磁粉检测 渗透检测

无损检测——磁渗透姓名：甘妮妈磁渗透渗透检测磁粉检测渗透检测定义、特点及应用范围原理、过程及方法反映缺陷定义:渗透检测是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。只能检测表面开口缺陷，不适用于多孔性材料或表面。一、定义、特点及应用范围优势：1.不受材料组织结构和化学成分的限制

有色金属、黑色金属、塑料、陶瓷及玻璃等。2.灵敏度高

可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm的裂纹。3.设备简单、携带方便、检测费用低、适于野外工作4.可广泛应用于铸件、锻件、焊接件等各

种加工工艺的质量检验，以及金属、陶

瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料

制造的零件的质量检测渗透剂缺陷痕迹显象剂工件二、原理、过程及方法1、原理毛细作用2、过程探伤前处理（预清洗）渗透处理（浸液、刷涂、喷涂）乳化处理清洗处理（水洗、后乳化、溶剂清洗）干燥处理显象处理显象观察探伤后处理这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。

缺陷显示痕迹线状显示圆状显示三、反映缺陷线状缺陷显示长度（L）与宽度（B）之比：L/B≥3裂纹未熔合分层条状夹渣反映缺陷圆状缺陷显示长度（L）与宽度（B）之比：L/B≤3表面气孔弧状缩孔点状夹渣反映缺陷典型缺陷显示图磁粉检测

发展简史及现状原理检测工艺及操作检测应用春秋战国----指南针1868年-----罗盘仪探查磁通发现枪管不连续性（英国《工程》）1922年----磁粉检测设想（美国人霍克）1941年-----荧光磁粉（成为无损检测方法）磁粉检测漏磁方法中最常用方法之一一、发展简史及现状优点直观，可直接观察缺陷的形状、大小和位置；具有较高的检测灵敏度；几乎可以检测工件表面的各个位置；与其他检测方法相比较，工艺比较简单，检查速度较快，费用低廉。缺点只适用于铁磁性材料，只能检查工件表面和近表面缺陷；灵敏度与磁化方向有很大关系；表面覆盖层对检测灵敏度有很大影响；需要进行磁化，此话后有较大剩磁还需退磁。二、原理原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。铁、钴、镍及其大多数合金既可能使缺陷，也可能是工件自身不连续

具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场纵向磁化裂纹产生的漏磁场产生原因：磁感应线的折射磁场强度HA/mOe磁通量ΦWbMx磁感应强度BTGs·原理介绍——漏磁场影响因素外加磁化场工件材料磁性缺陷形状及位置钢材表面覆盖层磁化电流类型·原理介绍——漏磁场注意：磁痕不仅在缺陷处出现，在材料其他不连续处都可能出现。必要步骤：（1）工件需要磁化（2）磁化的工件上施加合适的粉（3）对磁粉堆积加以观察和解释根据标准磁化规范：可以检测出深度超出0.05mm的裂纹，表面较小的发纹及非金属夹杂物等。·原理介绍——磁粉、磁痕一种粉末状的磁性物质，有一定大小形状，颜色和较高磁性。一种放大的缺陷图像，比真实缺陷的宽度大数倍到数十倍。(1)非荧光粉----四氧化三铁或者三氧化二铁（2）荧光磁粉----磁粉外粘合荧光染料树脂（3）特种磁粉----特殊用途或特别环境（如高温）可见光紫外线（黑光）发出黄绿荧光可见光（非荧光粉）荧光磁粉比非荧光磁粉辨识度更高·原理介绍——磁粉磁痕显示预处理磁化被检工件施加磁粉或磁悬液观察和评定磁痕（合适光照）退磁后处理三、检测工艺及操作1、操作程序2、检测方法分类测试方法湿法干法剩磁法连续法连续法四、磁粉检测应用1、设备·磁化电源装置·夹持装置·指示与控制装置·磁粉施加装置·照明装置·退磁装置磁粉电流磁化方式2、发展磁粉检测渗透检测方法原理磁吸引作用渗透作用能检测出的缺陷表面和靠近表面的缺陷表面开口的缺陷缺陷部位的表现形式有缺陷部位发生漏磁，而有磁粉附着渗透