机械设备“三定”制度

机械设备“三定”制度一、定机：凡属施工现场机械，依据不同机型设专机人员操作，不得一机多人。:依据不同机型培训操作人员,专人专机操作和治理.三、定岗位：在施机型必需持证上岗，不得操作与证不相符的机械。四。专人专机的机型：翻斗车、装载机、搅拌机、卷扬机。五、机组负责的机型：砂轮机、石材切割机、砂浆机、水泵、打夯机、电锯。六、多人操作的机械故备设专人负责〔电锯、切断机、弯曲机.机械设备安全操作制度按不同季节更换适宜的油料。操作技术,生疏保养规程，严格执行技术保养和等级修理。能启动,温度正常和各部正常前方可行驶或作1，在行驶或作业时严禁高速及满荷。四.机械设备应在良好技术状况和牢靠安全装置操作。,发生气械事故时要准时抢救、保护好，并马上报告领导和有关部门，听候处理。机械设备交接班制度一、坚持每月检查制度,能促使机械时刻保持在良好运行状况，并能把握机械动态和机容、机况、安全等局部，充分发挥效能,提高利用率。清洁。润滑、保养工程,做到活完场清，并填写随机手册，做到准确、清楚，并向接班人员交待本机机况、作业状况及留意事项，但机械设备发生故障或故障动胁或未调查清楚不准交班。10分到接班位置，认真听取交班人员的支持及留意事项，并检查冷却水、燃料、润滑油状况，在值班或作业中严禁喝酒,当机械发生故障时要准时排解，严禁带故障作业.现场手持电动机具使用治理细则一、为了保证手持电动机具的使用安全，施工单位必需为机具操作者供给Ⅱ、Ⅲ类电开工具.二、使用电开工具时，应先检查电源电压是否和电开工具铭牌上所规定的额定电压相符.闲置的电开工具再用时,,不符合规定严禁使用。三、操作人员应了解所用电开工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转局部。四、使用电开工具时,操作者使用的压力不能超过电,致使电机因超负荷而损坏。五、电开工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插座内.塔式起重机技术安全操作规程一．作业条件1、塔式起重机的动力装置接本规程第三篇第一章的有关规定执行.六级以上大风或大雨、大雪、大雾、时应停顿使用.二．作业前检查3、起重机的路基和轨道的铺设必需严格遵照原厂规定，路基上土壤承载力量应满足所上塔吊重量要求，3毫米，纵向及横向均应保持水平，两根轨高度偏差不大于3毫米，两轨纵向坡度不大于l／l000，两条轨道的接头必需错开1.5米以上,轨道接4～61300120路基应设置排水沟。4、塔式起重机的轨道路基必需平坦坚实。对一般塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米,25～70毫0．5～0．6米，两根长枕木之间铺设短枕木数量最多不得超过二根.超过12号槽钢制作。5、铺设道轨端缝应坐在枕木上，枕木端头伸出距栓要颠倒紧固。6、对路基、轨道的安装质量应在设备使用前进验.起重机在使用期内，每半月对轨道根底检查一次。觉察不符合规定处，经调整验收合格后，方可使用.7〔组〔组.,塔身与地面的垂直度不得超过4／1000。9、塔式起重机必需有良好的接地装置，每二十米一组,4欧姆〔见)。10、现场使用的临时配电箱应设在轨道中部，电缆卷筒必需运转敏捷，安全牢靠，严禁拖缆。11、TQ60／80型塔式起重机使用前必需把起重卷扬机架下部两固定,装置的拉杆上，使防倾装置处于工作状态.12,机械构造的外观状况和各传动机构应正常，各齿轮箱润滑油位应符合标准，主要部位边接螺栓无松动，钢丝绳的磨损状况以及滑轮穿绕，应符合规定，供电电缆有无破损。13、检查电源电压应到达380伏〔V)，其变动范围不得超过上20伏(V).接通电源,用试电笔检查起重机金属构造局部应无漏电，确认安全前方可上机。配电箱在送电前，必需检查活动掌握器应置于零位。14．检视轨道是否平直，有无沉陷，排解轨道上障碍物,,幅等各机构的制动器、安全限位装置，防护扭亏为盈置等，确认正常后，方可作业。三．作业中操作技术和安全留意事项15,然后依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将掌握器指针转到零位，待电动机停顿后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向.操纵时力求平稳，严禁急开急停。16端部时，应降速行到停顿位置。吊约距臂杆顶部不得小于一米,起重机距轨道端部不得小于三米。17、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进展，但变幅只能单独的进展〔QT60/8，每次变幅后要对变幅部位作具体检查前方可起吊.18、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避开制动.吊起重物平移时,0．5米以上.重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。19道上进展工作时，应留意保持两机之间任何接近部位距离不得小于五米。20、塔式起重机必需安装行走、变幅、吊钩高度、超负荷等限位器和卷筒保险器等安全装置，并保证灵敏,应限期安装，经调试验收合格后,方可投入运转.22、主旋式塔式起重机作业时,不得顺一个方向边续回转。23,起重机拐弯时，外轨轨面上应撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂,同时，将吊机由日召回在拐弯外轮的同一方向，吊构应上升到离臂杆二至三米处。.24、作业中,塔梯严禁有人并不准在运转中进展调整、修理、或保养等工作。四．作业后停机操作要求和安全留意事项25、作业完毕后,走重机应停放在停机坪上或轨道中部位置，臂杯应转到顺轨道方向，松开制动器，吊钩,将吊钩升到离臂杆二至三米处.26、将每个掌握器拨到零位，依次断开各路电闸，,下机后，断开电源总开关，翻开高空指示灯。27、锁紧卡轨器，使起重机固定在轨道上，如通八级以上大风时，为安全见，可在操作室构造架上予设的钢板处红四根钢丝绳，固定在四周的建筑物或专设的地锚上。28、到塔尖、臂杆进展加油，检查或修理时，必需佩带安全带.〔五咱升式增式起直机还应邀守的操作目求和安全留意事项29的混凝土旨度和配盘都必需满足设计要求。撑杆调整垂直度，其垂直偏差不超过下表的规定值。锚固点距轨面塔身锚固点垂直度〔mm〕3540404545505055556031牢靠,必要时塞以钢楔，并用高强度砂浆灌实。各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开，其相互间隔距离应符合原厂规定。32、轨道式起重机进展附着时，必需在固定点轨道下面加密道木和碴石，加强根底的承载力量，同时还必需切断行起机构的电源。33.当臂杯回转式超重作业时严禁开动电梯。电梯用完后，梯笼应降至到下限位置,不行长期悬在空中。34、塔吊在顶升、安装、拆卸作业时，遇有四级及以上的风力时,作业应马上停顿。并用边接累检固，使上下塔身连成一体。35好，肥升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好然后放松电缆,共长度略大于总的顶上升度.并做好电缆卷筒的紧固工作。36顶升作业，非操作人员不准登上顶升套架的操作台。操作室只准一人操作，严格听从信号。37,特别状况需要在夜间作业时,必需保证有足够的照明设备.顶升时，觉察故障，必需马上检查，排解故障后,方可连续顶升.38,左右操纵杯应在中间位置,液压顶升机构电源应切断。砼输送泵技术安全操作规程操作手必需持证上岗，把握泵的根本性能，严格控操作规程办。在正常的状况下运行.,使各液压系统在正常的状况下运行.严格留意混凝土配比和塌落度,以便运送顺当。护镇，以防泵送水泥浆溅出伤人。6，随时对泵送线路管道进展检查,防止管道爆裂.认真做好保养,泵送完毕后准时进展机械修理和保养和清理四周现场、清理时必需关机停电，以防触电伤人.认真填写保养手册，要求填写齐全准确。空气压缩机技术安全操作规程一、作业前的检查和启动1、作业前应检查曲轴箱内的气缸润滑油，必需附和规定的牌号和标准。2、紧团各连接部位，各部管路畅通，各运动部位及各部阀门开阔应敏捷，并处于开机前的位置。3、空气压缩机必需在无负荷状态下，先启动内燃待状况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。4、翻开送气阔前，应首先通知有关人员后，方可送气。并留意在出气口前不准有人工作或站立。二、作业中安全留意事项1、空气压缩机正常运转局，要常常留意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。2、空压机运转时,司机应尽量避开在排气阀四周停留。制止在运转的状况下，以高压气吹除机体尘垢，更不准以压缩气吹入.3、运转中觉察以下状况时，应马上停机检查,找出缘由,并排解故障后，方可工作。⑴漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断。突然超出正常值。⑷机械有异响或电动机炭刷发生火花.4、储气罐内最大压力不得超过铭牌规定；进气阀轴承及各部件运行中应无异响和过热现象.5、每工作二小时，需将油水分别器中间冷却器后,气罐内的油水必需每班排放一次.6、空气机压缩气输送管道，联接需要结实、密封，接头处应用卡环锁紧，以防脱落发生事故。7、空压机制止在自动保护。调整、安全设备不健全的状况下牵强作业。运转中如断电时，应使用电器恢复到启动电动机.8、空压机作业时,制止在储气缸上及其四周烧焊或进展其它加热作业.电焊机安全技术操作规程1,输入电压必需符合电焊机的铭牌规定、严禁接触初级线路的带电局部。2会间前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。钢筋弯曲机技术安全操作规程1,放置要平稳，前后轮必需用三角木对称模紧。四周要有足够的工作场地，并搭设机棚，操作由专人负责.2〔工作台和弯曲机工作要保持水平)。3种轴芯、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢2．5倍。4、作业中严禁更换机芯,销轴,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设定销的一侧站人.弯曲超长钢筋要有专人扶持。5、转盘料回时，必需在前一种转向停顿后，方可倒转,不允许将倒顺开关从顺方向档马上拨到反方向挡。6状况,调整皮带松紧度,作业后准时切断电源，清理杂物。7、弯曲钢筋规定：16mm(二根)或10mm(五根〕以下一般钢筋可用快速;16mm－25rnm〔一根〕14mm必需用慢速。砼振捣器技术安全操作规程一、使用前检查各部位应连接结实，旋转方向正确.二、振捣器不得停放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进展试振。如检修或作业连续时，应切断电源。50cm并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地深入砼,不得用力硬插斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中.四、振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动及外壳上阻碍散热。五、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松及严禁用电源线施技振捣器。,拉绳应枯燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机.七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式彻离器工作时，全部振捣器的频率必需一样。九、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十、作业后必需做好清洗、保养工作，振捣器要放在枯燥处。钢筋切断机技术安全操作规程1.2、使用前,用手转动皮带轮，检查齿轮啮合状况,检查刀具安装是否正确与结实〔两刀片水平之间的间隙在电源线路及接地装置是否符合要求。3;如轴套松旷应准时更换轴套,以免损坏机体。4、以刀具的下中部切断钢筋，不得用刀具的上都，(snnU6;9－13mm：5根；14mm－－18mm：3根；18～25mm：2根；25mm以上〔只能切1根。假设切断低合金螺30毫米。5、在机器开动时，不允许任何修理和校正，制止取下防护罩,以免发生事故。6、每班各油孔应加油，润滑油应保持清洁〔汽缸机油〕;,刀具依据需要可涂抹黄油。活完后准时切断电源,清理杂物。架子工安全技术操作规程一、架子工必需持证上岗。检查工具装是否完好。三、2米以上高处作业时必需系好安全带，安全带必需挂在结实物体上.四、使用材料应符合标准要求,上下运料应用绳子或人工传送，不得抛掷.五、作业面脚手架板应满铺，并绑扎结实；应设两道护身栏，一道挡脚板或立挂安全网.4米以上时应与墙拉接，不得有探头15米以上井字架应设缆风绳。七、撤除架子时，四周应设戒备标志，并设专人看管;制止他人进入上岗作业区.八、撤除时应按挨次进展，由上而下，一步一清，不准上下同时作业。九、撤除的钢管、脚手架板、扣件应向下传递，或用绳子吊下,制止往下投扔。钢筋工安全技术操作规程一、安装机械要平稳，四周要有足够的工作场地和机棚。二、操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器先空车运行，假设传动和轴承运转正常方可使用。三、操作时应留意刀片来往间隙，对准刀口快速进入，两手分在刀片两边附身送料。四、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。五、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线制止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。六、停顿作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。七、在高处、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台.,不得站在钢筋骨架上,.高处作业时使用工具和材料在脚手板上应码放整齐。木工安全技术操作规程一、高处支立模板,应做好个人防护，不赤脚，不穿拖鞋，不向下抛掷模卡和废料.二、撤除模板应经施工人员同意，操作时应按挨次分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。工完,拆下的模板应准时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。三、模板支撑杆件不能使用弯曲、严峻锈蚀、压扁、变形开裂和不符合标准要求的钢管.四、支模应按工序进展,模板没有固定前不得进展下道工序，制止利用拉杆支撑攀登上下。4米以上的立柱模板，四周必需顶牢，操作时要搭设工作台,并系挂好安全带,缺乏4米的可使用马凳操作。六、支撑独立架模，应设临时工作台，不得站在模上操作和在梁模上行走.砼工安全技术操作规程一、砼施工前检查作业面的操作平台是否结实。二、对振捣器、振捣棒、电线检查是否良好.三、施工中防止泵管裂开伤人。四、使用振捣棒的人必需穿绝缘鞋,戴绝缘手套，专人负责.五、墙体施工人员制止站在支撑上进展操作。六、使用报捣器应由两人操作，一人把握振捣，一人把握电机开关。电工安全技术操作规程一、电工必需持证上岗.二、电工必需留意的事项：搬迁或移动用电设备时，必需断电妥当处理。停用时必需拉闸断电，锁好开关箱。三、施工现场用电线路应承受五线制，电气设备的金属外壳必需与专用的保护零线连接。四、用电设备除保持接零外，必需在负荷线的首端处设漏电保护装置.五、开关箱必需设置在无积水、无潮湿的地方并保持清洁.六、配电箱内不得接其它用电设备，必需实行一机一闸制，严禁用一个开关掌握两个以上的机子.七、配电箱和开关箱内的电气设备安全符合标准，接头不得松动，不得有漏电局部。,收好全部外线设备。电焊工安全技术操作规程1,学习证必需有监护人。2育,献策。3、严格按操作规程作业，焊机接电找电工，一次线530架、塔吊、导轨；不能同钢筋等设备、设施连接。4、焊机必需防雨、防潮，安装节电器和使用专用电箱,焊把线绝缘良好，无破损。5、下班后切断电源，消灭火种，防止发生触电和火灾事故.抹灰工安全技术操作规程1,在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必需挂设安全网。严掌踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进展操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏牢靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直、避开折弯.4应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运.安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后,方可撤除临时支撑.6、使用磨石机，应载绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电,金刚砂决安装必需结实,操作。瓦工安全技术操作规程l、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线〔勒维、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫平净,防止掉落伤人。3倒塌。,方得松开夹具.525度时，挂瓦必需使用移动板梯，板梯必需有结实的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏和防护立网.6、屋面上瓦应两坡同时进展，保持屋面受力均衡。瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在绗条、瓦条上行走。一般工安全技术操作规程逐层挖掘，制止承受掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等,应依据土质和挖掘深度放坡,1米以1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好结实、起吊时垂直下方不得有人。4、撤除固壁支撑应自下而上进展，填好一层、再拆一层。不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停顿使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运材料，应留意平稳。把握重心，不2米，下10米。7拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖.9、车辆未停稳，制止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢极应站在侧面.防水工安全技术操作规程l不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青、必需使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必需洒水，防止粉末飞扬.3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部翻开，用铁条串通后，方准烘烤，并常常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。425米;80厘米，锅与2米;70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。5、熬油前，应去除锅内杂质和积水。6油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应渐渐溜放,7封闭炉门,熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干沙、湿麻袋灭火。8,不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃,并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具；不得周锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二.平坦、绳具要结实，吊运时垂直下方不得有人。IO、屋面铺贴卷材，四周应设置l.2屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室、根底、池壁、管道、容器内等处进展.应定时轮换间歇，通风换气.大模板施工安全技术操作规程一、安装、撤除大模板一次不得吊运二块.二、撤除穿墙螺栓前应检查对面一块模板是否按交底要求支撑，有牢靠安全措施.三、大模板应对面放置，两板底间距不小于6OCm，70——80度。四、没有支撑或自稳角缺乏的大模板，要存放在专五、现场搭设的插放架、立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆支撑和方垫木必需绑扎成整体稳定固定;30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。六、吊运大楼饭要使用卡环;使用时使环底和轴锁受力。七、模板支撑在安装过程中操作人负应严格依据施工技术方案进展施工，任何人不得擅自撤除支腿、地脚,如觉察施工中有困难相应撤除，必需征得原设计人员的同意，重书面交底。八、大模板施工必需有上人爬梯和工具箱，以便于人员上下和装置杆件、螺栓等工具。信号指挥人员安全技术操作规程1人。二、乐观参与业务学习,严格遵守安全操作规程，生疏指挥信号,哨、旗和明显标志齐全．不以喊话代替.3止任何人从吊运的重物不通过，并严禁从人的头上吊运重物。4、指挥吊运大楼板时，大楼板应与墙体无粘连，挂2米才能转臂，不得串吊模板。5,为确保吊运中的安全尽职尽责。6、坚决执行十不吊原则。搅拌司机安全技术操作规程护方可作业。教育，不断提高自己的业务素养，为机械的专项治理献计献策。必需做好搅拌机的修理保养工作，安全链，传动装置的防护罩，离合器、料斗的过卷扬止档装置，钢丝绳和轮和安全留数必需齐全有效.,一个保养,一个监护，操作者不得站在料斗上刷车。坚守岗位,下班时上料斗必需降至斗坑内,真正做,也不被他人损害，防止事故发生。翻斗车司机安全技术操作规程l有效证件，学习证必需在监护人监护下方可作业。工种教育，不断提高自己的技术素养，搞好机械使用中的专项治理工作.35公里/小时，转弯时应减速，留意来往行人，行走中严禁带人。4．向坑、槽或混凝大集料斗内卸料时，应保持适当安全距离,1米处设置挡墩，以防翻车。5、坚守岗位，做好车辆的修理、保养工作，故障车不使用,不把车辆让给无证人开。卷扬司机安全技术操作规程1、卷扬司机必需持证上岗,学习证必需有监护人监护方可作业。2随吊笼一起上下．并掌握上料平台防护的关闭，防止人员发生高处坠落.3,防止意外故发生.4、下班拉闸断电,锁箱，并不得将吊笼停在半空中。5、乐观参与业务学习;参与安全教育和特别工种教做好本职工作。外用电梯司机安全技术操作规程l、从事外用电梯作业必需持证上沐学习证必需有监护人。2、乐观参力。业务学习，参力。安全教育和特别工种教育,命安全3、严格控操作规程作业,2023公斤载人不超过12人。4、为确保乘梯人和他.人的安全，电梯司机应坚决制止以下行为：〔l〕不准电梯在上升或下降时用手提防护门。⑵不准用手或其它物品碰笼内的制动装置和电气设备.〔3)装物时必需平均裁载，防止偏重.⑷严禁在梯笼内向外抛洒杂物。5、下班时，梯笼不得停在半空中，下到地面或离开梯笼时必需锁门断电,并不得把电梯交给无证人开。6、做好电梯的修理保养工作,带故障电梯不运行。混凝土配料机操作规程一、设备在使用前，检查附件是否齐全。翻开掌握箱,检查接线是否松动，电源、电压是否正常，波动不10％.二．检查储料斗及积量斗内是否存有物，使用前应将异物取出,将称量斗内利金砂石料放空。值，必需留意，应将不用的数码开关上的四位数均设为0，否则掌握器不能正常工作。四、每次开盘或修改协作成必需调整落差,调整时由试验员监视执行，避开造成配料误差差.五、操作人员应严格依据说明书操作维护保养,避免人力的设备损坏。六、操作人负应经适当的培训，方可上岗操作，非操作人员严禁操作机器。装载机操作规程一、作业条件,作业区内不得有障碍物及无关人员.装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦，在石方施工场地装渣时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边胎或换用链带式装载机。二．作业前检查和启动内燃机的检查和启动按本程第一篇第一章动力机械有关规定执行。将变速杆投入空档，将各操作纵杆置于停车位置，并拉好制动器。检查液压管路及接头处有无泄漏，液压油箱油量及轮胎气压是否足够，缺乏时应添加及补气.三、作业中操作技术和安全留意事项起步前应首先观看前后无人站立,将铲斗提升距50mm左右后，鸣喇叭方可起步。行驶中,应视其道路状况可选用高速档，同时不允许进展升降和翻转铲斗动作。举升过高。应依据不同土质，承受不同的铲掘方式。尽量从正面插入,防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业，确解对辆摊浮动位置,使铲斗平地作业.插入料堆的方式进展装料。应用低速插入将斗底置于平行地面,然后下降铲臂,顺着地面渐渐提高发动机转速向前掘进,同时卷取上铲斗以减阻力。,使铲斗前翻不碰车箱为宜,卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。杆很快回到中立位置，以免在安全网作用下发生噪音和引起各部故障。,应承受制动路板减速，严禁溜坡。察听发动机及其它各部的工作声音，觉察特别现象，应马上停车检查，待故障排解后，方可连续工作。四、作用后停机操作要求和安全留意事项坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住.作用停顿后，应将铲斗放在地面上，将滑阀放在空档位置，拉好手制动器。手持电动机具安全技术操作规程一、使用双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时应.不具备上述条件时,二、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等,必需使用有双重绝缘或加强绝缘的电动机具，否则必需装设漏电保护装置.三、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时应避开受压受潮,并不得和汽油等溶剂接触。四、刀具应刀刃锐利,完好无损，安装正确、结实。五、受潮、变形裂出裂开、碾过缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用,.砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。六、作业前变形检查：外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地、接零连接正确、结实牢靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常,并留意开关的操作方法；电气保护装置良好、牢靠，机械防护装置齐全.七、启动后，空载运转并检查工具联动敏捷无阻。圆盘锯安全技术操作规程一、锯片上变形安装保险挡板和滴水装置,在锯片后10—15cm处，保险安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心.,裂纹长20mm，裂缝末端应冲止裂孔。10-—20cm为1／4。四、启动后，待转达正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓进料。锯料50mm。接近端头时，应用推棍进料。,不得猛扳,以免损坏锯片。六、操作人员不得站在或面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。以上的锯片，在操作中应喷水冷却。平面(手压刨〕安全技术操作规程一、作业前,检查安全防护装置保险齐全有效。二、刨料时，手应按在科的上面，手指保险离开刨50mm以上，严禁用手在木料后端进料，跨越刨口进展刨削。有效的木料,不得在平刨上加工。四、被刨木料如有裂开或硬节等缺陷时，保险处理后在施刨。刨旧料前，保险将料上的钉子、杂物去除干净.五、刀片和刀片螺丝的厚度、重量保险—致,刀架夹板保险必需平坦贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀全都，不得过松或紧。六、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或撤除安全挡板机械刨削。严禁带手套操作。潜水泵安全操作规程一、泵应放在结实的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立结实的防护围网，泵应直立在水中，水深不得小0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。,严禁拉拽电缆或出水管.,工作时四周30m以内水面不得有人、畜进入.四、启动前检查：水管应结扎牢既放气、放水、注油等螺塞均应旋紧,好.五、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间,5min。,叶轮中心至水面距离应在0．5－3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。50h后,应旋开放水50〔2kgf/cm2〕的气压试验，查出缘由，予以排解。以后每月检查一次,25ml，则可连续使用,检查后应换上规定的润滑油。八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196Kpa〔2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油参加上、下壳体内。砂轮切割机安全技术操作规程1、依据工件尺寸、规格、硬度选择适宜的进给量。2,要先经点动检查,空车运转,确认正常方可使用.砂轮不得被淋湿,磨损时应准时更换。3、砂轮锯主轴有晃动时不得使用.4、夹紧材料并空车运转正常后再开头锯料。严禁用手持料进锯.5、操作人员不得面对砂轮锯片的旋转方向。6,不得突然加大进给量。7、切割中觉察工件松动应马上停机使锯片离开所锯材料，重夹紧后再工作。施工现场机械检查制度一、认真贯彻上级颁发的机械治理规章、标准、规,确保机械安全运行,正确使用机械，保持在良好状态。10主管领导、机务员参与。定期召开机械小组现场会,,并按现场治理状况进展奖罚月评，检查出的问题整改后，做好反响工作。“，强订正和解决问题