DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--2222〕DK77〕一、机床的主要用途〔硬质合金、淬火钢〕周密简单中小型金属板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。二、主要规格1、机床及技术参数〔760〕DK77〔760〕机床型号工作台mm工件最大宽度mmmmRa/μm最大mm2/kgminDK7725〔30〕350×300500320300~ 180100DK7732420×330600340400~ 350100DK7732A440×350360DK7740560×440480500DK7740A520×420700460500~ 550100DK7740B560×440500500DK7750A630×500830520600~ 600100DK7760〔B〕750×6001000640630 ~ 700 100〔660〕DK7763〔B〕820×65011701000640630 ~ 〔1500 100〔660〕〕DK7770〔B〕970×71012501800655800 ~ 〔2023 1003333DK7780〔B〕DK7780〔B〕1160×9001250800920〔760〕~2500〔2800〕100?工作台行程实际超程，超程尺寸可询问厂方。2.0~10°，0~40°。3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。44442、加工精度切割28×40八角形 纵剖面上尺寸差横剖面上尺寸差3、工作台手轮移动量手轮每格工作台移动量为。4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸〔直径×长度〕 电极丝选用直径 ~最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台DK7725DK7732DK7725DK7732DK7740DK7750DK776375BF00330V 4A??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸5555型型号长×宽×高〔ｍｍ〕?机DK7725〔30〕1300×900×1465?DK77321500×1225×1560床DK77401700×1310×1750DK77501875×1490×1758DK77601960×1650×1660DK77632263×2174×DK7770××1830DK7780××2100掌握柜〔长×宽×高〕600×500×670mm??9、重量6666DK77321000DK7732A1200DK77401200DK7740A1350机DK7740B1350DK7763B2550DK77704500DK7770B4650DK77804800DK7780B三、机床吊运4950型号重量 (kg)型号重量 (kg)750DK7725(30)DK7750A1450?DK77602100床DK7760B2250DK77632400?四、机床安装X、Y7777均不得超过1000mm。五、机床概述80mm2／min，加工外表粗糙度〔生产效率＞20mm2／min〕Ra≤μm。机床由主机、高频电源和掌握器三大局部组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当掌握台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传开工作台，到达切割直线、圆弧等几何图形的目的。作台、贮丝筒、线架等部件。内部的工作液箱。2、工作台88881、床身贮丝筒、线架等部件。的工作液箱。2、工作台珠丝杠来实现。来消退轴向间隙。3、贮丝筒贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进展排丝，钼丝固定线速度为11米/秒。作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有４、线架组入线架，钼丝垂直调整便利。9999上、下喷水嘴的工作液流量。５、工作液箱电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工时的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。根椐加工状况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。６、附件①夹具螺钉把工件固定在工作台上。②摇把用于绕丝时转动贮丝筒。③垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。10101010用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。六、机床传动系统1、工作台 拖板传动方式一样，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。见图2所示。2、贮丝筒电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。七、机床操纵系统4。八、机床润滑系统编号加油部位加油时间加油方法润滑油１横进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油２纵进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油３横向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油４纵向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油５贮丝筒各传动轴每班一次油枪30#机油６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪30#机油７贮丝筒拖板导轨每班一次油枪30#机油?２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。３、电动机滚动轴承依据一般电机润滑规定。11111111九、机床电器掌握系统如下：1入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开头转动。走丝电机的换向切换,靠行程开关(LX2、LX3)掌握换向接触器(J5)、(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来转变三相走丝电机的相位，以到达正反向运转之目的。、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水泵电机运转。?12121212?5、停顿加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4)，假设要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。6、功能开关①高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。②断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。〔程序割完自动停机〕：拔上能自动停机，拨下不会自动停机。十、机床使用及留意事项１、试车前预备轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重全都即可。〔在未松开拖板锁紧机构时，切不行摇动手柄〕。1000mm，最后检查有无空脚。③按机床润滑要求润滑各部位。断线和部件脱落，应准时通知本公司以获得帮助。２、机床电源的接入13131313①本机床掌握电源承受的是三相四线制，额定电压为380V±10％，220V±10％,50Hz。用户应留意电源电压须掌握在额定电压的±10％范围内，必要时，可增设沟通稳压器。②高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。③机床的保护接地点，必需按规定接好接地线，以防发生事故。24V３、机床的操作及留意事项①机床的开启开启机床总电源，掌握器电源开关，24V步进驱动电源开关，始状态。14141414将编制好的程序输入掌握器。开启走丝电机〔注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电〕，并留意电机转向，假设方向相反需交换总电源相线。开启水泵电机，调整供液量。拔上机床掌握面板上的高频开关。〔先选好电规准〕。将粗调开关拨到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调整好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 加工完毕后应先关闭机床掌握器面板上的高频脉冲电源开关，关闭〔留意：贮丝筒应在换向后快速关闭，不要在换向后很久才关闭〕。假设要带刹车关机，单按下总电源关红色按钮。②使用本机床应留意以下几点：件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。按编制的程序，用穿孔机打穿纸带，并对打好的穿孔纸带进展校对。件，逐道校对所编的程序。装夹工件时留意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相15151515作台纵横座标值。丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。检查钼丝的张紧状况。止。加工完毕后，首先关闭高频开关，而后关闭水泵、运丝电源。③必需生疏线切割加工工艺中一些特别性，发挥机床使用的经济效益。a.切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不行无视的影响。16161616之前，用户须对机床进展必要的精度检查和调整。电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽消灭沟槽，这不但会引型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。卡断钼丝。检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的协作间隙：由待符合相应标准后，再开头加工。滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等亲热关系。度，则火花间隙不同。即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离力量不同而影响。〔加工电流〕的关系：在有效的加工17171717流也根本稳定，切割速度也就能保持匀速。火花间隙大小与冷却液关系：间隙的大小。编程或选定间隙补偿量。〔３〕工件材料变形及削减变形实行的措施：机械粗加工－淬火与回火－磨加工－线切割加工－钳工修理。该工艺的特先经过热处理，材料在该过程中产生第一次较大变形，材料内部的剩余应力显着增加，热处理后坯件进展切割加工时由于大面积去除金属和切断加18181818?工件更不行无视。ａ～ｂ的割开过程中，产5??????缝变宽，如材料内部残存着压应力，则割出的缝变窄。上右图为切割孔类工件的变形。切割矩形孔的过程中，由于材料内有线所示的鞍形。到达宏观可见的程度，甚至在切割过程中，材料会产生爆裂。料变形的诸因素的剖析、以及多年生产实践应实行以下措施。CrWMn、Cr12Mo、GCr15工具钢还应留意碳化物的偏析程度，锻造后需要进展球化退火，以细化晶粒，尽可能降低最终热处理的剩余应力。19191919热处理淬、回火时应合理选择工艺参数严格掌握标准，操作要正确，能用上限，时间要充分，尽量消退热处理后产生的剩余应力。工艺上的一些措施：<a>热处理作预备，使之减小应力以到达减小变形的目的。对于精度要求较高的零件，切割后应准时进展低温回火，以稳定尺寸。<b>作一穿丝孔，同时要留意到切割的部位不能距离坯料四周的距离变形。<c>热处理后磨削的零件进展线切割加工，最好承受二次切割法，第20232023?一次切割时单边留－余量，〔使用Φ钼丝时〕粗态受到破坏后，又到达的平衡，然后进展其次次精加工，则能加出工周密度较高的工件。～1余量，这样使其在热处理时充分变形，而在切割时，由于被切割形，这样对于用淬透性较差的材料所制造的凹模其型腔局部的淬硬深度也有所增加，因而延长了模具使用寿命。<e>切割起点最好在零件重心最平衡之处，这样闭口处变形才能最小。<f>加工局部垂下而引起变形。<g>素较多，加工时只能承受试切法，边切边测量，边修改程序，一直到达图纸要求为止。〔4〕线切割对工件加工外表的影响：线切割工件的外表进展金相分析和表层显微硬度试验说明：工件外表5-30μm，HV10002-4μm表层硬度有变化，有重淬火的现象,表层显微硬度更高，也有由于切割工件局部受热，造成冷热交界处受热不均而有时产生很浅的裂痕，而且工件外表的厚薄亦不均,为不连续的淬硬层, 也就是说硬度不均，再加工内有2-4μm低硬层窄段。所以线切割加工后工件有不到左右的表层不耐磨。为了提高模具的寿命,切割协作间隙小的模具时，要留21212121冲床上对拉的方法，以擦去模具型腔的低硬层。④加工中必需留意如下状况：不利因素时返回。对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割。使电流表稳定为止。作液不行进入机床电器。，〔无火花、无进给切割〕可用短路自动回退排解。切割过程中尽量避开操作停机，以免消灭加工痕迹。 记录。22222222?排解。切割过程中尽量避开操作停机，以免消灭加工痕迹。f.记录。⑤几种问题的正确处理。临时停机片刻，当某一程序尚未切割完毕，需要临时停机片刻，可先关闭掌握器面板上高频开关，然后关闭机床掌握面板上的高频开关，水泵及走丝电机开关。但不要关闭掌握器电源，以保持?剩下待切割程序开机后连续切割。 本掌握器具有停电保护功能，即长时间保持未加工完的程序不消失。此时应登记停机时状态：加工的程序段，Ｘ、Ｙ、Ｊ、Ｇ、Ｚ值以及间隙补偿值。 穿丝。假设所剩切割部份较少，可进展倒割，并在切割完毕时，准时关闭高频电源开关，以免损伤工件外表。对于需要重更换钼丝时，要特别留意检查断丝与丝的直径之差，假设相差太大，则应考虑重编程序，以保证加工精度。另外，重换丝过程中，丝架导轮组件严禁再进展调整，否则原有的垂直度将被破坏，造成工件的报废。23232323两种，一种是光缝测量法，即在灯光下目测钼丝与垂直度校正器之间的光缝大小，以光缝上下均匀且根本看不见为好。其次种是火花法，即翻开高频电源〔功放板数量开至1-2个，移动拖板使钼丝与垂直度校正器渐渐地靠近，碰出火花，调整位置，直到钼丝靠近垂直校正器时，垂直度校正器上下能同时碰出火花为宜。调整时，须在钼丝张紧状态下进展。在调整Ｘ方向的垂直度时，只要松开紧固M10度。然后，重锁紧。Ｙ方向的垂直度调整，应先松开固定导轮铜套2只M4螺钉，将导轮铜套两端盖旋出少许，左右移动导轮铜套时导轮应转动敏捷，不应有卡现象，也不应消灭导轮的轴向窜动〔允差〕、径向窜动〔〕,加工超差，甚至断丝。当导电块及挡丝棒长期使用已消灭凹痕时，应准时调整至的位置24242424?夹断钼丝的现象。?十一、常见故障及排解方法１、断丝故障分析及排解方法现分析如下。产生缘由：进给不稳，开头切入速度太快或电流过大。切割时，工作液没有正常喷出。钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不全都，造成局部抖丝厉害。导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<,/o:p>线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不适宜造成叠丝。排解措施：速度至适宜位置。排解工作液没有正常喷出的故障。25252525〔必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内〕。 承〔3～6〕。检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。去除工件外表的毛刺，氧化皮和锐边等。产生缘由： 电源，致使钼丝烧断。工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。脉冲电源电参数选择不当。e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡