氢压机技术手册

机组概述汽柴油加氢装置两台氢压缩机K-101A/B的作用是向汽柴油加氢装置反响系统补充氢，正常操作为一开一备，氢机入口氢气来自重整氢气，流量约为33900Nm3/h。另外在入0.8MPa2.4MPa的氢先经过缓冲罐后进入氢压缩机K-101A/B9.6MPa后进入反响系统，并入循环机出口进入反响系统。压缩机概述活塞式压缩机主要由以下机构组成：传动机构，包括曲轴、连杆、十字头等。工作部件：包括气缸、吸、排气阀、活塞组件、填料等。机体：包括曲轴箱、气缸水套等。另外还有润滑油系统、气缸及填料冷却水系统、注油器系统、调整系统等。相关参数正常工况氮气工况工程氢压缩机组正常工况氮气工况工程介质一级氢二级一级氮气二级缓冲罐进口压力2.435.0742.585.26540403040缓冲罐出口压力5.19.65.318.412010711498氢压缩机组K-101A/B压缩机主要技术参数序号1工程生产厂家参数沈阳气体压缩机厂2型号4M50-31/23-95-BX3型式424压缩介质H25容积流量nm3/h339006吸气压力(气缸法兰处)MPaG2.4379.68吸PG ℃40.59排气温度〔绝热℃11010压缩级数二级11气缸内径mm一级:350二级:25012额定转速rpm30013活塞行程mm35014活塞速度m/s3.515活塞杆直径mm11016传动方式刚性联轴器直联17轴功率kW232618冷却方式水冷19冷却水耗量t/h软化水/循环水：29/24120润滑方式稀油强制润滑21传动机构油泵压力循环润滑22气缸、填料注油器润滑23主机外形尺寸(LxWxH)mm2423主机外形尺寸(LxWxH)mm24主机质量kg不包括电机,关心设50400)冷却水量润滑油冷却器循质m3/h241连续气缸、填料函软环m3/h29连续工程电压,V轴功率,KW设备容量,KVA工作方式主电动机60002600连续主辅油泵电动机3807.5开机用用电水泵电动机3804511电机空间加热器220300连续工程注油器电机380介单位4正常值最大值连续工作方式化驱动机器序号工程序号工程参数1型号TAW2600-20WTH/26002型式TAW……表示压缩机用增安型无刷励磁同步电3额定功率26004同步转速3005额 定 电压60006额 定 电流2907功率因数0.98防爆等级ExellT39防护等级外壳/接线盒IP5410励 磁 电流207.511励 磁 电压132.312飞轮力矩22023kg.m213安装方式Y14冷却方式空—水冷却器15电机转向从轴伸端看为逆时针16质量3526017相数3相18频率50HZ19功率因数0.9〔超前〕20启动次数2次热态1次21启动时负载状况全压空载启动22生产厂家佳木斯关心系统简介润滑系统包括循环润滑系统和气缸〔填料〕润滑系统两局部。机油氢压缩机组K-101A/B润滑油站机油工程润滑油牌号单位参数双筒过滤器网式型号SLQ-50过滤精度mm0.025公称压力MPaG0.6生产厂家天津泵业生产厂家天津泵业天津泵业列管式油冷器型号QLL4冷却面积M220公称压力MPaG0.6工作温度氢压缩机组K-101A/B℃主、辅油泵100工程单位主油泵辅油泵型号螺杆泵SNH210R54U12.1W30SNH210R54U12.1W30压力MPa11流量l/min(M3/h)532(15.84)532(15.84)转速rpm14501450轴功率KW5.235.23氢压缩机组K-101A/B主辅油泵电机工程单位参数型号YA132M-4WTH功率KW7.5转速rpm1440电压V380电流A15.4生产厂家南阳氢压缩机组K-101A/B注油器电机工程工程单位参数型号YB2-80-4WTH转速rpm1390电压V380电流A20生产厂家佳木斯级间冷却及分别系统氢压缩机组K-101A/B各级进、出口缓冲器为削减压缩机工作时产生的气流脉动压力并能适当的防止管线及机械设备的应力过载及振动,和改善气阀工作条件，在各级气缸进、排气口处设置缓冲器。一般承受圆筒型或球型构造。圆筒型缓冲器进出口呈900布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起到减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口,用于内部清洗和排放油水。〔2〕〔2〕2.454.854.778.985.305.3010.5010.506．636．6313．1313．461002001002001．7811．1140．5240．68616MnR16MnR16MnR16MnR工程一级入口一级出口二级入口工程一级入口一级出口二级入口二级出口工作压力，MPa设计压力，MPa试验压力，MPa设计温度，℃容积，m3主体材质kg18091302.6415241625类别ⅡⅡⅢⅢ生产厂家开原开原开原开原分别器主要功能是用来分别出气体冷却后析出的水分和油分，承受惯性离心分别方法，平布置，排出口轴向布置在筒体顶部，筒体底部设有排污阀。工程单位一级(2最高工作压力MPa5.3设计压力MPa5.3试验压力MPa6.63设计温度℃100容积主体材质净重类别生产厂家m3kg1.73816MnR2314.43Ⅱ开原氢压缩机组K-101A/B级间冷却器一级(2一级(2工程单位壳程管程介质H22最高工作压力MPa5.34.24设计压力MPa5.34.24试验压力MPa6.635.3设计温度℃20080操作温度℃109/4533/43换热面积m2140折流板间距mm350类别Ⅱ生产厂家开原1.压开吸气阀调整过分别压开气缸轴侧和盖侧的吸气阀片，而实现气量的分级定量调整。固定余隙阀调整缸内实际余隙容积增大，削减吸入气量，从而实现气量的单级定量调整。旁通回路调整I体返回至I级，可使各级压力、温度均不变的状况下工作，实现无级连续调整气量。承受I级排出管路与I级吸入管路连通的方式，仅做为压缩机启动时卸荷用。气量调整方式：调整方式压开吸气阀调整固定余隙阀调整旁通回路调整飞轮

气量调整范围●●●

旁通回路设置方式 操作方式气动气动调整阀

为本产品承受型式●●●的飞轮矩和均匀的切向曲线，通过飞轮中储存的动能来缓和压缩机旋转角度的波动。盘车机构电动盘车装置，由电机、减速器组成，通过减速器带动盘车齿轮进展盘车。填料及气缸冷却系统包括：冷却水罐、主辅水泵、水冷却器、止逆阀等部件。循环冷却介质：除盐水。管压力下降至肯定值时，假设备用水泵切换开关在“自动”位置，冷却水压力为P≤0.25MPa冷却水管路系统是从压缩机进水总管阀门起至出水总管阀门为止的全部管子、法、回水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。氢压缩机组K-101A/B水站工程单位参数型号FWS-584压力MPa0.4流量m3/h58温度℃46生产厂家洛阳孚瑞德氢压缩机组K-101A/B水站板式换热器:工程单位参数型号BR10MAL-1.0-35-N-VL设计压力MPa1试验压力MPa1.6设计温度℃90换热量流程组合M2351*58/1*58生产厂家江南冷却器厂氢压缩机组K-101A/B水站水泵工程型号单位1H100-65-250A扬程m4流量m3/h58转速rpm2900轴功率KW26.2效率%68汽蚀生产厂家m3.6沈水氢压缩机组K-101A/B水站水泵电机工程 单位参数型号YA250M-2功率 KW45转速 rpm2965电压 V380电流 A生产厂家83南阳循环冷却水的水质应符合下表中规定的指标项目单位含量指标悬浮机械杂质mg/l<=25有机物mg/l<=25暂时硬度Mg/l<=10油 分mg/l<=5含 盐mg/l<=3.5氢离子浓度PH6.5~9.5安全附件一级出口安全阀，定压值：5.6837MPa。二级出口安全阀，定压值：10.45MPa。掌握与联锁系统主机启动条件飞轮锁紧装置脱出，并锁死。压缩机进出口联锁阀切断阀全开。机组复位，无停车连锁信号。启动开关闭合启动开关闭合润滑油总管压力>0.25MPa盘车器脱扣压机空负荷开机条件主电机启运润滑油温>25℃注油器电机运行电机空间加热器停运当上述条件全部满足时，允许开车灯亮，主机可以启动。停机联锁停顿开关闭合；润滑油总管压力＜0.15MPa；急停信号〔中控室；入口分液罐液位高高；0.7MPa电机定子温度≥125℃；机体振动≥15mm。当上述任意一个连锁因素触发时都会导致停机。正常油压下，只有主油泵工作，但当压力下降到肯定值时，假设关心油泵切换开关在“自动”位置，润滑油压力为≤0.2MPa动”位置，压力为≤0.25MPa日常维护及特别处理检查与维护关心系统检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好；检查润滑油差压是否在指标范围内；检查各注油点是否正常；检查冷却水系统温度、压力是否正常〔缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函〕检查密封隔离气系统是否正常。压缩机检查振动状况有无特别；检查密封泄漏是否符合标准；检查机器内部的声音是否正常；检查出入口温度是否正常；检查出入口压力是否正常。检查电动机运行是否正常检查电动机声音是否正常；检查电动机电流是否正常；检查电动机的振动、温度是否正常。工艺系统检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标；检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏；检查有无特别振动；检查入口、出□、级间分液罐液位是否在指标范围内，准时脱油。其它备用机按规定进展盘车；常常搞好设备及地面卫生。事故处理说明压缩机的紧急停机处理缘由联锁停机报警值超出设定值且机组没有联锁时；润滑油管裂开或严峻堵塞使油路中断或油压快速下降；电机电流超过额定值，调整无效时；压缩机消灭严峻撞击声，某部件损坏时；管线裂开无法修复或发生着火爆炸；注油器工作不正常时；填料、气缸冷却水故障时。紧急停机步骤:快速切断主电机电源；关闭进、出口阀门，翻开放空阀泄压；其余步骤同正常停机。常见问题序故障现象号

缘由及因素吸入管线阻力增加

处理方法检查管线、入口过滤网、阀门等压缩机流量过大入口压力低 前一级气体冷却器过冷或入口温度低吸入管线泄漏工艺气压力低压缩机吸入阀有故障活塞环泄漏增加

利用流量掌握装置降低机容量削减冷却水量检查管接头和冷却器工艺方面检查检查、更气阀更活塞环入口压力高力低压缩机吸入阀和排出阀故障力低压缩机吸入阀和排出阀故障检查或更换气阀门压缩机次级容量过大检查次级容量掌握装置排污阀或旁路阀未完全关阀完全关闭阀门气量调整机构调整不当检查调整排出管线阻力增加检查管线和调整阀门等次级压缩机吸入阀故障检查或更气阀吸入压力高24排出压力高前一级冷却器冷却不够清洗管子增加冷却水量吸入温度低留意超负荷吸、排出管线中气体振荡转变管线布置压缩机排出阀阻力增加检查气阀行程和弹簧力气量调整机构调整不当检查调整5吸入温度低工艺温度低工艺部位检查

气缸套反面泄漏高压气体串入进口管线压缩机容量缺乏前一级气体冷却器冷却不够吸入压力低或吸入温度高活塞环和填料箱泄漏增加排出管线、安全阀泄漏

正确上紧气缸套关闭、检查旁路阀用容量调整装置加大机容量清洗冷却管，增加冷却水量16检查活塞环及填料箱检查阀门和其它连接件的泄漏气体冷却器过冷削减冷却水量压缩机流量过大用流量调整装置削减流量压缩机吸气阀故障检查或更换气阀旁路没有全关全关阀门6吸入温度高吸入管线受热排解缘由或冷却管线级间冷却器冷却效果差处理级间冷却器上一级排出温度高8吸入温度低见前面处理方法7排出温度低排出管线泄漏检查阀门和其它联接件有无泄漏排出压力低3排出压力高4吸入温度高4吸入压力低18排出温度高吸排气阀故障活塞环磨损串气检查故障阀检修更换活塞环中间冷却器或管线污染清洁中冷器或管线气缸水夹套污染清洁水夹套气缸润滑油不适宜或油量缺乏使用合格润滑油，并调整供油量运动部发生特别声响(主要由9机身发出的撞击声)机身发生撞击声同时气10缸撞击声特别大

主轴承轴瓦磨损，间隙过大连杆大头轴瓦磨损，间隙过大十字头销轴瓦松动，间隙过大活塞杆和十字头螺母松十字头与其导轨间隙增加十字头导轨及头瓦不均匀磨损轴承紧固螺栓松动活塞环伸出气缸滑动面之外活塞间隙小造成稍微撞击活塞螺母松与外外表轻撞导物落入气缸

检查间隙，更或调整主轴瓦检查间隙，更或调整大头轴瓦检查间隙，更或调整小头轴瓦正确固定完全锁紧螺母检查间隙，重挂瓦或更换调整垫重调整或加工导轨、更导轨瓦正确紧固锁定螺栓调整气缸余隙，以使推拉均匀调整气缸余隙重紧固取出凝液排泄不良引起液击气缸套构造松动金属填料破损气缸里落有碎片活塞撞到气缸顶(或底)活塞紧固螺帽或销钉松动气缸套松或十字头接头松

完全排凝重装更换取出碎片检查气缸镜面检查和调整顶、底间隙紧固锁紧螺母或销钉正确紧固气缸内有敲11击声曲轴箱发生12严峻敲击声

余隙腔的活塞或阀门固定不牢活塞环与活塞槽轴向间隙增加进气带液产生液击气阀阀片断裂、弹簧损坏；阀密封片损坏或并未密封卸荷器不工作或卸荷器塞振动气阀、填料紧固螺母松动气缸与箱体连接螺丝松动，连杆大头螺丝松动，十字头与活塞杆连接紧固件松动箱内主轴瓦螺栓松动，开口销脱落。十字头销与套磨损，间隙过大连杆大小头瓦间隙过大，滑板与滑道间隙太大，导板本身松断油或油量小，轴瓦烧坏，主轴主轴瓦间隙太大或太小十字头瓦磨损阀座深入气缸与活塞相碰卸荷器工作不良

检查和固定活塞或阀门检查协作间隙，更活塞或活塞彻底排液并检查排出阀工作状况更损坏的零件，检查密封外表假设损坏则进展修检查和调整或更换弹簧重拧紧螺母检查、处理检查、紧固调整间隙调整油量，调整或更换轴瓦加垫片使阀座上升调整阀动作受阻 修理气阀阀腔发阀片、弹簧断裂 更换生特别声响，气阀撞击

气阀螺丝松动 紧固阀座损坏 更换阀片起落高度过大 调整仅在气缸部位发出特别声响在机身与气缸特定部位发出的撞击声气缸局部特别振动机身特别振动管路系统特别振动主轴瓦振动

余隙及卸荷器撞击声气缸支腿高度调整不良活塞环和槽之间间隙过大气缸套破损挡油环松动支撑不良填料和活塞环磨损管路强制振动缸套松动气缸进入异物气缸与十字头滑道同心度不正十字头销盖或十字头松动主曲轴销或十字头轴瓦松动或磨损低油压冷油油不适宜震惊来自气缸吸排气管线“别劲”振动部件的机械连接不良固定卡箍松动支架缺乏或不稳气流脉动因共振而使振动加大以及脉动过大固定卡箍断裂，因膨胀被破坏支架振动轴瓦与轴颈间隙小轴瓦润滑不良轴安装不良、研磨不良

调整固定件调整更换活塞或活塞环更换紧固更换零件改造修理去除紧固、更换松动部件紧固、更换轴瓦，检查间间隙提高油压，排解泄漏将油加温，降低油冷却器水流量按标准使用适当的油见“气缸内的敲击声”调整紧固螺栓紧固加固参加阻尼器，削减振动依据热膨胀方向，转变调整位置支架振动调整改善润滑状况重装或重研磨局部受力过大十字头振动 十字头销松动，连杆小头轴瓦紧

改善受力状况紧固固螺栓松动十字头磨损 更换，研磨润滑油系统21注油管发热

连杆大小头瓦磨损 检查止逆阀关闭不良 修理注油泵耐压不良 检查注油器吸入不良 修理注油器冒气22 泡注油器不上23油润滑油温度24高循环润滑油压下降

油质不良，集油器缺油止逆阀失效，气缸内气体串回注油器内油罐进入空气柱塞过度磨损，装配不良油缸间隙过大，集油器油量少滤油器或油管堵塞油罐内进入空气止逆阀不严油量调整节螺钉调整不当油污染油量缺乏冷却系统故障运动机构故障或轴瓦协作过紧油箱液位低，油量缺乏油过滤器或吸入管过滤网堵塞油溢流调压阀失灵油管路系统漏油油泵工作力量降低或气蚀各润滑部位间隙过大油质变差(清洁度粘度)压力表失灵回油温度高油冷却器堵塞

换(加)油更换排气更换或重装调整间隙清扫检查更换调整换油加油清扫补充润滑油清洗检查、修理、更换元件检查、堵漏检查清洗调整齿向间隙调整间隙更换润滑油更换压力表调整冷油器水量清扫入口压力缺乏或出口压力过高入口管线或过滤网堵塞气阀有故障、串气、积碳气缸有故障、活塞环磨损

调整压力至正常必要时停机清洗修理、更换或清洗修理或更换排气量缺乏马达不同步压缩机启动不了曲轴油封泄漏气量调整不正常工作

填料漏气管路系统漏气排凝、放空或旁路阀泄漏安全阀内漏各级压控调整不当工艺操作条件变化电压低起动转矩过大电源因数不正确励磁电压故障供电故障开关箱或起动板故障低油压停车开关动作掌握板气缸受压运转齿轮咬紧盘车装置锁扣密封安装不正确排出口堵塞气阀损坏执行机构气源压力低气缸润滑不良，油变质，冷却缺乏或对发热的气缸急冷却

检查或更换检查处理漏串点检查，关闭联系班长或车间处理调整正常联系处理订正电源的低压压缩机卸荷，然后起动调整变阻器订正励磁器故障重接电源检查回路、内联锁、继电器检查总管油压、调整开关是否完好检查电气连接及设定给气缸卸荷解开，允许旋转解开盘车锁扣正确安装密封去除堵塞物更换检查泄漏，增压改善润滑、冷却活塞咬住 曲轴连杆机构偏斜，引起过热 调整异物落入气缸 去除涨圈严峻发热 处理活塞体与气缸径向间隙不正确 修正吸排气阀不严

活塞与气缸工作外表协作不良 消退间隙过小，在硬度和膨胀方面活处理塞与气缸材料不相适应阀片损坏变形，弹簧损坏 更换安装不良，螺丝松动断裂 检修阀贴合不严 调整阀与气缸密封不良，垫片泄漏 换垫簧折坏填料漏气活塞环发热磨损油温上升各头滑道温度上升活塞杆过热

阀麻外表磨损，造成升程过大导向运动受阻凝液腐蚀润滑油没有遍布填料填料函组装不良密封环、销闭环位置不当各环平面不平或有固体颗粒各环磨损，弹簧力不够，与活塞杆间隙大或活塞杆外表有伤痕运动不平行气缸壁粗糙润滑缺乏气缸有异物运动受阻环槽不适当或环在槽中不能敏捷滑动供油缺乏油温上升润滑油入异物而磨损轴瓦间隙过大轴瓦间隙过小填料环轴向间隙过小装配不良活塞环外表粗糙或与填料环磨合不良协作不良与填料函有偏斜供油量缺乏

研磨，更换检查，调整更换增大油量重装调整调整，清扫更换，研磨，找正研磨增加油量，静化管路调整余隙，检修检查油压保证冷却效果检查过滤器调轴瓦间隙调轴瓦间隙重装精加工加压磨合调整增加油量39 填料箱发热螺栓不均匀，填料盒倾斜。供油缺乏，油质变化增加油量，改善油压轴瓦和轴颈磨合不良调整40 主轴承发热轴承倾斜或翘曲轴瓦裂纹调整更换轴瓦过紧或过松调整润滑不良，油劣化改善冷却水缺乏增大冷却水润滑油缺乏或中断增加油量异物进入气体或油中净化气体或油抱紧弹簧过紧，摩擦力大异物进入气体或油中净化气体或油抱紧弹簧过紧，摩擦力大调整水管不畅通检查清扫38气缸冷却水温度上升阀门开度小开大回水阻力大或进水压力低 调整与活塞杆摩擦太大，填料盒压紧调整41 气缸过热与十字头滑道不同心，造成活塞调整中心与气缸内壁磨损出口阀漏气，阀片坏活塞环漏气更换脏物进入气缸，使光滑面拉毛除去脏物序号仪表位号项目设定值联锁条件/状态1PDT-60101A一级进气过滤器压差H0.1MPa高报警2PT-60112A一级进气压力L1.8MPa低报警3PT-60113A前一级排气压力H4.9MPa高报警4PT-60114A后一级排气压力H5.1MPa高报警5PT-60115A二级进气压力L4.3MPa低报警6PT-60116A前二级排气压力H10.5MPa高报警7PT-60117A后二级排气压力H10.5MPa高报警8PT-60301A供油总管压力L0.2MPa低报警辅泵自启9PT-60301A供油总管压力H0.4MPa手动停辅泵10PT-60302A供油总管压力L0.15MPa三取二停机11PT-60303A供油总管压力L0.15MPa三取二停机序号仪表位号项目设定值联锁条件/状态12PT-60304A供油总管压力L0.15MPa三取二停机13PT-60601A软化水进水总管压力L0.25MPa低报警辅泵自启14PT-60601A软化水进水总管压力H0.5MPa手动停辅泵15PDT-60305A油过滤器压差H0.05MPa高报警16TE-60103A前一级排气温度H117℃高报警17TE-60104A后一级排气温度H117℃高报警18TE-60107A前二级排气温度H112℃高报警19TE-60108A后二级排气温度H112℃高报警20TE-60601A汽缸软化水进水温度L48℃低报警21TE-60301A供油温度H50℃高报警22TE-60109A各级填料函温度H120℃高报警23TE-60110A各级填料函温度H120℃高报警24TE-60111A各级填料函温度H120℃高报警25TE-60112A各级填料函温度H120℃高报警26TE-60113A压缩机主轴承温度H70℃高报警27TE-60114A压缩机主轴承温度H70℃高报警28TE-60115A压缩机主轴承温度H70℃高报警29TE-60116A压缩机主轴承温度H70℃高报警30TE-60113A压缩机主轴承温度HH75℃高高报警31TE-60114A压缩机主轴承温度HH75℃高高报警32TE-60115A压缩机主轴承温度HH75℃高高报警33TE-60116A压缩机主轴承温度HH75℃高高报警34TE-60117A电机轴承温度H80℃高报警35TE-60118A电机轴承温度H80℃高报警36TE-60117A电机轴承温度HH85℃高高报警37TE-60118A电机轴承温度HH85℃高高报警38TE-60119A电机定子温度H120℃高报警39TE-60120A电机定子温度H120℃高报警40TE-60121A电机定子温度H120℃高报警41TE-60119A电机定子温度HH125℃联锁停机42TE-60120A电机定子温度HH125℃联锁停机43TE-60121A电机定子温度HH125℃联锁停机44LT-60101A一级分别器液位H700mm高报警45LS-60102A电机漏水检测液位高报警46LT-60601A水箱液位液位低报警47ZS-60301A注油器电机轴旋转轴旋转报警48LS-60301A注油器液位液位低报警49ZT-60101A活塞杆径向位移0.5mm报警50ZT-60102A活塞杆径向位移0.5mm报警51ZT-60103A活塞杆径向位移0.5mm报警序号仪表位号项目设定值联锁条件/状态52ZT-60104A活塞杆径向位移0.5mm报警53VT-60101A机身振动H11mm/s高报警54VT-60102A机身振动H11mm/s高报警55VT-60101A机身振动HH15mm/s高高报警56VT-60102A机身振动HH15mm/s高高报警注:仪表位号最终一个字母依据机组编号来确定。二操作规程状态确认确认消防设施完备W[ ]2/3油位W[ ]确认注油器油箱液位正常确认全部电器设备已送电确认自保连锁系统试验合格

W[ ]W[ ]N[ ]确认与CCS系统相连接仪表联校完好N[ ]确认氢入装置边界阀门盲板撤除W[ ]4.0MPaN2进D109阀门关闭W[ ]确认各个安全阀已校验合格，铭牌、校验标识齐全W【】投用一级出口安全阀、二级出口安全阀W【】投用D109、级间分液罐安全阀W【】确认压缩机级间冷却器冷却水投用W[ ]确认压缩机电机冷却水投用W[ ]确认润滑油冷却器冷却水投用W[ ]确认压缩机气缸、填料冷却水投用W[ ]确认压缩机负荷调整器敏捷好用并至于0%位W[ ]确认压缩机一回一、二回二调整阀W[ ]确认D109、级间分液罐液位计投用W[ ]确认压缩机出入口阀门关闭W[ ]投用润滑油系统改通润滑油流程W〖〗2~3圈W〖〗启动润滑油主油泵建立润滑油循环W〖〗确认润滑油泵出口压力0.5~0.6MPaW[ ]调整润滑油供油总管口压力0.30MPaW〖〗确认润滑油冷后温度＞25℃W[ ]确认润滑油过滤器压差≤0.1MPaW[ ]确认润滑油管线无泄漏W[ ]确认润滑油系统各指标CCS显示正常W[ ]投用注油器系统翻开注油器至各注油点针阀W〖〗启动注油器电机W〖〗确认各柱油点注油正常W[ ]压缩机机组盘车确认盘车器系统完好W[ ]投用盘车器W[ ]按动盘车启动按钮盘车W〖〗确认盘车均匀敏捷无特别响动W〖〗盘车停机W〖〗脱离盘车器W〖〗并锁死W〖〗置换完毕前方可进展W〖〗N20.8MPaN2W〖〗

进压缩机确认压缩机机体内充压至0.8MPaW[ ]开压缩机出口安全阀付线阀放空W〖〗0.02MPaW[ ]2~3次W〖〗0.5%W[ ]0.8MPaN2

进压缩机入口W〖〗关闭压缩机出口安全阀付线阀放空W〖〗N2投用填料密封N保护2翻开漏气回收缓冲罐去火炬放空阀关闭漏气回收缓冲罐低点排凝

W〖〗W〖〗W〖〗氢压缩机开机确认冷却水系统正常W[ ]确认润滑油压力正常、温度正常W[ ]确认各安全阀已投用

W【】确认工艺流程已改通W[ ]确认CCS无连锁停机信号，流程画面各点指示正常N[ ]翻开氢入装置边界阀门W〖〗翻开H2入装置阀门，引氢至D109N〖〗确认D109、级间分液罐无凝液N[ ]翻开压缩机入口阀门W〖〗翻开压缩机出口安全阀付线阀门W〖〗置换机组系统3~