4×125MW机组汽机运行规程(2009版)

4×125MW机组汽机运行规程PAGEPAGE159目录1汽轮发电机组的规范及启停 11.1设备技术规范 11.1.1汽轮机设备技术规范 11.1.2发电机设备技术规范 51.1.3辅助设备技术规范 61.2汽轮机自动调节、保护、试验 131.2.1热工自动调节 131.2.2保护定值、光字牌 131.2.3主机联锁及试验 211.3汽轮机的启动 331.3.1总则 331.3.2启动前的检查及准备工作 351.3.3启动前的试验 351.3.4启动前的操作 371.3.5冷态滑参数启动与升速 421.3.6并列及带负荷 461.3.7热态启动 481.4汽轮机的停机 521.4.1汽轮机停机方式的确定 521.4.2正常停机 521.4.3滑参数停机 541.4.4汽缸夹层、法螺加热装置的使用 571.5汽轮机运行中的维护及参数限额 591.5.1运行中的日常维护 591.5.2正常运行中的参数限额 611.5.3正常运行中的定期试验及切换 651.6辅助设备的启停及维护 691.6.1除氧器的投入、停止 691.6.2给水泵的启动与停止 701.6.3加热器的投入、停止与维护 741.6.4凝结器的投入、停止及运行 781.6.5多级U型管的投入 811.6.6油系统的投入、停止及运行 811.6.7发电机内冷水的投入、停止及运行 851.6.8SCJ—2型湿度差动检漏装置投停 871.6.9金沙电厂向黔北电厂送低压汽操作 881.6.10两机真空系统联通共用一台射水泵运行 881.6.11循环水泵的启停及维护 891.6.12运行机组对备用凝泵断水消压及恢复备用 931.6.13除氧器汽侧停运降压消缺的操作(采用除氧器暖通系统) 931.6.14球磨机大瓦冷却水由循环水倒为小洋溪水操作 941.6.15锅炉炉水压试验汽机操作 941.6.16补充水泵、二氧化氯复合消毒剂发生器的启停及维护 951.6.17其它泵类的启停及维护 991.6.18辅助岗位设备的日常维护及参数限额 1002汽轮机发电机组的事故处理 1032.1主机事故处理 1032.1.1事故处理原则 1032.1.2事故预防及反事故演习 1042.1.3事故停机的条件及处理 1042.1.4蒸汽参数不符合额定规范 1052.1.5凝结器真空下降 1062.1.6油系统工作失常 1102.1.7轴向位移增大 1122.1.8水冲击 1132.1.9不正常的振动和异音 1142.1.10频率变化 1152.1.13甩负荷 1172.1.14蒸汽管道和其它管道发生故障 1182.1.15发电机水冷系统故障 1202.1.16火灾事故 1202.1.17厂用电中断 1212.2辅助设备的事故处理 1232.2.1高压加热器事故处理 1232.2.2低压加热器事故处理 1242.2.3给水泵事故处理 1252.2.4除氧器的事故处理 1282.2.5循环水泵事故处理 1302.2.6补充水泵事故处理 1312.2.7其它泵类事故处理 1323运行管理制度 1323.1总则 1323.2岗位职责 1333.4缺陷管理制度 1363.5巡回检查制度 1373.6设备定期切换试验制度 137附录(一)开停机参考曲线 138附录(二) 141表1开机阀门操作卡 141表1.1调速保安系统 141表1.2主、再蒸汽疏水及旁路系统 141表1.3抽汽疏水系统 142表1.4汽缸法兰螺栓加热系统 143表1.5轴封系统 143表1.6主机油系统 144表1.7本体疏水系统 145表1.8凝结水系统 145表1.9高低加疏水系统 146表1.10后缸喷水、高加液控、凝结器补水系统 147表1.11发电机水冷系统 148表1.12发电机空冷系统 149表1.13空气系统 149表1.14控制气系统 150表1.15除氧器及上水系统 150表1.16给水系统 151表1.17给水泵密封冷却水系统 152表1.18凝结器胶球清洗、循环水系统 152表1.19循环水泵房系统 153表1.20补充水泵房系统 154附录(三)表2压力与饱和温度对照表 154附录(四)表3125MW汽机安全门整定压力 156贵州西电黔北发电总厂4×125MW机组汽机运行规程CPIQBDGK—01—011汽轮发电机组的规范及启停1.1设备技术规范1.1.1汽轮机设备技术规范1.1.1.1汽轮机主要技术规范1.1.1.1.1名称：超高压中间再热冷凝式汽轮机。1.1.1.1.2型号：N125--13.24/535/535型，上海汽轮机厂生产。金沙#1机，1998年10月30日投产；金沙#2机，1999年4月12日投产；金沙#3机，1999年9月8日投产；金沙#4机，2000年1月16日投产。1.1.1.1.3型式：超高压、一次中间再热、单轴双排汽、冲动、凝汽式。1.1.1.1.4功率：额定功率125MW；经济功率125MW；最大功率：131MW。1.1.1.1.5额定转速：3000r/min。1.1.1.1.6旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向。1.1.1.1.7汽轮机在工作转速下、轴承座双幅振动值≤0.05mm,汽轮机在越过临界转速时轴承双幅振动值≤0.1mm。1.1.1.1.8汽轮机轴承临界转速（设计值）一阶：1200r/min；二阶：1900--2100r/min。1.1.1.1.9汽轮机在额定工况并投入回热系统时的汽耗与热耗：保证汽耗（净）：3.06Kg/KWh，保证热耗（净）：8499KJ/KWh。注：上述数据是在额定进汽参数、额定冷却水温、发电机功率因素为0.85条件下得到的。1.1.1.1.10汽轮机级数1）高压缸：单列调节级1级，压力级8级；2）中压缸：压力级10级；3）低压缸：压力级2×6级，低压缸末级动叶片长度：700mm。1.1.1.1.11汽轮机本体最大尺寸及总重长×宽×高（运转层以上）：13.5×7.84×5.4m；总重：约320t。1.1.1.1.12热力系统参名称单位额定最高最低主汽门前蒸汽压力MPa13.1413.6312.65主汽门前蒸汽温度℃535540520高压缸排汽压力MPa2.45高压缸排汽温度℃318.3中压联合汽门前蒸汽压力MPa2.195中压联合汽门前蒸汽温度℃535540520低压缸排汽压力MPa0.0049低压缸排汽温度℃32.6带负荷或低负荷小于65空负荷小于120高压缸进汽量t/h382.6420中压缸进汽量t/h314.2350低压缸进汽量t/h262.8循环冷却水温度℃2033给水温度℃242.71.1.1.1.13回热抽汽参数工况级数参数单位一级二级三级四级五级六级七级额定压力(绝对）MPa3.672.550.750.450.250.07060.0142温度℃362.3318.3385.2320.5255.4171.952.9抽汽量t/h19.0838.96.2812.1719.4615.467.741.1.1.1.14为适应机组快速启动及锅炉低负荷时稳定运行和不使再热器干烧，机组设置了Ⅰ、Ⅱ级旁路及Ⅲ级减温减压装置，其额定工况的参数如下：参数单位名称蒸汽绝对压力蒸汽温度蒸汽流量喷水量MPa℃t/ht/hI级旁路减温减压13.24/2.55535/32012025II级旁路减温减压2.295/0.588535/16014025III级减温减压0.588/0.0294160/701.1.1.1.15汽轮机在下列任一种工况下，能发出额定功率，并允许长期运行：1）额定蒸汽参数、额定排汽压力、冷却水温20℃2）额定蒸汽参数、冷却水温33℃3）蒸汽参数降至12.65MPa、520/520℃、冷却水温201.1.1.2汽轮机技术要求1.1.1.2.1甩全负荷后，维持空负荷运行时间一般不宜超过15分钟。1.1.1.2.2电网频率应在50±0.5Hz运行。1.1.1.2.3汽轮机调节、保安系统性能应符合下列要求：1）甩去额定负荷时，调节系统应能控制住转速，危急遮断器不应动作；2）在额定转速、额定真空时，调节系统应能维持汽轮机空转；3）调节系统的速度变动率为额定转速的4.5--5.5%；4）调节系统的迟缓率≤0.2%；5）调节系统能使本机与系统容易并列；6）调节系统应稳定地保持给定的电负荷，当负荷变化时，调节汽门应能正常、平稳地开大或关小；7）空负荷时同步器可使转速在额定转速的-5--+7%（2850r/min～3210r/min）范围内变动；8）危急遮断器动作转速为额定转速的110--112%，危急遮断器动作后，复位转速应在3030--3070r/min，最低不低于3000r/min。1.1.1.3主机特性1.1.1.3.1我厂安装的125MW汽轮机组是上海汽轮机厂生产的超高压、中间再热、双缸、双排汽、单轴、冲动凝汽式汽轮机，它具有七级不调整回热抽汽。1.1.1.3.2本汽轮机与上海锅炉厂制造的SG--420/13.7--M423型锅炉，上海电机厂制造的QFS--125--2G型发电机及其它附属设备配套使用，适宜带基本负荷，也可作为适当调频、调峰机组使用，但不能用来拖动高转速旋转机械之用。1.1.1.4汽轮机本体结构1.1.1.4.1转子高压转子采用转盘式整锻转子，低压转子为焊接结构，高中压转子与低压转子之间采用刚性联轴器，采用三支承方式构成轴系，它的优点是强度好、转子长度短、加工方便、运行可靠。低压转子与发电机转子采用半挠性联轴器，它的优点可使在安装和运行中，汽轮机和发电机中心略有变化也不会影响机组的安全运行。全机转子总长13.5m，共有7个径向支持轴承。#1—5轴承内带有高压顶轴装置；一个密切尔推力轴承设在第二道轴承座内，在额定工况下承受汽轮机向发电机方向约10t的轴向力。1.1.1.4.2汽缸1）汽轮机的通流部分由高、中、低三部分组成，共三十一级。高中压汽缸合并，共一只外缸，主蒸汽及再热蒸汽的高温部分均集中在高中压汽缸中部，以降低两端轴承的工作温度及减小热应力。高中压汽缸高温部份均为双层缸结构。高压缸有一个单列调节级和8个压力级，其中1--6级压力级采用双层缸结构，7--8级压力级采用一级隔板套。中压缸有10个级压力级，其中1--6级采用双层缸结构，7--10级压力级采用二级隔板套。高中压汽缸采用悬吊支承方式通过猫爪支搁在前、后轴承座（即第一、二轴承座）上。2）低压缸为径向扩压双排汽结构，低压部分由2×6个双扭曲压力级组成。内缸为通流部分，外缸为排汽部分。轴承座与缸体分开，进汽采用波纹管与中压缸排汽相连，低压外缸内装有雾化喷嘴式喷水降温装置，低压缸顶部装有两只安全膜板，当汽侧压力大于大汽压力时膜冲破。1.1.1.4.3配汽机构高压缸进汽由左右两只高压自动主汽门及四只调节汽门控制，每一只高压自动主汽门与两只调节汽门设计成一体，主汽门带有预启阀，面向车头方向左边一只单侧油动机控制Ⅰ、Ⅳ号调节汽门，右边一只单侧油动机控制Ⅱ、Ⅲ号调节汽门。Ⅰ号调节汽门汽进入高压缸右下方；Ⅳ号调节汽门汽进入高压缸右上方；Ⅱ号调节汽门汽进入高压缸左上方；Ⅲ号调节汽门汽进入高压缸左下方。高压缸采用喷咀配汽法，共有24个喷咀，分四个弧段。每一个调节汽门控制相应喷咀组的进汽量，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ调节汽门全开时，可以发出额定功率，Ⅳ调节汽门作为保证夏季和低参数下发足额定功率。中压缸进汽由左右两只中压联合汽门操纵，每只中压联合汽门包括中压主汽门和调节汽门，调节汽门由各单侧油动机操纵，主汽门为单座，并带有预启阀，调节汽门为平衡式。1.1.1.4.4盘车装置盘车装置采用二级齿轮减速，配有功率为37kW，转速为1480r/min电动机，当汽轮机转速超过盘车转速时自行脱开。1.1.1.4.5轴承座本机轴承座是高强度灰铸铁铸成。前轴承座位于前座架上，内装有主油泵、径向轴承、转速表传动机构及调节保安部套、测量元件等。中轴承座位于中压排汽缸与低压缸之间，内设有推力轴承，在靠中轴承座的油档低压端还设置一个安装用轴承，已便安装支承之用，装后拆去。后轴承座位于低压缸与发电机之间，内设有回转大齿轮，有特殊的护罩来降低噪音，还设置有低压相对膨胀指示器。1.1.1.5热力系统1.1.1.5.1主蒸汽系统由锅炉来的新蒸汽分两路经电动主汽门，分别进入高压自动主汽门，高压自动主汽门与调节汽门相联，经四根进汽管进入高压缸内膨胀作功后，回到锅炉再热器再加热，再热后的蒸汽分两路经左右中压联合汽门后再分四路进入中压内缸继续作功，作功后的蒸汽经中压缸上部排入二根中低压联通管进入低压缸内继续作功，蒸汽在低压缸作功后，排入凝结器凝结成水，由凝结水泵打出经过一轴封加热器及四台低压加热器进入除氧器，然后由给水泵打入二台高压加热器，加热后进入锅炉。1.1.1.5.2轴封系统各汽缸端部轴封第一腔室与轴封加热器相连。各轴封第二腔室与汽封压力调节器所控制的供汽母管相连。高压缸排汽端轴封第三腔室与六级抽汽相连，第四腔室及门杆漏汽与三级抽汽相连。1.1.1.5.3蒸汽加热系统1）汽缸夹层加热加热汽源有三个，即新蒸汽、低压汽和平衡汽。经混温后分四路进入高中压缸进汽短管夹层螺旋圈，经汽缸夹层加热（或冷却）后分别进入高压缸第六级后及中压缸第十四级后作功。2）高中压外缸法螺加热汽源取自新蒸汽、低压汽和平衡汽。经混温后分四路进入高中压上下缸法螺加热，加热后分别排入集汽箱后蒸汽至凝结器喉部，疏水至本体疏水扩容器。3）内缸法兰螺栓加热其加热方式为自流加热，无调整手段。高压内缸加热汽源来自高压缸前汽封，经第8个汽封环（64个齿）进入内下缸平面左法兰上，加热后排入第七压级作功。中压内缸法兰螺栓加热汽源取自中压缸第一级后蒸汽，通过该级后经上半缸左右侧Ф18的进汽孔进入法螺加热，而后由中压汽缸下法兰左右侧Ф20的出汽孔流入中压缸夹层进入中压缸第六级后作功。1.1.1.6调节、保安系统1.1.1.6.1调速系统为全液压式，编号为B151--1--01。它由旋转阻尼、放大器、同步器、调节汽门伺服机构（继动器、错油门、油动机、动静反馈弹簧等）及调节汽门等部件构成。1.1.1.6.2保安系统包括危急遮断器2只，危急遮断油门2只，手动危急遮断装置、磁力断路油门、危急继动器等。每个保安部套动作后均泄去安全油压，关闭自动主汽门，同时通过危急继动器泄去二次油压，关闭调节汽门。系统中还装有超速指示器、危急遮断试验油门、喷油试验装置2只、启动阀和辅助油门、电超速电磁阀及电磁切换阀、高中压主汽门及调节汽阀的活动试验装置、主汽门操作座。1.1.1.7供油系统油系统的任务是供应汽轮发电机组各轴承的润滑油以及调节、保安系统用的高压油、盘车装置的润滑用油。它由主油泵、注油器、辅助油泵、主油箱、滤油器、冷油器、润滑油压控制器以及过压阀、净油装置等组成。1.1.1.7.1主油泵：主油泵为蜗壳型离心泵，由汽轮机主轴直接带动供汽轮机用油，正常出口油压力为1.17MPa，流量为200m31.1.1.7.2注油器：油系统中装有2只注油器并联使用，Ⅰ级注油器向主油泵入口注油，Ⅰ级注油器出口压力为0.098MPa；Ⅱ级注油器向润滑油系统供油，出口压力为0.19MPa。1.1.1.7.3辅助油泵：辅助油泵包括高压调速油泵、交、直流润滑油泵。主油泵因转速不够，或因为故障而不能维持汽轮机正常用油时，启动辅助油泵供给正常用油。高压调速油泵，正常出口油压为1.17MPa，流量为200m3/h。低压交流油泵，正常出口油压为0.35MPa，流量为133m3/h。低压直流油泵，正常出口油压为0.35MPa，流量为1.1.1.7.4主油箱：其容积为23立方米，油系统装有两台排油烟风机。油箱油位计标尺指示范围为-400～+400mm，最低油位时，油面离油箱顶部位为950mm，此时读数为-400mm，最高油位时，油面离油箱顶部150mm，此时的读数为+400mm，正常油位为-100--0mm，采用32号透平油。1.1.1.7.5冷油器：冷油器有三台，二台运行一台备用。1.1.1.7.6刮片式滤油器：油系统中，在去放大器的油路上并列装置了三只刮片式滤油器，其目的是清除油中杂物，保证调节系统正常工作。两台运行一台备用。1.1.1.7.7过压阀：润滑油系统中装有过压阀，当润滑油压大于0.147MPa时，过压阀动作，将多余的油排至油箱，以维持润滑油压在额定油压下运行。1.1.1.7.8滤油器：系统中配三台Y型滤油器，安装于冷油器出口管道上，作用就是除去进入轴承润滑油中的固体粒子和其它杂质，保证进入轴承润滑油质，使机组正常运行，当其前后压差达0.04MPa时需进行清洗。1.1.1.7.9电加热器：一组六根安装在油箱侧面浸没式管状电加热，每根电功率6kW，需要时加热油，以维持一定的油温，加热器由一个温度调节器控制，该温度调节器装于加热器的同一侧面，调节温度范围为10℃--401.1.1.7.10顶轴油泵：本机组备有2台高压柱塞油泵，作用就是建立起压力将转子顶起0.02--0.03mm，以降低起动磨擦力矩，从而顺利投入盘车。1.1.1.7.11净油装置：安装在主油箱附近，其来油取于主油箱底部，作用就是除去润滑油中的水、固态粒子和其它杂质，从而延长油的寿命，使过滤后的油质中水分含量小于0.05%，无球径大于25μm的机械杂质，对球径为5μm--25μm的机械杂质过滤精度为94--98%。1.1.2发电机设备技术规范1.1.2.1发电机主要技术规范1.1.2.1.1型号：QFS--125--2型，上海电机厂生产。1.1.2.1.2型式：双水内冷式汽轮发电机。1.1.2.1.3有功功率：125MW。1.1.2.1.4转速：3000r/min。1.1.2.1.5频率：50Hz。1.1.2.1.6定子电压：13800V。1.1.2.1.7定子电流：6150A。1.1.2.1.8功率因数：0.85。1.1.2.1.9转子电压（满载）265V。1.1.2.1.10转子电流（满载）1650A。1.1.2.2励磁机规范1.1.2.2.1型号：TLD型交流励磁机，上海电机厂生产。1.1.2.2.2额定容量：1175KW。1.1.2.2.3电压：380V。1.1.2.2.4电流：2000A。1.1.2.2.5转速：3000r/min。1.1.2.2.6励磁方式：他励（同轴交流励磁场）。1.1.2.2.7结构：封闭式通风。1.1.2.2.8发电机冷却系统:1）冷却方式：水、水、空冷（发电机定子线圈、转子线圈用水冷却，定子铁芯用空气冷却）。2）冷却系统：由4m3冷却水箱、两台水冷泵、三台水冷器、两台滤水器1.1.3辅助设备技术规范1.1.3.1凝汽器技术规范项目规范单位项目规范单位型号N-7100-4型式对分双流程表面式冷却面积7100m2排汽压力0.0049MPa冷却水量18000t/h强度设计压力水侧0.25汽侧0.1MPa冷却水温20最高33℃不锈钢波螺管尺寸φ25×0.7×7570(武汉高原不锈钢有限公司)mm水阻52kPa冷凝管数量12078根1.1.3.2加热器技术规范名称型号汽侧设计压力(MPa)汽侧最高工作压力(MPa)汽侧设计温度(℃)水侧设计压力(MPa)水侧最高工作压力(MPa)水侧设计温度(℃)轴封加热器JQ-40-20.10.09715021.96100#1低压加热器JD-220-20.0351002.692.23100#2低压加热器JD-260-90.10.0731402.452.23150#3低压加热器JD-260-80.280.2882502.452.23150#4低压加热器JD-260-70.520.493202.452.23150#1高压加热器JG-450-1-23.042.7上部320下部27021.619.6250#2高压加热器JG-490-1-14.123.78上部350下部30021.619.62501.1.3.3射水抽气器技术规范项目规范单位项目规范单位型号CS-400-25-6抽吸压力0.0039MPa工作水压0.3MPa抽干空气量25kg/h水消耗量400t/h1.1.3.4泵类技术规范项目名称泵型号扬程转速流量效率配用电机功率mr/minm3%kW循环水泵64LKXB-222249519800851600循泵冷却水泵IS80-50-200B4329004311凝结水泵7LDTN-7175148035075225射水泵250S-3939145048575水冷泵IS100-65-200502900807222疏水泵150NW-78X2-JS16229706855工业水泵IS150-125-40050145020045上水泵DG46-30×41202950467130化补泵IR80-50J-250201450252.5胶球输送泵#1、3、4机125SS-12121440124#2机12SJQ-1515.514608511高压调速油泵150Y-1501502950200160交流润滑油泵YS150-50B36298013322直流润滑油泵YS150-50B36298013322顶轴油泵SCY14-1B15002515输油泵2cy-42/25-124514504.25.5补充水泵300S58A491450720160加氯泵1H50-32-25080290012.511二级泵IS80-50-250802900506322补泵房#1排污泵离心式清水泵102900181.5补泵房#2排污泵离心式自吸泵35290090151.1.3.5泵类配用电机技术规范项目名称型号功率电压电流转速kWVAr/min循环水泵电机YL1600-12/1730-116006000201495循泵冷却水泵电机Y160M1-21138021.82930凝结水泵电机YLST355-42253804221479射水泵电机T280S-475380139.71480水冷泵电机Y180M-22238042.22940疏水泵电机Y250M-255380102.62970工业水泵电机Y225M-44538084.21480上水泵电机Y200L1-230380562950化补泵电机Y100L2-433806.81420胶球输送泵电机#1、3、4机Y112M-443808.81440#2机Y160M-41138022.61460高压调速油泵电机YB315L1-2160380292.12982交流润滑油泵电机YB180M-222380422940直流润滑油泵电机Z2-6222=220114.23000顶轴油泵电机YB160L-41538030.31462输油泵电机Y132S-45.5380121440补充水泵电机JS2-355M1-41603802921470加氯泵Y160M1-21138021.82930二级泵Y180M-22238042.22940补泵房#1排污泵Y90S-21.53803.42940补泵房#2排污泵Y160M2-21538029.429301.1.3.6除氧器设备技术规范除氧塔名称单位规范除氧水箱名称单位规范型号YYL-2800/440型号YYX-3400/100最大出力t/h440工作压力MPa≤0.71最高工作压力MPa≤0.71设计压力MPa0.91最大处理水量t/h396工作温度℃≤170设计压力MPa0.91设计温度℃350工作温度℃386.16设备容积m3124进水温度℃146.2有效容积m3100出水温度℃≤167.2安全门动作压力MPa扩建端0.88安全门动作压力MPa0.88安全门动作压力MPa固定端0.881.1.3.7主给泵及前置泵技术规范主给泵名称单位规范前置泵名称单位规范型号DG480--180型号QG500--80流量m3/h483流量m3/h505扬程m1750扬程m76转速r/min4640转速r/min2985轴功率kW2730轴功率kW121泵效率%78.5泵效率%79中间抽头流量m3/h22进口压力MPa0.6进口压力MPa1.3出口压力MPa1.3出口压力MPa17汽蚀余量m4.7抽头出口压力MPa7.56进口水温℃158工作水温℃158比重kg/m3909.2比重kg/m3909.21.1.3.8调速给水泵电动机、液力偶合器技术规范电动机名称单位规范液力偶合器名称单位规范型号YK3200--2/1180型号C046功率kW3200调速范围%25--100(泵轮转速)电压V6000输入轴转速r/min2985电流A352传递功率kW3200转速r/min2985额定转差率%≤3旋转方向顺时针传动比141/88制造厂沈阳电机厂效率%951.1.3.9调速给水泵工作、润滑冷油器技术规范工作冷油器名称单位规范润滑冷油器名称单位规范型号LY54型号LY16冷却面积m254冷却面积m216进油温度℃90进油温度℃65出油温度℃55出油温度℃40最大通油量t/h37.43最大通油量t/h11.64冷却水量m3/h118.9冷却水量m3/h26.4油侧设计压力MPa0.7油侧设计压力MPa0.7水侧设计压力MPa0.6水侧设计压力MPa0.6油侧设计温度℃100油侧设计温度℃100水侧设计温度℃38水侧设计温度℃38油侧工作压力MPa＜0.6油侧工作压力MPa＜0.6水侧工作压力MPa0.4-0.6水侧工作压力MPa0.4-0.6油侧压降MPa0.036油侧压降MPa0.04水侧压降MPa0.014水侧压降MPa0.0131.1.3.10主机水冷器、冷油器技术规范水冷器名称单位规范冷油器名称单位规范型号BLS-45型号YL-80-3冷却面积m245冷却面积m280冷却水量m3/h125冷却水量m3/h250壳程设计压力MPa1.0冷却水温℃33管程设计压力MPa0.8水侧阻力MPa0.017壳程设计温度℃99油侧阻力MPa0.14管程设计温度℃99进油温度℃55冷却水最高进水温度℃33出油温度℃35--45壳程工作介质内冷水壳程工作介质#32透平油管程工作介质循环水管程工作介质循环水1.1.3.11发电机冷风器技术规范名称规范单位名称规范单位型号KRWQ900-8×10×3564热交换容容量900kW冷却水量250m3/h最高进水温度33℃容许水压0.3MPa风量30m3/s工作水压0.2MPa风压降0.32kPa水压降50kPa组数6组1.1.3.12电动滤水器技术规范名称规范单位名称规范单位型号DL-1000-0.25电机型号Y801-4额定滤水量1000t/h功率0.55kW阻力0.02MPa电流1.5A工作温度30℃摆线针轮减速机型号BLFY2212工作压力0.25MPa输入转速1390r/min滤网孔径6mm速比20651.1.3.13轴加风机技术规范名称规范单位名称规范单位型号ALY-0932-020电机型号Y132S2-2流量1200m3/h功率7.5kW全压9320Pa电流15A转速2900r/min1.1.3.14油净化装置技术规范名称规范单位名称规范单位型号YCR-Ⅲ-7800排油烟风机电机型号YB801-4含水量≤0.03%功率0.55kW净化率7800L/h电流1.5A去杂质能力(5-15μ)≥98%电压380V出口油杂质含量NSA标准7级转速1390r/min1.1.3.15补泵进口旋转滤网技术规范名称规范单位名称规范单位减速器型号BLY-27-59-SCWV250-25电机型号Y132M1-6输入转速960r/min功率4kW输出转速0.7r/min电流9.4A传动比1475绝缘等级B绝缘1.1.3.16汽机油系统抽油烟风机技术规范名称规范单位名称规范单位型号FJ-F8-125-08电机型号Y112M-2流量0.386m3/h功率4kW全压5000Pa电流8.2A转速2890r/min1.1.3.17双曲线自然通风冷却塔技术规范每座冷却塔面积为4500m2，蒸发量为380t/h。塔心材料由聚氯乙烯塑料配水管、钢绑带、管道垫块、三通、堵板、多层流型喷头、XPH型喷头、BO-42/145型玻璃钢除水器。配水管最高水温501.2汽轮机自动调节、保护、试验1.2.1热工自动调节1.2.1.1低压加热器水位自动调节#2、3、4低压加热器水位设有自动调节，当机组负荷升至100MW时，投入水位自动调节，其水位应适应负荷变化。1.2.1.2除氧器水位自动调节当机组负荷升至100MW时投入除氧器水位自动调节后，应能适应给水量的变化。1.2.1.3凝结器水位自动调节当投入凝结器水位自动调节后，应能适应凝结水流量的变化进行补水。1.2.1.4轴封汽压力自动调节当汽轮机投入轴封汽后就可以投入轴封汽自动调节，应能维持轴封供汽压力而适当开、关轴封汽调整门，调整门为反丝阀，执行器为智能型。#2、3、4机轴封汽调整门带电源插把式。#1机轴封汽调整门电源开关在QP2盘后，需手动操作时必先断电，用内六角摇手柄插入执行器的内六角孔，手动开至所需开度，操作完毕取下内六角摇手柄，不能送电，必须通知热工人员处理；如果轴封汽调整门无法远方操作，并且轴封汽压力低而垮真空时，应立即派人就地开启轴封调整旁路门，先维持机组正常运行，再进行轴封汽调整门的手动操作。1.2.1.5给水自动调节1.2.1.5.1负荷在70%以上投入，锅炉汽包水位应稳定在±15mm，给水压力应正常，给水流量与蒸汽流量大致相等。1.2.1.5.2西门子（SIPOS）执行器该执行器上有两排按钮，上边一排有三个按钮，分别是“↓”按钮、“↑”按钮、“ENTET”按钮，即为降、升、热工设置按钮；下边一排只有一个“Local/Remot”按钮，即状态选择按钮，运行中为防止误动应在该按钮的眼子穿上销子。按状态选择按钮，该执行器显示屏上可分别显示三种状态：Remot，表示可远方电动开关勺管，并表示可投给水自动；Local，表示能在就地执行器升降按钮上电动操作；Locpar，表示就地手动。不管以上何种状态，均可手动优先。但在用手轮进行升降操作时，必须同时将手轮推向里面。1.2.1.5.3给泵密封水调整门#3、4机给泵密封水调整门手动操作时，需用内六角搬手。#1、2机给泵密封水调整门带手轮。1.2.1.6连续排污扩容器疏水自动调节当投入连排疏水自动调节后，应能适应凝结水流量的变化进行补水。1.2.2保护定值、光字牌1.2.2.1关闭主汽门停机保护1.2.2.1.1当机组转速升高至额定转速的110--112%时（3300～3360r/min），危急遮断器动作，使危急遮断油门脱扣，泄去安全油和二次油，关闭高、中压主汽门和调节汽门自动停机。1.2.2.1.2当机组发生下列任何一种情况时，均应使磁力断路油门动作，泄去安全油及二次油，关闭高、中压主汽门和调节汽门自动停机。1）转速升至额定转速的112%（即3360r/min）；2）轴向位移超过±1.2mm；3）高压缸差胀超过+7或-1.5mm；4）低压缸差胀超过+7.5mm；5）#1机轴承回油温度超过75℃6）#2、3机轴瓦温度高95℃，#4机轴瓦旧测点温度95℃与新测点温度7）润滑油压力低于0.06MPa；8）凝结器真空低至0.053MPa；9）投入开机超速保护，转速达3150r/min；10）如果机组发生其它故障，运行人员认为确须停机(或正常情况下需停机)时，可就地手拍危急遮断装置,或手拍盘上“停机”按钮，泄去安全油及二次油，使机组停运。1.2.2.2电超速保护1.2.2.2.1当机组由60%以上负荷甩至25%以下负荷（即发电机电流小于额定电流的25%，并且中压调门后压力大于1.27MPa）时，电超速电磁阀及每只高、中压油动机的电磁切换阀动作，泄去二次油，迅速关闭高、中压调节汽门，防止超速；当中压调门后压力低于1.27MPa时，则电超速电磁阀复位，开启高、中压调节汽门，使机组在低负荷或空负荷下维持正常运行。1.2.2.2.2当机组带60%以上负荷发电机油开关跳闸，产生与上述相同的电磁阀动作，当中压调门后压力小于1.27MPa、同时同步器开度小于25%或30%(#1、2机25%，#3、4机30%)时，电磁阀复位，使机组维持正常运行。1.2.2.2.3当主汽门关闭时，电超速电磁阀及每只高、中压油动机的电磁切换阀动作，泄去二次油，迅速关闭高、中压调节汽门。断开汽机保护总联锁开关或磁力断路油门电源，则电超速电磁阀及切换阀复位。1.2.2.3同步器自动复置保护同步器自动复置保护与电超速保护合用一个保护联锁开关，当发电机油开关跳闸、同步器开度大于25%或30%时，同步器自动关闭（#1、2机关闭至25%，#3、4机关闭至30%）。1.2.2.4发电机断水保护1.2.2.4.1当发电机定子线圈进水流量小于10t/h，同时其进水压力低于0.05MPa或大于0.49MPa时，经30秒不能恢复正常时，发电机断水保护动作，发电机油开关跳闸。1.2.2.4.2当发电机转子线圈进水流量小于10t/h，同时其进水压力小于0.05MPa或大于0.49MPa时，经30秒不能恢复正常时，发电机断水保护动作，发电机油开关跳闸。1.2.2.5抽汽逆止门及高排逆止门联锁1.2.2.5.1当机组发生下列任何一种情况时，1--5段抽汽逆止门及甲、乙侧高排逆止门关闭。1）主汽门关闭；2）发电机油开关跳闸；3）手动操作逆止门“关闭”按扭。1.2.2.6低压缸喷水保护1.2.2.6.1当低压缸排汽温度升高至80℃1.2.2.6.2当低压缸排汽温度低至45℃1.2.2.7高加水位保护1.2.2.7.1当#1或#2高压加热器水位高Ⅱ值（900mm）时，相应自动开启#1或#2高加危急疏水电动门。1.2.2.7.2当#1或#2高压加热器水位高Ⅲ值（1100mm）时，使高加液控电磁阀动作，#1高加进口联成阀和#2高加出口逆止门关闭，给水走旁路，同时关闭#1、2高加进汽电动门及1--2段抽汽逆止门。1.2.2.8低加水位保护1.2.2.8.1当#3或#4低压加热器水位高Ⅰ值（900mm）时报警，高Ⅱ值（1100mm）相应强开#3或#4低加疏水调整门。1.2.2.8.2当#3或#4低压加热器水位高Ⅲ值（1300mm）时，关闭相应的进汽电动门和抽汽逆止门。1.2.2.8.3当#2低压加热器水位高Ⅲ值（1300mm）时，关闭6段抽汽电动门。1.2.2.9除氧器水位保护1.2.2.9.1当除氧器水位高Ⅰ值（2600mm）时，关闭除氧器溢水电动一次门。1.2.2.9.2当除氧器水位高Ⅱ值（2800mm）时，除氧器溢水电动一次门自动开启，溢水电动二次门随动。1.2.2.9.3当除氧器水位高Ⅲ值（2900mm）时，关闭3段抽汽电动门、逆止门。1.2.2.10高缸排汽管疏水袋保护1.2.2.10.1当疏水袋水位高至350mm时，疏水袋疏水电动门自动开启。1.2.2.10.2当疏水袋水位低至150mm时，疏水袋疏水电动门自动关闭。1.2.2.11低油压联锁保护1.2.2.11.1当调速油压降至0.9MPa时，调速油泵联动投入运行。1.2.2.11.2当润滑油压降至0.08MPa时报警。1.2.2.11.3当润滑油压降至0.07MPa时，交流润滑油泵联动投入运行。1.2.2.11.4当润滑油压降至0.06MPa时，直流润滑油泵联动投入运行。1.2.2.11.5当润滑油压降至0.06MPa时，磁力断路油门动作，自动主汽门关闭停机。1.2.2.11.6当润滑油压降至0.03MPa时，盘车装置闭锁，停止盘车。1.2.2.12盘车装置联锁当发生下列任何一种情况时盘车装置闭锁：1.2.2.12.1顶轴油泵未启动。1.2.2.12.2润滑油压低于0.039MPa。1.2.2.12.3盘车齿轮与大轴齿轮未啮合。1.2.2.13给水泵组保护1.2.2.13.1低油压保护1）当润滑油压高至0.25MPa时，辅助油泵自停。2）当润滑油压低至0.12MPa时，闭锁给水泵启动。3）当润滑油压低至0.09MPa时，联动辅助油泵运行。4）当润滑油压低至0.05MPa时，给水泵自停。5）辅助油泵未起时，闭锁给水泵启动。1.2.2.13.2密封水差压及回水温度高保护当密封水差压低至Ⅱ值（0.01MPa）且回水温度高至90℃1.2.2.13.3工作冷油器进油温度高保护当工作冷油器进油温度高至110℃与油温高至1301.2.2.14旁路保护1.2.2.14.1一、二级旁路保护随动条件：投入旁路保护投切开关，当手按高旁快开按钮、主汽门关闭、主油开关跳闸、主汽压力高13.8MPa之一条件达到时，一、二级旁路随动，高旁减压调整门开至50%，高旁进汽电动门、高喷截止门、低旁减压调整门、低旁喷水调整门应自动开启。一级旁路后温度大于350℃1.2.2.14.2二级旁路动作条件：当二级旁路蒸汽阀前汽压高2.60MPa、或高旁动作时，自动快开低旁喷水阀和低旁减压阀。低旁喷水调整门关完联动快关低旁减压阀，低旁喷水调整门未开启时不能开启低旁减压阀。1.2.2.14.3闭锁条件：一级旁路后汽温高400℃时，高旁减压调整阀自动关闭。一级旁路后汽温低350℃时高旁喷水调整阀闭锁开不启。二级旁路后汽温高1.2.2.15两机真空系统联通保护1.2.2.15.1主汽门关闭信号，联锁关闭真空系统联通电动门；1.2.2.15.2凝结器真空低于0.070MPa，联锁启动备用射水泵。1.2.2.16循环水泵联锁当运行循泵任意一台跳闸时，联锁备用循泵运行。1.2.2.17其他辅机联锁1.2.2.17.1当运行凝结水泵跳闸或凝结水母管压力低至0.60MPa时，备用凝结水泵联动运行。1.2.2.17.2当运行水冷泵跳闸或冷却水母管压力低至0.29MPa时，备用水冷泵联动运行。1.2.2.17.3当运行射水泵跳闸或该泵出口压力低至0.25MPa时，备用射水泵联动运行。1.2.2.17.4当运行工业水泵跳闸或工业水母管压力低至0.30MPa时，备用工业水泵联动运行。1.2.2.17.5当运行疏水泵跳闸时，备用疏水泵联动运行。1.2.2.18热工光字牌光字牌内容信号定值单位动作内容电动主汽门前压力高13.80MPa快开高旁蒸汽阀，高喷截止阀，低旁随动一级旁路后汽温高400℃高旁减压调整阀自动关闭一级旁路后汽温高350℃高旁喷水调整阀自动开启一级旁路后汽温低350℃高旁喷水调整阀闭锁开不启二级旁路后汽温高180℃低旁减压调整阀自动关闭二级旁路蒸汽阀前汽压高2.60MPa快开低旁喷水阀和低旁减压阀二级旁路后压力高真空0.060MPa低旁减压阀自动关闭逆止门电磁阀～220V消失报警主汽门关闭=220V消失报警辅机联锁高加保护～24V电源消失报警跳机～24V电源消失报警甲侧主汽门后汽温高540℃报警甲侧主汽门后汽温低520℃报警甲侧主汽门后压力高13.5MPa报警甲侧主汽门后压力低10MPa报警乙侧主汽门后汽温高540℃报警乙侧主汽门后汽温低520℃报警乙侧主汽门后压力高13.5MPa报警乙侧主汽门后压力低10MPa报警中压缸进汽温高540℃报警中压缸进汽温低520℃报警低压缸排汽温度高65℃报警后汽缸排汽温度>8080℃报警，开后汽缸喷水上组电磁阀后汽缸排汽温度≤4545℃报警，关后汽缸喷水上组电磁阀高缸疏水袋水位高350mm报警，开启疏水袋疏水电动门高缸疏水袋水位低150mm报警，关闭疏水袋疏水电动门凝结水母管压力低0.60MPa报警，联动备用凝泵射水泵出口压力低0.25MPa报警，联动备用射水泵冷却水母管压力低0.30MPa报警，联动备用水冷泵循环水进水压力低0.10MPa报警凝结器真空低Ⅰ值0.075MPa报警凝结器真空低Ⅱ值0.053MPa报警，停机控制汽母管压力低0.49MPa报警凝结器水位高1100mm报警凝结器水位低500mm报警凝结水泵故障报警射水泵故障报警疏水故障报警水冷泵故障报警#1高加水位高Ⅰ值800mm报警#1高加水位高Ⅱ值900mm报警高加解列1100mm报警、高加解列#2高加水位高Ⅰ值800mm报警#2高加水位高Ⅱ值900mm报警轴封加热器水位高375mm报警#2低加水位高Ⅰ值900mm报警、强开疏水调整门#2低加水位低100mm报警#3、4低加水位高Ⅲ值1300mm报警、关4、5段抽汽逆止门及进汽电动门#3低加水位高Ⅰ值900mm报警、强开疏水调整门#3低加水位低200mm报警#4低加水位高Ⅰ值900mm报警、强开疏水调整门#4低加水位低200mm报警高压主汽门关闭报警中压主汽门关闭报警汽机超速12%3360报警，停机发电机电流<25%IH1.03A报警轴向位移达±1.0mm±1.0mm报警轴向位移大于±1.2mm±1.2mm报警、停机高压缸差胀大≥+6，≤-1mm报警，≥+7、≤-1.5停机低压缸差胀大≥+6.5mm报警，≥7.5停机偏心度大0.05mm报警轴振大0.125mm报警轴瓦振动大50μm报警甲侧高排逆止门全开报警乙侧高排逆止门全开报警TSI保护电源消失报警高中压油动机电磁阀=220V消失报警电超速保护·220V消失报警=24V一回稳压器故障报警·220V回电源故障报警一、二级抽汽逆止门关报警三级抽汽逆止门关报警四、五级抽汽逆止门关报警工业水泵故障报警高压油泵故障报警交流油泵电源消失报警直流油泵电源消失报警直流油泵故障报警主油箱油位高+200mm报警主油箱油位低-100mm报警同步器向低限复置同步器阀位定值：#1、2机为25%以上，#3、4机为30%以上报警、闭锁电超速电磁阀主油泵出口油压低0.9MPa报警、联动调速油泵启动阀出口油压低0.9MPa报警润滑油压低0.039MPa闭锁启动顶轴油油泵润滑油压低Ⅰ值0.08MPa报警润滑油压低Ⅱ值0.07MPa报警、联动交流油泵润滑油压低Ⅲ值0.06MPa报警、联动直流油泵并停机润滑油压低0.03MPa0.03MPa报警、盘车跳闸轴瓦温度高85℃报警#4机轴承瓦温高新测点70旧测点85℃报警支持轴承回油温度高65℃报警发电机线圈温度高80℃报警发电机铁芯温度高100℃报警发电机定子冷却水压力低≤0.05MPa两条件相与，报警30s后停机发电机定子冷却水流量小≤10t发电机定子冷却水压力高≥0.50MPa两条件相与，报警30s后停机发电机定子冷却水流量小≤10t发电机转子冷却水压力低≤0.05MPa两条件相与，报警30s后停机发电机转子冷却水流量小≤10t发电机转子冷却水压力高≥0.50MPa两条件相与，报警30s后停机发电机转子冷却水流量小≤10t发电机漏水≤200kΩ报警发电机定子出水温度高60℃报警发电机转子出水温度高60℃报警工业水母管压力低0.30MPa报警、联动备用工业泵发电机油开关跳闸报警发电机差动保护动作报警低旁喷水阀开启报警旁路控制系统故障报警高旁减温水压力低报警低旁减温水压力低报警高旁保护动作报警低旁保护动作报警QPX1电动门过力矩报警QPX2电动门过力矩报警QPX3电动门过力矩报警QPX4电动门过力矩报警QPX5电动门过力矩报警给水泵轴承、电机线圈、铁芯温度高80℃报警给水泵、除氧器保护电源消失报警熔断器熔断报警甲、乙给水泵故障报警甲给水泵轴封差压低Ⅰ值0.035MPa报警甲给水泵轴封差压低Ⅱ值0.01MPa报警甲给水泵保护动作报警甲给水泵轴向位移大1.3mm报警甲给水泵润滑油压低Ⅰ值0.09MPa报警联动辅助油泵甲给水泵润滑油压低Ⅱ值0.05MPa报警、跳泵给水泵润滑油泵故障报警除氧器压力高Ⅰ值0.60MPa报警除氧器压力高Ⅱ值0.62MPa报警除氧器三级抽汽压力低0.47MPa报警除氧器水箱水位低Ⅰ值-500mm报警除氧器水箱水位高Ⅱ值2800mm报警，开溢水电动一次门，溢水电动二次门随动除氧器水箱水位高Ⅲ值2900mm报警、关三段抽气逆止门、电动门除氧器水位低于高Ⅰ值2600mm关溢水电动一次门甲、乙泵轴封回水温度高90℃报警甲、乙泵工作冷油器进口温度高110℃报警、与工作冷油器进油温度高130℃乙给水泵轴封水压力低0.7MPa报警乙给水泵轴封差压低Ⅰ值0.035MPa报警乙给水泵轴封差压低Ⅱ值0.01MPa报警乙给水泵保护动作报警乙给水泵轴向位移大1.3mm报警乙给水泵润滑油压低Ⅰ值0.09MPa报警、联动辅助油泵乙给水泵润滑油压低Ⅱ值0.05MPa报警、跳泵上水泵事故跳闸报警上水箱水位高2700mm报警上水箱水位低1500mm报警发电机转子断水报警30s后停机发电机定子断水报警30s后停机1.2.3主机联锁及试验1.2.3.1热工保护、联锁试验及定期试验项目表序号试验项目期限1汽机停机保护试验(1)大小修后(2)停机时间超过7天以上(1)轴向位移保护试验(2)高缸差胀保护试验(3)低缸差胀保护试验(4)轴承回油温度高保护试验(5)轴瓦温度高保护试验(6)润滑油压低保护试验(7)凝结器真空低保护试验(8)发变组出口保护动作关闭主汽门试验(9)超速12%保护试验(10)开机超速保护试验2发电机断水保护试验3电超速保护试验4同步器自动复置保护试验5旁路保护试验6抽汽逆止门及高排逆止门联锁试验7低压缸喷水保护试验8盘车装置联锁试验9低油压联锁试验10机炉电大联锁试验11高压加热器水位保护试验12低压加热器水位保护试验13除氧器水位高保护试验14高缸疏水袋联锁试验15凝结水泵、疏水泵、水冷泵、工业水泵、射水泵（1）低水压联动试验（2）电气联锁试验16给水泵组给水泵电气联锁试验低油压联锁试验密封差压低及密封水回水温度高保护试验工作冷油器进油温度高保护试验17两机真空系统联通保护试验（1）主汽门关闭信号联关真空系统联通电动门（2）凝结器真空低0.070MPa，联动两机备用射水泵18循环水泵电气联锁试验（当有两台循泵备用时）19高低压加热器、除氧器、汽加热联箱安全门校验1.2.3.2汽轮机停机保护试验1.2.3.2.1具备条件1）试验应在锅炉点火前进行并切实隔绝所有汽源；2）调速、保安、润滑油系统检修工作结束、调速油泵运行正常；3）热工电源送上。1.2.3.2.2试验方法1）启动调速油泵运行正常，向外拉足手动危急遮断装置，用启动器开启高、中压自动主汽门、调速汽门；2）投入汽机总联锁保护开关（#3、4机投入ETS柜内的K1、K2、K3电源开关）及需试验项目的保护小开关；3）热工人员将所需试验项目的定值与指示值指针短接，则磁力断路油门动作、高、中压自动主汽门、调速汽门应迅速关闭，同时发出有关光字牌报警，切除已试验项目的保护小开关、按“复归”按钮，光字牌灭；4）用启动阀建立安全油压正常；5）联系热工人员分别对“润滑油压低保护、低真空保护、轴向位移保护、高缸差胀保护、低缸差胀保护、超速12%保护、开机超速保护、发变组故障保护、轴瓦温度高保护、支持轴承及推力轴承回油温度高保护”进行模拟信号试验；6）当任一保护动作，均应使磁力断路油门动作，安全油压到零，并发出相应的光字牌报警，切除试验项目的保护开关，手按“复归”按钮，光字牌灭，磁力断路油门应立即复位，安全油压重新自动恢复；7）试验结束后，切除汽机总联锁保护开关（#3、4机切除ETS柜内的K1、K2、K3电源开关），将启动器手轮旋至“零”位，手拍手动危急遮断装置，联系热工将各保护装置恢复至正常位置。1.2.3.2.3注意事项1）试验中自动主汽门、调速汽门只需参与试验一次，以减少不必要撞击；2）各项跳机保护动作试验应用从就地短接指针或从前置器输入信号的方法模拟进行。1.2.3.3发电机断水保护试验1.2.3.3.1机组停运，盘车停运，启动水冷泵，转子、定子通水正常，联系热工人员送上保护电源；1.2.3.3.2联系电气合上发电机油开关；1.2.3.3.3投入汽机总联锁保护开关（#2、3、4机无汽机总联锁保护开关，改为硬连接），由电气投入发电机断水保护压板；1.2.3.3.4断开运行水冷泵操作开关，当发出转子、定子断水信号（定子线圈进水流量小于10t/h、压力低于0.05MPa或转子线圈进水流量小于10t/h，高于0.49MPa）后开始计时，延时30s秒后，发电机油开关跳闸，并发出声光报警信号；1.2.3.3.5试验结束后，解除汽机总联锁保护开关，由电气退出发电机断水保护压板，并联系热工人员将各定值整定为规定值。1.2.3.4电超速保护试验1.2.3.4.1联系热工送上电超速保护电源及在油动机下限处装一行程开关并接上电子秒表，联系电气送上发电机控制保险及信号保险；1.2.3.4.2启动调速油泵运行正常、向外拉足手动危急遮断装置，用启动阀将高中压油动机开至全行程，并开完同步器；1.2.3.4.3投入电超速保护开关（#3、4机还应投入ETS柜内K1、K2、K4电源开关）；1.2.3.4.4由热工人员就地模拟发出中联门后压力≥1.27MPa信号后断开，若此时发电机油开关在跳闸位置，则电超速电磁阀及电磁切换阀动作，切断并泄去二次油压，使高中压调节汽门迅速关闭，当同步器开度小于25%或30%时(#1、2机25%，#3、4机30%)，电超速电磁阀及电磁切换阀释放，高中压调节汽门重新开启，记录电子秒表时间；1.2.3.4.5用启动阀关闭高中压自动主汽门、调节汽门，手拍手动危急遮断装置，由热工人员送主汽门关闭信号，合上主汽门关闭联锁开关，则电超速电磁阀及电磁切换阀动作，；1.2.3.4.6由热工人员就地模拟发出中联门后压力≥1.27MPa信号并保持，再由热工人员模拟发出同步器开度大于25%或30%时，则电超速电磁阀及电磁切换阀动作，切断并泄去二次油压，由热工人员模拟