服装生产管理

、名词解释（4'*5=20）服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。13.工时数：表示作业量的静态时间单位。一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。二、简答题（5'*4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money） 生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（marketandinformation） 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。检验点/管理点的设置在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点。简单服装产品流水线结束后检验复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验各部门、车间之间设立检验点计数调整型抽检方案一一调整规则正常f加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。加严f正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。正常f放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时，改为放宽检验。放宽f正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正常检验。检验结果一致性不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定：Z=IP1-P2l/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2]八2式中：P1——甲检验员检验的疵品率（%）P2——乙检验员检验的疵品率（%）N1——甲检验员检验时的抽样量（件）N2——乙捡验员检验时的抽样量（件）Z>1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95%，即检验结果差异太大。ZW1.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95%，即检验结果基本一致。质量统计与分析质量管理七种工具：直方图、帕累托图、特性要因图、检验明细表、控制图、扇形图、相关图等其它工具：ABC分类管理法、定置管理法、颜色管理法辅料检验a・辅料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，是否阔门幅在下层，窄门幅在上层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标；b・拖布方式及倒顺毛面料的辅料是否符合工艺要求，正反面是否正确；c.是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（误差士0.3cm）,辅料长度准（两头不超过1cm）。成本三要素：材料费、劳务费、制造经费如何提高附加值（边际贡献）重新分析厂内外作业（厂内生产以附加价值高的品种为重点）;开发市场价值高的产品；提高原材料，易耗品的使用率或使用时间；根据价值分析，开发成本低的代用材料；实施降低成本的方法；排除生产上的浪费、返工及加工废次品等不良现象。动作分析一一动作经济合理的原则第一原则动作距离最短。第二原则动作的次数最少。第三原则动作方向的圆滑。第四原则排除疲劳动作。三、计算题（5'*2=10）（P251）5.4缝纫工作负荷平使实例例1：某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示：工序名称航的产量1.装袋3201.缝肩缓10003.缝领5004.缝袖9505.上袖及缝ffil边4(H)6.1一领4807.车衫脚边10508.开钮门9009.钉钮扣9S0计算这条生产线的生产节拍PtPt=H/Q=8x60/1000=0.48min/件计算每个工序所需的标准作业时间,结果如表计算每个工位所需的工位数,结果列于表例如，第一个工序的作业时lM=^-=l-5min第一个工序理论上所需的工位数k5/0_48%3』 个88的产量 工序名称作业时间计算工作位数目实际用工作位数min个个320 1.装袋1-53.131000 2.缱合病0.4811500 ¥姓领0.N2295(1400480W504,桂袖0.S11.115.上袖及缝例边1-2 -2.536.上领1-02,127,革衫脚边0,460.9518.开钮门0.531.11卯0 9.扣0.51L05195。 合个7.1514,9015说明平箱后实际生产节拍为0.53mW件。④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即 人N.=\T/PJ+1=^7.15/0.48」+1=15个⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率:T 7IS4x100%=, %x100%=89-9%'N・Pt 15x0.53依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89・9%。例2：某一建厂多年的服装厂，其中一车间现有30名工人，每天工作8h，该车间生产的服装流程和每个工序的生产量与例l相同。作为一名车间管理人员，如何来安排这30名工人的工作？计算出每个工序所需的标准作业时间，与例1一样以操作人员为计算单元，计算生产节拍PtPz=T/Nm=7•15/30=0.238min/件用各工序的标准作业时间除以生产节拍，就可以算出各工序理论上的操作人数工序名群耗港作业时间计算所需工人人数实际的工人人数min个1.装袋1.56.3072,缝肩城0,482.0223,^领0.96LD344.St袖0,512J425.上袖及缝侧边L25.0456.上额LU4.2047.牢衫脚边0.461.9328.开钮门0.532.2329,钉钮扣0,512J42 合计 11529.80实际生产节拍P,为O.26Smin/件，J：序负荷率为89.9%备注根据实际生产情况，生产线平衡后，调整实际生产节拍，该生产线实际有效的生产节拍为0.265min/件，工序的负荷率n为：T 715V=点X1°°%=亦疝宝X1°。％=89・9%能力工时数=作业人数X作业时间负荷工时数=计划生产量X标准时间余力工时数=能力工时数一负荷工时数案例1工厂实际作业人员有60名，每天工作时间为7.5小时，这批订货批量为5000件，计划日产量为1200件，其中裁剪部日产量为3300件,缝制日产量为1300件，整烫日产量为1300件，裁剪标准作业时间为82s/件、缝制标准时间为885s/件，整烫标准时间为115s/件。(不考虑浮余率的情况下)那么，各部门的余力工时如何计算？能力工时数=27,000x60=1620000s负荷工时数(I)裁剪负荷工时数=82x3300=270600s(II)缝制负荷工时数=885x1300=1150500s(IU)整烫负荷工时数=115x1300=149500s总负荷工时数=1570600余力工时数=1620000-1570600=49400s(I)裁剪所需人员270600-2700010.02T10名10名作业员的余力工时数=(10x27000)-270600=-600s⑴缝制所需人员1150500-2700042.6T43名43名作业员的余力工时数=(43x27000)-1150500=10500s(⑰整烫所需人员149500-270005.5T6名6名作业员的余力工时数=(6x27000)-149500=12500s从余力工时数和所需人员来看，可作如下考虑:工厂实际人员（60名）一所需人员（59名）=1名多余一人可用于工厂生产调度，以便随时帮助裁剪工序。缝制的余力工时数（10500s）可用作中间检验整烫的余力工时数（12500s）可用作最终检验案例2：根据下列条件分配人员、安排生产工厂实际作业人员=85名每天作业时间=7h30min（27000s）日产量=1800件裁剪标准时间=100戒件缝制标准时间=1000s/件整烫标准时间=155s/件1、能力工时数=27000x85=2295000s =637.5h2、 负荷工时数裁剪负荷工时数=100x1800=180000s缝纫负荷工时数=1000x1800=1800000s整烫负荷工时数=155x1800=279000s总负荷工时数——2259000s =627.5hTOC\o"1-5"\h\z3、余力工时数=2295000-2259000=36000s =10h裁剪所需人员180000-27000=6.67«7名余力工时数=7x27000-180000=9000s =2.5h缝制所需人员1800000^27000=66.7«67名余力工时数=67x27000-1800000=9000s =2.5h整烫所需人员279000^27000=10.3名«10名余力工时数=10x27000-279000=-9000s =-2.5h案例3根据下列条件分配人员、安排生产每天作业时间=7h30min（27000s）日产量=1800件裁剪标准时间=100s/件缝制标准时间=1000s/#

整烫标准时间=155s/件假如：工厂实际作业人员只有70名，其它条件不变，则我们应如何来安排人员呢？能力工时数=27000x70=1890000s=525h总负荷工时数=2259000s=627.5h余力工时数=1890000-2259000=369000s=102.5h如果以平均节拍来安排，就要用比例分配的方法来计算:总工时为100+1000+155=1255s则裁剪100/1255x70=5.68名缝纫1000/1255x70=55.6^55名6+55+9=70名整烫155/1255x70=8.6«9名裁剪余力工时数=6x27000-180000=-18000s=-5h每人每天加班18000/6=3000s=50min=0.8h缝纫余力工时数=55x27000-1800000=-315000s=-87.5h每人每天加班315000/55=5727.3s=95min=1.59h整烫余力工时数=9x27000-279000=-36000s=-10h每人每天加班36000/9=4000s=67min=1.1h四、画工序图(20'*1=20)(P173)停滞(出)停滞(进)质量检验数量检验搬运蒸烫手工、熨烫特种缝平缝服装工序流程图常亩苗图示记号领衬领口衬领面领衬领口衬领面贴粘合衬折边缉领边电脑平缝机缝合剪领角翻领角熨烫袖缝袖底剪线头整理缝袖边翻袖装袋装门襟部件工序的绘制方法粘合衬袋粘合衬下门襟粘合衬上门襟前