各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程各类设备安全操作规程一、通用机床类3＜一）普通车工3（二）自动、半自动车床车工4〈三）立车车工5〈四）钻工5（五）镗工6（六）磨工7〈七）无心磨床磨工8＜八）平面磨床磨工8（九）内圆磨床磨工9〈十）万能磨床磨工9＜十一）导轨磨床磨工10＜十二）螺纹磨床磨工10＜十三）光学曲线磨床磨工11＜十四）工具磨床磨工11＜十五）半自动磨床磨工11＜十六）成型磨床磨工12＜十七）齿轮磨床磨工13＜十八）中孔座面组合磨床磨工13＜十九）风动磨床磨工14＜二十）研磨工15〈二十^一）珩磨机工15＜二十二）平盘、滚动＜抛光）研磨机工16＜二十三）齿轮工16＜二十四）铳工17＜二十五）刨工17＜二十六）插床工18二、钳工类18＜一）一般钳工18〈二）机修钳工19〈三）装配钳工20〈四）划线钳工21三、冷作焊接类21（一〉气焊〈割）工21〈二）混合气体保护焊工23四、数控设备类24＜一）数控机床工24〈二）数控车床工25〈三）数控钻床工25〈四）数控铳床工26〈五）数控加工中心机床工27〈六）数控龙门加工中心28〈七）数控卧式铳镗床工28＜八）数控火焰切割机工30〈九）数控冲剪机工31〈十）数控切割机工31＜十一）数控卷板机工32＜十二）数控折弯机工33＜十三）激光切割机工34＜十四）柔性焊接线（站）34＜十五）精密机床工35＜十六）精细等离子切割机工36五、起重运输类37＜一）行车工37〈二）挂钩工39〈三）装卸搬运工40〈四）汽车驾驶员41〈五）调试工41〈六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员42〈七）电瓶车驾驶员43＜八）叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44＜一）一般油漆、喷漆工44〈二）产品喷漆、油漆工45七、热处理类46＜一）一般热处理工46〈二）盐浴炉热处理工47〈三）箱式电阻炉热处理工48（四）井式电阻炉热处理工48V五）油槽操作工49〈六）气体渗碳炉热处理工：50〈七）高频热处理工50（八）发兰工51〈九）酸洗热处理工52〈十）热处理测温仪表工52＜十^一）热处理校直工53八、动力电工类54＜一）司炉工54〈二）锅炉水处理工55〈三）空压机工55〈四）变电所值班电工56〈五）维修电工57〈六）外线安装电工58（七）弱电维修工59打磨工安全操作规程59锯床工安全操作规程59抛丸室安全操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自由锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床安全操作规程65数控铳床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床安全操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工安全操作规程68冲天炉爬式加料机操作规程68感应电炉熔炼工安全操作规程69电弧炉熔炼工安全操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床安全操作规程72卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工安全操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床〈液压传动）操作规程76电火花线切割机安全操作规程77磨床操作规程78普通铳床操作规程80专用铳床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自由锻锤操作规程82剪板机操作规程83一、通用机床类＜一）普通车工.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20〜50倍，车头后面伸出超过300毫M时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。.用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。.车内孔时不准用铿刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架〈或扳牙架）一手开车。.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工.必须遵守普通车工安全操作规程。.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。.自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布打光工件。.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。.机床运转时不得无人照看，多机管理时＜自动车床），逐台机床巡回查看。〈三）立车车工.必须遵守机床工一般安全规程。.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫M,即停止机动，要手摇进给。.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。.加工过程中机床不准离人。〈四）钻工.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。.横臂和工作台上不准有浮物件。.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。〈五）镗工.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工［一］安装砂轮.根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。.直径大于或等于200毫M的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。.砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫M以上的间隙。.砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。［二］一般操作.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。〈七）无心磨床磨工.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫M以上，不要握的太紧。.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。.修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。.磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。.料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。.安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。.无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。＜八）平面磨床磨工.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。.磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。.清理磨下的碎屑时，要用专用工具。.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。〈十）万能磨床磨工.磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。.装卸较重工件应在床面铺放木板。.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。.拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。＜十一）导轨磨床磨工.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。＜十二）螺纹磨床磨工.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。.加油变换齿轮，必须停车。.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。.应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。＜十三）光学曲线磨床磨工.工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。.调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。.安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。.开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。.加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。＜十四）工具磨床磨工.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。＜十五）半自动磨床磨工.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件＜零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。.启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。.在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。.在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。.发生故障立即停车，请修理工调整。.工作完毕，关闭电源＜总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。＜十六）成型磨床磨工.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。.工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。.工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。.修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。.砂轮没有月脱离工件时，不准停车。.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。<十七）齿轮磨床磨工.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。<十八）中孔座面组合磨床磨工.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。.开动设备前必须做到：1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。2）校对、调整中频电机的频率。3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。.合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。.换砂轮磨料时，应在磨头自行停止<不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。.在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。.发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。.送料故障或清除料盒时，必须立即做到：1）先按快退复零按钮，确认后退。2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。.中孔测量时必须做到：1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。2）看清<01XK）和<21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。.操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。.工作完毕<下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。<十九）风动磨床磨工.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。.开动设备前必须做到：1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。2）开动吸尘装置，查看防护装置。3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。.根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。.换砂轮时，应在自行停止<不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。.在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。.测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。.工作完毕<下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。<二十）研磨工.合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。.研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。.研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。.调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。.使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。.工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。＜二十^一）珩磨机工.工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级实验。.测量工件调整行程档块时要停车。.加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。.珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防布磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。.珩磨机运转时，机床不准离人。＜二十二）平盘、滚动＜抛光）研磨机工.合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。.开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。.研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。.手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。.拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。.发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。＜二十三）齿轮工.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。.搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行实验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。.加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。.一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。.切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。＜二十四）铳工.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。.切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。.装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉月兑工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。＜二十五）刨工.工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行实验。滑板前后不许站人。.机床调整好后，随时将摇手柄取下。.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。＜二十六）插床工.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。.使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。.直线运动〈纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。.工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类＜一）一般钳工.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具月脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。.作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。〈二）机修钳工.作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。.装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。.卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。.人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。.刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。.研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。.用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。.作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。.洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。.器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。.遵守“一般钳工”安全操作规程。〈三）装配钳工.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。.在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。.实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。.进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。〈四）划线钳工.平台周围要保持整洁，1M内禁止堆放物件。.所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。.所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3M内不准接触明火，不准放在暖气片上。.大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。三、冷作焊接类（一〉气焊〈割）工.正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。.氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈＜2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5M,并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10M,如条件限制，则应不小于5M,并采取相应的隔离措施。.注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。.霞普气软管在使用过程中如发生月脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。.点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。.点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。.当割炬因为强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。.熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。.割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。.氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。.禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。.工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。〈二）混合气体保护焊工.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。四、数控设备类＜一）数控机床工.遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。.开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。.工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。.启动油泵，空走纸带2〜3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。.有手动对原点位置，放好百分表后工作。.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。〈二）数控车床工.操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，测试合格后，方能上岗操作。.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。.安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。.工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。.操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。.检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。.保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。〈三）数控钻床工.遵守钻床工一般安全操作规程。.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。.当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加项目序。.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。.工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。.根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。.机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。〈四）数控铳床工.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。.对新的工件在输入加项目序后，必须先用试运行健＜TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健＜SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。〈五）数控加工中心机床工.必须遵守机床工一般安全操作规程。.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。〈六）数控龙门加工中心.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。.按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。.设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。.刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。〈七）数控卧式铳镗床工.遵守铳镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。.对新的工件在输入加项目序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经实验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。.在工作中需要旋工作台<B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：1）主轴箱底面与床身之间；2）镗轴与工作之间；3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；4）工作台运动时与主轴箱之间；5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；6）工作台与前主柱之间；<7）其他有可能造成挤压的区域；16.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。<八）数控火焰切割机工.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊〈割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊〈割）炬安全操作规程。.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10M以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙烘气阀门。.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。〈九）数控冲剪机工.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、测试合格后，方能上岗操作。.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。.开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。.对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。.开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、月兑料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。.机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。.人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。.工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。.操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。〈十）数控切割机工.操作者必须经过专业安全技术培训，测试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。.操作场地10M内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，＜包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。.工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。＜十一）数控卷板机工.工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车实验。卷板机不准超负荷运行。.设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。.根据加工件工艺要求，认真编制数控加项目序。.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。.板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。.调整辊筒、板料，必须停车。.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。.取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。<十二）数控折弯机工.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。.机床工作时，机床后部不允许站人。.严禁单独在一端处压折板料。.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。.先退出控制系统程序，后切断电源。<十三）激光切割机工.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。.对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：1）关掉高压钥匙开关S8〈锁定［LOCKED］位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；2）用高压棒对高压电容放电；3）不要一人单独检修激光器。.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。＜十四）柔性焊接线（站）.操作者应遵守一般焊工安全操作规程。.柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训，测试合格，取得特种作业操作证后，方能上岗操作。.作业场地禁止存放易燃易爆物品，配备足够的消防器材，保证足够的照明和良好的通风。.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时戴好防护眼镜或面罩。.接班后应检验“交接班记录”。.通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态，且输出电压是否正常。.检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。.检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。.操作时要密切注视机构手，严防发生碰撞和其他设备安全事故。.发生设备意外故障时，应及时停车并立即报告相关部门，查明原因，及时处理。.禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。.示教器出现axle10：—35时应小心外轴可能会突然转动。.严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器，禁止踩踏示教器电缆。＜十五）精密机床工.操作者必须经过培训，测试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。.操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。.检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动＜止动）、限位和换向装置应齐全完好。.按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。.禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。.传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。.机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。＜十六）精细等离子切割机工.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。.操作人员必须经专门安全技术培训，经测试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。.开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。.手动升降割炬，检查动作有无异常。.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。.在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。五、起重运输类<一）行车工.行车工须经专门安全技术训练测试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过测试不得单独操作。.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。.必须听从挂钩起重人员<一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。.工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。.运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未月脱钩，不准离开驾驶室。.浇铸前，应先看好钢〈铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。.运行时因为突然故障而引起漏钢〈铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。.露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。.夜间作业应有充足的照明。.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。.行车工必须认真做到“十不吊”：）超过额定负荷不吊；）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；）歪拉斜挂不吊；）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；）氧气瓶、乙烘发生器等具有爆炸性物不吊；）带棱角快口未垫好不吊；）埋在地下的物件不吊；0）管理人员违障指挥不吊。21.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。〈二）挂钩工.必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，<见附录篇内的、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。.起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0.5M,经检查，确认稳妥后方可起吊运行。.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。.用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。.不准在起吊件下面停留、行走或站立。.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。8•多人吊运重物，应有专人<一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。.行车挂钩工统一手势：1）手心向上表示吊钩向上；2）手心向下表示吊钩向下；3）手心向前表示大车向前；4）手心向后表示大车向后；5）手心向左表示小车向左；6）手心向右表示小车向右；7）小指向上表示吊钩小起；8）小指向下表示吊钩小落；9）双手交叉表示停止；10）起吊手势应有哨音信号配合。〈三）装卸搬运工.工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。.使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7•起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。.装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。.使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。.在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。〈四）汽车驾驶员.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。.汽车司机必须经过专业训练，经有关部门测试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。.汽车在厂区内行驶，宽9M以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时不得超过0公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。.在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。.严禁超重、超长＜车身前后2M）、超宽＜车身左右0.2M）、超高〈从地面算起4M）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。.货车载入时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、项目脚手架和低垂的电线下通过。.在厂内过铁道时要减速了望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车；离火车道30M内不准调头、倒车，更不准超车。.再用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。〈五）调试工1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上的遗留杂物和零部件清理干净，以免调试过程中掉下来砸到人。2、调试前要对调试场地上下全面观察，地面是否平坦、坚固，有无障碍物及杂物，上空是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。4、在调试前，要先检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全的情况下再动车。5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检查保证无漏油和安全装置灵敏、可靠的情况下方可进行实验。6、在实验时要严格遵守安全操作规程。按试车大纲规定认真，平稳操作。7、动臂下严禁站人，预防意外事故发生。8、在大雨、雪视线不清及风力过大，无安全保证的情况下不准操作。9、在路试前要对方向、刹车、灯光、喇叭、雨刮、传动轴、轮胎螺丝、上下车各总成件联结，安全装置齐全可靠的情况下方可上路。10、严禁无证驾驶，带病驾驶，酒后驾驶或交给无证人员驾驶。11、在路试中要严格遵守驾驶操作规程，遵守交通法规，听从交管人员的指挥，服从管理。12、路试途中要对车辆安全性能状况勤检查，确保安全运行。〈六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员.驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。.车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5M。.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。.推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°,下坡坡度不应大于35°并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。.推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片 应放落地面。〈七）电瓶车驾驶员.电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。.开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时速10公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里；车间、库房内不得超过3公里。不准随意超速、超车。不准驶出厂门。.装运物件不得超重、超长<伸出车尾1M内）、超宽、超高<地面起2M）。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额做人。在行驶中禁止人爬上爬下。.把式电瓶车，驾驶员应在后方驾驶，如有影响视线而必须在前面驾驶时，不得超过一档行车。.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三通过"。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所。.在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不的“带病”开车。.工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。<八）叉车式装卸车驾驶员.司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。.开车前后应认真做到十检查：1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；2）查各润滑部位是否良好；3）查轮胎气压是否达到标准<值7公斤/厘M2）；4）查方向盘的自由间隙<左右转角不超过7°）；5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准<值20〜25毫M）；6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准<值9-15毫M）；7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；10）查液压系统是否漏油。.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。.先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。.发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温〈表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。.在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。.凡发生故障或异常时必须停车修理，不病出车或作业。.工作完毕，要做好维护保养工作，确保安全完好。六、油漆、喷漆类<一）一般油漆、喷漆工.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。.必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。.喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。.油漆作业场所十M以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。.凡有带电设备和配电箱周围一公尺以