煤矿爆破工培训PPT课件20150807

赵固一矿爆破课件*目录页河南能源焦煤集团赵固一矿安全爆破基础知识爆破事故防治爆破作业爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破参数计算第一章第二章第五章第三章安全爆破技术第四章*过渡页第一章河南能源焦煤集团赵固一矿安全爆破基础知识爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破作业爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破参数计算第二章第五章第三章安全爆破技术第四章一、爆炸

爆炸：一般认为，物质发生急剧变化并放出大量的能量对周围介质做机械功，同时可能伴随有声、光、热效应的现象，称为爆炸。

爆炸现象归纳为：

（一）化学爆炸

（二）物理爆炸

（三）核爆炸

爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识二、化学爆炸应具备的条件炸药爆炸是一个化学反应过程，但炸药的化学反应并不都是爆炸，必须具备一定条件的化学反应才是爆炸。炸药爆炸具备以下三个条件（一）放热反应（二）生成大量气体（三）高速度反应爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识二、化学爆炸应具备的条件（一）放热反应

炸药爆炸实质上是炸药中的化学能在瞬间转化为对外界做功的过程，反应释放出的热是做功的能源，也是化学反应进一步加速进行的必要条件。炸药爆炸时放出的热量大小常用爆热来衡量，爆热指单位质量炸药爆炸时放出的热量，1400-6500KJ/kg。炸药爆炸瞬间放出的热量主要用于对爆炸产物加热，使爆炸产物达到很高的温度，爆炸产物在原有体积内达到热平衡时的温度称爆温，一般在2000－4500°C。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识二、化学爆炸应具备的条件（二）生成大量气体

气体具有良好的压缩性，瞬间生成大量的气体容纳在原有体积内，必然产生很高的压力，高温高压气体为做功提供了必要条件，气体膨胀就是做功。产生气体多少和释放热量多少决定了炸药爆炸做功多少。用比容衡量炸药爆炸时产生的气体多少，比容指单位质量炸药爆炸后生成的气体在标准状态下所占的容积。单质炸药比容一般在300~1000L/kg。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识二、化学爆炸应具备的条件（三）高速反应

尽管炸药化学反应释放出大量能量并产生大量气体，如果没有必要的反应速度，也不能形成爆炸，反应速度标志着做功的功率。爆炸反应的速度通常用爆速来衡量，爆速指爆炸过程在炸药中传播的稳定速度。单质炸药爆速一般在1100~8000m/s。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识

第一章第一章安全爆破基础知识三、炸药的反应形式

爆炸不是炸药唯一的化学反应形式，在特定的反应条件下，同种炸药可能有四种不同形式的化学反应：（一）热分解（二）燃烧（三）爆炸（四）爆轰四种反应形式产生不同的物理化学效应。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识

第一章第一章安全爆破基础知识三、炸药的反应形式（一）热分解

热分解是炸药化学反应的最低形式，表现为炸药在常温下缓慢的化学变化，使原物质发生本质的变化。炸药热分解一般会带来不良后果，炸药因热分解而变质直接影响炸药的使用。在一定条件下，热分解会转变为燃烧甚至爆炸，以致发生意外爆炸事故。所以在炸药的制造、贮存过程中应严格控制环境条件，避免炸药的热分解。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识三、炸药的反应形式（二）燃烧

燃烧是比热分解更高一级的化学反应形式，往往是由受热或火焰引起的。燃烧是物质的氧化过程，所以一般物质燃烧需要外界提供氧，而炸药本身含有丰富的氧和燃料，不需要外界的氧就可以燃烧，一旦炸药燃烧，靠隔绝空气的灭火方法不起作用，往往还会加速炸药的燃烧。

炸药燃烧时对压力比较敏感，压力越大，燃速越高，甚至由燃烧转变为爆炸，所以在密闭条件下燃烧是很危险的。在炸药贮存时，要注意创造不利于燃烧的条件，如改善通风条件。爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识三、炸药的反应形式（三）爆炸

爆炸是炸药的最高化学反应形式。与燃烧的区别在于燃烧靠热传导传递能量和激发化学反应，爆炸则靠冲击波传递能量和激发反应区；燃烧受环境影响较大，爆炸则基本上不受环境影响。爆炸的反应速度、温度和压力都比燃烧高得多。所以爆炸表现出强烈的破坏作用。爆炸是爆破安全的主要控制对象。爆炸过程中遇到不利因素也可能导致爆炸中断，使爆炸过程转变为燃烧或热分解。

爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识三、炸药的反应形式（四）爆轰

爆炸速度增长到稳定爆速的最大值时就转化为爆轰，爆轰是指炸药以最大稳定速度进行的反应过程。特定的炸药在特定的条件下的爆轰速度为常数。爆炸和爆轰并无本质上的区别，只不过是传播速度不同而已。爆轰的传播速度是恒定的，爆炸的传播速度是可变的，就这个意义上讲，也可以认为爆轰是爆炸的一种特殊形式，即稳定的爆炸。

爆破理论与安全技术第一节炸药与爆炸知识第一章第一章安全爆破基础知识

爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药中心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。（一）爆破作用圈

当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。

第一章安全爆破基础知识

第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语1.压缩圈

图1-1中R1表示压缩圈半径，在这个作用圈范围内，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。所以把R1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。

第一章安全爆破基础知识

第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-12.抛掷圈

围绕在压缩圈范围以外至R2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-13.松动圈

松动圈又称破坏圈。在抛掷圈以外至R3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-14.震动圈

在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R4所包括的地带，通常叫做震动圈。震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-1（二）爆破漏斗

在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。爆破漏斗的形状多种多样，随着岩土性质、炸药的品种性能和药包大小及药包埋置深度等不同而变化。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-2（三）最小抵抗线由药包中心至自由面的最短距离。如图1-2中的W。一、爆破的常用术语（四）爆破漏斗半径即在介质自由面上的爆破漏斗半径。如图1-2中的r。若r＝W，则r为标准抛掷漏斗半径。（五）爆破作用指数指爆破漏斗半径r与最小抵抗线W的比值。即：

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-2

爆破作用指数的大小可判断爆破作用性质及岩石抛掷的远近程度，也是计算药包量、决定漏斗大小和药包距离的重要参数。一般用n来区分不同爆破漏斗，划分不同爆破类型：（1）当n=1时，称为标准抛掷爆破漏斗；（2）当n>1时，称为加强抛掷爆破漏斗；（3）当0.75<n<1时，称为减弱抛掷爆破漏斗；（4）当0.33＜n≤0.75时，称为松动爆破漏斗；（5）当n≤0.33时，称为裸露爆破漏斗。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语（六）可见漏斗深度h经过爆破后所形成的沟槽深度叫做可见漏斗深度（如图1-2中的h），它与爆破作用指数大小、炸药的性质、药包的排数、爆破介质的物理性质和地面坡度有关。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语图1-2（七）自由面自由面又称临空面，指被爆破介质与空气或水的接触面。同等条件下，临空面越多炸药用量越小，爆破效果越好。（八）二次爆破二次爆破指大块岩石的二次破碎爆破。

（九）破碎度破碎度指爆破岩石的块度或块度分布。

（十）单位耗药量

单位耗药量指爆破单位体积岩石的炸药消耗量

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线一、爆破的常用术语

控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。下面仅介绍水利工程常用的几种。光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，它可以使爆裂面光滑平顺，超欠挖均很少，能近似形成设计轮廓要求的爆破。光面爆破一般多用于地下工程的开挖，露天开挖工程中用得比较少，只是在一些有特殊要求或者条件有利的地方使用。

第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线二、光面爆破

光面爆破的要领是孔径小、孔距密、装药少、同时爆。光面爆破主要参数的确定：

1.炮孔直径宜在50mm以下。

2.最小抵抗线W通常采用1～3m，或用下式计算 W＝（7～20）D

3.炮孔间距a

a＝（0.6～0.8）W

4.单孔装药量。用线装药密度Qx表示，即Qx＝kaW

式中：D－炮孔直径；

K－单位耗药量。第一章安全爆破基础知识第二节自由面和最小抵抗线二、光面爆破*过渡页第一章河南能源焦煤集团赵固一矿安全爆破基础知识爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破作业爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破参数计算第二章第五章第三章安全爆破技术第四章爆破理论与安全技术炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药爆炸三个效应放出大量的热能生成大量的气体反应速度快一、炸药的概念

第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具注：炸药爆炸产生的有害气体主要有一氧化碳(co),二氧化氮(NO2),三氧化二氮(N2O3),二氧化硫(SO2),硫化氢(H2S),氨等爆破理论与安全技术第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具爆破理论与安全技术二、炸药分类

适用于矿井采掘工程的炸药。

※煤矿常用炸药：

岩石铵锑炸药、煤矿许用铵锑炸药、岩石水胶炸药和煤矿许用水胶炸药、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药。第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具矿用炸药硝酸铵类炸药含水炸药硝化甘油类炸药浆状炸药铵锑炸药廉价炸药粉状高威力炸药岩石铵锑炸药煤矿铵锑炸药铵油炸药铵沥蜡炸药铵松蜡炸药铵梯黑高威力炸药铵锑铝高威力炸药胶质炸药水胶炸药乳化炸药普通胶质炸药难冻胶质炸药爆破理论与安全技术

二、炸药分类

矿用炸药分类:（1）水胶炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、敏化剂、胶凝剂、交联剂、表面活性剂和水。

水胶炸药分为：岩石水胶炸药（威力大、抗水性好、安全性高、对机械火花不敏感、有毒气体少、价格低）和煤矿许用水胶炸药（加入了消焰剂食盐、氯化铵的岩石水胶炸药）（2）乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。

特点是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。

第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具表1三级矿用乳化炸药主要技术指标：爆破理论与安全技术三、煤矿许用炸药的要求

（一）爆热、爆温、爆压应符合安全等级要求；

（二）炸药反应必须完全；

（三）氧平衡应接近零氧平衡；

（四）应加入消焰剂；

（五）不含有易燃物；

（六）有较好的爆轰感度和传爆能力。第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具爆破理论与安全技术四、煤矿炸药安全等级要求

（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；

（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩巷掘进必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；

（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（四）煤与瓦斯突出的工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

※同一工作面不得使用不同品种的炸药。第一节炸药种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具五、矿用炸药常见异常及其影响第一节炸药种类和相关知识

第二章爆破器材及爆破器具

炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。热能机械能爆炸冲能炸药起爆能

六、炸药的起爆能爆破理论与安全技术第一章01爆力。爆力是指炸药在介质内部爆炸时对其周围介质产生的整体压缩、破坏和抛移能力。它的大小与炸药爆炸时释放出的能量大小成正比，炸药的爆热愈高，生成气体量愈多，爆力也就愈大。测定炸药爆力的方法常用铅铸扩孔法。03爆速。爆速是指爆炸时爆炸波沿炸药内部传播的速度。爆速测定方法有导爆索法、电测法和高速摄影法。02猛度。炸药的猛度是指炸药在爆炸瞬间对与药包相邻的介质所产生的局部压缩、粉碎和击穿能力。炸药爆速愈高，密度越大，其猛度愈大。04殉爆。炸药爆炸时引起与它不相接触的邻近炸药爆炸的现象叫殉爆。殉爆反应了炸药对冲击波的感度。主发药包的爆炸引爆被发药包爆炸的最大距离称为殉爆距离。影响殉爆的因素有：装药密度、药量和直径、药卷约束条件和药卷放置方向等。七、炸药的基本性能殉爆距离的测定

炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热敏感度机械能敏感度爆炸冲能敏感度静电敏感度

炸药的敏感度爆破理论与安全技术第一章05炸药在热能的作用下发生爆炸的难易程度称为炸药的热感度。热敏感度机械感度主要有撞击感度和摩擦感度。主要影响炸药的贮存、运输和使用安全。机械能敏感度

指炸药在爆炸冲击波的作用下发生爆炸的难易程度。当炸药爆炸时，产生的爆炸冲击波对相邻或附近炸药作用，受作用炸药被引发爆炸的难易程度即该炸药的爆炸冲能感度。爆炸冲能敏感度由静电引爆的难易程度。静电敏感度炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的安定性指炸药在长期贮存中，保持原有物理化学性质的能力。有化学安定性与物理安定性之分。炸药化学安定性的大小，取决于炸药的化学性质及常温下化学分解速度的大小，特别是取决于贮存温度的高低。有的炸药要求储存条件较高，如5＃浆状炸药要求不会导致硝酸铵重结晶的库房温度是20～30℃，而且要求通风良好。物理安定性主要是指炸药的吸湿性、挥发性、可塑性、机械强度、结块、老化。冻结、收缩等一系列物理性质。物理安定性的大小，取决于炸药的物理性质。如在保管使用硝化甘油类炸药时，由于炸药易挥发收缩、渗油、老化和冻结等导致炸药变质，严重影响保管和使用的安全性及爆炸性能。铵油炸药和矿岩石硝铵炸药易吸湿、结块，导致炸药变质严重，影响使用效果。

炸药的安定性06氧平衡。氧平衡是指炸药在爆炸分解时的氧化情况。如果炸药中的氧恰好等于其中可燃物完全氧化所需的氧量，即产生二氧化碳、水和N游离出来，没有剩余的氧成为零氧平衡；若含氧量不足，可燃物不能完全氧化且产生CO、H2和固体C产生的有毒气体，此时称为负氧平衡；若含氧量过多，吸热氧化物对瓦斯爆炸有催化作用称为正氧平衡。

氧的平衡07爆热爆温爆速

炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-900kj/kg)

炸药爆炸释放出的热量将爆轰产物加热到最高的温度.(2300-4300℃)

炸药中爆轰波传播的速.(2500-7000m/s)殉爆距离

主动装药能诱导被动装药爆炸的距离

八、炸药爆炸的主要参数爆破理论与安全技术第一章爆破理论与安全技术一、雷管的分类

第一节雷管种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具瞬发雷管和毫秒雷管（110ms以内）叫煤矿许用雷管。

火雷管

瞬发雷管

电雷管

秒或半秒延期雷管

雷管延期雷管

毫秒延期雷管

瞬发雷管

非电雷管秒或半秒延期雷管

毫秒延期雷管图2-1瞬发电雷管a-直插式；b-引火头式1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加强帽；8、9-起爆药；10-猛炸药(一)瞬发电雷管。瞬发电雷管的内部结构如图2-1所示。爆破理论与安全技术第一章二、电雷管的分类

第二节雷管种类和相关知识

第二章爆破器材及爆破器具图2-2

秒延期电雷管1一排气孔；2一引火头；3一精制导火索段(二)秒延期电雷管。内部结构如图2-2所示。延期时间为半秒或秒图2-3

毫秒电雷管的构造1一塑料塞；2一延期内管；3一延期药；4一加强帽(三)毫秒延期电雷管。其内部结构如图2-3

所示。毫秒电雷管有等间隔和非等间隔之分，段与段之间的间隔时间相等的称为等间隔，反之为非等间隔。爆破理论与安全技术第一章表2-1煤矿安全许用毫秒延期电雷管参数表爆破理论与安全技术第一章号数愈大，起爆药量愈多，则起爆能力愈强。爆破理论与安全技术第一章爆破理论与安全技术第一章表2-2国产延期电雷管的延期时间爆破理论与安全技术三、电雷管的性能第二节雷管种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具

动作时间：电雷管从通电到爆炸的时间。（ms）

电雷管全电阻：桥丝和脚线电阻之和。※不同厂家或同一厂家不同批生产的电雷管即使电阻相同或相近，电引火特性也不一定相同，因而不能混用。

电雷管最大安全电流：在一定时间（5min）内给电雷管通仪直流电而不发火的最大电流。※国家标准为50mA，因此检查、测量电雷管的导通性和电阻值的仪表其工作电流不超过50mA。

最小发火电流：通过很定直流电流在1min内一定引燃发火药头的最小电流。※国家标准为不得超过0.7A。

串联准爆电流：将电雷管20发一组串联起来以恒定直流电由小到大一次通入各串联组，连续3次使组内雷管全部爆炸的最小电流。4ms发火电流：通电4ms后即能使电雷管发火，连续测试20发都能引爆的直流电流值。

起爆能力：即电雷管起爆时所具有的能量。爆破理论与安全技术四、《规程》对雷管的要求

第二节雷管种类和相关知识第一章

第二章爆破器材及爆破器具

（1）煤矿井下采掘爆破作业必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第二节雷管种类和相关知识爆破理论与安全技术五、矿用电雷管常见异常及其影响第一章

第二章爆破器材及爆破器具第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术一、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（一）《规程》对起爆电源的规定1、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。3、有瓦斯或煤尘爆炸的采煤工作面，严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（二）FD150-200型发爆器

第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（三）发爆器检查

下井前检查：1、应检查发爆器外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上紧，接线柱、防尘小帽等部件是否完整，毫秒开关是否灵活。2、检查发爆器的电能是否充足，（氖气灯一般要在充电后12s以内闪亮）。3、若使用时间过长，应检查它能否在3～6ms内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。4、电容式发爆器应定期检查，检查时用新电池作电源，测量输出电流和主电容器充电电压，以及充电时间。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（四）发爆器使用

用前检查：爆破母线与发爆器连接前，应先检查氖气灯是否能在规定时间发亮。

接线要求：按三人连锁要求确认瓦斯、警戒合格，人员全部撤离，达到爆破要求，并发出规定的爆破命令后，方可接线。

起爆操作：

插入钥匙→充电（氖灯量亮）→爆破（放电）→拔出钥匙→取下母线（并扭结成短路）

※氖灯亮后如不立即转至“爆破（放电）”位置，不但浪费电能，而且由于主电容端电压继续上升，可能烧坏发爆器内部元件。干电池振荡交变电压升压>>>>晶体管电压变压器整流>>直流电压>>电容器充电>>接通电路爆破发爆器通电流程图（五）工作原理及线路原理首先将已串接好待放雷管的放炮母线两端分别接于两接线端上,此时导通测量回路工作,红色指示灯亮。当开关打至”充电”位置时，晶体管开始振荡并经变压器输出端输出一交变电压，此电压经二极管整流后（100发经4倍电压整流后）对主电容进行充电；当充电电压达到额定值时，电压指示灯亮后，稳定电路进入稳压状态，使主振回路间歇振荡，电压指示灯闪亮，此时将开关打至“放炮”位置进行放炮。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（六）使用方法入井使用前应按以下步骤对发爆器进行井前检测;将一节短导线接入两接线端,此时红色指示灯亮,说明导通检测回路工作正常。除去导线,取下防防尘帽插入专用钥匙,将开关按逆时针方向旋到”充电”位置,此时可以听到仪器工作的声音,在规定时间内,可看到指示灯闪亮。如果发爆器长期未使用,第一次充电时间将会较长,此时可将发爆器反复充电、放电数次，以激活储能元件，使充电时间恢复正常。入井前需测量每只电雷管的全电阻，取出阻值达不到规定值的，以免发生拒爆。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（六）使用方法放炮母线的绝缘性能必须良好，耐压高、结实耐用，接点不应过多，且连接牢靠无锈蚀，以免增加母线电阻，影响放炮效果。将待放雷管串联连接，并将各接点悬空放置，防止接地，然后将母线始末两端牢靠接于发爆器接线柱上。此时红色指示灯亮，说明放炮回路导通良好，准予充电放炮。若红灯不亮，则应仔细检查放炮回路、排除故障，直至红色指示灯亮。红色指示灯亮后，将开关打到“充电”位置，红色指示灯灭，发爆器开始充电，待黄色指示灯闪亮后，方可进行放炮。黄色指示灯不亮不要放炮，以免发生拒爆。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（七）发爆器保管1、发爆器必须由爆破工妥善保管，上下班随身携带，每班升井检查。2、在井下要挂在支架上或放在木箱里，不要放在潮湿或淋水的地方。3、发爆器发生故障应及时送到地面由专人修理，不得在井下撤开修理、更换电池，更不得敲打、撞击，以防发爆器失爆。长期不用应取出电池。4、严禁用两个接线柱联线短路打火的方法来检查输出电量的大小、有无残余电荷和用发爆器检查母线导通。第三节发爆器简介和相关知识爆破理论与安全技术二、发爆器规定第一章

第二章爆破器材及爆破器具（八）发爆器常见异常及其影响第四节导通表简介和相关知识爆破理论与安全技术三、电爆网路检查第一章

第二章爆破器材及爆破器具（一）《规程》对网络检查的要求1、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。2、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个人操作。

第四节导通表简介和相关知识爆破理论与安全技术第一章

第二章爆破器材及爆破器具第四节导通表简介和相关知识爆破理论与安全技术三、电爆网路检查第一章

第二章爆破器材及爆破器具

（二）导通表矿井采用EXCHB-2000型导通表，导通表参数见下表：*过渡页第一章河南能源焦煤集团赵固一矿安全爆破基础知识爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破作业爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破参数计算第二章第五章第三章安全爆破技术第四章一、单位炸药消耗量的计算爆破每立方米原岩所消耗的炸药量称为单位炸药消耗量，简称单位耗药量。计算单位耗药量的经验公式多采用如下修正的普氏公式：

第三章爆破参数计算

第一节炸药量计算目前的平巷掘进爆破常根据国家定额选取或工程类比与经验法选取。

根据岩石性质、断面尺寸和炸药性质等，按炮眼的不同作用对炮眼进行合理布置，最终排列出的炮眼数即为一次爆破的总炮眼数。一般还需实践后再作适当调整。炮眼数目过少，易出现大块，不利于装岩，同时巷道周边轮廓会成形差；炮眼数目过多，会导致钻孔工时和成本增加。合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率，即炮眼利用率在85%以上，爆下的岩块和爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计要求。实际设计时可以先按以下方法估算炮眼总数：1.按巷道断面和岩石坚固性系数估算

第三章爆破参数计算

第二节炮眼数目的确定

第三章爆破参数计算

第二节炮眼数目的确定

爆破参数炮眼深度优化设计

炮眼深度直接决定每个循环的进尺量，也就是决定着掘进中钻眼和装岩等主要工序的工作量和完成各工序所需要的时间，是确定掘进循环劳动量和工作组织的主要钻爆参数。需要综合考虑施工设备，掘进任务和劳动组织等多方面因素进行优化设计。影响炮眼深度的因素很多，在各种因素综合考虑的前提下，使掘进每米巷道所需劳动量为最小的炮眼深度可认为是最优炮眼深度。

第三章爆破参数计算

第三节炮眼深度的确定根据巷道掘进任务要求计算炮眼深度

第三章爆破参数计算

第三节炮眼深度的确定按掘进循环组织确定炮眼深度根据一个掘进循环时间和劳动组织，并考虑钻眼设备和装岩设备能力等因素，估算炮眼深度如下：

第三章爆破参数计算

第三节炮眼深度的确定一、炮眼装药结构及填塞装药结构有连续装药、间隔装药、耦合装药、不耦合装药、正向起爆装药和反向起爆装药等多种形式。一般巷道掘进炮眼较浅，多采用连续、耦合、反向起爆装药结构。周边眼爆破为减轻对围岩的损伤，多采用不耦合装药结构。注：不耦合装药是指药包表面与炮眼孔壁之间保留一定间隙的装药方式。数参破爆

第三章爆破参数计算

第四节炮眼装药方法及利用率二、炮眼利用率

炮眼利用率是最能直接反映平巷爆破效果的重要参数，有单个炮眼利用率与全面炮眼利用率之分，定义如下：

第三章爆破参数计算

第四节炮眼装药方法及利用率

通常所说的炮眼利用率系指全断面炮眼利用率，是综合爆破效果参数，与设计的其他爆破参数都有直接关系。要使炮眼利用率达到最优设计很难，每一组爆破参数都有对应的值，理论计算还有较大困难。实际平巷爆破设计以经验为主，可先取炮眼利用率接近80%进行试验，如果爆破效果达不到设计值，可适当调整爆破参数。如果炮眼利用率在80%以上，则说明爆破参数合理，爆破效果较好。

六、炮眼布置

合理的炮眼布置具有如下特点：（一）先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性；（二）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率低；（三）爆堆集中，飞石距离小，不会顺坏支架或其他设备；（四）有较高的炮眼利用率，爆破后断面和轮廓符合设计要求，不会发生欠挖或过量超挖现象；（五）施工方便，便于多台钻眼设备高效打眼。

第三章爆破参数计算

第四节炮眼装药方法及利用率*过渡页第一章河南能源焦煤集团赵固一矿安全爆破基础知识爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破作业爆破事故预防及处理爆破器材及爆破器具爆破参数计算第二章第五章第三章安全爆破技术第四章

一、掘进工作面炮眼类型和作用

—掏槽眼

—辅助眼

—周边眼爆破理论与安全技术第一章

第四章安全爆破技术

第一节爆破技术掘进工作面炮眼类型和作用掏槽眼：位于巷道断面中下部，为辅助眼增加爆破自由面。辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，辅助眼大量崩落岩石并为周边眼增加自由面。周边眼：形成巷道断面，并使巷道断面、坡度等符合作业规程的规定。爆破理论与安全技术第一章01

一般巷道掘进炮眼布置的方法和原则如下：

（1）首先选择掏槽方式和确定掏槽眼的位置，在布置周边眼，最后布置辅助眼。03（3）辅助眼以掏槽眼形成的槽洞为中心，分层均匀布置在掏槽眼和周边眼之间。布置时应根据断面大小和形状调整抵抗线和眼距，以求炮眼数目少且能均匀。

有时可适当调整掏槽眼位置或在掏槽眼旁增加辅助眼，以使辅助眼布置合理。辅助眼的抵抗线和眼距应根据装药直径、岩层可爆性和块度要求来确定，一般为500~700mm，临近系数在0.8左右。02（2）掏槽眼通常布置在巷道断面的中央偏下，应考虑辅助眼的布置和减少崩坏支护结构或施工设施的可能。除面积较大的巷道外，一般在槽洞内或槽眼底间不再布置辅助眼；掏槽眼深度应比其他炮眼深度深10%~20%。04第四章安全爆破技术第一节爆破技术（4）周边眼布置在巷道断面的轮廓线上，但为了打眼方便，通常向外（或向上）偏斜一定角度，有时称之为外甩角，一般为3°~5°。顶眼和帮眼一般按光面爆破要求，各炮眼应尽量互相平行，眼底落在同意平面上。底眼眼口一般在巷道底板线上150~200mm，眼底低于底板线100~200mm；底眼向下倾斜，以利于钻眼，保证爆破后不留“硬坎”。周边眼深度不应大于辅助眼。二、掘进爆破技术

（一）水平或倾斜巷道掏槽方式

单斜掏槽

菱形直眼混合掏槽1、斜眼掏槽

扇形掏槽

3、混合掏槽

锥形掏槽

三角形直眼混合掏槽

楔形掏槽

直线掏槽

菱形掏槽2、直眼掏槽

角形掏槽

五星掏槽

螺旋掏槽爆破理论与安全技术第一章

第四章安全爆破技术

第一节爆破技术1、斜眼掏槽单斜掏槽适用于各种岩石扇形掏槽适用于软岩层中有弱面可被利用的巷道爆破理论与安全技术第一章1、斜眼掏槽

锥形掏槽适用于只有一个自由面的坚硬或均质岩石楔形掏槽适用于各种岩石爆破理论与安全技术第一章2、直眼掏槽

直线掏槽适用于整体性较好的韧性岩石和较小的巷道断面菱形掏槽适用于各种岩石爆破理论与安全技术第一章2、直眼掏槽

角柱掏槽适用于中硬岩石；使用电雷管分两段起爆。五星掏槽适用于各种岩石；使用电雷管分两段起爆。爆破理论与安全技术第一章2、直眼掏槽螺旋掏槽适用于中硬岩石；使用电雷管分三段或四段起爆。爆破理论与安全技术第一章3、混合掏槽

菱形直眼混合掏槽适用于断面较大、岩石较硬的巷道三角形直眼混合掏槽适用于断面较大、岩石较硬的巷道爆破理论与安全技术第一章（二）掘进爆破参数1、炸药消耗量：装药过少：欠挖。装药过大：浪费，破坏围岩、支架、设备，产生大量有毒有害气体等。2、炮眼直径：比药包直径大5～7mm（药包直径32或35）。3、炮眼深度：一般0.8～2.0m，掏槽眼比其他炮眼深0.2m。4、炮眼数目：少：易出大块矸石，巷道轮廓差。

多：工时成本高。爆破理论与安全技术第一章三、回采工作面爆破技术

顶板底板顶眼腰眼底眼爆破理论与安全技术第一章单排眼布置

65°～75°底板顶板工作面爆破理论与安全技术第一章双排眼布置

65°～75°75°～80°顶板底板煤壁爆破理论与安全技术第一章三排眼布置

65°～75°75°～80°顶板底板煤壁爆破理论与安全技术第一章爆破参数（1）炸药消耗量：底：腰：顶＝1：0.75：0.5装药量：软、中硬、硬为150～250g、200～300g、250～350g。（2）炮眼直径：比药包直径大5～7mm（药包直径32或35）。（3）炮眼深度：一般1.0～1.2m（顶板条件较好的可用1.6～2.0m），炮眼深度比循环进度深0.2m。（4）炮眼间距：间距与深度之比3：5，一般1.0～1.2m。（5）炮眼角度：炮眼于煤壁的水平夹角65°～75°；顶眼仰角5°～10°，眼底距顶板0.3～0.5m；底眼俯角10°～15°，眼底距底板0.1～0.2m。（6）起爆方式：毫秒爆破比瞬发雷管爆破效力要高31%～50%。爆破理论与安全技术第一章四、毫秒爆破技术一、定义：毫秒爆破：又叫微差爆破，是利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定的顺序先后分组起爆的方法。二、毫秒爆破的安全性经测定在高瓦斯矿井中爆破后360ms以内的瓦斯浓度一般不会超过1%；毫秒爆破相邻段之间的间隔时间只有25ms，《煤矿安全规程》规定：煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间必须在130ms以内（只有360ms的1/3）。瞬发雷管的缺点：一次爆破很难达到爆破要求；使用瞬发雷管分次爆破容易瓦斯超限（可达1～10%）。爆破理论与安全技术第一章三、毫秒爆破的优点：（一）一次爆破可以增加起爆雷管数，缩短爆破时间和炮后检查的时间，提高效率；（二）提高爆破安全性，有效解决二次起爆引爆瓦斯、煤尘，保证“一炮三检”、一次装药一次起爆、严禁2台发爆器同时在一个工作面爆破等制度的实施。（三）具有补充爆破作用；（四）降低单位炸药消耗量；（10～20%）（五）降低爆破时产生的地震作用；（1/3～2/3）（六）大大减轻爆破工的劳动强度和提高劳动的安全性；爆破理论与安全技术第一章四、毫秒爆破安全措施（一）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；（二）在震动爆破时，煤矿许用毫秒电雷管严禁跳段使用，总延期时间必须控制在130ms以内；在采掘工作面爆破时最后一段延期时间不得超过130ms。（三）毫秒爆破应装水泡泥，封孔长度必须符合要求；（四）毫秒雷管使用前要测量导通电阻，并计清段数；（五）采掘工作面应一次装药全断面一次起爆；不能一次起爆的应制定安全措施，进行分组装药，分组起爆；（六）相邻两炮眼的距离不得小于0.4m。爆破理论与安全技术第一章五、光面爆破

爆破后使巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破为光面爆破，简称光爆。一、光爆分类：（一）轮廓线光爆法：周边眼是沿巷道轮廓线打一圈密集而不装药的炮眼，经相邻一排炮眼爆破后与巷道围岩切开。（二）预裂爆破法：沿巷道轮廓线布置一圈密集的周边眼，采用低密度弱威力炸药，首先引爆周边眼的炸药，使各炮眼间形成相互连通的破裂面，使主爆体与周围岩石分割开。（三）普通光爆法（也叫修边爆破）：周边眼在其它炮眼爆破后最后起爆。爆破理论与安全技术第一章二、光面爆破参数（一）周边眼眼距和最小抵抗线

M＝E/W

M—炮眼临近系数，

0.8～1.0时效果最佳；

E—周边眼眼距；

W—周边眼最小抵抗线即光面层厚度；周边眼眼距E光面层厚度W周边眼内第一层辅助眼爆破理论与安全技术第一章五、光面爆破五、光面爆破（二）装药量：光爆眼应采用爆速低、密度小、感度高和爆轰稳定的低威力炸药。1、表中数值适用于号岩石铵锑炸药；2、预裂爆破时周边眼间距要减少15～30%，每米装药量则应增加15～30%；3、预留光爆层时周边眼抵抗线可增大15～30%。4、用延期雷管起爆时，周边眼间距要适当减小，装药量要增大。爆破理论与安全技术第一章a、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时b、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时c、在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1／3以上时d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有煤岩松散、透老空等情况时e、采掘工作面风量不足时.（三）装药具备条件1、《煤矿安全规程》规定：有下列情况之一时，都不得装药、爆破《煤矿安全规程》爆破作业第二章五、光面爆破

（三）装药具备条件

2、有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

a、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或移出工作面时。

b、在有煤尘爆作危险性的煤层中，在掘进工作面爆破前爆破地点附近20米的巷道内，未洒水降尘时。

c、爆破前，靠近掘进工作面10米长度内掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架造成空顶作业时。

爆破作业

d、回采工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5米的工作面内，支架不齐全牢固；回采工作面没有一定量的备用支护材料，爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。

e、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。f、工作面人员未撤离到警戒线外、或各路警戒岗哨未设置好、或人数未点清时。第二章五、光面爆破（4）装药结构

小直径药卷连续反向装药空气间隔分节反向装药单段空气柱式反向装药空气柱炸药雷管雷管脚线炮泥爆破理论与安全技术第一章爆破作业的工序：a、准备：领取和运送工具、材料，装配起爆药卷。b、检查处理：执行“一炮三检”和清孔、验孔。c、爆破操作：装药、封孔、设警戒、连线、起爆、炮后检验、撤警戒。d、收尾工作：拆出爆破母线、清点爆破材料、分箱上锁、清退爆破材料。爆破作业第二章五、光面爆破第二节爆破工和爆破说明书一、《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定

《煤矿安全规程》规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。爆破作业第二章

（一）严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”的有关规定。

（二）严格遵守爆破材料领退制度，保证不丢失。（三）严格遵守爆破材料运送制度，保证沿途安全。（四）严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全。（五）严格遵守处理爆破故障特殊爆破情况下爆破规定和要求。（六）经常检查工作地点及所有使用设备和仪器的安全状态。

（七）严格遵守劳动纪律、管理制度和安全生产操作规程，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。爆破作业第二章二、爆破工的安全职责三、爆破说明书（一）爆破说明书作用

爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》规定，爆破作业必须编制爆破作业说明书。爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉爆破说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。爆破作业第二章（二）爆破说明书内容

爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。2、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。3、必须编入采掘作业规程，并及时补充修改。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业第二章

第三节起爆药卷装配一、选择地点：

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。二、抽取单个电雷管：

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。爆破作业第二章

三、操作方法：电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

四、数目确定：以当时当地需要的数量为限。

五、保管方法：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破作业第二章装配起爆药卷的操作方法引药扎眼装配启开药卷封口装配不正确的引药装配

12341－－木棍２－－电雷管３－－脚线４－－药卷５－－聚能穴５爆破作业第二章一、安全装药条件要求装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（三）在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。爆破作业第二章第四节装药二、装药结构（一）正向装药和反向装药1、正向装药是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。2、反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。《煤矿安全规程》在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。爆破作业第二章第四节装药（二）连续装药和间隔装药1、连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。2、间隔装药是指炮眼内药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触装药。

正向装药反向装药爆炸能量爆炸能量岩石抵抗岩石抵抗眼口眼口眼底眼底岩石抵抗与炸药爆炸能量沿炮眼深度的变化示意图炮泥引药被动药卷聚能穴爆破作业第二章第四节装药三、装药操作时的方法和步骤（一）清孔。用掏勺或压缩空气眼器清除净炮眼内的煤岩粉和积水。（二）验孔。用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。（三）装药方法。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实。（四）电雷管脚线悬空。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（五）封孔。装填炮泥时，要一手抓住电雷管的脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，另一手装填炮泥，慢慢用力轻捣压实以后各段依次用力一一捣实。爆破作业第二章第四节装药四、装药时安全注意事项（一）禁止使用变质过期的炸药和电雷管。（二）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。（三）不得装“盖药”、“垫药”或不合理的装药结构。（四）不得装错电雷管的段数。（五）一个炮眼内不得装两个起爆药卷。（六）坍塌、变形、有裂隙或用过的炮眼不准装药。（七）装药时要清除炮眼内的煤岩粉，并使药卷彼此密接。（八）装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆方向。爆破作业第二章第四节装药第四节装药五、炮泥和封泥（一）炮泥的种类和作用1、水炮泥作用：（1）消焰、降温。

（2）灭尘和减少有毒气体。2、粘土炮泥作用（1）能提高炸药的爆破效果。

（2）保证爆破安全。（二）水炮泥与粘土炮泥的使用《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。（三）粘土炮泥材质的要求《煤矿安全规程》规定，用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可塑性材料作炮眼封泥。脚线粘土炮泥水炮泥药卷引药电雷管爆破作业第二章五、炮泥和封泥（四）炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》的规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。爆破作业第二章第四节装药5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大眼块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。另外,《煤矿安全规程》还规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。爆破作业第二章第五节联线一、对爆破母线和连接线应符合下列要求：（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破作业第二章一、对爆破母线和连接线应符合下列要求：（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（七）爆破母线长度必须大于《采掘作业规程》的规定距离。（八）爆破母线接头过多、外皮破损不应使用。（九）严禁用多芯、多根、不同材质和规格的导线做为母线。（十）在井下将爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。爆破作业第二章第五节联线第五节联线二、联线的要求和方法（一）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。（二）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破作业第二章二、联线的要求和方法（三）与连线无关的人员应撤离爆破地点，连线人员应把脚线接头洗净擦干，依次连接，如果脚线长度不够可用规格相同的脚线作连接线，其连接方法要用对头连接，不要用顺向连接。脚线母线脚线正确连接错误连接爆破作业第二章第五节联线（一）掘进工作面的联线方式

1、串联。2、并联(分段并联和并族联)。3、混联(串并联和并串联)。串联分段并联并族联串并联并串联爆破作业第二章三、联线方式

第五节联线1、单排眼串联法。2、双排眼串联法。3、三排眼串联法。单排眼串联法双排眼串联法三排眼串联法爆破作业第二章（二）工作面的联线方法一、人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;二、可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;三、两掘进工作面贯通相距20m爆破时,另一掘进工作面必须设警戒;四、警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“爆破警戒线”的字样,执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。爆破作业第六节爆破警戒要求第二章一、“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理,并不准用电钻打眼。二、“三人连锁放炮”制度是指爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。爆破作业第二章第七节“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度一、爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。二、爆破工在检查联线工作无误后，将放炮牌交给班组长。三、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米以内巷道内，必须洒水降尘。四、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或其移出工作面。五、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。爆破作业第二章第八节安全起爆程序六、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。七、班组长必须清点人数，确认无误后，将放炮牌交给瓦检员，瓦检员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令，将放炮牌交给爆破工。爆破作业第二章第八节安全起爆程序八、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线或脚线进行连接。连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工才最后爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆到爆破地点的距离必须在<作业规程>中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。九、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网络是否导通、电阻过大。爆破作业第二章第八节安全起爆程序十、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。十一、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定或红绿灯交替闪烁时，再迅速将开关转至“放电”位置。十二、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。十三、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破作业第二章第八节安全起爆程序一、采煤工作面的起爆要求（一）在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。（二）采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求.（三）每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。（四）严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。爆破作业第二章第九节采掘工作面的起爆要求二、掘进工作面的起爆要求（一）在掘进工作面应全断面一次起爆,不能的,必须采取安全措施。（二）在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。（三）实行全断面一次起爆时,要注意合理布置炮眼,起爆顺序必须按爆破说明书要求进行,不得随意变更。爆破作业第二章第九节采掘工作面的起爆要求三、井筒掘进工作面的起爆要求（一）在开凿或延深立井井筒时,必须在地面或在生产水平巷道进行爆破。（二）在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电.（三）只有在爆破人员完成装药和连线工作,将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤出,设备、工具提升到安全高度以后,方可爆破。（四）爆破通风后,必须仔细检查井筒,清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得镦撞工作面。爆破作业第二章第九节采掘工作面的起爆要求