活塞杆制造工艺简介1课件

MAT/ROD制造工艺简介目录一.钢材制造工程二.MAT/ROD制造工程(棒料)三.MAT/ROD原材热处理四.M/ROD热处理检讨五.MAT/ROD加工公差基准六.MAT/ROD不良类型一.钢材制造工程①②③④⑤①铁矿石(IRONORE)②原料煤(COKINGCOAL)③烧结工程(SINTERING)④焦化工程(COKEOVEN)⑤

高炉(BLASTFURNANCE)⑥鱼雷罐车(TORPEDORADLECAR)⑦转炉(CONVERTER)⑧2次精炼(SECONDARYREFINING)⑨连(续浇)铸(CONTINUOUSCASTING)⑩热轧(HOTSTRIPMILL)⑥⑦⑧⑨⑩一.钢材制造工程制造铁水是炼钢的基础；混合料温度1200℃；从铁矿石提炼出铁水需要5~6小时；铁水温度大约在1,500℃；铁水中除含铁元素外还含有碳(C)，硫等不纯物质.铁矿石原料煤焦化工程烧结工程高炉铁水一.钢材制造工程二.MAT/ROD制造工程(棒料)工程10原材入库20原材切断30切断原材加热图片工程内容原材(B/T)入库对照B/T规格

及

R/B生产规格进行B/T切断열간압연작업을위해절단된B/T을가열로에서가열设备30TONCRANEBILLETSHEAR（钢坯剪切机）/氧气切断加热炉重点管理项目1.材质别规格别区分2.B/T端面

BARCODE粘贴1.材质:作业指示书BARCODE确认2.切断:规格及钢种不同进行切断方法区分1.炉内温度及加热维持时间:B/TSIZE别温度管理表特记事项BARCODE/MARKING확确认异种材质入库注意；切断

CRACK注意防止过热工程名40粗轧(ROUGHINGMILL)50精轧(FINISHINGMILL)60冷却图片工程内容加热后的

B/T

在

R/MILL轧制后SQUARE（方形）缩减粗轧后的

B/T精扎成为

ROUNDBAR状态对热轧完的ROUNDBAR放在冷却台自然冷却设备18”ROUGHINGMILL粗轧机12”精轧机冷却台重点管理项目1.ROLL圆弧及

GUIDE마磨损状态2.DESCALER氧化皮清除机ROLL间隙点检3.切断数量和投入数量1.产品尺寸:确认作业指导书,ROLL变形均一冷却特记事项注意过冷注意过冷注意过冷二.MAT/ROD制造工程(棒料)工程名70热轧棒料切断80预备包装90矫直图片工程内容ORDERINFORMATION(订单信息)的倍数进行切断对切断前的原材料工程授予履历，粘贴标签对热轧时造成的BENDING进行矫直设备COLDSHEAR切断机HOTSAW热锯TAG2-ROLL矫直机9-ROLL矫直机重点管理项目1.切断长度:작作业指导书2.直线度:切断部切断缺陷最小化3.80以上冷却前用

HOTSAW切断1.包装重量:3TON以下2.产品履历确保：作业指导书

项目当前LOT数量

CHECK1.切断面:BURR去除2.直线度:3/1000(MAX)3.制品履历确保:矫直-切断数量特记事项倍数管理二.MAT/ROD制造工程(棒料)工程名100磁粉探伤110修理120产品包装，检查图片工程内容ROUNDBAR表面缺陷检出ROUNDBAR表面缺陷去除1.钢丝包装:5POINT,端面标签2.外径,长度,表面状态检查

设备磁粉探伤机MT角磨机重点管理项目1.制品表面:不能有有害的HOLR2.磁粉液浓度:磁性TAPE

7刻度以上3.确认有无磁粉聚集状态4.异种材质混入确认의1.缺陷深度管理:1.5mm以下1.标签,TAG:作业指示书2.制品履历管理：生产年月日

作业顺序

及

LOTNO管理3.产品尺寸:作业指导书4.产品表面:不能有有害缺陷5.TAG,STICKER粘贴状态特特记事项异种品分选机开启避免过度修理造成的尺寸不良不良品区分与保管二.MAT/ROD制造工程(棒料)工程名10原材入库20扒皮工程30

抛光矫直40产品/检查包装图片工程内容ROUNDBAR入库完全去除表面缺陷和提升粗糙度进行的表面加工提高PEELING后原材的直线度和表面粗糙度PEELING完成后原材检查包装设别10TONCRANE起重机SMOOTHTURNINGMACHINE2ROLL-POLISHINGSTRAIGHTENER10TONCRANE/打捆机重点管理项目1.需求者/材质/材质:

加工依赖书2.表面缺陷:无1.需求者/材质/原材规格/

加工公差:作业指导书2.表面粗糙度:25S以下3.表面缺陷:无1.尺寸:作业指导书2.表面粗糙度:12.5S以下1.表面粗糙度及外观2.尺寸：作业指导书特技事项异种材质混入注意切断

CRACK注意加工工程要与作业指示书及作业标准一致二.MAT/ROD制造工程(棒料)三.MAT/ROD原材热处理-作业顺序1.作业准备

:原材,工装准备→把原材装入工装依据不同产品形态和热处理要求选择合适的工装工具；上面图片为我司ROD热处理用工装工具；原材装入后注意原材之间间隙，并固定牢靠。2.装炉

:装入热处理工装的产品放入热处理炉ROD热处理炉一般分为井式炉、箱式炉和连续炉（快速热处理炉）；东洋机电M/ROD热处理一般采用井式炉和箱式炉；井式炉：大型机种；箱式炉：小型机种。连续炉：禁止使用（技术不成熟）河山DH220ARM裂纹(PIT)井式炉连续炉箱式炉三.MAT/ROD原材热处理-作业顺序3.加热

1)装入后

CONTROLPANEL设置加热温度并开始加热；

2)维持温度到达760℃时1升/Hr加入

乙醇（防止脱碳）；3)设定维持后设置装炉时间开始记录加热温度及维持时间，并及时查看温度时间盘，保管好记录；4)加热时观察进行状态；

5)加热结束后

CONTROLPANEL的

HEATER

的开关

OFF后准备冷却三.MAT/ROD原材热处理-作业顺序4.冷却1)确认冷却浓度；2)依据材料种类不同调整搅拌机的搅拌速度

(RPM),准备搅拌；

3)关闭乙醇输入阀；4)从加热炉里将产品掏出并将产品防露冷却池里冷却；5)表面状态及表面硬度中间点检后进行后工序准备；

6)冷却后需矫直产品进行矫直；需回火产品进行回火。冷却池淬火池三.MAT/ROD原材热处理-作业顺序5.回火(TEMPERING)加热时放置方向回火时放置方向空冷水冷1)热处理材料的装炉量不要超过上限；2)注意装炉和出炉时的顺序；3)作业开始前依据日日点检基准进行设备点检和异常措施确认，4)在作业过程中完全杜绝安全事故发生；5)作业者作业时要严格按照作业进行；6)冷却液的水位要每日点检；7)冷却液的作业状态（浓度、温度）要每日点检；6.作业时注意事项三.MAT/ROD原材热处理-作业顺序三.MAT/ROD原材热处理–标准三.MAT/ROD原材热处理–标准原材热处理装炉状态：为了热处理变形量最小化ROD进行竖直放置并保证ROD间的间距，保证热处理的均一性和变形的最小化。QUENCHING之前:一般情况下

Q.T或NOR的加热温度在

850℃左右，淬火液冷却或者自然空冷；热处理后产生的变形使用矫直机进行矫直；一般要求

2mm以内,中频后

0.1mm以内校正。三.MAT/ROD原材热处理–原材热处理中频热处理：对原材料进行瞬间加热和瞬间冷却的方法进行的热处理方法，比Q.T加热温度高

30-50；热处理条件中大部分ROD类的设备功率为50-200KW，频率为30-100KHZ左右；硬化层深度在1-3mm左右，如要获得更深的硬化层将频率降低，进行低频热处理。加热线圈冷却线圈三.MAT/ROD原材热处理–中频热处理中频加热线圈一般比ROD外径大5-10mm，加热线圈和冷却线圈组合在一起，依据ROD外径和硬化层深度进行选择1个、2个或更多。水平式ROD中频设备:自动化程度高,比竖直式生产效率高。三.MAT/ROD原材热处理–中频热处理外协规格机种热处理作业标准硬度(HB)

(HB221~277)组织

(1/4R)quenchingtempering加热炉时间温度冷却液浓度温度加热炉温度时间表面R/4R/2sorbiteHE

SHANΦ40TCM3TONTILTPIT2H840℃盐水6%100℃PIT480℃2H269265260

Φ50TCM3TONP/SPIT2H840℃盐水6%100℃PIT480℃2.5H252248242

Φ55S55-5BOOMPIT2.5H840℃盐水6%100℃PIT480℃2.5H255252248

HAI

DEΦ40S80-NSTEERING대차1.5H840℃盐水6-10%150℃대차550℃4H251245240

Φ50ZX55

BKT대차1.5H840℃盐水6-10%150℃대차550℃4H255249244

Φ55ZX55ARM대차1.5H840℃盐水6-10%150℃대차540℃4H254250243

BO

FENGΦ40TCM3TONTILT대차2.5H840±10℃盐水5-10%80-130℃PIT560±10℃3H260250242

Φ50YC55BKT대차2.5H840±10℃盐水5-10%80-130℃PIT560±10℃3H255248240

Φ55S55-5BOOM대차3H840±10℃盐水5-10%80-130℃PIT560±10℃3H255247238

SHOU

GANGΦ40Z135STEERINGPIT3H830℃盐水5-10%80-100℃PIT560℃3H250246244

Φ50YC45BOOMPIT3H830℃盐水5-10%80-100℃PIT560℃3H256251244

Φ55S55-5BOOMPIT3H830℃盐水5-10%80-100℃PIT560℃3H264259254

四.M/ROD热处理检讨(Q.T-组织,硬度

)

外协规格机种机械性能拉伸强度70↑kgf/mm2屈服强度50↑kgf/mm2延伸率17%↑HE

SHANΦ40TCM3TONTILT인장강도89.5항복강도59.5연신율18Φ50TCM3TONP/S인장강도84.5항복강도56연신율23Φ55S55-5BOOM인장강도85.5항복강도54.5연신율20HAI

DEΦ40S80-NSTEERING인장강도77항복강도53.5연신율28Φ50ZX55BKT인장강도78항복강도55연신율28Φ55ZX55ARM인장강도79항복강도55연신율27BO

FENGΦ40TCM3TONTILT인장강도85항복강도61연신율22Φ50YC55BKT인장강도80항복강도60연신율20Φ55S55-5BOOM인장강도81항복강도62연신율20SHOU

GANGΦ40Z135STEERING인장강도79항복강도61연신율20Φ50YC45BOOM인장강도80항복강도62연신율21Φ55S55-5BOOM인장강도84항복강도60연신율21四.M/ROD热处理检讨(Q.T-机械性能)

外协规格机种热处理作业标准表面硬度深度组织Hardeningtempering基准基准基准电压电流温度ROD速度线圈速度频率线圈规格温度浓度流量加热炉温度时间HRC

52-602-3mmMARTENSITEHE

SHANΦ60SY95BKT300V500A860℃80rpm_5800

Hz68mm20~30

℃2%_台车炉180~240

℃4H56.52.8mm

Φ80XG20TBKT310V500A860℃60rpm_5800

Hz88mm20~30

℃2%_台车180~240

℃4H58.22.6mm

Φ95FUTIAN21TARM340V500A860℃55rpm_5900

Hz98mm20~30

℃2%_台车180~240

℃4H57.12.7mm

HAI

DEΦ60S55-7BOOM400V230A840℃220rpm3.2

mm/s2000

Hz95mm20-30℃015

m3/H대차200℃4H553.0mm

Φ80S220-5BKT410V230A840℃210rpm2.9

mm/s2000

Hz115mm20-30℃015

m3/H대차210℃4H54.52.6mm

Φ95S220-5ARM420V230A840℃205rpm2.75

mm/s2000

Hz130mm20-30℃015

m3/H대차210℃4H563.0mm

BO

FENGΦ60S55-7BOOM425V225A870±10℃130rpm5.4

mm/s2500

Hz67mm10-45℃020m3/H대차210±10℃3H562.7mm

Φ80S220-5BKT450V245A870±10℃130rpm5

mm/s2500

Hz88mm10-45℃020

m3/H대차210±10℃3H572.4mm

Φ95S220-5ARM470V265A870±10℃130rpm4.7

mm/s2500

Hz103mm10-45℃020

m3/H대차210±10℃3H572.6mm

SHOU

GANGΦ60T05WBOOM545V272A850℃70rpm10

mm/s6660

Hz67mm24-40℃0_대차180℃3H54-572.7mm

Φ80S220-5BKT600V285A850℃70rpm8.3

mm/s6700

Hz88mm24-40℃0_대차180℃3H54-572.7mm

Φ95S290-5BOOM600V290A850℃70rpm8.3

mm/s6350

Hz103mm24-40℃0_대차180℃3H54-572.8mm

四.M/ROD热处理检讨(中频-组织硬度)

外协规格机种기계적성질인장강도70↑kgf/mm2항복강도50↑kgf/mm2연신율17%↑HE

SHANΦ60SY95BKT인장강도87항복강도59연신율23Φ80XG20TBKT인장강도80항복강도55연신율26Φ95FUTIAN21TARM인장강도86항복강도60연신율23HAI

DEΦ60S55-7BOOM인장강도77항복강도54연신율28.5Φ80S220-5BKT인장강도78항복강도55연신율28Φ95S220-5ARM인장강도79항복강도56연신율27BO

FENGΦ60S55-7BOOM인장강도89항복강도62연신율22Φ80S220-5BKT인장강도78항복강도58연신율25Φ95S220-5ARM인장강도80항복강도55연신율27SHOU

GANGΦ60T05WBOOM인장강도79항복강도55연신율24Φ80S220-5BKT인장강도82항복강도60연신율28Φ95S290-5BOOM인장강도81항복강도58연신율26四.M/ROD热处理检讨(中频-机械性能)

中频热处理后的TEMPERING是低温回火，依据客户要求选择合适的TEMPERING温度，东洋机电产品一般要求180℃~220℃左右，维持时间一般在2H左右。四.M/ROD热处理检讨(韩国-

TEMPERING)

1)Φ60-Φ100mm2)Φ100mm以上1/2R1/3R●拉伸试棒按照

KSB08014号标准制作.●冲击试片

Φ60mm以上在

R/2

取样，Φ

60mm以下在心部取样，试片按照KSB08093号