管道清洗培训

氧化剂系统的清洗－基本介绍。氧化剂系统着火的风险常见的氧化剂包括O2,F2,NF3,N2O系统使用的材质（包括金属）在氧化剂存在的条件下可能发生燃烧。比在空气中更容易着火和爆炸。可能导致人员伤害和设备损毁。液氧LOX储罐火灾(1981)原因:摩擦事故储罐有一个铝的内罐和碳钢外罐禁止LOX储罐采用铝质内罐液氧泵火灾(1997)原因:LOX逆流到泵，颗粒撞击非金属部件并引燃。措施:（1）防止逆流（2）选用兼容性好的非金属材料氧气瓶火灾

(1983)原因:清洗不充分熔渣和烃类物质污染没有彻底去除。所有的氧化剂系统在试车前都必须将污染物清除，达到规定的要求。液氧止回阀爆炸

(1998)原因:干蒸发烃类在阀门内因为干蒸发而浓缩，形成可反应的混合物。当阀门投运时，该混合物被点燃。

氧气软管烧穿(1995)原因:绝热压缩&污染油脂污染物进入软管并被点燃（油脂可能来自被污染的手套）氧化剂系统在开车前必须清洗并在操作过程中保持清洁。烧穿液氧调节阀爆燃

(1998)原因:污染在阀门拆开后才发现损坏爆炸产生的推力方向阀门里有残余的清洗剂，它们与液氧混合后发生燃烧。大部分的清洗剂都能和氧气发生反应，在完成系统清洗后，要将这些清洗剂漂洗干净并使系统干燥。氧气调节器烧穿(2002)原因:颗粒撞击颗粒撞击引燃不锈钢过滤器，然后引燃调节器的内构件和阀体。对过滤器的材质要有严格的要求。氧气过滤器着火(试车期间–2004)管道

“Y”型过滤器压力调节阀原因:不相容的材质及颗粒撞击着火源：引燃链在引燃链中，易燃物先被点燃，并提供足够的能量点燃其他物质。与火炉生火的道理是一样的。广义的着火三要素（着火三角）颗粒撞击摩擦电能量（电火花、静电）引火链氧化性强度纯度温度压力流速储量污染物金属材料非金属材料着火源氧化剂燃料绝热压缩氧气系统的引火链污染物相当于引燃链中的“火柴”，容易被点燃产生的能量引燃下一个部件（如阀座），使引燃链得以持续。清洗工作消除污染物从而使引燃链中断。颗粒撞击摩擦电能（电火花、静电）引火链氧化性强度纯度温度压力流速储量污染物金属材料非金属材料着火源氧化剂燃料为什么进行清洗?发生燃烧的难度取决于设计、材质、操作和清洗。在气体行业，正确清洗帮助防止了很多燃烧事故。氧化剂系统中的污染物烃类和有机物：油类、油脂、手指印。颗粒：金属碎片、焊渣、麻绳碎片、泥沙等等。碳纲设备的铁锈。清洗剂水溶性的清洗剂清洁剂（蓝金BlueGold和Beyond2001）：烃类有机物污染物碱：烃类有机物污染物酸：氧化膜溶剂:油和油脂（异丙醇）蒙特利尔协议许可的含溴溶剂及溴丙烷。很多溶剂损坏塑料和人造橡胶（阀座、密封和垫片）。所有的溶剂都必须从系统内清除。打砂（喷砂）清洗技术浸泡(浸渍)。液体冲洗:通常将溶液加热到约65℃以改善清洗效果。通球（pigging)：长的管道。带压冲洗：通过喷嘴用高压水喷射。擦或刷：使用清洁无棉布；小面积。蒸气脱脂：冷部件＋溶剂蒸气。气体吹扫：清洁、干燥和无油气体（空气或氮气）清除喷砂留下的砂粒。喷砂:用于碳钢，清除铁锈。清洗的基本原则在组装之前，先清洗阀门、调节器和管道等组件。清洗完成后，妥善保护，防止被污染。清洗的检验直接目视检验:我们的眼睛是最好的仪器！白光灯：目视检验紫外线灯（UV）或黑灯：荧光擦拭：干净的白色过滤纸或布间接方法：擦拭：

不能直接通过目视来检验时。溶剂取样：不能直接目视检查和靠近。过滤：溶剂先在管道或设备内循环，然后过滤。实验室提取：蒸发掉溶剂、干燥。验收标准－目视如果能够看见污染物，说明表面的清洗不够。应该看不见污染物：没有颗粒；没有油漆、记录划痕、加工碎屑；没有油、油脂、烃类有机物；没有残留的清洁剂；没有水（腐蚀颗粒）。验收标准－紫外线灯没有烃类的荧光少量的纺织纤维是允许的：0.1平方米最多75个点，但是如果它能在白灯光下看见，就算不合格。纺织纤维通常在清洗过程中进入系统。使用无棉布！清洗后的保护清洗后再次污染使此前的清洗工作前功尽弃！小部件：密封在聚乙烯口袋内（清楚地标识）大的设备：用塑料盖、金属盖、法兰等封闭所有的开口。这些盖和法兰也要经过清洗。清洗后的保护：碳钢碳钢管道和设备有更多要求－防锈：使用防锈溶剂并保持干燥；用清洁、干燥和无油的氮气置换（微正压）；如果不宜采用氮气，可以采用清洁、干燥和无油的空气：露点要达到(-40ºC)；可以使用袋装的硅胶或活性铝；少量的生锈可以接受。氧化剂系统清洗结果的基本检验方法白光灯下目视检验黑灯下目视检验（UVorBlackLight）光源:波长325–400nm最小强度5mW/cm2at30cm.擦拭检验用白色无棉布擦拭清洗过的表面溶剂清洗定性：目视检查滤纸上的残留物定量：测定残留物的数量通球（TubeSwabs/PipePigs）管道通球氧化剂系统清洗结果的基本检验方法检验方法的应用白光灯光线能够直接照到的任何表面UV灯光线能够直接照到的任何表面，但是周围光线要足够暗，以提供检验的效果。擦拭检验任何表面，特别是光线不能直接照到的地方（但需要是手能够够到的地方）检验方法的应用溶剂清洗检验手无法接触到的表面或存在限制，无法运用擦拭检验方法通球（TubeSwabs/PipePigs）小管道（包括tubing）或长输管道检验方法的局限性白光灯检验人员的视力颗粒>50微米(microns)透明的膜：很能通过本方法检测到粗糙的表面反射：使视线模糊光的强度：干扰检验方法的局限性UV（紫外线）灯安全因素灯泡温度很高眼睛的保护:320nm以下的射线有危害。不是所有的颗粒或膜响应同一范围的波长而发出荧光。反射容易被误判成荧光。需要有昏暗的环境。光源：暗弱需要时间预热UV黑灯的光源检验方法的局限性擦拭检验 表面氧化物:可以接受但容易误判。增白剂（Opticalbrighteners）容易引起误解。存在白灯及UV黑灯类似的局限性。检验方法的局限性溶剂清洗检验法安全因素溶剂的易燃性溶剂蒸气的危害取样设备的清洁、测试要求小心正确取得溶剂（大的部件？小部件？）要求有试验设施：定量分析检验方法的局限性TubeSwabs（小管道的清洗检验）推进设备开口/直管/没有障碍与白光灯、UV灯和擦拭检验类似的其他局限性对结果的解读氧气的清洗－ClassAA白光灯检验时，应该：没有水分没有清洁剂没有颗粒没有油漆和记录笔痕等没有烃类、有机油类、油脂和附着物等没有其他杂物的积累。对结果的解读可以接受的生锈不可以接受的生锈喷砂的要求彻底打砂清除金属膜、铁锈、油漆等；杂物都已除去。荧光的示例白灯和UV黑灯下的油膜油膜白灯荧光油膜UV黑灯白灯和UV黑灯下的油膜白灯油膜/累积物UV黑灯油膜/累积物的荧光反射无荧光的油膜与表面氧化剂的对比白灯烃类油脂表面氧化物UV黑灯烃类油脂(无荧光)表面氧化物(无荧光)手指印白灯指纹UV黑灯指纹UV黑灯下的麻丝麻丝聚集物与氧化剂相容的油脂的荧光(LOX8)UV黑灯ReflectionFluorescenceofOxidizerCompatibleGrease白光FluorescenceofOxidizerCompatibleGreaseVitonO-形圈的荧光麻丝O-RingFluorescenceUV黑灯下的残余清洁剂UV灯的反射光清洁剂残余小结清洗对于防止氧化剂系统的火灾非常重要。污染物包括烃类、有机物薄膜、颗粒和金属碎屑