XX调队施工方案

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范DPAGEDPAGE54B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范DPAGE目录一、工程概况二、施工准备三、施工进度计划及劳动人员组织四、施工管理组织五、分项工程施工方法六、安全生产保证措施七、文明施工管理及环保措施一、工程概况1．工程名称：格尔木市人事劳动和社会保障局抗震加固及立面改造工程；2.工程地点：格尔木市3.设计单位：西北综合勘察设计研究院4.工程范围：格尔木市劳动人事局办公楼抗震加固及立面改造工程，所有外窗、全产外墙装饰、屋面钢结构装饰、室内装修、抗震加固、室外台阶、屋面保温防水、拆除部份，裂缝处理。5.建筑面积：2040平方米6.合同工期：2010年7月5日-2010年10月15日竣工。二、施工准备（一）现场交接安排我公司在在正式开工前，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，对现在的施工进行调整准备，使真个施工现场符合我公司的布置原则及要求，并按平面布置图落实好项目部和生产区的临时设施及围栏的搭设工作，这些准备工作将在进厂前全部完成。（二）技术准备我公司在正式开工前，立即组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计说明意图及相关细节，并开展钢筋翻样、木工翻样、各级别混凝土的方量计算、图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理之内，确保工程质量和进度。（三）工程材料进场计划开工前，我公司将根据设计施工图纸进行翻样计算定出各种材料清单，及时选派专业人员采购材料，做到主要施工材料到货计划。对周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。（四）主要施工顺序1、主要施工顺序：拆除部分→土方开挖→基础施工→主体加固→立面装修→钢结构装修→屋面保温防水→室内装修→水电暖2、各单体工程施工工段，做到先地下、后地上，先结构、后装饰，先土建，后安装，土建与安装密切配合。3、在装饰施工阶段，自上而下，由外向内，内外结合，水电安装紧跟装饰进行施工。4、装饰后期阶段，土建和安装相互配合。5、外脚手架等外装修及屋面钢结构装修全面完成后拆除。三、施工进度计划及劳动人员组织（一）进度计划安排1、总工期根据甲方工期要求于2010年7月5日开工至2010年10月15日竣工，在此时间内做到安排合理，精心操作，确保工程按期完工。2、各节点工期安装公司项目部定出了总工期的目标，也就对各分部分项提出了施工进度计划要求及安排，这样才能确保整个工期顺利完成，详见施工进度计划横道图。（二）施工劳务人员组织1、施工劳务人员的组织由不同层次组成，其中有管理人员、技术人员、操作人员、一般劳务人员组成。2、我公司选择各劳务层人员的原则为具有良好的素质，有安全意识，具有较高技术等级，且有相类似工程施工经验的人员参加本工程建设。3、按施工总进度计划的安排，计算出各期所需的劳动力，整个工程施工劳动力动态配置（劳动力计划安排表）。四、施工管理组织（一）施工管理组织建立1、我公司实行项目法施工管理，本工程由本公司组建项目经理部，全面组织和协调整个工程的施工，确保整个工程质量化、速度化、文明施工。2、本工程项目经理部下设工程技术、质检、材料、财务和后勤等部门，部门下设各施工作业专业队和作工班。3、施工管理人员由公司内择优选用，长驻施工现场，尤其是工程技术人员和施工员做到施工不离现场。（二）施工管理网络总公司总公司项目经理项目副经理技术负责人后勤员预算员材料员保管员安全员质量员资料员水电员施工员财会员分公司（三）施工管理人员序号姓名职务1王仲艮项目经理2王玉晖技术负责人3孙俊施工员4赵小莉质量员5晁海芳安全员6田小红资料员（四）劳动力安排与使用1、主要技工力量在公司内选择实力强、技术素质较好的工班。2、技工班组由技术过硬、责任心较强的职工担任班组长。3、实行专业化施工流水作业，尤其在室内外装饰阶段，均由专业工种负责作业施工，提高工程质量。4、劳动人数根据本工程的进度要求和进度计划划分为依据，合理调配施工力量。5、对本工程劳动力使用，实行分段分项合理调度，合理使用，突击施工，有合有分，机动灵活，不窝工，提高劳动生产率。6、实行与经济挂勾的奖罚制度，做到各尽其责，职责分明，奖罚严明的一整套管理制度。（五）措施管理1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理。同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提高做好一切准备。2、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度与每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。3、专人负责及时编制月季生产作业计划和其他计划。每月召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题。每天进行的一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终保证按期完成施工任务。4、实行三合一整合管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好混凝土和砂浆级配，严格控制混凝土和砂浆配合比，精确计量，以保证混凝土和砂浆的质量。6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间结构验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道把关，做到工程结束资料基本齐全。7、为确保工程的装饰和楼地面工程质量，在施工前，先做好样板，经公司、建设单位、设计单位、监理单位等有关部门的认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时整修。（六）计划管理加强工程总进度计划和分阶段作业计划（包括月、周的详细计划）的编制工作，具体内容如下：1、劳动力计划：编制和准备专业工种用人数及进退场时间。2、材料供应计划：根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间。3、技术组织措施计划：推行新技术、采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。4、降低成本计划：加强管理，提高经济效益。5、财务计划：合理、有效地用好资金，做到专款专用，编制用款计划。（七）技术管理1、技术负责人：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理制度：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，建立以下主要的技术管理制度：⑴、施工图学习，自审、会审制度。⑵、技术核定，设计变更签证制度。⑶、技术交底、复核制度。⑷、工程技术资料档案管理等制度。五、分项工程施工方法（一）拆除工程该工程拆除部分主要是门窗、地面及外墙加固部分的墙皮拆除，地面拆除过程中使用所压风镐进行破碎拆除，人工清理用龙门架运至地面指定的地方堆放成堆。办理好相关城管手续后运至垃圾场，对外墙皮的拆除采用电锤进行作业，高空作业时戴好安全带，对每天拆下的杂物清理后用手推车运出指定地方，对面粉层的用水浇水方式进行湿润，确保在装运过程中无粉层，不污染环境。（二）加固工程1、基槽坑土方工程（1）施工顺序放灰线→挖土方→底边修正→夯实→余土外运→验槽→结构施工→土方回填（2）操作要点a、土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡以防基础施工塌方按法土质可放坡为1:0.33。b、土方开挖时，弃土位置不宜紧靠土方边坡，并离开基坑边1.c、土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。d、基槽坑开挖时不得超过设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的土料填夯密实，或用碎石类土填夯密实。e、基槽坑挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位共同检查、验收，并做地基验槽记录。f、基槽坑回填时，应在基础混凝土达到一定强度时方可进行。填土前应清除沟内的积水有机杂物，填土必须分层夯实，分层厚度不超过200~250mm，回填土时还应该注意相对二侧或四周同时进行。（3）注意事项a、基坑开挖尽快组织验槽，对有防止塌方部位事先准备好支护工具。b、基坑验收合格后要突出一个“抢”字，并连续性施工。c、土质与设计资料（或地质资料）不符立即向有关部门反映。2、垫层工程（1）施工顺序砼垫层浇捣打小竹桩（控制厚度）标高测定浇水保养振实平正砼垫层浇捣打小竹桩（控制厚度）标高测定浇水保养振实平正（2）操作要点a、垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽两侧直线。b、垫层必须测定水平标高。用小竹桩等严格分层控制各层厚度，保持表面平时，尤其是混凝土垫层日后如表面干燥，应浇水保养。c、分段施工时，做好接头处理，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝，必要时适当加浆抹面。d、垫层捣实采用振实、夯实等方法进行，具体由施工时实施。3、注意事项a、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯排碎石垫层。b、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。3、钢筋工程（1）施工顺序加工成型定尺断料选料配料单加工成型定尺断料选料配料单划线绑扎运输就位分类堆放捆扎挂牌划线绑扎运输就位分类堆放捆扎挂牌隐蔽工程验收及签证垫块隐蔽工程验收及签证垫块（2）施工方法a、钢材必须持有质量合格证书，并符合设计的规格型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成分检查或其他专项的检验。b、钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。c、钢筋加工的形状，尺寸必须符合要求，表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清楚干净。d、钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。e、采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同根钢筋不得有二个接头，在接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%，同时接头不宜位于构件的最大变矩处f、钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点将扎铁丝余头压入内面。g、凡主副筋搭接倍数应按设计规定，同一断面搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。h、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可以用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。（3）注意事项a、选用国产大厂生产钢材,本工程钢筋由业主方提供。b、钢材堆放时间不能太久，对局部已经生锈我部分应先除锈处理清爽方可使用。c、钢筋规格或型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面积宜稍大不宜小。d、成型钢筋堆下垫木块，不许直接与地面泥土接触。e、浇混凝土时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。4、模板工程（1）施工顺序刷隔离油组合拼装制作选料设计刷隔离油组合拼装制作选料设计清理归堆拆除支摸清理归堆拆除支摸（2）施工方法a、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承接新混凝土的重量和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土浇筑、养护等工艺施工。b、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。c、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，若支撑在基土上，基土必须夯实，并垫有通长垫木，还需做好排水措施，模板支架的单柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。d、模板的拆除，不承重侧模板具板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而遭受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标准后，才能允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）注意事项a、梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。b、木模拆除后的模板应及时起钉归堆，防止钉子戳脚。c、模板拆除后，板面拼缝面将水泥末铲除干净。d、使用木模在浇混凝土之前（最好提前一天）浇水胀模防止模板干缩排缝或漏浆。e、在混凝土浇水养护期间，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利混凝土强度增强。f、拆除顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。5、混凝土工程本工程混凝土：素混凝土及垫层C10，基础C20，圈梁、构造柱及垫合层混凝土强度等级均为C20。（1）施工顺序运输砼搅拌用量过磅配合比设计运输砼搅拌用量过磅配合比设计拆摸拆摸养护上表面修正成型入模浇捣养护上表面修正成型入模浇捣（2）施工方法a、混凝土用砂的质量必须符合（JGJ53-79）的质量标准，砂中的有害物的含量不超过规定。b、混凝土用碎石，其质量标准必须符合（JGJ57-79）的质量标准，应使用碎石的强度不少于混凝土标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。c、混凝土配合比：施工前必须做好混凝土配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法相同。混凝土配合比选择应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求。d、混凝土搅拌时，各种原料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据混凝土坍落度要求而定，一般不得少于60秒；防水混凝土搅拌时间适当加长。e、混凝土浇筑时：混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌；混凝土浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸、断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量确实无误后方可进行。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。f、混凝土振捣：插入式振动棒施工时，浇筑厚度不得大于振动棒作用部分的长度的1.25倍，密筋部位不得大于150mm，施工时振动棒不得碰撞钢筋模板。为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动棒应插入下层混凝土50mm。g、混凝土养护：正常施工的混凝土，应在浇完12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持混凝土具有足够的润湿状态。h、施工中必须做好混凝土施工记录，每台班及各种构件施工中都必须做好混凝土试块，每台班坍落度测试不少于二组。（3）注意事项a、混凝土在搅拌时专人负责做坍落度测试。b、混凝土搅拌时有掺合、膨胀剂等应严格控制用量。c、混凝土后期质量在于养护，按不同季节和构件重视混凝土养护工作。（三）装饰工程施工方法1、外墙花岗岩干挂及幕墙（1）技术准备a、施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。b、实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。c、图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。d、排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。（2）安装施工准备a、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。b、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。c、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。d、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。e、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。（3）放线测量a、外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。b、放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。c、考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；d、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。e、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。f、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；g、确定好每个立面的中线。h、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。i、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。j、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。（4）后置预埋件安装通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*120的不绣钢膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用150*200*6的镀锌铁板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。（5）金属骨架安装a、根据施工放样图检查放线位置。b、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。c、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。d、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。e、按照设计尺寸安装金属L50*4角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)f、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。g、上下立柱的连接用6㎜的钢板,4-M8不锈钢螺栓连接。h、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。i、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。（6）幕墙防雷系统的安装幕墙钢架安装完闭成后，进行幕墙防雷的安装：a、从标高30起，手工每三层及所有女儿墙顶用Ф12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用Ф12镀锌钢筋连接。b、水平方向最大不能超过10m，即每间隔约10根立柱，幕墙上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成幕墙避雷系统的引下线。c、幕墙防雷均压环由40×4镀锌扁钢与幕墙立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接，即40×4镀锌扁钢防雷带与土建避雷引下线可靠连接。d、位于设有幕墙防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变行缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成Ω形状，其半径应大于伸缩的2-3倍，防雷卡码每端连结螺栓个数不少于2个。e、幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，幕墙雷系统不单独设置接地装置。f、幕墙避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。g、幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。（7）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（8）石材饰面干挂安装a、石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”b、根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。c、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。d、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用不锈钢5*50*70-10钢挂件。e、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。f、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。g、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。h、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。i、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。j、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。（9）嵌缝、打胶石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体,所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。a、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。b、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。c、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。d、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。e、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。f、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。g、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。（10）清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。石材幕墙安装示意图复测上建筑体结构放线测量复测上建筑体结构放线测量复测预埋件位置预埋件安装 复测预埋件位置预埋件安装绘制工程翻样图金属骨架安装 绘制工程翻样图金属骨架安装金属骨架加工复测上建筑体结构隐蔽工程验收金属骨架加工复测上建筑体结构隐蔽工程验收石材表面防护钢结构刷防锈漆石材饰面板加工石材表面防护钢结构刷防锈漆石材饰面板加工安装质量检查石材饰面板安装安装质量检查石材饰面板安装质量检查灌注嵌缝硅胶质量检查灌注嵌缝硅胶工程验收幕墙表面清洗工程验收幕墙表面清洗（11）成品保护：a、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。b、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。c、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。d、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。e、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。（12）施工注意事项a、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。b、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂c、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误庆功发生施工矛盾。d、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。e、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。f、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。g、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。2、花岗岩铺贴（1）施工准备a．材料（a）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。（b）1.2砂：粗砂或中砂。（c）花岗岩：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。b.作业条件（a）室内外抹灰已完。（b）弹好墙身+50cm水平线。（c）花岗岩应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。（d）花岗岩应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。（e）5花岗岩等材质均应有出厂证明：且花岗岩表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。（2）操作工艺a、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。b、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。c、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。d、对铺设的地面检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。e、铺花岗岩时，应在地面纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。f、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。g、用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。h、养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。（3）注意事项a、应避免的质量通病（a）泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。（b）地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。（c）面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。（d）黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。b、成品保护（a）对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。（b）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。（c）在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。（d）油漆浆活施工时严禁污染面层。3、外墙外保温系统施工方案（1）施工工艺a、施工条件（a）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。（b）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。（c）砌体墙用20㎜厚1：3水泥砂浆找平。（d）基层墙体及找平层应干燥。（e）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。（f）

下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（2）施工流程图基层墙体处理配专用粘结剂刷界面剂一道粘贴挤塑板抹底层聚合物砂浆配聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆填背衬、嵌密封膏（3）施工操作要点：a、基层处理：（a）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。（b）对旧房保温改造工程，应将原有外饰面层清除基层墙体修补平整。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9个b、为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。c、专用粘接剂：（a）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。（b）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）d、安装挤塑板（a）标准板规格尺寸为1200㎜X600㎜，对角线误差小于2。（b）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网,总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。（c）条点法：用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。（d）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。（e）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（f）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.e、安装固定件：（a）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。（b）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。f、打磨（a）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（b）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。g、抹底层聚合物砂浆（a）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（b）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2㎜。h、压入玻纤网（a）玻纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。（b）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300㎜X200㎜的加强网格45度角布置。（c）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（d）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。（e）在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。（f）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。i、抹面层聚合物砂浆：（a）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm（b）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm4、屋面保温及防水施工（1）保温层a、块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。b、做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到02mp以上时，方可进行防水层施工。c、③排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐层干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气孔道采用φ75V-PVC管，塑料管按梅花状钻ф15mm孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。（2）卷材防水的施工卷材施工前，先检查基层的情况。水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设，该检验壹天进行。铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。铺贴卷材单用热熔条粘结施工，施工时，火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。5、断桥铝合金窗安装（1）施工工艺a、断桥铝合金窗的品种、系列、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。b、窗洞口按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。c、检查断桥铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。d、窗框四周侧面防腐处理，按设计要求执行。在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。e、就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将断桥铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。f、窗框与墙体的连接固定采用连接铁件与预埋件固接固定。采用射钉，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于60mm。g、断桥铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，则填嵌防水密封胶。h、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。i、将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（2）重点注意施工事项a、窗框临时固定后，在填塞墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。b、断桥铝合金窗施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅浇在铝门窗表面的灰浆污物。c、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。d、使用工具清理断桥铝合金窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。e、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。f、铝窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，防止窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。g、铝窗进入施工现场后应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高地面100mm以上。h、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。6、钢结构施工（1）准备施工a、施工所需图纸及技术资料已经齐备, 图纸已会审并澄清。b、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。c、主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。d、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。e、所用测量器具已检定合格并在有效期内。f、劳动力已组织好,如铆工、电气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。g、土建施工条件条件已满足专业施工h、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。（2）施工方法及技术要求a、施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。b、施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。c、焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。d、施工技术、质量、安全交底。（3）备料a、焊条：除特别说明，均采用E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。b、油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。（4）钢构件的现场堆放及运输a、构件、高强度螺栓及磨擦面预检(a)检查构件型号、数量；(b)检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。(c)检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。(d)清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。(e)检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。(f)高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。(g)对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45数值后方可投入使用。（4）底漆修补及面漆涂刷a、制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。b、除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的Sa2.2级。c、油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度大于85％时不得进行油漆施工。表面有结d、涂漆后应在表面标注构件编号。同结构的零部件应放在一起。（5）现场安装a、每一个连接接头处,均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：(a)不得少于安装螺栓总数的1/3；(b)不得少于两个临时螺栓；(c)冲钉穿入数量不得多于临时螺栓（6）构件的保护及其它a、构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。b、所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。（7）现场安装a、正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。b、立柱安装柱子安装的允许偏差符合c、焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。d、螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。试验试件按要求选取三组进行。（8）焊接工艺a、H型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：（a）焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；（b）焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；（c）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于40 ㎜，间距500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；（d）避免强行组对, 组装后接头需经检验合格，才能施焊；（e）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超6mm.（f）厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；b、H形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。c、H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。d、框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。e、控制焊接变形（a）采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；（b）采用反变形法控制角变形。（c）对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。f、焊后消除应力处理。工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。g、焊接检验（a）除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。h、外观检验（a）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成24h 后检查结果作为验收依据。（b）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4 ㎜。（c）二级焊缝未焊满≤1 ㎜，根部收缩≤1㎜， 咬边≤0.5㎜，连续长度≤100 ㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。（d）三级焊缝未焊满≤2 ㎜ 根部收缩≤2 ㎜，长度不限；咬边≤1㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高0-5㎜。e.当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高＞1mm ，焊缝宽＞0.5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度＜0.5mm，高度允许偏差正负2mm。7、釉面砖镶贴（1）瓷砖重点控制选砖，因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此，施工前要下大力气选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1㎜的为一类，不超出不为另一类，同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间，选砖工具是达到优良观感的重要内容。必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。（2）基层处理：镶贴前墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况对凸出的墙面或混凝土要剔平，（3）抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1；3水泥砂浆抹底灰，厚度约12㎜，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（4）排砖、弹线：待基层灰至六七成干即可按图纸要求排砖。（5）从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴，在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。（6）贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。（7）垫层尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口标准，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在400㎜以内。（8）镶贴所用面砖应先事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后此标准向两侧挂线镶贴。（9）镶贴完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲冼干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干洗干净。（10）瓷砖镶贴缝控制采用十字塑料卡控制。（11）水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖辚缘距离。进行瓷砖套割。8、吊顶（1）弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应行当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜）从水平线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在温柔凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊杆件a、采用膨胀螺栓固定吊杆，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用∮6的吊杆，吊顶长度小于或等于1000㎜时，可发采用5L8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直，上人的吊顶，吊直长度小于等于1000㎜时，可以采用∮10的吊杆，吊杆的一端与L=30×30×3㎜，L=50㎜角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应须知防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。b、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3公斤的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设挂件与结构连接。（3）安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，身钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（4）安装主龙骨a、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种，主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段应不大于300㎜，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。b、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。c、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。d、吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。（5）安装次龙骨a、次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用在固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜-600㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，在潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜。b、用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在I形边龙骨的水平翼缘上，当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（6）罩面安装吊挂罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。a、纸面石膏板、埃特板安装b、饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c、自攻螺钉与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10㎜-15㎜为宜，切割的板边以15㎜-20㎜为宜。d、自攻螺钉的规格要求：单板自攻螺钉25×3.5㎜，以层板的第二层自攻螺钉选用35×3.5㎜。e、自攻螺钉距板边以150㎜-170㎜为宜，板中钉超过300㎜螺钉应与版面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50㎜处另安螺钉。f、安装双层板时，面层与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。g、板的接缝，应按设计要求进行处理。h、纸面石膏板、埃特板龙骨固定时，应从一块板的中间的四边进行固定，不得多点同时作业。i、螺丝钉头粗略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。j、拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（7）木质多层板安装a、龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。b、木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5㎜-1.0㎜。固定后，钉帽应作防锈处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。9、内外墙涂料（1）清理墙面：首先将墙面起皮清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为两遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。不行将腻子磨穿。（4）刷第一遍底涂：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘新社会掉。用滚筒排笔余刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。漆料使用前应搅拌均匀，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍漆料：第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂刷时，防止露底。干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍面漆：第三遍操作要求与第二遍相同。应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。10、铺设地砖地面（1）基层清理：鼗砼楼面上的砂泺污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。（2）抹底层砂浆a、刷素水泥一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。b、冲筋：依据+50㎝线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2㎝。c、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子槎平，24h后浇水养护。（3）找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（4）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺。（5）用水泥面或1：1水浆擦缝、勾缝。（6）铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。（7）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。（8）踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背朝上，抹粘（砂浆配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖在清擦干净。（四）、安装工程1、电气工程根据工程招标文件和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我公司的施工经验，技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点、纵横穿插”的立体施工方案。在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、灯具挂下点位置进行测量，划线定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。在网架安装时密切配合电气管道的安装及管内穿线工作，并密切配合装饰进度安装灯具等器具。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。(1)配管配线a、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。b、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在模板上预埋箱盒，必须紧贴木板固定牢靠，PVC电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏入错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请工程技术质量科、甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。c、在土建浇灌混凝土时应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及进处理。d、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5㎜，露出地面和基础的管口不少于200㎜，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。金属电管直径与套丝长度管径（㎜）套丝长度（㎜）1513-152013-152516-183223-25钢管管卡间最大距离钢管直径（㎜）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15-201.51.025-322.02.540-502.52.0＞653.5e、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度有应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径（㎜）管卡间最大距离（m）≤201．025-401．5≥502．0f、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机砍扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。g、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。h、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。i、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及进读数并记录。摇动速度为r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5姆,动力线路的绝缘电阻不小于1兆欧。(2)电气照明器具的安装1）灯具安装a、照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。b、同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5㎜固定螺钉不小于两个。c、较大较重的吊灯，吸顶灯等都必须在楼板仙预埋元钢铁构件使其安装的灯具安全可靠。d、低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶C内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。2）开关插座的安装a、安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一防锈漆，因预埋过深（大于2.5㎝）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接个进行防腐处理。b、成排安装的开关、插座的高差不应大于5㎜，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15m。开关位置应与灯位相对应，开关向上应为开，向下为关。暗装开关的面板端正、严密并与墙面平，插座安装高度为底边距地0.3（正常环境下）和1.8m（潮湿环境下）。c、电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线扎为单相三扎插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。d、先将盒内甩出折导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向线在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对下盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。4）配电箱安装a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5㎜左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f、导线剥削处不应伤线芯或者线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压线，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿扎用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接丝要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250㎜，并应均匀地对称于四角。h、配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。i、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以使用户使用检修方便。5）电缆敷设a、施工前应对1KV以下电缆用不着1KV摇表测线间及对地产绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。b、应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭状，管口磨光无毛刺。（表见下页）电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装10D自容式充油（铅包）电缆20D6）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设a、敷设现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少另装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b、电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭。在支架上敷设时，支架间距不应大于1.5米，要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直.c、电缆终端的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160㎜,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏,有铅包的屏蔽接地要焊牢.电缆头与设备搭接时,应核对相位,确认无误。d、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志自选上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e、电缆敷设好后，要进行试验；低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确；试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。电缆各支撑点间的距离电缆种类支持点距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010007）防雷接地a、接地必须按设计要求选用材料施工，焊接长度为接地镀锌扁钢宽度的2倍以上，焊接时不少于二长边一短边，焊接必须饱满平整，焊接处应在清除药渣后刷防锈漆二度。接地桩与接地扁钢完成后，需进行绝缘电阻测试，其电阻值应符合设计要求，若达不到时，增加人工接地体，施工时要做好电阻测试记录与隐蔽验收。b、接地网极、主盘、屋面避雷网采用电焊焊接联通，其焊接必须符合规范要求。焊缝平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、严禁用砂轮机打磨。2、给排水工程紧密配合土建施工，每层楼面模板立即进行预留洞和过楼板套管预埋。每层楼面面筋扎好后进行给水管管槽预留。模板拆除清理后清理预埋套管和预留洞内杂物，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。（1）给水管道安装1）施工要点a、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。b、预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。c、干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排序安装，对好调直。d、支管安装支管暗装，确定支管长度手画线定位，将预制好的支管敷在地坪上，用勾钉或钢钉绑孔镀锌铁丝固定管道；然后进行暗装管道试压。待监理工程师验收合格后，及时用水泥砂将封盖管槽。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。2)给水管安装注意事项：a、暗敷管道应在地面施工进行安装。复核预留孔洞的位置是否正确。给水管与配件连接时，必须先清理干净接口处，管道进配件长度必须到位。支管甩口秘加者封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。b、切害管材，必须使端面垂直于轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3)管道试压应符合下列规定：a、必须达到设计和规范规定的压力。b、水压试验之前，管道需固定，接头须明露。c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。d、加压宜采用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa。e、至规定试验压力后稳压10h，测试压力降不得超过0.06Mpa，同时检查各接口和阀门均无渗漏。F、试验合格后，通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水汇净。及时填写管道试压记录。4)管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前。(2)排水管道