10万吨锌冶炼系统试车方案

10万吨锌冶炼系统试车方案操作，试车中需要留意的细节与事项。关键词：109?O焙烧炉；余热锅炉；试车运行留意事项试车步骤。做好负荷联动试车前的预备工作。负荷联动试车〔15天〕。冷料联动试车。原料工段配料、给料、输送联试，排料系统负荷联试。沸腾焙烧炉点火、升温、投料联试。系统负荷连锁投入，DCS投入运行。负荷联动试车至正常后转入正式试生产阶段。负荷试车程序。本阶段为负荷试车点火的预备阶段，称为冷料试车阶段，具体安排如下：在沸腾焙烧炉经过烘炉及测试风压两个重要过程后，方可将铺炉焙砂送入炉内。用风将焙砂鼓平，焙砂厚度为 550mm。将0#轻质柴油参加油罐内的储油罐内，并另备 40吨存放在油罐东侧的大油罐内，做到随时向小油罐内补充。本阶段为沸腾焙烧炉升温投料试生产的重要步骤，成为原料工段配料、带料、 是排料系统负荷试车调整阶段。5天前将不同矿山的锌精矿根4天用抓斗抓1506#5#4#3#1#皮带一圆盘给料机，带料完毕后，将原料问题进展处理。507#8#7m和抛料角度的调整，确保万无一失。点火升温前一天将配好的料用抓斗分别参加储矿斗内，在焙烧炉点火后将锌精矿带入炉前料仓。225排料系统的负荷试车。①在焙烧炉点火升温 5天前，将一期的焙砂经过球磨机间的高效斗式提升机和 6#刮板机参加球磨机，再经过5#刮板机进入单仓气化喷射泵前的储矿斗，料到达2/3后启动单仓泵，将料送入焙砂储仓，送完为止。②以后的5天时间内对排料系统觉察的问题进展充分的整改。此阶段为焙烧炉点火升温、投料、焙烧系统正式试车阶段。称为焙烧工段的负荷联试。点火升温前两小时检查整个系统和点火预备状况，此阶段责任到人。检查各电器开关和电机是否符合要求。检查工段内电器、照明系统和仪表检测系统装配是否符合要求。检查焙烧循环水泵是否能够运行正常及管道是否畅通、阀门是否敏捷好用。检查焙烧炉内是否干净，各种仪表和自动化掌握系统〔DCS系统〕是否就位好用。检查余热炉各个安全附件是否敏捷好用，各种仪表是否符合要求。检查点火的供油系统，送助燃风系统是否具备点火条件。检查炉前风机及附属设备是否符合开车要求，阀门等是否敏捷好用，开关是否到位。检查各设备油位是否正常，润滑脂是否符合要求。2310催促电工和仪表工为现场仪表和电，使其真正起到掌握生产的作用。以上工作检查无误方可预备开车。

DCS空制系统送具备开车条件后按以下步骤开车余热炉提前上满水，点火前接到开车指令后将循环泵开启。开头时循环量掌握在运行状况适当增大循环量。

450—540m3/h，以后依据将离心风机开启，微开二次助燃风阀门向炉内送风。开油泵向焙烧炉供油，通过焙烧炉四周的回流阀0.4Mpa1/3。点燃火把焙烧炉燃烧装置点火，点火喷油期间严格依据喷油的有关规定执行，严格依据升温曲线升温。当油枪点燃后，要认真认真检查油枪燃油的燃烧开头喷油时，油量、风量不要过大，随着温度升生至350C开两支油枪，每两个小时更换次。依据升温状况适当增加油枪数量。12小时后开启排料系统、收尘系统、锅炉刮板机、卸灰阀等各运转设备。在开炉过程中，不许温度回落。249当焙砂温度升到900C时，启动炉前风机，焙烧炉小鼓风。鼓风量以保证炉内焙砂处于微沸腾状态为原则。当沸腾层各点温度均匀升到于100C。通知制酸工段做好接收烟气的预备。

850C时，温差不大30分钟后依次开启抛料机、安排圆盘、9#皮带向炉内投料，开头投料量为设计投料量的

10#皮带60%，并依据升温状况渐渐增加投料量。当炉内温度渐渐上升时，依据具体状况渐渐一支支的撤出油枪，待炉内温度到达设计要求〔 900C〕时。工段联系，去净化的阀门开启，依据烟气承受状况和硫化饱和度渐渐掌握去净化的阀门开度，直至正常。余热锅炉岗位在焙烧炉点火后，应与焙烧炉岗位40-70C/h内，在焙烧炉点火后，以准时联系化学水处理站连续供给除盐水。在升压过程中应做如下工作：0.1Mpa―0.2Mpa时，冲洗水位计。0.2Mpa时，关闭汽包排空阀，并通知仪表工冲洗压力、流量、水位计等仪表导管。0.2Mpa0.3Mpa时，维持压力通知检修人员对拆卸过的法兰、人孔、手孔等处的螺栓进展热紧。1.5Mpa时，其次次冲洗水位计，并校对水位计1.0Mpa冲洗检查一次直至正常。2.0Mpa时对锅炉进展一次全面的检查，觉察问题，停顿升压。

;以后4.0Mpa时对安全阀定压和试验，验证其敏捷性牢靠性，定压时先调整工作安全阀〔1.06倍工作压力〕〔1.04倍工作压力〕0.8Mpa快将除氧器调整至正常。产出的物料按排料的工艺走向向焙砂储仓输送。以便指导生产，进展调整，尽快使焙砂质量合格。此阶段为系统负荷试车连锁阶段。制酸工段负荷联试正常后，焙烧炉投料量依