第七章成型、预压(11木结构)

人造板的成型预压第七章人造板的成型、预压

层积材的组坯刨花板铺装纤维板铺装板坯预压成型、组坯是人造板生产中的重要环节，直接影响人造板的物理力学性能和外观。成型、组坯的方式不同产品的结构、性能相差很大。人造板的成型预压第一节层积材组坯层积材组坯前对基本单元的要求：

胶合板－单板：W终=6~12%，分类保存，板面平整；施胶量为220~300（双面）g/㎡,涂胶均匀。细木工板－单板、芯板：芯板胶拼或不胶拼。W终=6~10%，板面刨光。厚度一致。人造板的成型预压1.胶合板组坯

单板涂胶后根据胶合板的构成原则、产品的厚度和层数组成板坯。表板和背板符合胶合板的规定。各种胶合板组坯时根据压缩率配板。压缩率的大小在2~50%之间，普通胶合板8~16%。组坯时，各层单板可以等厚或不等厚。目前生产都是表背板薄，芯板厚。组坯的方式有手工和机械组坯。组坯前或组坯后应陈化人造板的成型预压1.胶合板组坯胶合板的结构人造板的成型预压板坯厚度计算确定原则：根据成品厚度和板坯压缩率来决定。计算公式：S=100(Sh+C)/(100-△)S－板坯厚度（mm）；Sh－胶合板厚度（mm）C－胶合板表面加工余量（mm）；△－板坯压缩率（％）胶合板组坯的原则

对称原则

要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。奇数层原则

指组成胶合板的单板数量是奇数。相邻两层垂直原则胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直.

厚度原则

是指在保证胶合板的总厚度的前提下，可以采用不同的层数来实现。即胶合板的总厚度等于各层单板的厚度和（不考虑压缩率）。现在生产的厚芯胶合板符合该原则.人造板的成型预压手工组坯：手工组坯应注意单板叠离，组坯一边一头齐。涂胶后的单板由于胶粘剂中水分的作用，易膨胀。为防止胶粘剂水分的影响，涂胶单板应陈放，陈放有开式（涂胶单板陈放）和闭式（组坯后陈放）。陈放的目的，是使水分蒸发或渗入单板，粘度增加，聚合度增大，以避免热压时胶粘剂挤出，透胶，热压时鼓泡分层。一般根据胶粘剂的种类，粘度，单板含水率，树种、单板厚度陈放时间20~30分钟。组坯注意事项：零片施胶后经开式陈化再组坯；窄芯板要放在板坯中间位置；掌握陈化时间，防止局部胶干。人造板的成型预压机械组坯：主要是为提高生产率。组坯的方式有零碎芯板组坯、半张芯板组坯和整张单板组坯。操作程序：吸板箱从芯板垛吸起芯板，喂入进料辊筒，进入施胶机；同时，面板与背板进入送板车的上、下层，运送到组坯台的上方，送板车抽回时，面板、背板留在施胶芯板上，完成一次组坯操作。人造板的成型预压木材层积塑料板是用浸过酚醛树脂胶的薄单板，经组坯后，在高压下加热制成的一种层压材料。木材层积塑料板组坯方式有四种：Ⅰ类为各层均平行；Ⅱ类每隔一定的层数夹一张横纹单板；Ⅲ类相邻层相互垂直；Ⅳ类相邻层按一定角度。2.木材层积塑料组坯人造板的成型预压按层积塑料板的种类进行配坯。若塑料板的长度超过单板尺寸，则应在长度方向上采用搭接的办法，但同一断面上不能有两个搭接缝。单板宽度不够时，可用对接的方法接宽，无需搭接。配坯时，表板应采用整张单板，中板可用拼接或搭接。配好的板坯，放置于金属垫板上。为防止粘板，要在垫板上涂油酸或其他脱模剂。层积塑料板一般为冷进冷出压制。2.木材层积塑料组坯人造板的成型预压刨花板：对于单层或渐变结构:M.C=2~6%，施胶量7~10%,施胶后M.C=14%左右.对于三层或多层结构：刨花分类和分级贮存。第二节刨花板铺装

刨花板铺装前对基本单元的要求：

人造板的成型预压第二节刨花板铺装

刨花板铺装前对基本单元的要求：

人造板的成型预压刨花板板坯结构单层结构随机铺装成均匀的板坯；三层结构两个表层，一个芯层；五层结构两个表层，三个芯层；渐变结构表层细小刨花，往芯层逐渐变粗大。铺装：铺装是指在热压之前，将拌胶刨花用一定的铺装方法，按照规定的重量，铺装成均匀、厚度一致的板坯。一、铺装工艺

1.铺装工艺要求a.铺装均匀铺装均匀是板坯厚度均匀一致的保证，铺装均匀，刨花板内各部分膨胀和吸湿一致，刨花板不易变形翘曲，b.

铺装对称要求刨花板中心层向两边刨花的树种，含水率，用胶量，刨花形态相同，对应层的厚度相等。人造板的成型预压1.铺装工艺要求

c.铺装角小铺装角越小越好，二次铺装。d.表芯层合理搭配一般表层占1/4~1/2，芯层占1/2~3/4。e.板坯具有初强度2.铺装方法刨花板铺装分为连续式和周期式，有手工和机械，机械铺装又有机械棍和气流式及混合式。刨花板铺装的板坯有单层、三层和渐变结构。人造板的成型预压3.铺装机铺装设备由小型料仓、定量装置和铺装装置组成。

小型料仓：保证铺装不断料，起储存和调节作用。定量装置：定量装置的作用就是将刨花均匀的送往铺装系统。定量装置有体积和重量定量。

刨花板生产中，很多工厂采用体积计量和重量计量联合计量的方法的原料进行定量。

人造板的成型预压原料的计量目的：为了保证铺装板坯，即板子制品的重量和厚度的均一，在成型前、后应设置原料计量装置和板坯的称量装置方法：容积计量和重量计量容积计量的方法受含水率影响比较小，铺装前一般采用容积计量方法，这种计量方法比较适宜大规模的连续化生产，该方法的不足是原料本身的均匀程度、气流速度大小（主要决定堆积密度）对计量精度会产生影响，同时计量箱的机械振动也能带来误差.人造板的成型预压重量计量与容积计量相反，含水率的均匀程度对计量精度有较大的影响。重量计量装置现在常借助于电子皮带秤安装在成型机上，对板坯带进行连续计量3.铺装机

人造板的成型预压3.铺装机

铺装装置单辊铺装装置：分级效果比较好，气流干扰比较大，表面容易漏大刨花。结构简单，用于表层铺装。铺装角大。双辊铺装装置：刨花不分级，主要用于芯层铺装。三辊铺装装置：有分级效果，铺装角小。可用于表层和分级铺装。气流铺装装置：分级效果比较好，气流干扰比较小，表面没有大刨花。结构复杂，用于渐变铺装。铺装角小。效率高。人造板的成型预压单辊铺装头人造板的成型预压单辊铺装装置：分级效果比较好，气流干扰比较大，表面容易漏大刨花。结构简单，用于表层铺装。铺装角小。双辊铺装头双辊铺装装置：刨花不分级，主要用于芯层铺装。人造板的成型预压三辊铺装头三辊铺装装置：有分级效果，铺装角大。可用于表层和分级铺装。人造板的成型预压1、机械式铺装机利用机械动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。铺装头的四种形式。单辊式具有较强的分选效果，双辊和三辊式无明显的分选效果，梳辊式用于铺装纤维，可防止纤维结团。气流铺装机—风栅工作原理气流铺装装置：分级效果比较好，气流干扰比较小，表面没有大刨花。结构复杂，用于渐变铺装。铺装角小。效率高。人造板的成型预压人造板的成型预压用于中型生产能力的分级式铺装机用于大型生产能力的分级式铺装机用于表层铺装机用于芯层铺装机

芯层铺装机联合式铺装机铺装机结构料分配运输机料仓计量仓计量仓刨花流量计量的重量秤铺装头铺装头钻石辊0.5mm1.5mm8.0mmPatterns:superfine/0.5mm/0.8mm/1.5mm/3.0mm/5.0mm/8.0mmDiamondRollismanufacturedunderlicensebyAcrowoodCorporationandcoveredunderpatents4903845,5012933,133389,1751351,619245,5058751and0328067.铺装机的铺装头铺装头铺装中密度纤维板铺装成型工段主要包括板坯铺装、预压和纵横锯裁等。成型工艺要求：板坯密度均匀稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，保证足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量要求。根据铺装头的成型原理，铺装机分为机械成型、气流成型、机械气流成型和定向成型等几类。人造板的成型预压定向铺装定向铺装定向铺装定向铺装定向铺装定向铺装园盘之间或插片之间的间隙大小对刨花的定向效果有显著的影响。如果间隙过大，就有可能使刨花的较大的定向夹角状态下落，将对定向效果产出不利影响。如果间隙过小，就会出现刨花滞留在定向装置上久久不从间隙落下，影响设备的生产能力，而且_有可能导致刨花发生拉断或折断,一般地，这个间隙取定向刨花长度的一半为宜无论是园盘式铺装头还是插片式铺装头，定向铺装效果与刨花离开定向装置到垫板的下落高度密切相关刨花在无约束条件的空气中下落时由于受到贯性和气流两方面的共同作用，使刨花有可能发生角度偏移，影响定向效果。因此应当尽可能缩小刨花的下落高度。第四节板坯预压预压的目的1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散；2、缩小压机压板间的开档，提高生产率。一、层积材板坯预压热压前，在冷压机中短期加压，使板坯初步粘合成整体，可采用无垫板装卸，提高压机生产能力。预压工艺（聚乙烯醇改性UF）：板坯闭合陈化不少于40min，单位压力1.0-2.0MPa，预压时间10－20min。二、刨花板板坯预压目的：使板坯密实，排除板坯中残留的空气，防止热压时空气冲出而损坏板坯；减小板坯厚度，提高热压机生产能力。预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa，预压时间10-30s。预压方式：周期式平面预压和连续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（图7-39与图7-40）三、（中密度）纤维板板坯预压目的：