安全标准化培训课件

危化品事故的特点与规律在各个环节都可能发生复杂性突发性强扩散性在高温、高湿条件下易发伤害形式特殊救援难度大广泛的社会性经济损失大危险化学品的危害爆炸火灾中毒环境污染第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、第5类自燃物品和遇湿易燃物品第6类氧化剂和有机过氧化物第7类有毒品第8类腐蚀品◆危险性类别2006年7月28日8：45，位于江苏射阳县临海镇的严惩氟源化工有限公司一车间在投料调试过程中反应器发生爆炸，继而发生连续爆炸，造成硝化、氯化两车间厂房全部倒塌。事故造成22人死亡、5人重伤、24人轻伤。射阳氟源化工爆炸事故

直接原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误的继续加热升温，使物料长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。深圳清水河危险化学品仓库特大爆炸事故22人死亡西安煤气公司液化石油气罐爆炸

14人死亡28人某乙炔气瓶站爆炸事故造成2死1伤国际各大石油公司HSE管理的共同点1、最高管理层重视2、HSE管理贯穿于各个角落3、承诺为可持续发展做出贡献4、风险管理是基础，任何事故都是可以预防的5、注重审核和评审6、HSE管理与公司形象息息相关7、把职工培训放在重要位置8、法律是不可忽视的一环9、奖励机制是必不可少的

一、安全标准化的提出如何做好安全工作？（1）三大支柱

技术

管理

教育

安全五要素安全文化；安全法制；安全责任；安全科技；安全投入。二、《安全标准化规范》编制说明

《规范》以国家有关法律法规、标准及有关规定要求为依据，将“双基”工作和安全生产“五要素”融入其中，吸收借鉴了国内外有关管理体系中好的做法和经验。《规范》包括责任、风险管理、管理制度等10个A级要素，51个B级要素。并含有《考核评级办法》和《考核评价标准》2个附件。二、《安全标准化规范》编制说明1.主要编制依据为：(1)《中华人民共和国安全生产法》；(2)《中华人民共和国职业病防治法》；(3)《危险化学品安全管理条例》；(4)《安全生产许可证条例》；(5)其他有关法律法规和标准。二、《安全标准化规范》编制说明安全标准化的核心：以承诺、安全生产方针、目标为核心,以风险管理为基础，强调任何事故都是可以预防的理念。安全标准化的管理模式：采用了体系化的思想，按照动态循环的管理模式（戴明模式）：计划、实施、检查、改进四个环节进行管理。2.安全标准化的核心和管理模式

●3.1化学品

指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，无论是天然的或人造的。

●3.2危险化学品

化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

3.3危险化学品从业单位本规范所称危险化学品从业单位(以下简称企业)，是指依法设立且取得相关行政许可证的从事危险化学品生产、经营、储存活动的企业或者其分公司、子公司所属的独立核算成本的单位。

3.4重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。3.5安全标准化企业具有健全的安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准。3.6关键装置包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。3.8资源是指实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。3.9相关方关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人或团体。四、管理要素

本规范由10个A级要素51个B级要素组成（见表一）。采用P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）动态循环的管理模式，实现企业自主管理、政府部门监督的安全标准化管理模式，持续改进企业的安全管理绩效。实施安全标准化的先决条件1.高层领导、企业各级领导要高度承诺、支持、参与书面承诺（形成文件）提供资源支持（人力、物力、财力、技术等）参加安全标准化工作会议，发布支持信息参与安全标准化监督、检查、事故调查、考核等鼓励、奖励积极的安全行为2.全员参与；加强宣传、教育及培训；提高安全意识、技能

全员参与风险评价，消除隐患及不安全行为一级要素二级要素一级要素二级要素4.1负责人与责任4.1.1负责人4.3法律法规与管理制度4.3.1法律法规4.1.2方针目标4.3.2符合性评价4.1.3机构设置4.3.3安全生产规章制度4.1.4职责4.3.4安全操作规程4.1.5安全生产投入4.3.5修订4.2风险管理4.2.1范围与评价方法4.4培训教育4.4.1管理人员培训教育4.2.2风险评价4.4.2从业人员培训教育4.2.3控制措施4.4.3新从业人员培训教育4.2.4风险控制4.4.4其他人员培训教育4.2.5风险信息更新4.4.5日常安全教育4.2.6重大危险源4.4.6培训教育管理一级要素二级要素一级要素二级要素4.5生产设施4.5.1生产设施建设4.7产品安全与危害告知

4.7.1化学品档案4.5.2生产设施管理4.7.2化学品分类4.5.3关键装置及重点部位4.7.3化学品安全技术说明书和安全标签4.5.4检维修4.7.4化学事故应急咨询服务电话4.5.5拆除和报废4.7.5危险化学品登记4.6作业安全

4.6.1作业证4.7.6危害告知4.6.2警示标志4.8职业卫生

4.8.1职业危害申报4.6.3直接作业环节4.8.2作业场所管理4.6.4承包商与供应商4.8.3劳动防护用品4.6.5变更5.1危害识别的范围不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。类别：1、操作错误（忽视安全、忽视警告）2、3、使用不安全设备4、手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存放不当6、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束13、对易燃易爆等危险品处理错误等。5.2危害识别的范围物的不安全状态：

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。5.2危害识别的范围有害作业环境：作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害安全管理缺陷：

设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷；

相关方管理缺陷。

发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性△应急预案响应程序泄漏的有毒化学品的性质和数量防护防毒种类和有效防护时间应用的呼吸气种类其他防护器材的性能个体防护器材的选定原则要点：患者与救援人员都必须进行必要的防护呼吸器的使用原则在情况不明时，必须使用隔绝式器具在使用前必须检查器具是否合格、有效必须正确佩戴、正确使用在情况不明确时，不得随意摘除面具六、安全标准化与HSE（OHS）管理体系要素区别安全标准化：缺少：内审、管理评审、信息交流、记录、文件。但绩效考核代替内审、管理评审。信息交流穿插在4.4培训教育，4.6.4分包商，4.6.3直接作业环节，4.7.6危害告知，4.8.2作业场所管理，4.10检查与绩效考核等要素中。记录穿插在4.2风险管理，4.4培训教育，4.6作业安全，4.8职业危害，4.10检查与绩效考核等要素中。文件包含在4.3法律法规与管理制度中。中石化HSE体系：缺少：4.1.5安全生产投入，4.2.6重大危险源，4.5.3关键装置及重点部位，4.5.5拆除和报废，4.7.1化学品档案，4.7.2化学品分类，4.7.3化学品安全技术说明书和安全标签，4.7.4化学事故应急咨询服务电话，4.7.5危险化学品登记，4.7.6危害告知，4.10.4绩效考核谢谢！Thankyouvreymuch!职业安全健康管理体系执行标准：GB/T28000族系职业安全健康管理体系审核规范职业安全健康管理体系规范及使用指南职业安全健康管理体系要素构成：五个一级要素、十七个二级要素构成一级要素：职业安全健康方针；计划；实施与运行；检查与纠正措施；管理评审。职业安全健康管理体系要素构成：十七个二级要素：职业安全健康方针；危险辨识、危险评价和危险控制计划；法律及法规要求；目标；职