TSZFA 1003-2020 家具 理化性能通用要求

ICS97.140Y80

SZFA团 体 标 准T/SZFA1003-2020家具理化性能通用要求Furniturephysicochemicalperformance—Generalrequirements2020-04-10发布 2020-05-01实施深圳市家具行业协会 发布T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020II前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由深圳市家具行业协会提出并归口。本标准起草单位：深圳市家具行业协会、深圳家具研究开发院、深圳市赛德检测技术有限公司本标准为首次发布。T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020IIII引言T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020PAGEPAGE8家具理化性能通用要求范围本标准规定了家具理化性能的术语和定义、通用要求和试验方法。本标准适用于所有民用常见家具。GB/T1043.1塑料 梁冲性的定 第分：仪化击验GB/T1732GB/T2411塑和硬胶 使硬计定痕（邵硬）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺品 度试验 摩色GB/T3921纺品牢试验耐洗牢度GB/T3922纺品牢试验耐渍牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4689.20-1996GB/T4802.2GB/T4893.2GB/T4893.3GB/T4893.44893.74893.8GB/T4893.9GB/T6670-20086669-2008GB/T7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8628GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13667.1-2015GB/T13772.22GB/T13942.11GB/T15102GB/T15104-2006GB15763.2-20052GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB17927.1117927.22GB20286GB/T21129GB26696GB28008-2011玻璃家具安全技术要求GB/T32446-2015QB/T2464.23QB/T2530-2011木制柜QB/T2537QB/T2710QB/T2711皮革物理和机械试验撕裂力测定QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724-2005皮革PH值的测定QB/T2726QB/T2727QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T4156-2010FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法JC908-2013下列术语和定义适用于本文件。3.1表面理化性能Physicochemicalpropertiesoffurnituresurface材料表面及其表面装饰面、涂层、软硬质覆面的物理和化学性能。3.2材料理化性能Physicochemicalpropertiesoffurniturematerials家具材料自身的物理和化学性能。1表1家具表面理化性能通用要求序号项目技术要求试验方法1木制件、竹制件、人造板件漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级GB/T4893.12附着力涂层交叉切判法。应不低于3级GB/T4893.43耐湿热70℃；20min；应不低于3级GB/T4893.24耐干热70℃；20min；应不低于3级GB/T4893.35耐冷热温差hh3失光GB/T4893.76抗冲击冲击高度50mm，应不低于3级GB/T4893.97耐磨性1000r，应不低于3级GB/T4893.88覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T17657-2013中4.389耐干热不低于3级GB/T17657-2013中4.4610耐湿热不低于3级GB/T17657-2013中4.4811耐划痕加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象GB/T17657-2013中4.3912耐污染性能选用带有“*”标记的6类污染物，丙酮试验时间为16h。应不低于3级GB/T17657-2013中4.4013表面耐磨性图案磨100r以后应保留50%以上的花纹GB/T17657-2013中4.44素色磨350r以后无露底现象14抗冲击冲击高度50mm，应不低于3级GB/T4893.915耐光色牢度（灰色样卡）蓝色羊毛布6级，达到灰卡度4级GB/T17657-2013中4.3016表面胶结合强度贴面、覆面与基材的胶合强度≥0.4MPa5.1.117藤材编织面层漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24hGB/T4893.118耐湿热70℃，20min，应不低于3级GB/T4893.2表2家具表面理化性能通用要求（续）序号项目技术要求试验方法19藤材编织面层漆膜耐干热70℃，20min，应不低于3级GB/T4893.320耐磨性800r，应不低于3级GB/T4893.821金属件喷涂层硬度≥H，应不低于3级GB/T673922冲击强度冲击高度40mm。应无剥落、裂纹、皱纹GB/T173223耐腐蚀100h3mm以外，应无鼓泡产生GB/T13667.1-2015中6.3.1.5100h内，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象24附着力应不低于2级GB/T928625光泽度无光≤14GB/T9754-2007中60°半光（亚光）＞14且≤50（半亚光）＞50且≤85亮光＞8526电镀层抗盐雾18h15以下锈点≤20点/d2,其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）QB/T382627软包件纺织面料耐干摩擦色牢度≥4级GB/T392028耐湿摩擦色牢度≥3级GB/T392029耐酸汗渍色牢度≥3级GB/T392230耐碱汗渍色牢度≥3级GB/T392231纺织面料耐水洗色牢度≥3级GB/T392132pH4.0～7.5GB/T757333皮革耐干摩擦色牢度≥4级（光面革，500次；绒面革，50次）QB/T253734耐湿摩擦色牢度≥3级（光面革，250次；绒面革，20次）QB/T253735耐碱汗渍色牢度≥3级（光面革，80次；绒面革，20次）QB/T2464.2336涂层粘着牢度≥2.5N/10mmQB/T4689.2037pH3.5～6.0GB/T272438玻璃件镀层耐中性盐雾性能玻璃镀层经过24h中性盐雾试验后，不应有鼓泡、脱落现象。直径超过1.0mm的腐蚀点应≤3个/100cm2，不允许出现单个直径≥5.0mm的锈点。距离边缘棱角2mm以内的不计QB/T382639喷墨、印刷等饰面硬度试验后表面应无破损GB32446-2015中6.4.240石材件耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级GB/T4893.141耐湿热70℃；20min；应不低于3级GB/T4893.2表3家具表面理化性能通用要求（续）序号项目技术要求试验方法42石材件耐干热70℃；20min；应不低于3级GB/T4893.343耐冷热温差）%，1hh3失光GB/T4893.744抗冲击冲击高度50mm，应不低于3级GB/T4893.945耐磨性1000r，应不低于3级GB/T4893.846附着力涂层交叉切割法，应不低于3级GB/T4893.447耐污染性少许试剂，防止16h。耐污染总和不大于64，最大污迹深度不大于0.12mmJC/T908-2013中附录E/高分子材料面板/厨房家具餐厅家具卫浴家具一般用途家具GB/T2669648耐香烟灼烧≥2级≥3级≥2级≥3级49抗球冲击无裂纹或破损50耐水蒸气应无突起、龟裂、变色等情况51耐酸碱≥1级≥2级52耐高温≥1级≥2级53表面耐干热≥1级≥2级54耐沸水%55表面耐划痕≥2级≥2级≥2级≥2级56耐污染≥1级57耐光色牢度≥4级2表2家具材质理化性能通用要求序号项目技术要求试验方法1木制件含水率木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～（产品所在地区年平均木材含水率＋15.2.12防腐（合同要求）木腐菌（绵腐卧孔菌，或采绒革盖菌，或密粘褶菌，1级GB/T18261-2013中第4章3防霉（合同要求）霉菌（黑曲霉、桔青霉、绿色木霉，被害值GB/T13942.14蓝变菌（可可球二孢，被害值5人造板件各类人造板（合同或仲裁要求）应符合相关人造板标准规定/6封边条表面胶合强度应不小于0.40MPaQB/T4156-2010中5.5.2表47吸水厚度膨胀率刨花板2h，≤8%GB/T17657纤维板公称厚度/mm≥1.5～3.5＞3.5～6＞6～9＞9～13＞1322＞2234＞34≤45.0≤35.0≤20.0≤15.0≤12.0≤10.0≤8.08握螺钉力板厚度≥15mm板面≥900N板边≥600NGB/T17657-2013中4.21板厚度＜15mm只测板面握螺钉力，板面≥900N9装饰单板饰面人造板浸渍剥离试验试件贴面胶层上的每一边剥离长度不超过25mm5.2.210塑料件耐老化性能（合同或仲裁要求）500h色变色评级不小于3级GB/T16422.211冲击强度应不小于10J/m2GB/T1043.112硬度邵氏D硬度≥HD63GB/T241113泡沫塑料回弹性能≥35%5.1.2914压缩永久变形≤10%5.1.3015玻璃件表面应力钢化玻璃：表面应力≥90Pa；Pa≤表面应力PaGB28008-2011中6.4.4,6.4.5表2家具材质理化性能通用要求（续）序号项目技术要求试验方法16玻璃件耐热冲击性能在户外频繁使用的有耐高温要求的玻璃家具应满足以下要求：半钢化玻璃及其夹层玻璃应耐100℃温差不破坏；钢化玻璃及其夹层玻璃应耐200℃温差不破坏。GB28008-2011中6.5.1,6.5.217表面耐干热性能用于摆放餐饮器具等或有受高温的玻璃部件应满足以下要求：玻璃部件表面经150℃干热测试后，应无裂纹、无变色。GB28008-2011中6.5.3/纺织品优等品一等品合格品/18断裂强力/N250220GB/T3923.119撕破强力/N2015GB/T3917.220纱线滑移/mm46GB/T13772.221起毛起球a/级3-435.2.322水洗尺寸变化率b/%-2.5～+1.0-3.0～+1.05.2.423干洗尺寸变化率c/%-2.5～+1.0-3.0～+1.0FZ/T80007.3/皮革一型二型三型/24撕裂力/N≥20≥30≥40QB/T271125断裂伸长率/%35～60QB/T271026耐折牢度（光面革（2000无裂纹QB/T271427耐光性/级≥45.2.528耐磨性(光面革)（CS-10,500g，500r）无明显损伤5.2.629高分子材料吸水率≤0.5%GB/T2669630抗老化试件表面无开裂，光泽变化不大于±10%31弯曲强度≥20MPa32弯曲弹性模量≥5000MPa33洛氏硬度≥80HRC竹单板贴面参照GB/T21129；装饰单板贴面参照GB/T15104；浸渍胶膜纸饰面参照GB/T15102。100mmGB/T1931按GB/T15104-2006中6.3.3的规定进行，按Ⅲ类浸渍剥离试验方法操作。GB/