氨制冷安全性2课件

1大、中型冷库氨制冷系统安全问题的探讨

2一、冷库氨制冷系统的现状与发展趋势最近几年以氨为代表的天然制冷剂受到了越来越多的制冷科技工作者的青睐，人们对氨制冷剂开始重新评价，并已投入大量的人力物力，致力于氨的安全性能和制冷系统及其设备技术的研究。一些具有核心技术的氨制冷设备、控制元器件等已研发并批量生产，为冷库氨制冷系统的技术进步创造了有利条件。如何更广泛地加快氨制冷系统的研究与应用，已成为全世界制冷科技工作者的重要课题之一。

氨制冷剂的主要特性氨在一百多年前已被用作制冷工质，目前仍是很重要的中温制冷工质之一。其正常蒸发温度为-33.4℃，使用范围是+5℃-70℃,当冷却水温度高达30℃时，冷凝器中的工作压力一般不超过1.5MPa，压力比较适中。氨的临界温度较高,tkr=132℃,氨的汽化潜热大,在大气压力下为327.5kcal/kg,单位容积制冷量也大,所以,氨制冷压缩机的尺寸可以较小。纯氨对润滑油无不良影响。但有水分时会降低冷冻油的润滑作用。3

氨易溶于水,在常温下，一个单位容积的水可以溶解700个单位容积的气态氨，因此排除了系统形成冰塞的可能性。纯氨对钢铁无腐蚀作用，但当氨中含有水分时将腐蚀铜及铜合金，磷青铜除外，故在氨制冷系统中对管道及阀件不得采用铜及铜合金。氨的蒸汽无色，有强烈的刺激臭味。氨对人体有较大的毒性，当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸汽的容积浓度达到0.5%----0.6%时，可引起中毒。因此，车间内空气中氨的浓度不得超过0.02mg/L。氨在常温下不易燃烧，但加热至530℃时，则分解为氮气和氢气，氢与空气中的氧混合会发生爆炸。氨在其安全性分类中属于B2类制冷剂。在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中规定为ⅡAT级，在《建筑设计防火规范》中规定为乙类，即氨属于最低爆炸危险等级。这些特点都使其应用受到了一定的限制，所以不宜用于民用建筑的空调冷源系统。氨与矿物基润滑油和PAO润滑油不相容，故随排汽进入制冷系统的冷冻油易在换热壁上形成油膜，影响换热。且因氨的密度比润滑油小，润滑油沉积在制冷系统的管道、容器的底部，故通常

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冷库氨制冷系统的应用现状

制冷系统氨制冷系统在食品冷冻冷藏领域多为直接制冷系统现阶段氨制冷系统的供液方式多为直接膨胀供液、重力供液和氨泵强制供液，且系统自控能力较强。制冷部件压缩机

目前，在氨制冷系统中，制冷压缩机多为活塞式和螺杆式制冷压缩机。前者出现较早，使用广泛，其优点在于，使用方便、运行可靠、管理经验成熟，冷量范围大、单位制冷量耗电量较低，加工较简单，造价较为低廉，其缺点是压缩机体积大、耗金属多、占地面积大，易损部件多，维护费用高，单机产量不能太大，能量无级调节比较困难。而螺杆式压缩机的结构简单、体积小、易损部件少、重量6

轻，振动小，容积效率高、对湿压缩不敏感，能实现无级调节，其缺点是单位冷量耗电比活塞式稍高，喷油冷却使润滑油系统复杂而庞大，耗油高，噪声大，螺杆的加工精度要求高。相对而言，因螺杆式压缩机能方便地控制排气温度，在氨制冷系统中将会更加广泛地应用。换热器

壳管式换热器应用较为普遍。但是其质量、占地面积、换热性能等较差。随着蒸发式冷凝器的节能优势及防腐除垢技术的提高，目前蒸发式冷凝器已成为应用主流

润滑油

润滑油是润滑、冷却、密封运动部件的介质，是制冷压缩机安全、可靠运行，延长使用寿命的重要条件。目前氨制冷系统的润滑为矿物质油，虽然其性能优良，但它的最大缺点是不能与氨相溶，因而氨系统不可缺少油分离器、集油器等设备，使氨系统的油路系统非常复杂。

7冷库氨制冷系统安全性的研究方向氨是目前全球范围大型制冷系统中采用的最广泛的冷媒，我们应正确地认识和对待这款自然工质，重视氨制冷系统的安全性，目前已有了非常成熟的技术和产品可以确保氨制冷系统的安全性。为确保氨制冷系统的最大安全性和可靠性，系统设计采用自动化控制和降低氨充注量是比较明朗的方向，热氨融霜、液位控制、小充注量型氨制冷系统、氨/二氧化碳复叠系统及冷风机式制冷系统都是行之有效的解决方案。制冷系统间接制冷系统

采用间接制冷系统主要是从安全角度考虑，在特大型的贮藏果蔬的冷库中，为防止氨制冷剂泄漏于冷却物冷藏间内、且尽量减少系统的用氨量，采用以氨为制冷剂、乙二醇为载冷剂的间接制冷系统。如济南大森制冷工程有限公司最近几年安装的河南众品10万吨冷鲜猪肉项目、凤祥集团16万吨熟食库项目、临沂金锣集团清真车间等。氨制冷系统在化工、啤酒厂、制药厂中多为间接制冷系统。

9实施每两片不锈钢板片用激光焊接成封门模槽流道组，然后在组与组之间用橡胶封圈密封，有螺栓施加密封压力，这样就避免了传统方式中封闭氨的边框橡胶封圈，大大减少氨的渗漏为杜绝氨的微量渗漏，该公司又研制了采用镍合金为焊料的焊接板式换热器。德国GEAECOFLREX公司在瑞典工厂生产99.99%铜钎料的焊接板式换热器，SUS316板片，在氨的流通模槽中采用耐氨腐蚀涂层，其最大工作压力，温度分别达3.0MPa/200℃。干式蒸发器取代传统的满液式蒸发器，可减少氨充灌量90%---95%，在食品冷冻装置，食品单体速冻装置、螺旋式食品速冻装置、食品平板式冻结装置、网带单体速冻装置、板带单体速冻装置、全流态化速冻装置、隧道式超低温速冻装置等中，采用干式蒸发器直接或间接冷却食品将大同削减氨制冷剂的充灌量�提高氨制冷系统的安全性。

润滑油

目前氨制冷系统的润滑为矿物质油，虽然其性能优良，但10它的最大缺点是不能与氨相溶，因而氨系统不可缺少油分离器、集油器等设备，使氨系统的油路系统非常复杂、机组自动控制非常困难。欲在氨制冷系统中使用干式蒸发器或简化油路系统，就必须找到与氨相溶润滑油，如PAG油。

目前国际上已开发出能溶于氨的合成润滑油。据报道，在日本前川制作所开发的新型分体式氨制冷剂冷水机组中，采用了与氨互溶的润滑油，这样氨制冷系统不仅可以省去油氨分离器、集油器以及相应的管路，而且从工程造价和操作维护方面也将得到相应的收益，同时可以使制冷系统更加简单、紧凑。这对开发小型氨制冷装置及简化现有的氨制冷系统非常有利。电气自动控制系统这几年，以可编程序控制器PLC及用PLC组成的集散式控制系统DCS控制系统日趋普及，自动控制的氨泵强制供液方式、制冷压缩机循环保护系统、制冷压缩机自动增卸载系统的全自动或半自动氨制冷系统，开始逐渐投入使用，氨制冷系统控制将更趋自动化。1121世纪的控制技术、计算机网络技术、远程监控等为系统的自动控制提供了相应的技术支持和保证，也为氨制冷系统的全自动控制提供了发展空间。自动化问题涉及到油的开发、氨用电子节流阀的研制、系统循环设计、制冷系统的静态与动态特性等问题，而这些问题的逐步解决，将推进氨制冷系统的自动化进程，对制冷系统的高效节能运行、制冷系统的安全使用和安全防护、降低生产成本等都将带来新的变革。

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冷库在筹建过程中，制冷系统的安装质量，是日后安全生产的基础，不要在安装过程中埋下事故隐患，冷库氨制冷系统的安装应注意以下几个方面：

施工单位的选择按照国务院373号令的要求，从事冷库氨制冷系统安装的单位必须具备相应安装资质，因此必须选择具备制冷设备及管道安装资质的队伍来施工。施工单位要有详细的施工组织方案主要包括人员组织准备、施工机具准备、材料准备、施工现场（施工区、安全区、材料区、生活区）的合理布置、工艺准备、及时了解土建进展和配合情况，核对预留孔、洞是否符合要求、安全设施准备（灭火器、水桶、水源、防火隔板）详细制订的施工进度表，施工单位要制订施工的应急预案。施工工艺所有机器设备安装、管道连接严格按照设计图纸及氨制冷系统安装工程施工及验收规范进行（SBJ12-2000），施工人员包括焊工、电工、制冷操作工都要持证。除锈刷漆及保温制冷管线施工前的除锈刷漆是一项非常重要的工作，它直接关系到制冷系统的使用寿命和系统的安全，低压管线的保温一般采用现场发泡，外包铝壳或镀锌板，保温材料要与制冷管线粘合密实，防止漏汽造成管线腐蚀。14系统排污、试压和抽空系统排污在制冷系统管道安装完毕后，应用0.8MPa(表压)的压缩空气对系统进行分段排污，在距排污口300MM处以白色标识板检查，直至无污物排出为合格。在排污前应对系统的仪表、安全阀等加以保护，将电磁阀、止回阀的阀芯、过滤器的滤网拆除。排污结束后应拆卸可能积存污物的阀门，将其清洗干净后重新组装。系统试压排污合格后用干燥的压缩空气进行试压高压1.8MPa，中、低压设备1.2MPa，保压6小时开始记录压力表读数，经24小时后检查压力表读数，变化不应大于试验压力的1%。超过上述规定时，应检查漏点，作好记号，必须泄压后进行补焊。然后再进行试压，直至合格为止。系统试压可采用空气或氮气，严禁采用氧气或其它易燃气体试压。系统抽空试压合格后要进行真空度试验，系统剩余压力小5.333Kpa时，保持24小时无变化为合格。最后进行系统充氨试验，充氨试验压力为0.2MPa,严禁带压补焊。气密性试验合格后进行制冷剂充注，按机组要求进行制冷剂充注，系统压力升至0.5MPa时，暂停充注，再次检漏。充注量达到要求的８０％时，停止充注，试运行后视降温情况再决定是否充注。15工程的验收

工程的验收是保证施工质量的重要手段，甲方应组织好工程的验收工作，不符合规范要求的必须整改，工程是否通过验收直接影响到施工单位的经济利益，直接关系到制冷系统是否安全正常的运行。制冷设备及材料的选择制冷设备和制冷管材是制冷系统的主要组成，在选择制冷设备时，必须选择具备相应压力容器设计、制造资质的单位的产品，不要盲目只考虑价格因素而选择没有资质单位的产品。在选择制冷管材上。应选择符合国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求，应根据最低工作温度选择钢号，管道的设计压力应选择2.5MPa(表压)。相应阀门应采用氨专用阀门与配件。其公称压力不应小于2.5MPa(表压)。不得有铜质、镀锌、镀锡的配件。17声光报警。这种制冷剂泄漏探测传感器探头一般安装在制冷设备装置的车间、安全阀出口等容易发生氨液泄漏的位置。从环境保护以及安全生产这个角度来看,这种制冷剂泄漏探测装置的设置这几年在我国的相关规范中加入并加以实施,而最终接近或达到发达国家水平。贮液器选型的安全检查在国内贮液器的设计选型往往只是考虑能满足系统使用要求是根据制冷装置所需氨液的总循环量的百分比进行计算选型:即:V=(1/3~1/2)∑Gυ/β或:V=φυ/β∑G式中:V-----贮液器的体积,m3∑G-----制冷装置中每小时氨液的总循环量,kg;υ-----冷凝温度下氨饱和液体的比容,m3/kg;β--------贮液器的氨液充满度,一般取70%~80%;Φ--------贮液器的容积系数,当冷库公称体积小于或等于2000m3时,应为1.2;冷库公称体积为2001~10000m3时,应为1;冷库公称体积为10001~20000m3时,应为0.8;冷库公称体积大于20000m3时,应为0.5。18由以上选型公式可见,我们选型的基本概念大部分是贮液器容积是容纳制冷装置氨液的总循环量的1/3~1/2之间。而在一个外资企业的食品冷冻加工厂的氨制冷系统中要求检查贮液器的安全容量是完全容纳整个制冷系统的110%的氨液量。换言之,氨制冷系统中的全部氨液收回到贮液器中也只是贮液器的90%的容量。他们的用意是系统在运行过程中出现紧急情况时可把氨液全部回收到贮液器中,以防止氨液的到处扩散,造成人员的伤害和环境污染。因此从他们的选型模式来看,氨贮液器的容积不仅仅只是满足系统的使用量,还需要满足系统的安全需求。由于外资企业的制冷系统蒸发器较少使用蒸发排管,对于没有采用蒸发排管的氨制冷系统的贮液器选型,这种选型方式可借鉴。从这种选型方式来看,我们国内的选型是满足系统的使用和容器本身的安全性,而他们更注重的是系统的安全性。高压贮液器出液管紧急事故自动关闭阀

高压贮液器出液管紧急事故自动关闭阀是设置在高压贮液器出液管上的一个紧急事故自动关闭阀，它的用途与紧急泄氨器异曲同工,在发生紧急事故时,紧急泄氨器是把氨液排出室外环境中,而高压贮液器出液管紧急事故自动关闭阀恰好相反,把氨液紧急锁在高压贮液器中,以防止氨液通过泄漏位置排出室外环境中。19由于这种设在高压贮液器出液管上的紧急事故自动关闭阀,其阀的两边几乎没有形成压差,因此这种阀门不能用传统的电阀担当此任,只能采用外部气源的气动阀或电动阀。这种紧急事故自动关闭阀的控制方式有其特殊性但也较简单,主要是通过两个紧急按钮开关的串联连接来控制它的紧急关闭动作。两个紧急按钮开关的串联目的是防止误按而导致影响系统的正常生产。管道保温前的表面处理管道保温前的表面处理按目前的国内规范,通常只是管道表面刷防锈漆或红丹。据了解由于在国外大部分的管道保温是采用壳管式的保温材料,而这种壳管式的保温材料在施工时在接缝处容易产生缝隙,在系统运行后在缝隙产生蒸气渗透而造成有缝隙的管道表面出现结露或结冰,经过一段时间的冻融循环,原有管道表面刷的防锈漆或红丹是难以承受这样多次的冻融循环,最终导致脱落、管道表面生锈、腐蚀甚至管道穿孔而造成氨液泄漏事故。据了解这种事故已多次发生,造成人员伤亡和财产损失,为了避免这类事故的重演,在这方面对管道保温前的表面处理作出特21

制冷系统的安全保护装置主要安全保护装置有安全阀、压力控制器、压差控制器、液位控制器、水流开关及其它装置。安全阀-------在压缩机的吸排气侧、冷凝器、蒸发器、中间冷却器等处均应安装安全阀。安全阀前要求设置截止阀卧便于安全阀的检修和校验。安全阀的开启压力应符合有关规定。安全排放系统所有管道的直径不能小于安全阀连接进口处的直径。止逆阀、单向阀-----氨压缩机排气管出口处应设止逆阀，螺杆式制冷压缩机吸气管处应增设止逆阀。当压缩机出现漏氨事故时，止逆阀可以防止高压系统的氨泄漏，可以太大减少氨的泄漏量。紧急泄氨器------使用氨的冷库制冷系统宜装设紧急泄氨器。在遇到火灾等紧急情况下，启动该设备，可将系统中的氨液溶于水中，排至经有关部门批准的贮缸或水池中。许多冷库存在紧急泄氨器的排出问题。22没有足够的给水，氨至少应提供足够的水。有的直接排入下水管，没有采取任何措施，很可能产生二次灾害、污染。制冷剂泄漏探测与预警在冷库设计规范中，规定氨制冷机房宜安装氨气浓度自动测量装置。即仅为推荐安装，没有要求安装。目前正在新修订的冷库设计规范中，已经明确提出应设置氨气体浓度报警装置，氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。当空气中氨气浓度超出安全范围时，自动发出声光报警信号。如果氨气体浓度报警装置与联动控制箱配合，就可以更好地发挥作用。发生一般泄漏事故时，可以自动启动事故排风机，自动排风，报警。发生严重，高浓度，泄漏事故时，可以自动切断压缩机运行，可以在关键时刻节省非常宝贵的时间。对于无人值守的机房等，氨气浓度报警装置的作用也很重要。氨机房事故风机机房是制冷设备、压力容器和管道的集中地，也是安全防护的重点。机房事故风机是重要安全设施之一。设置机房23事故排风，当有泄漏时，机房事故风机自动开启，将氨气排出机房之外。这样，可以在事故发生时迅速降低机房内的氨气浓度，避免其燃烧和爆炸。可以为机房内人员提供新鲜空气。可以维持机房负压，防止氨气四处弥漫，并将氨气流动合理导向。事故风机应采用防爆风机，排风口应该设置于机房侧墙高处或者屋顶。事故风机的排风量应按183M³/㎡h计算,且最小排风量不应小于34000M³/h,事故风机的控制按钮箱应该在机房门外侧的墙内暗装。所有电触点均应在机房外部与氨气不接触的地方。水喷淋保护系统氨易溶于水。在常温下1立方米的水能够溶解900立方米的氨气。因此,设置水喷淋保护系统是处理泄漏的有效措施。根据最近的考察,日本氨压缩机房广泛使用,即在机房储氨罐及车间相关重点部位上方,设置水喷淋保护系统。美国的氨制冷系统根据系统的用氨量设置有不同容量的水罐和相应的控制系统，以备事故时的紧急泄氨，应急和措施，在机房或可能需要检修的地方，如低压循环桶、氨泵附25这些安全抢救设备及防护用品必须放置在发生事故时容易取得的位置。应该设置有专门的橱柜存放。冷库设置专门橱柜，将安全抢救设备集中放置的规范现场。并且，安全防护用品必须按使用说明书定期进行检查。到期未检查的防护用品，决不可以投入使用。有些企业配备，安全防护用品，但平时不演练，又没有定期进行检查。这样遇到事故，问题就大了。调研中发现，许多冷库对安全抢救设备，用品配备不重视，连基本的抗氨服、氧气呼吸器都没有。氨系统安全的重点防范部位压力容器质量技术监督局通常对压力容器的安全特别关注。根据国家质量技术监督局的压力容器安全技术监察规程，压力容器是重点监察对象，尤其对于使用时间较长的压力容器。氨制冷系统中的压力容器，其承受的压力一般在0.05---1.8MPa表压之间。氨制冷系统中的压力容器其材质是钢，主要用于贮存氨液。纯氨对钢材无腐蚀作用，即使是浓氨水溶渡对钢的腐蚀率仅为0.08mm/年。因此，氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性根小，可认为中短期基本无腐蚀，26受腐蚀的主要是压力容器及管道的外表。通常，高压部分的压力容器，企业都会对其外部进行维护，比如刷一层防锈油漆。因此，当维护得当时其外部几乎无腐蚀。中压、低压部分的压力容器如果其外表保温绝缘较好，有绝缘层与空气隔绝，其腐蚀性也不大。因此，长期使用的压力容器不能仅凭其使用年限作为更换的标准。在其外部腐蚀较小的情况下，可通过检测的手段决定其是否可再使用。压力管道据报道，在实际测试发现，回气管的腐蚀相当严重。φ89*4.5的管道，锈蚀层的厚度高达2.2mm。分析表明，对于使用年限较长的回气管道，随着绝缘层的老化或脱落，当外界空气不断渗入内部与钢材接触时，其腐蚀性就变得尤为突出。特别是冻融循坏比较严重的回气管道更是这样。早期的局部腐蚀，仅仅只会造成局部的氨泄漏。只要管理者多加注意，比如做好室内的通风，及时更换腐蚀的回气管道等，就不会造成重大安全事故，完全可以把这类的安全事故扼杀在萌芽状态。根据以上分析,氨制冷系统泄漏的重点防范部位是回气管,尤其对于运行时间十几年以上的老厂,回气管有可能造成大面积的严重锈蚀,很容易造成大面积的泄漏,必须特别注29通道与安全标识的设置氨制冷系统安全通道与安全标识的设置,在我国的制冷规范中尚未规定。但是,在外资企业中,这种设置是必不可少的。据了解,外资企业中从图纸设计、方案制定开始,安全通道与安全标识的设置就摆到非常重要的位置。从车间到全厂的安全通道图和紧急撤离标示,都放在车间的重要位置。让全体员工都非常清楚一旦事故发生,他们应怎样做从那里撤离。在一些非常重要和容易出事故的位置。这种标示的设置必须非常引人注目。制订冷库制冷系统的应急预案

冷库氨制冷系统内有大量的氨，调研中常见的典型冷库存氨量都在几吨以上，大型冷库甚至可达几十吨。尽管采取了各种措施，发生漏氨、消防事故的可能性总是存在的。实际上许多地方都明确规定，存在重大危险源的生产经营单位应当制定应急救援预案，定期组织演练。采用氨作为制冷剂的冷库，显然属于存在重大危险源的生产经营单30位。因此，应该认真贯彻该条例。图1是某冷库的漏氨抢险流程和抢险步骤标示牌。如果能够像该厂事先制定应急救援预案，并定期组织演练，一定可以使事故的损失降到最低。尤其对于使用多年的制冷系统，制冷系统的设备和管道老化，发生漏氨等事故的可能性将明显增加。制订应急预案，可以把各种可能发生的问题想在前面，把可采取的各项措施提前准备好。有备则无患，一旦发生事故，可以使事故的损失降到最低。31冷库的漏氨抢险流程32

氨制冷系统事故应急抢险

处置预案33冷库和化工企业制冷系统的安全事关员工生命和财产安全，一旦发生事故也会对周边群众安全和环境造成影响和破坏，为保证事故发生时，能及时、有序、高效的进行控制，防止事故蔓延和扩大，最大限度降低人员伤亡和财产损失，降低大气污染程度，特制定本预案样本如下，以供相关单位参考：34一、本企业基本情况（包括企业概况、周边环境、生产工艺、人员情况、安全措施等，并附单位厂区平面图及周边环境图）。35二、事故及其危险、危害程度分析：1、可能因制冷系统的管道破裂、阀门爆裂等意外事故，并由于氨本身所具有的特性，引起化学爆炸、燃烧或氨中毒事故，事故发生造成的危害有：机械伤害、中毒、灼伤、触电等。2、氨，分子式NH3，分子量17.03,为无色具强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水而成为氨水又称（氢氧化铵），呈弱碱性，1%水溶液的PH值=11.7，28%氨水溶液称强氨水，当氨气与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限含量为15.5-27%。在常温下可加压冷凝成液氨。氨主要对上呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉最大值为0.5～1mg/m3，当浓度达50mg/m3以上时，鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，当达到500mg/m3以上时，短时内即出现强烈刺激症状，当达到1500mg/m3以上，可危及人身生命，当达到3500mg/m3以上，可即时死亡，当缺氧时可增强氨的毒性作用。36三、成立事故救援组织：1、

企业要成立由总经理（安全生产第一责任人）任组长的事故应急抢险、救援领导小组，并确定成员名单。2、事故救援机构及职责、人员组成；（1）事故抢救组：职责：负责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救物资。人员组成：应由具有多年氨制冷工作经验、熟悉制冷系统工艺、了解设备设施状况、心理素质高的专业技术人员和熟练的操作人员组成，并尽可能与行政职务相结合。（2）治安维护组：职责：维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆，要求在事故发生接到通知后，立即赶赴现场，根据事故现场的风向，控制好一定范围的安全区，禁止无关人员进入事故现场，以保证其它人员安全，疏导无关人员及车辆离开事故现场，保证抢救车辆、物资畅通无阻。37人员组成：治安保卫部门。（3）后勤服务组：职责：负责急救物资供应工作，抢险、抢救时需要的物资应及时组织到现场，应注意必备：氧气呼吸器、小氧气罐、充氧工具、过滤式防毒面具、过滤罐的更换等并设专业人负责管理。人员组成：财务部门。（4）伤员救护组：职责：接到抢险、抢救通知后，立即赶赴事故现场，时刻准备抢救伤员，备好担架、汽车及急救药品等。人员组成：医护人员。（5）事故调查处理组：职责：要积极配合安全生产监督管理部门调查分析事故发生的原因，并提供相关资料。人员组成：安全主管部门。

四、事故应急救援人员联系方式：姓名：————求援人职务：————联系电话：——————38五、事故抢救设施、设备：制冷机房和附属设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施，在机房或设备间附近便于可取的位置应设置事故抢救物品专用柜，柜内应备有氧气呼吸器（或空气呼吸器）、防毒衣、碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具。机房、设备间配置：配备必要的抢修工具，放置在易取处，如：管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳等工具。配备一定数量的抢救药品，其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。对抢救物品和药品，应按期进行检查和检验，及时更换各种安全用具，必须进行检验后方可使用。六、事故报告程序及内容：事故报告程序及内容按本单位制定的事故报告制度执行。七、事故应急预案启动程序：39任何员工发现事故即将发生或已经发生时，均应立即按事故报告程序上报，接报领导应立即赶赴事故现场，并同时根据事故发生及发展情况，确定启动全部预案或部分预案，即使启动部分预案时，也应要求救援组织进入预备状态，随时投入抢险。

八、事故现场管理：事故发生后，保护和维护好现场秩序十分重要，也是为了尽量减少人员伤亡、财产损失并进行技术分析，对减少后发事故的发生有着重要意义。事故发生的区域一般分为：制冷机房、附属设备间和冷库内（蒸发器）、调节站，在机房、设备间区域又分为室内高、低压设备和室外高、低压设备。因此，要根据事故发生时的情况和漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。事故现场安全区域的划分，应根据事故发生时的气候状况来划定，要分析室内和室外所有不同区域与天气有关的因素。阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面向顺风处飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大，这是应特别加以注意的。

40天气睛好时，一般氨气直升高空，大风天气虽然氨气容易扩散，但是要防止风向不定乱刮，以上这些情况在布置安全区域时应提醒抢险人员注意，要逆风脱离险区，特别是治安维护人员做好人员疏导和秩序维护以减少人员伤亡和财产损失。事故被控制住后，应保护好现场，不得使现场受到破坏，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产的方案。九、事故抢救方案：（一）、制冷机系统漏氨的处理：首先注意：抢险人员进入漏氨事故现场必须带好防护器具！1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断制冷压缩机电源，并立即关闭排气阀、吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀），如正在加油，应及时关闭加油阀。2、机房操作人员发现压缩机漏氨时立即停止压缩机运转，并根据操作人员所处位置，在关闭事故机器后顺便把其他运行的压缩机停机断电。3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机器，应到配电室断电停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机器吸气管相连接的低压循环桶进、出气阀门。414、迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇。5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，并注意压缩机电机的防水保护。（二）、压力容器漏氨事故的处理：处理此类事故的原则：首先采取控制措施，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能靠近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，将容器里的氨液及时进行排空处理，属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、低压循环桶、中间冷却器、集油器、放空气器、低压排液桶等。1、油氨分离器漏氨：油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即停止压缩机运行，迅速关闭该油氨分离器的进气阀、出气阀、进液阀、放油阀，并关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。2、冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）：冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即停止压缩机运行，迅速关闭所有高压贮液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。系统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。423、高压贮液桶漏氨：高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，应迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液向环境外泄，当高压贮液桶压力与低压压力平衡时，应及时关闭减压排液阀门。4、中间冷却器漏氨：

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即停止压缩机运转，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启排液阀、或放油阀进行排液放油给中冷减压。5、低压循环桶漏氨：低压循环桶漏氨后，该系统压缩机处于运行中，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气阀、出气阀、排液阀、放油阀及其它关联阀门，开启氨泵进液阀、出液阀及氨泵，将低压循环桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压循环桶内无液后关闭氨泵进液阀。436、低压排液桶漏氨：低压排液桶漏氨（在冲霜、加压排液、放油工作中），应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位高低进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压，在液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。7、集油器漏氨：集油器漏氨后，如在放油过程中，应立即关闭集油器的进油阀和降压阀。8、放空气器漏氨：放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。9、附属设备液位、油位指示器漏氨

附属设备液、油位指示器（玻璃管、板式）漏氨，当上、下侧角阀弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。10、氨罐、氨瓶漏氨：44自备氨罐（或氨瓶）属于移动的高压设备，必须每三年进行技术检查一次，如发现罐（瓶）壁有裂纹或局部腐蚀，其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。要严格执行氨罐、氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注意事项。如在加氨过程中漏氨，立即关闭其出液阀、加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨罐、氨瓶推离加氨现场。（三）、蒸发器漏氨的处理：冷库内蒸发器漏氨包括：冷风机、搁架排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀，并及时将蒸发器内氨液抽空。1、在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。2、在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、停止氨泵系统运行。3、根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶