电火花成型与线切割加工实验报告

上海其次工业大学《电火花成形及线切割加工》试验报告上海其次工业大学姓 名:卜骁元学 号:094810223班 指导教师：杨浩泉2023年6月一、线切割加工构造：65图1 线切割机床构造图1 432171－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构图2 线切割机床构造图2 9-切削液掌握机构8989还不能构成有用的电火花加工。根运动着的金属丝〔直径为根运动着的金属丝〔直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝〕作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进展切割加工。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即承受正极性加工，电极丝缠绕在储形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒内，正极和负极外表分别成为瞬时热源，到达很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体抛出放电区，于是在金属外表形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，给运动，于是工件就逐步被切割成各种外形。2、机床界面以及主要功能介绍〔操作流程及作用〕置零：设定加工坐标原点。中心：自动移动到工件中心。线切割加工流程：文件传输局部：①PC翻开IE“://202.121.241.151/nccrib“://202.121.241.151/nccrib，进入登录界面。加程序>－<确定>－<确定>。－<选择要分发的机床>－<分发>。②机床端操作步骤调用名目：发送远程调用名目恳求：F10(编辑)→F1(装入)→D盘→选择程序“1002.nc”→回车→F6(→O(ESC(文件：F6(I(输入)→ESC(确认)→D盘→Y(改名)→回车。查看名目：翻开接收到的名目文件“1003”编辑程序：编辑程序“1000.nc”：将“LOAD”后的程序名改为将要调用的程序的程序名。调用程序：发出远程调用程序的恳求：F10(F1(装入)→D盘→选择程序“1000.nc”→回车→F6(→O(ESC(F6I(输入)→ESC(确认)→D盘→Y(改名)→回车。加工操作局部①读取加工文件。②开启运丝机构，进展工件定位，按F4XY③调用程序，确认无误，开启切削液，按回车进展加工。①零件图：3.零件加工①零件图：②编程过程③程序H000=+00000000;H001=+00000090;H005=+00000000;(P001 );T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+2808Y+1544;G04X0.0+H005;G41H000;C102;G41H000;G01X+3684Y+2026;G04X0.0+H005;G41H001;G01X+3684Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+8026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+4026;G04X0.0+H005;G01X+10744Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+026;G04X0.0+H005;G01X+9234Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y+2026;G04X0.0+H005;G01X+7724Y-3974;G04X0.0+H005;G01X+3684Y-3974;G04X0.0+H005;G01X+3684Y+2026;G04X0.0+H005;G40H000G01X+0Y+0;G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y+127;G04X0.0+H005;G01X-127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y-127;G04X0.0+H005;G01X+127Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;(::TheCuttinglength= 4.具体加工步骤留意事项① 启动电源开关。② 把加工输入掌握主机。③ 依据工件的厚度调整架跨距。④ 将工件夹到工作台上。⑤ 烧电极丝。⑥ 选择丝速：依据工件厚度打算丝速。⑦ 开运丝电机。⑧ 开水泵电机，调整喷水量，调整上下水柱包涵钼丝，防止冷却液飞溅。⑨ 择。⑩ 针稳定。11 清洗并检查质量。留意事项：①要对滚丝筒丝杠，工作台丝杠进展加油；②每周更换一次冷却液；③在批量加工零件时，要每两件测量一下尺寸；XYXY刻度圈调整为“零”，将刻度圈锁紧；在第一件零件加工完后，首先要自检，合格后交质检检验；在其次件零件加工前，应先校对X轴、Y轴的标尺数值与记录数值是否全都方可进展加工；a〕断丝处理操作流程：对话框中选择速回选项，按一下回车键，依据提示选择速回“零点”→重穿丝→开启滚丝筒→开启冷却液→按下F2F11短路处理操作流程：使钼丝与导电块及导轮接触良好，再按如下流程进展操作：中选择前进选项，按下回车键，开头加工。停电处理操作流程：在零件加工过程中突然停电后，首先需要做的几项工作：XYXYXXY二、电火花机床应用主轴头立柱工作液箱工作台主轴头立柱工作液箱工作台、无间隙。工作台与拖板间是绝缘的，以保证加工中的人身安全。加工原理：用，进展加工的一种工艺方法。可以加工各种高熔点、高硬度、高强度高纯度的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。绍〔操作流程及作用〕归零绍〔操作流程及作用〕归零加工启动停住加工冷却液开关自动对刀步数电流脉宽脉间紧急停顿3、零件加工①装夹、找正工件②装夹并找正电极，保证电极中心的垂直度。③在线切割零件上加工一个深0.5mmX、Y、Z⑤设置自动拨步：步数0，电流1A，Z0.1mm0.3mm0.1mm⑥开启冷却液，按启动按钮进展加工。⑦加工完成后按机床停顿按钮，关闭冷却液，将工件取下。4、具体加工步骤留意事项① 杜绝电极下降撞击工件。② 不能用交变的脉冲电流，而应承受单向脉冲电源，降低电极的消耗。③ 正