第四节误差及试验

选煤厂煤质检测误差、浮沉筛分试验概述选煤厂技术检查1.1概述

技术检查是选煤厂生产技术管理的一个重要部分，通过生产技术检查可以了解产品的数质量，设备的性能，分选效果等情况，通过分析，找出问题，寻求改进措施以便及时对生产进行调节。一、选煤厂技术检查的分类选煤厂技术检查日常检查全厂系统检查单机检查月综合检查销售煤样检查1.1概述1．日常生产检查（快速检查）

快速检查的目的是为了及时了解生产过程中产品数质量的变化情况，为岗位司机提供操作的依据。通常采用快速方法测定的项目有灰分、浮沉组成，密度和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。2．单机检查

单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能指标，是否达到设计要求。单机检查通常采取抽查或带有鉴定性质的检查。检查时间间隔没有具体规定。单机检查侧重于主要工艺设备。3.全厂系统检查

全厂系统大检查是为了全面了解全厂工艺系统的工作状况，各工序各生产环节以及产品的数质量是否达到规定的技术经济指标。1.1概述4.月综合检查

在进行日常检查时，对原煤和产品所采集的试样要缩分出一分作为月累积样，在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查的内容包括：入选原煤及产品的数质量平衡表；原煤和产品的筛分浮沉试验结果；煤泥小筛分、小浮沉；主要技术经济指标等。5.销售煤样检查

检查销售给用户的产品质量是否符合合同要求，其检查结果作为供需双方的结算依据。

1.1概述二、技术检查的步骤

技术检查过程一般要经过以下几个步骤：

①制订计划

②采样③筛分浮沉④煤样缩制⑤化验分析

⑥计算资料⑦分析资料

根据检查内容和目的不同有些步骤可取消或简化。1.2误差一、误差的类型

1．系统误差

又叫恒定误差，这是由于在测定过程中某些因素引起的。这些因素影响测定的结果永远偏向一个方向。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒或细粒精矿集中在胶带的一侧。

2．偶然误差

偶然误差又叫随机误差。产生偶然误差的原因是一些小的因素影响或无法控制的因素，往往难以避免，如天平室内温度的变化，砝码上电荷的变化，都会产生偶然误差。

偶然误差的特点是误差较小，有时是正值，有时是负值，服从正态分布规律。偶然误差是不可避免的。但是，不同的采样方法，偶然误差的大小不同。

1.2误差3．过失误差

过失误差是显然不符合事实的误差。这是由于工作粗心或操作不正确造成的。如读错数、做错样等，这是不允许的。二、真值与平均值

真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免，严格地讲，真值是无法测得的。但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从正态分布，正负误差出现的机率相等。因此，测定值的算术平均值与真值很接近，可以把算术平均值视为真值。1.2误差三、准确度和精密度（精度）

准确度是指观测值（单次观测值或多次观测值的平均值）同真值符合的程度。精密度是多次观测的重复性，是指在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。。显然在有系统误差存在的情况下，虽然精密度很高，但准确度不一定很高，相反，准确度高的观测值其精密度必然也高。1.2误差四、绝对误差和相对误差

在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示某一分析结果的准确性。

绝对误差=测定值－真值

相对误差=

由于真值不易测得，可用算术平均值代替真值，即：绝对误差=测定值－平均值

相对误差=1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的产率和质量，以此了解煤样的粒度组成。筛分试验按粒度分为大筛分试验和小筛分试验。大筛分试验可将煤样筛分成以下粒级：大于100、100-50、50-25、25-13、13-6、6-3、3-0.5、小于0.5mm级，可根据需要增加或减少某些级别。对于大于50mm粒级的煤样应该手选为煤、夹矸煤、矸石和硫化铁矿4种产物。煤炭筛分按GB/T477-2008进行。1、筛分用煤样筛分试验煤样的采取方法应符合相应国标的规定。根据煤样的来源及试验的目的确定煤样的最小重量。筛分试验用煤样一般应是空气干燥状态。1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验2、筛分试验操作筛分操作一般由最大筛孔逐级向最小筛孔进行，如大粒度含量较少时，可从25或13mm开始往两边进行。用下列方法检查是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物做检查，符合下表所列要求时认为筛净。1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验3、分析化验和结果整理

A、化验项目原煤：Mad、Ad、Vdaf、St,d、Qgr,d筛分各粒级：Mad、Ad、St,d、Qgr,d

B、允许误差筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和不能超过筛分前煤样总质量的2%。筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的误差应为：1）煤样灰分＜20%时，相对误差＜10%;2）煤样灰分≥20%时，绝对误差＜2%。1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验4、煤粉筛分试验

煤粉筛分试验也叫小筛分试验，用来测定粒度小于0.5mm的煤样各粒级的产率和质量。筛分粒级为：大于0.500、0.500-0.250、0.250-0.125、0.125-0.075、0.075-0.045、小于0.045mm。

煤粉筛分试验分干法筛分和湿法脱泥筛分两种。干法筛分是煤样在空气干燥状态下，由大到小的筛序进行的。当煤样中细粒级含量较多时，可采用湿法脱泥筛分，即把该次筛分中最小孔径的筛子放在盆里的水中进行，把细泥筛出后分别澄清、过滤、烘干，筛上物再进行其他粒级的筛分。检查筛净的方法：把筛子连同筛上物放在盘子上手筛1min，筛下物质量不超过筛上量的1%即为筛净。1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验5、粒度特性曲线筛分试验完成以后可以计算各粒级的产率和累积产率。根据煤样的累积产率可以画出累积粒度特性曲线，用以分析煤样的粒度分布情况。1.3筛分试验和浮沉试验一、筛分试验5、粒度特性曲线

1.3筛分试验和浮沉试验二、浮沉试验将浮沉试验是指原煤在不同密度的重液中，按密度的大小顺序地进行浮沉而将原煤分成不同的密度级别。浮沉试验的目的是测定煤样中各密度级的产率和质量，以此了解煤样的密度组成。通过浮沉试验，对原煤可以了解原煤的可选性；对选后产品可以了解分选效果。

浮沉试验分为大浮沉、小浮沉和指导选煤操作的快速浮沉试验。浮沉试验按GB478-2008的有关规定进行。1、浮沉试验的一般规定浮沉试验煤样是从筛分试验后各粒级产物中缩取而来的，试样重量视粒度而定。1.3筛分试验和浮沉试验二、浮沉试验1、浮沉试验的一般规定

浮沉试验用重液一般是氯化锌水溶液，煤粉浮沉试验可用四氯化碳、苯和三溴甲烷等有机溶液。浮沉密度一般为：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80和2.00kg/L，必要时可根据需要适当增加某些中间密度级。2、分析化验和结果整理（1）各密度级产物和浮沉煤泥应分别缩制成分析煤样，测定灰分，必要时测全硫。（2）浮沉前煤样重量和浮沉后各密度产物质量之和的差值不得超过浮沉前煤样重量的2%，否则试验应重做。

1.3

筛分试验和浮沉试验

（3）浮沉试验后各密度级产品灰分加权平均值与试验前总灰分的误差不得超过以下规定。A．煤样中最大粒度≥25mm1）煤样灰分＜20%时，相对误差＜10%;2）煤样灰分≥20%时，绝对误差＜2%。B．煤样中最大粒度＜25mm

1）煤样灰分＜15%时，相对误差＜10%；

2）煤样灰分≥15%时，绝对误差≤1.5%。（4）根据筛分、浮沉试验结果，汇总出50-0.5mm原煤浮沉试验综合表。1.3

筛分试验和浮沉试验1.4

技术检查实例一、快速检查及日常检查

1．快速检查快速检查项目包括：见下表煤样名称或化验项目试样重kg试验时间间隔入选原煤快浮精煤快浮或快灰3～522～4h快浮30～40min，快灰40～60min中煤快浮矸石快浮23～41～2h2～4h最终精煤快灰浮精、煤泥筛精煤灰分检查32～340～60min1～2h浮选入料、尾煤灰分浮选入料固体含量0.5kg1L2～8h1h尾煤水固体含量1L8h1.4

技术检查实例

2．日常检查日常检查包括班、日、月所进行的各种检查。见上表。

①班检查包括：

A．入选原煤及最终产品班积累样作灰分测定。

B．浮选入料、精、尾及煤泥筛的精煤作灰分测定。

C．浮选入料，循环水，尾煤浓缩机溢