深化涉氨制冷企业液氨使用专项治理活动讲座-吴沛文教程文件

深化涉氨制冷企业液氨使用专项治理活动讲座-吴沛文（二）2013-2014年，我国涉氨制冷企业事故回顾2013年6月3日，吉林宝源丰禽业有限公司主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司，发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。2013年11月28日，乳山市合和食品有限公司发生液氨泄漏事故，造成7人死亡，6人受伤。2014年5月20日，赵县杨户北门一冷库管道改造发生爆炸，死亡3人。2014年10月初，一企业液氨泄露、火灾，死亡一人。2014年11月16日，寿光市龙源食品有限公司一胡萝卜包装车间发生火灾，致18人死亡，13人受伤。……（三）2013-2014年，政府加强涉氨制冷企业专项治理《关于深入开展涉氨制冷企液氨使用专项治理的通知》（国务院安委会〔2013〕6号），2013.9.18《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见》（质检特函[2013]61号）2013.11.04《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书》，国家安监总局，2013.12.06《关于继续深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委办〔2014〕10号），2014.04.17《关于开展劳动密集型企业消防安全专项治理工作的通知》（安委〔2014〕9号），2014.12.02……（五）涉氨制冷企业成立时间分布（六）不同从业人数的涉氨制冷企业个数分布

（八）安全“三同时”和安全生产标准化达标情况二、氨的特性分子量17.03气氨相对密度（空气=1）：0.59火灾危险性为乙类爆炸极限：15.7-27.4%腐蚀性：1%水溶液pH值：11.7

用于制冷，制造硝酸及无机、有机化工产品、化学肥料的原料液氨相对密度（水=1）：0.7067熔点：-77.7℃沸点：-33.4℃自燃点：651.11℃蒸气压：882kPa（20℃

）毒性氨比空气轻（一）基本特性冷凝器贮氨器蒸发器氨压缩机膨胀阀高压常温的液氨低压低温的气氨高压高温气氨低压低温的液氨（二）氨制冷原理降压吸收热量加压放出热量（三）爆炸15.7%17%27.4%视频：吉林德惠爆炸现场物理性爆炸：贮氨器属II类压力容器，当压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量可使容器进一步开裂，并使容器所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，发生物理性爆炸，造成人身伤亡或财产损失。化学性爆炸：氨泄露与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦浓度达到混爆极限，遇明火、静电火花、高热能等引起燃烧爆炸。（四）火灾液氨遇热、明火难以点燃，危险性较低；但氨和空气混合物达到一定浓度范围遇明火会燃烧和爆炸；如有油类或其他可燃性物质存在则危险性更大；与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，极易引发火灾事故；氨管道等保温材料聚氨脂具有可燃性；电气火灾……（六）毒物要求依据氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。《冷库设计规范》（GB50072-2010）7.2.1浓度水平PPM对人体影响0.7感觉到气味9.8无刺激作用67.2鼻、咽部位有刺激感，眼有灼痛感70呼吸变慢140鼻和上呼吸道不适、恶心、头痛140～210身体有明显不适但尚能工作175～350鼻眼刺激、呼吸和脉搏加速553强刺激感，可耐受1.25min3500-7000立即死亡（七）噪声工作场所有害因素（噪声）职业接触限值（GBZ22-2007）（八）低温人体深部温度（直肠、食管、鼓室）低于35℃的状态，可直接或间接地造成死亡。体温降到32℃以下，人体器官将无法正常代谢和工作。（九）灼伤《职业性化学性皮肤灼伤诊断标准》（GBZ51-2009）（九）其他三、选址、布局等[视频]：cctv13国家安监总局暗查食品厂--间距不符合要求（一）库址选择、周边环境要求依据库址应位于周围集中居住区夏季最大频率风向的下风侧。《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.1.1冷库与其下风侧居住区的防护距离不宜小于300m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4.1（二）生产、储存、经营于一体的“三合一”或“多合一”场所要求依据液氨厂房与民用建筑的防火间距≧25m。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4.1厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.8库房附属的办公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及卫生间等与库房生产、管理直接有关的辅助房间可布置于穿堂附近，多层、高层冷库可设置在首层（卫生间除外），但应至少有一个独立的安全出口，卫生间内应设自动冲洗（或非手动式冲洗）的便器和洗手盆。《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.2.16（三）消防通道堵塞狭窄要求依据库房应设置环形消防车道。《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.1.8（四）安全门（生死门）要求依据氨压缩机房和配电室门均应为乙级防火门。GB50072—2010/4.2.10氨压缩机房和配电室门应采用平开门并向外开启。GB50072-2010/4.6.1（五）消防器材要求依据库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处应设置室内消火栓并配置开花水枪。根据所处环境，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处5m～6m。《冷库设计规范》（GB50072—2010）8.3.3（五）消防器材要求依据灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5.1.1和5.1.3（六）2014.11.16山东寿光某食品加工企业，由于电器线路老化短路着火......由照片记录看风险......氨制冷机房、变配电所和控制室隔离四、氨制冷机房外冷却塔车间、冷库供液和回气管消防应急楼梯制冷车间整体外观机房外风向标泄压管事故納水池紧急泄氨器泄压管静电导出装置门外安全告知要求依据在库区显著位置应设置风向标。GB50072—2010第4.1.1条要求依据安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。GB50072-2010第6.4.8条要求依据应设接地金属棒或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》要求依据对使用氨作制冷剂的冷库制冷系统，宜装设紧急泄氨器，在发生火灾等紧急情况下，将氨液溶于水，排至经当地环境保护主管部门批准的消纳贮缸或水池中。GB50072-2010第6.4.15条要求依据设在室外的制冷辅助设备应设防护栏，并设置警示标示。《冷库安全规程》（GB28009-2011）生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第三十二条一、必须在企业醒目位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡，分别标明本企业、本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。二、必须在重大危险源、存在严重职业病危害的场所设置明显标志，标明风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容。《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号））五、机房布置五、机房布置（一）设备布局及通道氨制冷压缩机房一角要求依据类别宽度间距m《冷库设计规范》（GB50072-2010)第6.3.11机房内主要操作通道的宽度≦1.3制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站≧1两台制冷压缩机突出部位之间≧1制冷机与墙壁以及非主要通道≧0.8设备间内的主要通道1.2设备间内的非主要通道≧0.8（一）通道压缩机蒸发器低压循环桶集油器氨泵中间冷却器空气分离器油过滤器贮液罐蒸发式冷凝器中间冷却器五、机房布置（二）安全色(二)安全色冷库设计规范》（GB50072-2010)第6.6.62.淡黄（Y06）：制冷高低压液体管、贮氨器、截止阀手轮1.黄（YR02）：放油管、集油器3.大红（R03）：制冷高压气体管、安全管、均压管、节流阀手轮4.天酞蓝（PB09）：制冷吸气管、气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶5.乳白（Y11）：放空气管6.黑色:各种阀体7.银灰（B04）：冷凝器8.按产品出厂涂色涂装：制冷压缩机及机组、空气冷却器2.淡黄（Y06）：制冷高低压液体管、贮氨器、截止阀手轮3.大红（R03）：制冷高压气体管、安全管、均压管、节流阀手轮五、机房布置（三）贮氨器1.贮氨器-喷淋问安齐鲁视频：企业喷淋问题要求依据大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方宜设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。GB50072—2010第8.3.4条√2.贮氨器-遮阳、围堰要求依据室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.10√2.贮氨器-遮阳、围堰要求依据贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏排水，在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为250mm，地面标高坡向地漏处。喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h计。涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书生产、储存、使用危险化学品的，应当设置防护围堤或者隔离操作设施、设备。《危险化学品安全管理条例》第16条防火堤、防护墙采用不燃烧材料，且密实、闭合。《储罐区防火堤设计规范》（GB50351）腐蚀性的储罐周围应设置防止物料流散的围堰及集水坑便于收集。化工装置设备布置设计规定》（HGT20546）3.贮氨器-液位指示器要求依据低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器、贮液器、排液桶、集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.7五、机房布置（四）氨气体浓度报警装置（四）氨气体浓度报警装置视频：企业员工对氨浓度报警仪参数设置不明不白要求依据制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。GB50072—2010第7.2.1条在氨制冷机房的制冷机器间和设备间（如设置）均应设有氨气浓度传感器，对氨制冷机房的全空间进行氨气浓度监测。作业指导书氨制冷机组和贮氨器作为重点部位，其上方应设氨气浓度传感器。对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，应在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器。（四）氨气体浓度报警装置五、机房布置（五）事故排风机室外人工启停控制按钮二级负荷防爆通风量事故排风机侧墙高处或屋顶项目要求依据人工启停控制按钮氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。GB50072—2010/7.2.2项目要求依据通风量防爆制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于3次\h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m3\h。氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型（EX）。GB50072-2010/9.0.2二级负荷加工间内事故排风机应按二级符合供电GB50072—2010/7.3.19项目要求依据位置氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。GB50072-2010/9.0.2五、机房布置（六）制冷压缩机和辅助设备（六）压缩机安全阀止逆阀事故紧急停机按钮防护罩静电接地压力表水喷淋要求依据有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时应当设置跨接导线和接地引线。设备、管道、金属装置静电接地接地电阻不应大于100Ω。《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001）《压力管道规范—工业管道第4部分制作与安装》GB/T20801.4）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。并建议对氨制冷机组及贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、卧式蒸发器和氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结。作业指导书（六）压缩机--静电接地建议：氨压缩机应装水喷淋装置要求依据制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。《冷库设计规范》（GB50072）6.6.1（六）压缩机--保冷保冷不全面保冷全面低压循环桶天酞蓝PB09超高液位报警装置液位指示器氨浓度报警装置要求依据低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置，并应设维持其正常液位的供液装置，不应用同一只仪表同时进行控制和保护。《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.6低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器、贮液器、排液桶、集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.7要求依据在氨制冷机房的制冷机器间和设备间（如设置）均应设有氨气浓度传感器，对氨制冷机房的全空间进行氨气浓度监测。作业指导书要求依据制冷剂泵应设：液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上应设压力表、止逆阀；泵的排液总管上应设旁通泄压阀。《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.3六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）要求依据包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。《冷库设计规范》（GB50072-2010)6.2.7液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。根据现场具体情况，在建筑物外做管道支架，将氨制冷系统管道绕过或跨过人员办公、休息和居住的建筑物；将氨制冷系统管道绕过冷库、加工车间内有人员办公、休息的房间。技术指导书--氨直接蒸发制冷的车间（一）不符合标准规范的氨蒸发直接制冷液氨制冷系统人员密集场所蒸发器液氨吸收热量节流阀压缩机气氨（一）不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图（二）符合标准规范的制冷热交换系统示意图热交换系统人员密集场所冷风机蒸发器液氨气氨吸收热量放出热量载冷剂（热）载冷剂（冷）载冷剂（冷媒）：水、盐水、乙二醇等。（三）劳动密集型加工企业安全生产八条规定

国家安全生产监督管理总局令第72号必须证照齐全，确保厂房符合安全标准和设计规范，严禁违法使用易燃、有毒有害材料。必须确保生产工艺布局按规范设计，严禁安全通道、安全间距违反标准和设计要求。必须按标准选用、安装电气设备设施，规范敷设电气线路，严禁私搭乱接、超负荷运行。必须辨识危险有害因素，规范液氨、燃气、有机溶剂等危险物品使用和管理，严禁泄漏及冒险作业。必须严格执行动火、临时用电、检维修等危险作业审批监控制度，严禁违章指挥、违规作业。必须严格落实从业人员安全教育培训，严禁从业人员未经培训合格上岗和需持证人员无证上岗。必须按规定设置安全警示标识和检测报警等装置，严禁作业场所粉尘、有毒物质等浓度超标。必须配备必要的应急救援设备设施，严禁堵塞、锁闭和占用疏散通道及事故发生后延误报警。六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）

（一）快速冷冻装置平板式螺旋式钢板带式隧道式视频：上海8.31封头脱落液氨泄露事故现场视频：某公司速冻间蒸发器氨管保护措施和装置要求依据快速冻结装置须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人，非自动系统在进行融霜作业时，快速冻结装置作业间内作业人员必须事先撤离，坚决防止类似上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故再次发生。《关于继续深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委办〔2014〕10号）六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）（二）乳山合和事故问题分析（二）乳山合和事故问题分析问题要求依据单冻机回气管管道是水平的，无任何坡度；制冷系统管道的走向及坡度，对使用氨制冷剂的制冷系统，应方便制冷剂和冷冻油分离。GB50072—2010/制冷管道的布置，对其供液管应避免形成气袋，回气管应避免形成液囊。GB50072—2010/问题要求依据单冻机回气管无压力表第.1：当制冷的充装量超过下述值时，制冷系统各压力侧和压力段应配备压力表：第1组制冷剂10kg；第2组制冷剂2.5kg；第1组制冷剂1.0kg；当系统中-第1组制冷剂充装量超过10kg或第2组制冷剂充装量超过2.5kg时，应配备压力表接头（永久性压力表的配件可任选）。《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》《GB9237-2001》人工控制的热和热气融霜或者冲霜设备应配备压力表。《GB9237-2001》第.4问题要求依据机房内的制冷压缩机排气管除油装置起端未装设截止阀和压力表。热氨融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa。（表压）GB50072—2010/6.5.7问题要求依据单冻机出口无氨气浓度传感器速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。GB50072—2010/7.3.19设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度规定依据：《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2012）2.1.5管道名称坡向坡度压缩机进气水平管（氨）蒸发机≧3/1000压缩机排气水平管油分离器≧10/1000冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/1000~3/1000油分离器至冷凝器的水平管油分离器3/1000~5/1000机器间调节站的供液管调节站1/1000~3/1000调节站至机器间的加气管调节站1/1000~3/1000六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）

（三）速冻间非标铝管六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）

（四）穿堂屠宰企业冷冻间、冷藏库建筑是砖混水泥结构，大多是集中制冷：速冻、冷藏库，冷藏库容量大（500—1000吨），且几乎都是两边对开式，中间过道，因需外包装产品少，大多都在过道中进行。社会在发展，科学在进步。屠宰企业厂房，车间，储存基础设施使用新型建筑材料，在出口肉类企业设计中多采用易建易拆，保温效果好的彩钢板材料新型建筑材料。虽然速冻间、冷藏库面积减少、分体制冷但是还沿用计划经济的设计两边对开式，中间过道，外包装大多都在过道中进行。也有经过对冷藏库出库门改造，便利冷藏汽车无缝对接装货。较实用的加工车间、小容量的速冻间和按产品分类品种的冷藏库(1)冷藏库出入门分开利于冷藏车无缝对接，产品温差变化少。(2)小容量冷藏库分品种库存放产品，易标识，库易内保持清洁，定期除霜；定期消毒。(3)消除交叉污染，避免产品速冻、冷藏、出库迂回交叉，传递窗视加工清洁程度给予有效隔离，消除污染隐患；(4)小容量的速冻间、冷藏库，依据产品产量，适时控温或停机，降低产品，节能增效。穿堂规定要求依据2.0.3穿堂为冷却间、冻结间、冷藏间进出货物而设置的通道，其室温分常温或某一特定温度。《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.2.3冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3.00h，该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。4.2.5库房应设穿堂，温度应根据工艺需要确定。4.2.10库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料建造，通向穿堂的门应为乙级防火门；首层楼梯出口应直通室外或距直通室外的出口不大于15m。六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）

（四）库房要求依据库房公路站台应符合下列规定：站台宽度≧5米站台边缘停车侧面应装设缓冲橡胶条块，并应涂有黄、黑相间防撞警示色带站台上应设置罩棚靠站台边缘一侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距≧0.6米；罩棚挑檐挑出站台边缘的部分≧1.00m，净高应与运输车辆的高度相适应设有组织排水。在站台的适当位置应布置满足使用需要的上、下站台的台阶和坡道。GB500724.2.6库房-冷藏门冷藏门口呼唤按钮呼唤信号显示冷藏门内侧应急内开门锁冷藏门外侧提示长明灯要求依据冷藏间内宜在门口附近设置呼唤按钮，呼唤信号应传送到制冷机房控制室或有人值班的房间，并应在冷藏间外设有呼唤信号显示。设有呼唤信号按钮的冷藏间，应在冷藏间内疏散门的上方设置长明灯。GB50072-2010/7.3.10要求依据建筑面积大于1000m2的冷藏间至少应设两个冷藏门，面积不大于1000m2的冷藏间可设1个冷藏门，冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标示。GB50072-2010/4.2.12冷风机顶排管墙排管要求依据冷间内照明灯具的布置应避开吊顶式空气冷却器和顶排管。GB50072-2010/7.3.4要求依据应在排管处设置防撞柱，防止运输车辆进出急冻库时撞到排管货架。建议视频：库房内照明线路不规范六、人员密集场所（包装间、分割间、产品整理间等）

（五）除霜（五）除霜--目的1.融掉蒸发器上的霜冻，减少风阻，保持蒸发器应有的高效；2.除掉网带导轨上的冰块，保持网带安全平稳的运行。需要单冻机操作人员和机房操作人员密切配合共同实施，以确保安全生产无事故。（五）除霜--方式1、人工扫霜2、水冲霜3、热氨融霜4、电热融霜5、压缩空气除霜6、空气自然回温除霜人工扫霜热氨融霜水冲霜乳山合和融霜记录乳山合和热氨融霜记录融霜时间太短，都在15-30min检查排液桶的液面和压力，必要时进行排液处理，使排液桶处于准备工作状态。冲霜前，先停止氨泵运转，关闭供液伐，压缩机继续抽空（不得关闭回气阀及风机）运行15分钟以上，以确保蒸发器不存在太多的氨液。适当降低回气压力后（记录蒸发器压力及温度），关闭气体分调站上需冲霜库房的回气阀。开启液体分调节站上需冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀。开启热氨调节站的进气阀、出气阀、气体分调节站的需冲霜库房的热氨阀和总热氨阀，注意冲霜压力不应超过0.6Mpa。注意排液桶的液面不得超过70％。（五）除霜--融霜操作规程

某企业水冲霜安全操作规程1.关闭供液阀，检查回汽阀是否全开。2.检查水站水阀是否关闭，有货物要通知保管人员罩盖。3.分数次开启冲霜水阀，防止跑水，注意压力不得超过0.4MPA。4.冲霜完毕后，注意使水管倒流干净，开放水小阀，风机上的水滴尽干。热氨和水配合冲霜安全操作规程1.先用热氨冲霜（程序前述），20-30min使霜层脱离。2.开启水冲霜阀，系统压力不得超过0.4MPA。4.冲霜完毕后，先关水电源开关，开放水小阀。5.待管壁干燥后停止热氨冲霜，恢复工作。七、压力容器压力管道及其附件《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013)

第六条--压力容器检验周期检验类别安全状况等级检验周期首次检验----投用后3年内全面检验1、2级6年3级3-6年4级≦3年类型检验周期依据压力表≦半年《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》（JJG52）安全阀≦1年《安全阀安全技术监察规程》（TSG-ZF001）报警仪≦1年《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693）压力管道检验压力管道安全技术监察规程—工业管道（TSGD0001-2009）附件A1工业管道级别划分级别条件判断GCl级输送GB

5044《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

液氨毒性属于中度，不符合。输送GB

50160《石油化工企业设计防火规范》与GB

50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；

设计压力≦2.0MPa，不符合。输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等4．0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。设计压力≦2.0MPa，设计温度≦150℃，不符合。GC2级除C3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于GCl级的工业管道为GC2级。符合GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1．0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃。氨属于氨属于第2.3类有毒气体，可燃。结论：氨制冷管道属于GC2级压力管道检验周期

《压力管道安全技术监察规程----工业管道》TSGD0001-2009

《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003]108号）检验类别安全状况等级检验周期在线检验----1年全面检验GC2级6年新投用的GC2级≦3年发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的缩短检验周期承受交变载荷，可能导致疲劳失效的材质产生劣化的在线检验中发现存在严重问题的检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的穿墙套管跨越保冷介质流向要求依据制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。GB50072—2010第6.6.1条制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后，均应涂防锈底漆和色漆。冷间制冷光滑排管可仅刷防锈漆。GB50072—2010第6.6.5条要求依据低压侧制冷管道的直线段超过100m，高压侧制冷管道超过50m，应设置一处管道补偿装置，并应在管道的适当位置，设置导向支架和滑动支、吊架。GB50072—2010第条制冷管道穿过建筑物的墙体（除防火墙外）、楼板、屋面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封，但制冷压缩机的排气管道与套管间的空隙不应密封。套管应超出墙面、楼板、屋面50mm。管道穿过屋面时应设防雨罩。GB50072—2010第条对于跨越厂区道路的管道，在其跨越端上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件，其路面以上距管道的净空高度≧4.5m。GB50072—2010第条八、应急管理要求依据1.重大危险源单位应配备过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配置2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。2、非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。技术指导书视频：空呼错误穿戴要求依据生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令2009第17号）第二十六条视频：空呼正确穿戴要求各种防毒面具用前、用后均需仔细检查。过滤式面具滤毒罐每两个月定期检查一次。滤毒罐失效简易判断方法是称重法：5#滤毒罐称重超过原重量20克时失效。视频：金锣液氨泄漏应急演练视频：青啤济南液氨泄漏应急演练现场应急处置预案必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。必须建立专（兼）职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。必须向从业人员告知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点，高风险区域和重大危险源必须设立明显标识，并确保逃生通道畅通。必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。必须每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。企业安全生产应急管理九条规定

（国家安全生产监督管理总局令第74号）十、重大危险源重大危险源管理《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》，液氨储存量形成重大危险源的临界量为10T。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》进行重大危险源分级。根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字[2005]62号）等规定加强对重大危险源的管理和监控，并对重大危险源评估备案。序号具体内容1、液氨使用单位对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。2、委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。3、建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。4、配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。5、管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。6、建立责任机构和责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。7、设置明显的安全警示标志和液氨说明内容（含职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等），制订液氨泄露等应急处置办法，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。重大危险源档案辨识、分级记录重大危险源基本特征表涉及的所有化学品安全技术说明书区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告安全评估报告或者安全评价报告重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称重大危险源场所安全警示标志的设置情况设备管理档案其他文件、资料十一、日常安全管理动火许可证检维修作业证临时用电作业证加氨作业票销号十二、人与管理不是液氨惹的祸，是人出了错！一把手主要负责人相关方人员专职安全管理人员特种作业人员安全管理机构各职能部门主管车间主任人班组长员工分管负责人要求依据生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实