模具知识简介2-吕明颖

模具知识简介二吕明颖01目录一：模具制作1.模具加工设备2.加工工序二:塑件常见问题点

2锯床：主要用于大零件的下料。一：模具制作1.模具加工设备3模具加工设备车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。传统车床车床原理图4模具加工设备铣床：加工精度一般0.02mm模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。5模具加工设备镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。镗床加工精度：0.02mm加工模具上的导柱导套孔等大型通孔。6模具加工设备磨床：有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。7模具加工设备钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.2mm。主要加工水路。8模具加工设备线切割：原理和电火花加工相同。线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。9模具加工设备CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。CNC：计算机控制机床（Computernumericalcontrol）10模具加工设备电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM电火花加工精度：可控制在0.005mm主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等11模具加工设备热处理：模具中常用的热处理方式有：调质，淬火，回火，表面渗碳，表面渗氮等咬花表面处理：主要是对应与产品表面的花纹处理抛光：模具上的抛光主要应用与产品表面要求的抛光位置；深肋位，产品脱模不顺的地方等122.加工工序以模仁为例,加工方法：锯床下料铣床加工六面磨床磨六面磨床精磨铣床加工CNC粗加工穿孔机打孔热处理线割CNC精加工放电加工抛光131、缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶保压时间不够，或结构肉厚太后，模温过高所致。缩水（凹痕）缩水（凹痕）二:塑件常见问题点142、缺料（走胶不足）：缺料走胶不足缺料（走胶不足）：压力太小或胶厚太薄造成153、水口不平：水口不平水口不平：操作员未削平整164、披锋（毛边）：披锋毛边披锋（毛边）：合模界面挤出树脂。常常是由料温过高，射出压力太高或模具合模不良所造成的。175、夹线（结合线）：夹线夹线（结合线）夹水纹（结合线）：两股以上分流汇合点上生成的发状细线。常由料温低、困气或有碰穿位所造成。186、黑点：黑点NG!黑色：塑胶件胶体中出现黑色斑点。是原料，色粉中有杂质或料筒未清洗干净所致。混色（杂色料）19平面中间拱起变形变形：所成型的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于成型得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是工人取下塑件时用力方向不当所致，或成型需调机或模具拉模造成。7、变形：208、划伤（刮伤）：刮花划伤划伤（刮伤）：表面伤痕。是由于货物在拿送或搬运过程中被硬件损伤。21烧焦烧焦：模具排气不良，注射压力过大，熔料温度过高等所致9、烧焦：22拖花(拉伤）

拖花（拉伤）：胶被拖起拉毛，是由于模具表面上粗燥，抛光不够，有火花纹、脱模不顺或调机压力大等所致。10、拖花（拉伤）：23顶高（顶针印）顶高（顶白）：由于机械外力作用使胶体发白。由抛光不够，顶出不平衡或调机压力大等所致。11、顶高（顶白）：2412、料花：料花料花：物料流向之银条。由射速太快、排气不良、料内水份或混料不一所造成。2513、油污：油污NG！

油污：塑胶件表面有油污。影响外观及丝印。常由打油而形成的，需擦净。2614、气泡：气泡（透明件中央白泡状）气泡：制成品内中空有空气。夹气、排气不良或射速太快所造成的。27应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；或产品结构肉厚凸变不均造成。