。净需求：各期实际需要量t期间净需求＝t期间总需求－t期间计划存货(即计划持有量)＋安全存货计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。四.MRP编制的范例生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：配套批量订货（即订货批量等于净需求）。订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货解：a.制作总进度计划b.制作产品结构树百叶窗框架(2)木制部分(4)c.利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量2倍4倍4倍2倍配套批量订货下的MRP时间进度安排d.在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。2倍4倍4倍2倍进货批量下各成分的时间进度安排返回XB(2)CD(3)EE(2)F(2)E(4)E(2)EXBCD(3)EBF(2)E(4)五、MRP的优点及采用条件返回优点在产品存货水平低。能够追溯物料需求。能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。生产时间的分配方法。采用条件计算机及必备软件。准确及时

a.总进度计划b.物料清单c.存货纪录完整的文件数据。六、MRP的发展基本MRP闭环MRPMRPIIERP

60年代70年代80年代90年代

MRPII的发展

1、闭环MRP

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP闭环MRP特点：以整个生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。与MRP的最大区别：闭环MRP增加了能力计划平衡功能。

物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产大纲产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图2、MRP-II1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-Ⅱ。MRP-Ⅱ是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流畅通的动态反馈系统。MRP-IIMRP-Ⅱ基本思想：把企业看作一个有机整体。从纵向和横向两个角度体现管理思想。是企业的人员流、物流、信息流、资金流畅通的动态反馈系统。会计科目成本中心库存信息物料清单工作中心工艺路线决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价供应商信息应付账款总账应收账款主生产计划粗能力计划YN资源清单可行经营规划销售规划可行YN需求信息客户信息MRP-II逻辑流程图财务系统基础数据计划控制系统市场需求粗略的生产能力计划生产计划主生产进度计划物料需求计划生产能力需求计划需求进度安排有问题有问题财务营销制造调整生产计划调整总进度计划是否是否制造资源计划概览(简化的MRPII)3、ERP的形成MRP-Ⅱ的局限性（1）企业之间的竞争范围的扩大，这就要求企业加强各个方面管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时要求企业信息管理的范畴扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；（2）企业规模的扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-Ⅱ的管理范围（限于企业内部物流、资金流和信息流的管理）；ERP的形成（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-Ⅱ力所不及的。ERP的形成20世纪90年代MRP-Ⅱ发展到了一个新的阶段:ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP的形成供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流物料流入信息流物料流出企业供应链生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计ERP流程图经营预测人力资源管理ERP系统ERP系统生产控制子系统财务管理子系统物流管理子系统人力资源管理子系统主生产计划物料需求计划会计核算财务管理分销管理库存控制规划的辅助决策招聘管理能力需求计划车间管理工资核算工时管理制造标准采购管理差旅核算

ERP系统结构

ERP与MRPⅡ比较：？（1）扩充了企业经营管理功能；（2）面向供应链-扩充了企业经营管理的范围；客户需求+企业内部制造活动+供应商的制造资源（3）模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控能力；（4）系统功能模块化ERP的未来1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术ERP给企业带来的益处：1、企业先进管理思想、管理方法的固化工具5S现场管理MBO方针目标管理现场品质管理MQM现场成本管理TCM全面设备管理TPMJPM全面生产管理JIT精益生产系统ERP系统ERP给企业带来的益处