1600型熔喷布联合机操作手册

1600型熔喷布联合机操作手册-CAL-FENGHAI.NetworkInformationTechnologyCompany.2023YEAR221600型熔喷非织造布联合机安全、操作规程名目TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250012“熔喷牵伸系统作业指导书 3\l“_TOC_250011“DCD调整及离线运动岗位作业指导书 4\l“_TOC_250010“更换熔喷系统纺丝组件 5\l“_TOC_250009“在箱体上卸下熔喷纺丝组件 5\l“_TOC_250008“在箱体上安装熔喷纺丝组件 5\l“_TOC_250007“清洗纺丝板组件岗位作业指导书 7\l“_TOC_250006“熔喷系统纺丝组件清洗维护 9\l“_TOC_250005“分解 9\l“_TOC_250004“煅烧 9\l“_TOC_250003“高压水清洗喷丝板 10\l“_TOC_250002“超声波清洗 10\l“_TOC_250001“熔喷系统组件组装前的检查 11\l“_TOC_250000“组装熔喷系统纺丝组件 11310熔喷牵伸系统作业指导书本系统的的操作人员必需经过系统的培训，生疏设备的根本性能和工艺要求，并格后，才能独立上岗操作。保持系统中各种设备有良好的技术状态，紧固牢靠，润滑良好，防护正常，操控有意将设备清理干净。留意牵伸风机与空气加热器之间的规律关系；先起动牵伸风机，后启动空气加热器，关闭空气加热器后牵伸风机要延时1～2min后才能停机，在生产线运行期间，严禁牵伸系统吹冷风；要留意牵伸气流温度与纺丝箱熔体温度之间的相互关系，最高温度设定值不得高一般在250～280℃范围内。正常运行期间，要尽量使用串级掌握模式运行，使两者间的最大温差限制在70℃以内，避开消灭设备事故。当牵伸风机因故障突然跳停时，要快速操作急停按钮，终止纺丝泵的运行，保护网带，并快速处理滴落的高温熔体。与此同时，要确认网带保护装置动作的反响速度及有效性。留意安全保护装置的有效性，定期校准安全阀，确认空气加热器超温保护装置的有效性。在检查喷丝板组件的出丝状况时，要留意掌握牵伸风速，保障操作人员的安全。留意成网机网带应急保护装置的动作有效性，要定期进展模拟试验、验证，确保安全。量铺张，改善生产环境，避开消灭高温损害。留意活动管道在系统调整DCD时、或作离线运动时的工作状况，并准时订正特别现象。施，防止其他人员误入危急区域。加强对牵伸风机入口空气过滤器的维护工作，觉察系统的流量明显变小时，或消灭时，要准时更换空气过滤器的滤芯。加强对牵伸风机的维护工作，按规定周期检查、更换风机和电动机的润滑油或润滑查并调整传动带的张紧度。DCD调整及离线运动岗位作业指导书SMS生产线DCD调整及离线运动是熔喷系统的特有工艺操作，只有生产线的工艺员才具备,系统处于DCD调整及离线运动状态时要严守岗位。50mmDCD调整范围内〕内，不得存在有任何的障碍物，要常常检查、并排解有可能产生运动干预的隐患。在系统进展DCD进展跨越，要留意各种活动连接，特别是大直径管线〔如：冷却状况、确保安全生产。在进展DCD极限开关动作的位置前主动停顿操作，不得以极限开关当作正常的停顿开关使用。要定期检查并确认DCD调整行程极限开关、支腿同步运动保护装置，离线极限开关动作的有效性。严禁在这些保护装置存在故障的状态下DCD调整和作离线运动。在系统进展离线/在线运动时，为了避开与成网机的其他构件发生碰撞，肯定要承受高位DCD；为了保障系统能准确停在“在线”位置，要在系统触发导轨上的极限开关的位置前主动停顿操作，避开过冲后反弹、影响定位精度。DCD调整系统各种传动装置，如：电动机、减速机、传动轴、丝杆升降机等的技术状态符合要求，要准时排解故障隐患，保障设备正常运行。在更换喷丝板组件时，系统要在离线位置、以最小DCD值协作工作〔更换熔喷系统纺丝组件当熔喷系统的箱体内的熔体压力大于5MPa，或纺丝状态明显变差，CV值上升，产品有明显缺陷、而又无法改善时，必需更换纺丝组件。在箱体上卸下熔喷纺丝组件检查并确认纺丝箱体各加热区温度＞200℃60分钟后〔注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求〕牵伸风系统与箱体同步加热、升温，系统在离线位置的最小DCD状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘。在1号掌握台上启动螺杆挤压机和纺丝泵，进展纺丝操作，直至将余料排空后动操作停机，。将组件安装车移至纺丝箱体的正下方，并升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后、直接升起至将组件顶紧。按上、下游对称的方法，顺次拆卸箱体下方两侧M12顶紧螺栓。注：可利用气、电开工具操作。将全部螺栓退出后，安装车略微下降30～40mm后，停下来观看，如组件能跟随必需在排解故障后才可以连续操作，否则简洁发生安全事小车将组件运至吊装井口，用高层的吊车将组件吊至二楼，然后放在组件运输车上，送至组件清洗室，或直接吊运至组件清洗室。在组件的两侧装上4只吊环，利用组件清洗室的吊车将组件翻身〔出丝面朝上〕后，将刀板拆下后将除刀板以往的组件放进煅烧炉或其他指定的安全地点，刀板马上作。其他工作按组件清洗程序进展在纺丝箱体的下方四周布置安全戒备线。在箱体上安装熔喷纺丝组件假设承受预热安装工艺，要先将清洗、组装好的纺丝组件〔〔注：可用煅烧炉代替〕内预热，预热温度要比使用温度高30℃左右〔视环境温度与技术娴熟程度而定。加热期间要用耐温材料制作的盖板将安排板的入口防护好，始终到组件移动到箱除。〔仅在承受预热工艺时值至少经过60分钟后保温。注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求。系统在离线位置，用1号掌握台启动螺杆挤压机和纺丝泵，进展纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机。在挤熔体期间，要用软质金属片将箱体的熔体通道、组件安装面清理干净在清洗室，将组件装上4个M10吊环螺栓后，用清洗室的吊车将纺丝组件从预内吊出、翻身〔喷丝板在下安装车上。用组件安装车将组件运至MB系统纺丝箱体正下方，要留意组件的方向要与传感器的安装接线对应。准确对中后，连续上升、使组件的入料板与箱体安装面贴紧。然后从中部开头、分别向两侧〔CD方向〕M12螺栓拧50N—m的力矩预紧。但凡螺孔未对中、不能徒手拧入的螺孔得使用工具强行拧入。10～20mm,确认纺丝组件已被固定后，可连续下降至最低位置。利用安装车作为工作平台，每隔半个小时再进展一次紧固，分两次将螺栓紧固，其次次的力矩为70N—m，第三次〔最终〕的力矩为90N—m。顶紧螺栓的紧固次序：从中部开头，向左右〔CD方向〕集中，前、后对称，穿插进展，紧固过程全部用人力手动进展。在进展最终一次紧固后，安装车撤离，清理现场，在纺丝箱体下方放置盛接熔体和废丝的盘子，布置安全戒备线等。启动螺杆挤压机，牵伸风系统纺丝，并用薄铜片清理两侧气隙，将出丝面清理干净。清洗纺丝板组件岗位作业指导书生疏本岗位的工作职责，遵守各项规章制度，生疏工作的程序，操作方法及要求意识，努力做好本职工作，实现安全生产。备安全，制止未经培训的员工自行参与组件维护作业。严格执行起重运输设备安全操作规程，装卸、吊装纺丝板组件时，必需做好吊运及吊装现场的清场，戒备工作，防止其他人员进入危急区域。严格执行组件的拆卸、清洗、安装工艺，未经主管技术领导批准，不得自行转变数(如处理温度，升、降温时间、紧固力矩，紧固次序)。合理，正确穿戴及使用劳动保护用品，作业过程要留意躲避高温物体烫灼，熔体滴物碰撞，吸入不良气体，高压射流冲击，超声波，高电压，化学试剂腐蚀所产生的损害，保障人身、设备和环境的安全。套作业。按规定的方法和场合使用各种专用工具和工装，扭矩扳手在使用完后“”操作，留意妥当保管本岗位所使用的专用物料和工具，如：高强度螺栓、银针、高温润滑脂索具、吊具、洗涤剂等，防止流失或转变用途，并要做好识别标志，防止误用。不得在四周存在有明火的环境中使用气雾剂，或柴油及其它可燃物料进展工艺处生火灾危急，保持现场消防设备的完好、有效。在进展组件煅烧处理，或进展组件预热时，特别是设备处于升温阶段时，必需有在现场值守，防止消灭意外。制止利用压缩空气，高压水射流玩耍，用高压水射流清洗组件时，要切实保障周员的安全。本岗位的人员不得自行启用生产线中与组件维护工作无直接关系的其他设备，工作需生产线操作工、或机修部门修理工协调工作，要准时向生产调度部门或现熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序：分解组件—煅烧—高压水清洗－超声波清洗－压缩空气吹干－待检查—组件组装分解〔注：分解与组装过程需使用专用工具〕将拆卸下来的组件外表进展快速清理，尽量清理组件外表残留的大块浆料。把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥当放置好。用内六角扳手将连接板上的全部142只M124只φ12的圆柱销。将连接板吊走、并放好后，取出安排板，妥当放置好。在喷丝板两侧装上4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只紧固，用冲击锤拔28只M1628只φ12的圆柱销。在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一T形M16把手，并有三人分别扶持，随后将剩余的3只M12螺栓卸下。三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分别后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。用一样的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。煅烧将分解好的喷丝板及安排板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，煅烧前要再次确认密封条已撤除。将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置。运行模式选择在“自动”运行位置设定参数及运行将工艺参数〔温度，时间〕设定好后，启动设备，〔〕121313程序和参数自动运行，把组件处理好。10290℃4560分钟450℃45120分钟150分钟，并自动停顿；第四阶段降温；抽真空完毕后，炉温将自动下降到52℃，全部处理时间为7小时。注：煅烧炉的处理程序一般都已设定好，如无必要，不用另行设定，仅需按说明书操作即可。在组件的两侧安装4个M10吊环，按操作规程将工件吊高压水清洗喷丝板将连接板，喷丝板，安排板，刀板送往清洗现场；将连接板，安排板分别固定好后，先用高压〕面。再用160kg/cm清洗全部板面。用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必需掌握30kg/cm以内。然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面，和刀板的气道及出丝面。在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，假设不是马上进展超声波清洗，则要准时将水分吹干，妥当放置好备用。超声波清洗将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机内。预备清洗液；注入足量的脱盐水〔或蒸馏水，并参加清洗剂〔洗干净。在水温50-70℃下，清洗60分钟。更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。二次超声波清洗；注入清水〔吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。超声波清洗安排板和连接板在连接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将安排板放入清洗机内；灌注清洗液；注入足量清水，直至将工件漂浮40mm即可；在50-70℃水温下清洗60分钟。吹干水分；将安排板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。超声波清洗刀板利用T形把手将两块刀板留神地放入超声波清洗机内。同清洗安排板一样的方法进展清洗。熔喷系统组件组装前的检查板面应无积炭及污垢，协作工作面平滑、干净、无划痕，内壁光滑。安排板的连接榫口相互吻合，导流孔通畅，内壁光滑、无积炭，外表保持平坦、光滑、无变形、能与滤网相配。连接板上、下外表无毛刺、损伤、变形，密封槽完好，通孔无异物及积炭，两侧定位槽无明显伤痕。检查全部M12螺纹孔，必要时可用丝锥修正。检查全部M12螺拴的螺纹，必要时可用丝板修正。全部的喷丝孔要进展透光检查，有条件时最好能用投影仪检查，要求全部的喷丝孔符合使用要求。留意钢印号，避开不同组件混淆使用。检查过滤网外形尺寸，及与安排板的匹配状态。过滤网外表应无破损，脱丝、断丝、折痕、污迹，边明显折皱，过度圆滑。能徒手拧入螺孔内，要定期用丝锥或板牙清理相协作的螺纹或螺孔，并涂抹好组装熔喷系统纺丝组件组装工作应在干净，无尘的安全环境下进展。先将喷丝板以进料面为支承面，出丝面朝上平稳放在工作台上，喷丝板与工作台外表应由软质垫片支承。〔留意标记只M12×45螺栓，随后用工具稍加紧固。从中部开头向两侧，将25只φ12×32定位销装入刀板与喷丝板间的销孔内，以进料面在上的位置，平稳地吊放在喷丝板上。卸下3只T形把手后，将其它的定位销装好。用规定力矩〔约50N—m〕将全部的螺栓紧固好，然后装上28只定位销防脱落螺钉。同法安装另一块刀板。在两块刀板都装好后，要对组件的两侧气隙进展测量，如超差，要找出缘由，或重装。将喷丝板吊起翻