第五章仓储管理

第五章仓储管理主要内容仓储设备介绍仓库布局仓储系统设计仓储作业管理一、仓储设备简介仓库叉车货架托盘（栈板）二、仓库内部布局接货区发货区分拣区存储区混合区订单整理区办公室仓库内部基本布局示意图仓库布局（I）仓库布局（II）适用场合货物周转率高货物需要拆散重新堆叠从存储货架拣选到出货区的搬运距离太长，尤其是后排货架三、仓储系统设计仓储系统概念所谓仓储系统，指仓库中货架的排布方式、结构，所使用的搬运设备，以及所使用的仓库管理软件。在此仅讨论仓库中货架的布置及其所使用的搬运设备。常见的仓储系统（货架、叉车系统）非常窄的通道VNA（VeryNarrowAisle）系统；通廊式（Drive-In）货架系统；选择式（Selective）货架系统；双层深式（DoubleDeep）货架系统。不同仓储系统特点VNA窄通道系统系统构成：VNA叉车，立体仓库特点：可以非常有效地利用仓库的空间（通道最小），同时又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物为先进先出，取货最为方便。适用于楼层较高，比如10米左右的货仓。此系统对地面要求很高，地面需要加装导轨。每台搬运设备的存取货速度大约为30-35个托盘每小时。适合用于各种行业，特别是种类比较多，或进出货速度较快，尤其像DC这种。如果仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会很多，所以成本反而更低，要求仓库的建筑高度较高。近年来，这种系统的仓库的使用已越来越多了，特别是大型仓库或DC。通廊式（Drive-In）系统系统构成：通廊式货架，平衡重力电动叉车特点：可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度大），但不能满足存取货速度和拣选的要求。每个托盘不能自由存取，适合于种类比较单一的行业。该系统的出货速度不快，每小时只有10-12个托盘，如果进出量增加，需要添加的设备数量将很多；成本会增加很快。该系统一般在较少的行业中使用。常用于面积小、高度适中的仓库。选择式仓储系统系统构成：选择式货架，前移式电动叉车特点：这种仓库系统是使用最广泛的一种，不能非常有效地利用仓库的空间，但能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物先进先出，每台设备的存取货速度大约为15-18个托盘每小时。适合用于各种行业。如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加会较多，所以成本会增加。但它的灵活性非常好，第三方物流的仓库大都采用这种形式（因为客户会变化）。双层深式仓储系统系统构成：双层深式货架，站驾式堆高车+伸缩叉特点：它是选择式系统和通廊式系统的结合体；可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度较大），又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每2个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，每台设备的存取货速度大约为12-15个托盘每小时。它的灵活性也较好，如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会较多，所以成本基本保持不变。近年来，这种系统仓库的使用已逐步多起来了。没有行业限制，但货物种类不能太多。货物为先进后出，50%可做为选择式货架使用，取货难度适中。货仓容量比较大，可与通廊式货架媲美。对货仓及货物无特别要求，适用面广各种仓储系统特点总结综合来看，每种仓库系统各具特色，每个公司要按照各自的行业特点来选择最适合的，性价比最好的。当然，每个系统并不是独立的，也可以结合起来同时使用。（根据不同的物流方式，进出速度，货物品种，进出量来选择）。

不同仓储系统实际计算比较仓库初始参数设定仓库尺寸：48000mm（长）×27000mm（宽）×7000mm（高）[VNA仓库的高度10000mm，建筑成本几乎相同]；卡板/托盘尺寸：1000mm（宽）×1200（长）×1300mm（高）；托盘长面（12000mm）进叉，进叉深度1000mm卡板/托盘重量（包括货物）：1000KG所有货物分四层堆放，VNA仓库分六层堆放

比较内容比较货仓容量；比较叉车类型；比较各货仓最佳性价比。仓储系统布局需要考虑的4个因素（以托盘为存储单位）托盘占用空间托盘大小尺寸托盘作业方向（按宽度还是按长度）托盘货物间通道叉车转弯半径决定通道和过道合适的角度过道是通向通道的，常需要通过两辆叉车通常30米货架留一个过道接货、发货、办公等区域布局中的宽度、长度、高度模数计算宽度模数=通道+2*托盘宽度（长度方向作业）+托盘周围间隔（一边50MM）长度模数=货架本身厚度+托盘间隔+2*托盘长度高度模数=托盘高度+托盘上方间隔VNA仓储系统布局与成本计算仓库布局宽度模数通道：叉车采用人下型VNA叉车,叉车通道为1760mm宽度模数=1760+2*1000=3760mm宽度模数个数=48/3.76=12.7个12个模数，剩余的宽度=48-12*3.76=2.88,可以摆放一个单层货架和一个通道宽度摆放托盘数=12*2+1=25个长度模数过道：4300mm长度模数=2*1200=2400mm长度模数个数=（27-4.3）/2.4=9.49个模数，剩余长度=27-4.3-9*2.4=1.1m长度摆放托盘数=9*2=18个高度模数：6个总存货量：18*25*6=2700个卡板位。考虑建筑要求，实际为2088个卡板位造价成本叉车采购价人民币580，000.00元货架总造价：417，600.00元仓库建筑总造价：1，296，000元工程总造价：2，571，600.00元系统平均造价：1232.00元/卡板位

通廊式货架仓储系统布局与成本计算仓库布局驶入式货架，后进先出叉车采用前移式叉车，叉车通道为3200mm实际总存货量：1812个卡板位成本造价叉车采购价人民币260，000.00元货架总造价：435，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，891，200.00元系统平均造价：1044.00元/卡板位

选择式货架仓储系统布局与计算仓库布局叉车采用电动前移式叉车，叉车通道：2800mm总存货量：1244个卡板位成本造价叉车采购价人民币260，000.00元货架总造价：162，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，653，200.00元系统平均造价：1328.00元/卡板位

双层深式货架仓储系统布局与成本计算布局叉车采用站驾式堆高车+伸缩叉，叉车通道：2800mm总存货量：1716个卡板位成本造价叉车采购价人民币250，000.00元货架总造价：240，000.00元仓库建筑总造价：1，231，200元工程总造价：1，721，200.00元系统平均造价：1003.00元/卡板位

各种仓储系统比较内容汇总问题试计算托盘宽面（1000mm）进叉的各种仓储系统的性价比。四、仓储作业收货作业从货车上将其货物卸下，并核对该物料的数量及状态(数量检查、品质检查、开箱等)，然后将必要信息给予书面化等

存储将货物搬运到指定库位进行储存。储存策略固定货位：占用空间较大，存储空间需要满足最大库存量随机货位：占用空间小，需要用WMS确定库位随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利於货品的拣取作业储位指派原则靠近出口原则以周转率为基础原则产品相关性原则产品类似原则产品相容性原则重量特性原则产品尺寸原则面对通道的原则…

拣选拣货策略个别订单拣选批量拣选复合拣选分类拣选分区拣选订单分割接力拣选拣货设备*人至物拣货设备——叉车物至人拣货设备——传送带、旋转货架补货作业从保管区域将物料搬运到做订单拣取的拣货区域补货策略整箱补货：由作业人员到料架保管区提取货箱，用手推车运到拣货区。这种补货方式较适合体积小且少量多样出货的物料。整托盘补货：作业人员将货物由地板堆叠保管区补货到地板堆叠或栈板料架拣货区。这种补货方式较适合于体积大或出货量多的物料。料架上层到料架下层的补货：保管区与拣货区属于同一料架，也就是将一料架上的两手方便拣取之处(中下层)作为拣货区，不容易拣取之处(上层)做为保管区。

出货出货作业是指将拣取好的物品进行分类、作好出货检查、进行适当的包装、做好标示、根据车辆趟次分类或厂商分类等指示将物品运至出货准备区、最后装车配送的过程

盘点盘点的作用确定物品的现存数量，修正料账不符产生的误差。

计算企业的库存损益稽核物料管理的绩效，盘点方式账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库物料的数量及单价，记录在计算机或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。

实地（现货）盘点又称为实地盘点，也就是去调查仓库内的库存数，再按照物料单价计算出实际库存金额的方法良好的仓储管理应保持账面盘点和实地盘点一致五、仓储管理系统WMS仓储管理系统概念仓储管理系统（WarehouseManagementSystem，WMS)是现代企业进行仓储货物管理和处理的业务操作系统。仓储管理系统技术：由条形码技术、网络通讯技术、计算机系统和其它附属设备组成。通过扫描仪读取条形码数据，经过网络通讯系统传送给计算机系统，然后由计算机控制系统进行信息处理，并进行下一步的操作。`WMS的一般作用可以实现本地一个仓库的精细化管理，也可实现制造企业、物流企业、连锁业在全国范围内、异地多点仓库的管理；它可以对货物存储和出货等进行动态安排，可以对仓储作业流程的全过程进行电子化操作；可以与客服中心建立数据接口使客户通过互联网实现远程货物管理，可以与企业的ERP系统实现无缝连接。仓储管理系统主要功能计划功能：包括订货管理、运送计划、员工管理和仓库布局管理等执行功能：包括进货验收、分拣配货、发货运送WMS具体功能模块（下图）WMS功能模块基础资料管理仓库设计层次架构：仓库组/仓库/库区/库位、支撑集团架构、多仓联动物理划分：根据实际地理分布划分仓库业务划分：以业务类型划分仓库，形成虚拟仓库，如保税、非保税业务库位划分库位结构：仓库－库区－库位库位编码：排/列/层、区/巷道、自由编码、物流属性：长、宽、高、容积、承重结构属性：立体货架、平地库位功能属性：存货区、拣货区、验货区、设备存放区、交叉转运区环境属性：温度、湿度等存放属性：是否批次混放、SKU混放周转属性：FAST/MEDIUM/SLOW

货物维护类别属性：汽车配件、电子料件、化工原料…物理属性：单位净重、毛重、体积…计量属性：件、箱、盒、托盘、包装规格…批次属性：流水线批次、生产日期、失效日期、原产地…其他基本信息企业组织架构运输线路材料BOM单产品ABC分类箱型箱量、币种、汇率、国别…其它基础信息选项：贸易方式、加工方式、运输方式..客户管理：供应商、厂商、货主、服务供应商、提货单位等合约管理：应付合约、应收合约文件管理：提运单制作、海关监管仓、包税仓必要的文件制作和交接管理；文件跟踪。入库管理进库到货通知：自动生成进库计划库位预分配：手工或自动码放详细的验货记录确认进库退货进库处理自动费用生成灵活的码放策略：定位储存、随机储存、优先储存、混放原则可参考的手工码放策略：周转率原则、货物相关性原则、货物同一性原则、批次区分、货物相容性原则、堆高原则、面对通道原则、重量特性原则、产品尺寸原则、产品特性原则库存管理库存查询预计到货数量/当前库存数量、预计出库数量/拣货完毕数量

库存冻结库存锁定/解锁库存调整储物数量/储位（移库）、储物状态（不良品…）

库存预警库存上下限预警、保质期预警、呆料预警、进出库操作预警

库存盘点自定义的循环盘点、产品ABC循环盘点、物理盘点、异动盘点出库管理出库出库通知单录入：支持人工录入和电子数据导入库存预分配：系统判断库存是否充足人工拣货、自动拣货出库确认送货单生成返工出库(RE-WORKS)处理拣货操作、灵活的拣货策略订单拣货批量拣货分区拣货波次拣货拣货原则先进先出、最先过期的先出

交叉理货业务流程操作功能：临时进库记录、临时出库记录、（直接拣选临时进库单、库存与临时进库单的混合拣选）选择出库单生成配送单仓库加工加工支持的加工类型：拆分、组装、贴标签、改换包装加工任务单生成加工出库加工入库自动根据材料BOM核对库存根据材料BOM、加工任务单生成加工出库单

条码管理业务流程条码管理条码打印进库自动码放生成出库拣选验证盘点核查

设备管理设备维护、设备检查、设备报修、