冲压机安全管理4篇

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名目第1篇冲压机平安管理规范第2篇冲压机械平安管理措施第3篇国家对简单发生损害事故的冲压机械设备平安管理方面有严格要求第4篇冲压机械平安管理

【第1篇】国家对简单发生损害事故的冲压机械设备平安管理方面有严格要求

冲压平安管理规程

（1985年5月10日机械工业部[85]机生字60号文颁发）

第一章总则

第一条为了加强对冲压平安生产的管理，确保人身平安，特制定本规程。

其次条本规程对冲压机械、平安装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应依据本规程制定实施方法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

其次章设计与制造

第四条冲压机械的平安技术要求，应参照jb3350—83《机械压力机平安技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：

1.jb1829—76《锻压机械通用技术条件》。

2.jb1646—75《开式压力机技术条件》。

3.jb1279—81《闭式单、双点压力机技术条件》。

4.jb1295—77《剪板机技术条件》。

5.jb2936—81《闭式冷挤压压力机技术条件》。

6.jb2257—77《板料折弯压力机技术条件》。

7.其它有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的平安技术要求：

1.床身、滑块、防护罩、平安设施等外露部分，不得有锋利的边缘。

2.外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住。

3.设备应良好接地，以防触电。

4.设备上应有合适的局部照明，依据实际状况可以设计移动式或固定式。

5.设备，特殊是中大型设备上一般要设置平安支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。平安支柱要与设备的主传动掌握联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。

6.高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。

7.带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的平安技术要求：

（一）床身：

1.床身的强度、刚度必需进行验算和测试。

2.可倾式床身的可倾角度调整和固定机构，必需完全牢靠，以防倒落。手动调整和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：

1.封闭高度的调整部分，应设有双向极限限位装置。

2.滑块上不行有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应采纳护罩设施。

（三）离合器与制动器：

1.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键钢）或滑锁，应有足够的强度。

2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调整。

3.气动摩擦离合器与制动器应有牢靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损。

4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

（四）离合器的操纵系统。

1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为正负5度。

2.刚性离合器在单次行程时，必需有防止连冲的机械式爱护装置。

3.寸动离合器在单次行程时，必需有防止连冲的双重电器联锁爱护装置。

4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为正5度/负10度。

5.气动摩擦离合器在单次行程时，必需有防止连冲的措施，如采纳双联电磁阀等。

（五）离合器的起动机构：

1.手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。右手操作时，不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1.5公

斤力。

2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必需是蘑菇式的。

3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施。

4.脚踏板起动的踏板力不行过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

（六）阶梯、平台和护栏：

1.阶梯要与主传动掌握联锁，即在爬梯时，应保证断开主动传掌握。

2.阶梯的脚蹬间距推举为300毫米左右，阶梯的宽度推举为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推举为180毫米。

3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。

4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推举为1050毫米以上。

（七）全部液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

第八条平安装置的技术要求：

（一）冲压机械的平安装置的功能有下列四种类型：

1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危急区。如固定栅栏式等平安装置。

2.当操的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危急区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式，活动栅栏式等

平安装置。

3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危急区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、翻板式等平安装置。

4.在滑块下行程期间，能够把进入危急区的人体某一部分推出来，或能够把进入危急区的操手臂拉出来，如推手式、拉手式等平安装置。

（二）平安装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的平安装置结构》标准的有关规定。

第九条模具的平安技术要求；

1.模具结构须满意下列平安技术要求：

（1）各外露边缘应为圆角。

（2）要使模具搬移和安装便利。

（3）导柱末端不许外露。

（4）要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。

（5）尽可能避开操的手、手指进入上下模具空间。

2.在设计模具时必需考虑装设机械扮装置的位置。

3.顶件器、推件器和各种卸料板等结构必需牢靠。

4.每套模具必需有包括下列项目的登记卡：

（1）使用模具的工序。

（2）模具的使用、安装、调整说明。

（3）模具在冲压设备上的平安措施说明。

第三章使用与管理

第十条冲压工人，要经平安技术培训教育，考核合格，取得平安作业证后，才允许独立操作冲压设备。

第十一条平安技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行平安技术和平安学问教育，严格执行平安操作规程。

第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：

1.照明要合适，推举各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

2.工作环境的噪音应符合国家噪音标准。

第十三条企业的安技和设备部门必需参与冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。

第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

第十五条模具要逐套检查，以操在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为平安模具和担心全模具，并加不同的标志。

第十六条在特别状况下，非使用担心全模具不行时，必需采纳合适的、牢靠的平安措施，并编写在工艺卡中；采纳平安措施的工序，其产量定额要按实际状况

制定，确保平安生产。

第十七条工艺卡中应填写所使用模具的平安程度和防止人身事故的详细措施等内容。

第十八条冲压机械在一般状况下只允许单次行程操作。在以下特别状况时，才允许连续行程操作：

1.有自动送料装置或机械手操作。

2.采纳条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时。

3.使用手用工具，操的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满意下料的要求时。

4.具有牢靠的平安装置，并冲压简洁的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满意上下料的要求时。

第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必需规定有防止人身事故的详细措施。

其次十条使用光线式或感应式平安装置时，除了依据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

1.每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行。

2.回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查。

3.遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查。

4.平安距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。

其次十一条发生下列状况时，要停机检查修理；

1.听到设备有不正常的敲击声。

2.在单次行程操作时，发觉有连冲现象。

3.坯料卡死在冲模上，或发觉废品。

4.照明熄灭。

5.平安防护装置不正常。

其次十二条在下列状况下，要停机并把脚踏板移到空档处或锁住：

1.临时离开。

2.发觉不正常。

3.由于停电而电动机停止运转。

4.清理模具。

其次十三条只有确认离合器在工作的分别位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

其次十四条带有平安支柱的设备，肯定要放上平安支柱。工作完毕后，待设备完全停止，将平安支柱支在滑块与工作

台之间，以防滑块下滑。不带平安支柱的

设备应实行相应平安措施，以防滑块下滑伤人。

其次十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并留意只能用木锤敲击锻钢

或铸钢件，还应留意导柱末端不能外露。

其次十六条企业要建立各种平安技术管理制度：

1.冲压机械平安技术操作规程。

2.交接班制度。

3.岗位责任制度。

4.设备、模具、平安装置的维护保养制度。

5.设备和人身事故的登记、报告制度。

【第2篇】冲压机平安管理规范

1.目的

2.适用范围

3.参考文件

gb/t19671-2023《机械平安双手操作装置功能状况及设计原则》

gb/t8196-2023《机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

gb13887-92《冷冲压平安规程》

gb5083-1999《生产设备平安卫生设计总则》

gb/t8716-1997《冲压车间平安生产通则》

4.术语与定义

本规范采纳以下术语或定义。

4.1工作地workflooring

工作位置及其四周的场地,泛指工作场所地面。

4.2工位positionwork

作业员工作时所占据的空间范围

5.作业环境要求

5.1一般要求

生产场所应能满意作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;

5.2照度

5.2.1生产场所应有良好的照度以满意作业要求,照度值按gb/t13379-92中规定的具有肯定视觉要求的作业,其照度范围为200~500lu*。一般作业面不应低于150lu*,各作业点照度要求参考表1中的数值。

表1冲压厂(车间)照度

作业点

照度最低要求(lu*)

作业台,水平照度

500

冲压机上的下模,水平照度

500

冲压机上的上模,垂直照度

400

冲压机掌握按钮,垂直照度

300

冲压机启动踏板,水平照度

150

冲压车间仓库区地面上水平照度

100

5.2.2采纳自然 光时,不允许阳光直接照耀在作业场所,作业面上的采光系数标准值按gb50033-91表中2.0.3规定的采光等级iii级处理;

5.2.3采纳人工照明时,不得干扰光电爱护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按gb50034-92表3.2.1规定的视觉业分类iv等乙级处理;

除平安灯和指示灯外不许采纳有色光源照明。

5.2.4在室内照度不足的状况下,可采纳局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源全都;

5.2.4.2局部照明的匀称度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与四周环境之比10:1,灯光与四周环境之比20:1;

5.2.4.4与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;

5.2.4.5如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;

5.3通风

5.3.1作业场所应有良好的空气循环,应符合gbj19的有关规定;

5.3.2若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必需在操(检修时)进入之前进行通风;

5.3.3作业场全部烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必需在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过tj36标准的规定;

5.4温度

5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合tj36的有关规定;

5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应实行有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有平安的措施下才能让冲压机操作员连续作业;

5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:

1)轻作业[1]不得低于15℃;

2)中作业[2]不得低于12℃;

5.5噪声与振动

5.5.1作业场所的噪声级别应符合gbj87的规定,振动级别应符合gb10434、gb/t13442和jb/t6025的规定

5.5.2必需实行有效的措施消减作业场所的噪声与振动

5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85db;

5.5.2.2应避开冲压机冲压时产生剧烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;

5.5.2.3实行有效的措施削减噪声源及其传播,如掌握压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板汲取噪声并阻挡其向四周传播;使用减振基础汲取振动,把产生剧烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;

5.5.2.4噪声超过90db的作业场所应实行有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合gb5893.1之规定,耳罩应符合gb5893.2之规定;

5.6人机与活动空间

5.6.1工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合gb/t13547和jb/z308的有关规定;

5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员供应工作座椅

5.6.3坐着工作时,应符合以下要求:

1)工作椅必需坚固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合gb/t14774相关要求;

2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;

5.6.4站立工作时,应符合以下规定:

1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;

2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;

5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合jb/t5062的规定;

5.7作业场所地面的要求

5.7.1作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持干净,地板必需结实,能承受规定的重量并应符合gbj37的有关规定

5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;

常常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;

5.7.3作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;

6.平面布置要求

冲床(大、中、小),附房设备设置

手动、半自动、全自动

7.平安防护装置

机械式

电子式

8.设备操作

9.设备维保

10.平安检查与教育

离合器

11.附件

解释:

[1]轻作业是指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作;

[2]中作业是指8h工作日平均耗能值为3550~5500kj/人的工作;

【第3篇】冲压机械平安管理措施

冲、剪、压机械是具有肯定规模的企业不行缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合平安管理,正确使用、细心维护、科学检修,使冲、剪、压机械常常保持良好的技术状态,是特别必要的。

本文适用的冲、剪、压机械:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的平安技术要求:

(一)床身、滑块、防护罩、平安设施等外露部分,不得有锋利的边缘;

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;

(三)设备应良好接地,以防触电;

(四)设备上应有合适的局部照明,依据实际状况可以设计移动式或固定式;

(五)设备,特殊是中大型设备上一般要设置平安支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。平安支柱要与设备的主传动掌握联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的平安技术要求:

(一)床身:

1.床身的强度、刚度必需进行验算和测试;

2.可倾式床身的可倾角度调整和固定机构,必需平安牢靠,以防倒落。手动调整和固定位置,一般只允许在设备的侧面。

(二)滑块:

1.封闭高度的调整部分,应设有双向极限限位装置;

2.滑块上不行有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采纳护罩设施。

(三)离合器与制动器:

1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。

2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调整;

3.气动摩擦离合器与制动器应有牢靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;

4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

(四)离合器的操纵系统:

1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;

2.刚性离合器在单次行程时,必需有防止连冲的机械式爱护装置;

3.寸动离合器在单次行程时,必需有防止连冲的双重电器联锁爱护装置;

4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;

5.气动摩擦离合器在单次行程时,必需有防止连冲的措施,如采纳双联电磁阀等。

(五)离合器的起动机构:

1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力;

2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必需是蘑菇式的;

3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;

4.脚踏板起动的踏板力不行过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

(六)阶梯、平台和护栏:

1.阶梯要与主传动掌握联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动掌握;

2.阶梯的脚蹬间距推举为300毫米左右,阶梯的宽度推举为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推举为180毫米;

3.阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;

4.设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推举为1050毫米以上。

(七)全部液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

三、平安装置的技术要求:

(一)冲压机械的平安装置的功能有下列四种类型:

1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危急区。如固定栅栏式,活动栅栏式等平安装置;

2.当操的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危急区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等平安装置;

3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危急区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等平安装置;

4.在滑块下行程期间,能够把进入危急区的人体某一部分推出来,或能够把进入危急区的操手臂拉出来,如推手式、拉手式等平安装置。

(二)平安装置的设计制造技术要求,应遵照《压力机的平安装置结构》标准的有关规定。

四、模具的平安技术要求:

(一)模具结构须满意下列平安技术要求:

1.各外露边缘应为圆角;

2.要使模具搬移和安装便利;

3.导柱末端不许外露;

4.要有适应的挡销顶件器和卸料板等;

5.尽可能避开操的手、手指进入上下模具空间。

(二)在设计模具时必需考虑装设机械扮装置的位置。

(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必需牢靠。

(四)每套模具必需有包括下列项目的登记卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安装、调整说明;

3.模具在冲压设备上的平安措施说明。

五、使用与管理

为了加强对冲、剪、压机械的平安生产管理,确保人身平安,冲、剪、压机械、平安装置和模具等,使用单位,应依据本单位的工作实际状况,制定使用与管理实施方法,并予贯彻执行。

使用冲、剪、压机械的操,要经平安技术培训教育,考核合格,取得平安作业证后,才允许独立操作冲压设备。平安技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装人员要进行平安技术和平安学问教育,严格执行平安操作规程。

对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查,将模具分类,并加不同的标志。

冲压机械在一般状况下只允许单次行程操作。在以下特别状况时,才允许连续行程操作,并在工艺卡中必需规定有防止人身事故的详细措施:

(一)有自动送料装置或机械手操作;

(二)采纳条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时;

(三)使用手用工具操的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满意下料的要求时;

(四)具有牢靠的平安装置,并冲压简洁的零件,且在该设备往复一次的过程中能够满意上下料的要求时。

使用光线式或感应式平安装置时,除了依据其使用说明书的要求安装、调整、检查外,还要重点检查下列项目:

(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行;

(二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;

(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;

(四)平安距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行,并按需要调整好。

发生下列状况时,要停机检查修理:

(一)听到设备有不正常的敲击声;

(二)在单次行程操作时,发觉有连冲现象;

(三)坯料卡死在冲模上,或发觉废品;

(四)照明熄灭;

(五)平安防护装置不正常。

在下列状况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:

(一)临时离开;

(二)发觉不正常;

(三)由于停电而电动机停止运转;

(四)清理模具。

只有确认离合器在工作的分别位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。

带有平安支柱的设备,肯定要放上平安支柱,工作完毕后,待设备完全停止,将平安支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带平安支柱的设备应实行相应平安措施,以防滑块下滑伤人。

不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模,并留意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应留意导柱末端不能外露。

冲、剪、压设备的安装,大修后的试运转安技和设备部门必需参与验收工作,验收合格后,方可投产使用。

六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准

(一)照明要合适,推举各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

七、企业应建立各的种平安技术管理制度

(一)冲压机械平安技术操作规程;

(二)交接班制度;

(三)岗位责任制度;

(四)设备、模具、平安装置的维护保养制度;

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

八、引用标准

jb1829-76《锻压机械通用技术条件》

jb1646-75《开式压力机技术条件》

jb1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》

jb1295-77《剪板机技术条件》

jb2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》

jb2257-77《板料折弯压力机技术条件》

【第4篇】冲压机械平安管理

冲、剪、压机械是具有肯定规模的企业不行缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合平安管理，正确使用、细心维护、科学检修，使冲、剪、压机械常常保持良好的技术状态，是特别必要的。

本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的平安技术要求：

（一）床身、滑块、防护罩、平安设施等外露部分，不得有锋利的边缘；

（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

（三）设备应良好接地，以防触电；

（四）设备上应有合适的局部照明，依据实际状况可以设计移动式或固定式；

（五）设备，特殊是中大型设备上一般要设置平安支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。平安支柱要与设备的主传动掌握联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的平安技术要求：

（一）床身：

１.床身的强度、刚度必需进行验算和测试；

２.可倾式床身的可倾角度调整和固定机构，必需平安牢靠，以防倒落。手动调整和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：

１.封闭高度的调整部分，应设有双向极限限位装置；

２.滑块上不行有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采纳护罩设施。

（三）离合器与制动器：

１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调整；