彩印质量控制课件

彩印厂

中间品一次合格率及目前控制方法培训提纲

1、印前，包括印前菲林保存，制版、调墨等方面控制。

2、印刷过程控制。

3、印后上光、覆膜、压纹、数页等方面控制。标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版菲林损坏软片本身质量、环境达不到要求；未按标准要求储存、使用一、环境：室内温度20℃±2℃，相对湿度（55±5）％。二、接收菲林前先检检菲林有否有损坏情况，例如划伤破网，掉网等问题。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版菲林损坏软片本身质量、环境达不到要求；未按标准要求储存、使用3、菲林套好后存放在菲林存放柜内，菲林的存放应防潮避光，避高温，菲林底柜应距地面400mm，距离墙面300mm，远离配电柜当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版菲林损坏环境达不到要求；未按标准要求储存、使用4、晒版房内应保持清洁、无灰尘，晒版房内闲杂人严禁入内。5、晒版房晒版机必须保持清洁，实行日保养和周保养机制。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版菲林损坏环境达不到要求；未按标准要求储存、使用6、晒版房内菲林必须使用专用的看版台，晒版前菲林一律在看版台上先检查一次，对版面上的脏点、杂物采用医用酒精进行清理干净才能进入晒版工序，酒精浓度在70度左右（浓度高于75度的酒精不能使用，酒精浓度高对菲林的网点和图案损伤大），清洗过的菲林需晾干或吹干后保存，同时晒版前必须对晒版机的玻璃进行清洗，防止玻璃上面有杂脏。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版晒版异常多，浪费大未按标准要求作业二、制版作业：1、每回一批PS版时：需重新用测控条测试曝光时间，加网图纹版曝光后的PS版上网点测试信号条4%网点不出现丢失、晒虚、90%网点不糊死，并空白位置不出现底灰；线条或实地版可适当延长曝光时间。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版晒版异常多，浪费大未按标准要求作业二、制版作业：2、显影：★显影：依据说明书配兑配显影水，显影水的温度控制在25-26度，机显影速度为1.5米/min，手工显影60s左右/块。每次显影70块PS版后更换显影液。防止显影药力下降出现去脏不彻底或底蓝现象。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分汪俊佳标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版晒版异常多，浪费大未按标准要求作业2、显影：★显影后：全面仔细的对PS版进行检查，检查项目包括（文字、图案、网点、条码、标志）等，版面上面如有杂脏应及时清理干净，对需要注意的问题点应和印刷工序当面交接清楚。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分汪俊佳标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段98%印前制版晒版异常多，浪费大未按标准要求作业四、制版后存放：显影好后将版面采用干抹布擦干后进行封胶，四色版面封胶晾干后收起，版与版之间夹一张药膜纸以免划伤，4张版面放置在一起后，夹附一张标样；无需烤版的PS版显影后应尽快进行封胶、隔放药膜纸进行避光存放，防止PS版长时间暴露出现跑光现象，影响版面亲墨性、降低耐印力。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分汪俊佳标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99%调墨同种专色不同阶段调色色差1、人工配色误差2、不同厂家油墨存在色差一、油墨选用：要求每一批产品调配专色原墨选用固定品牌，避免多种品牌本身色相不同产生色差。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97%为零分汪俊佳标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99%调墨同种专色不同阶段调色色差1、人工配色误差2、不同厂家油墨存在色差二、人工配色要求：1、严格按照确认好的配色比例计算油墨用量，每次必须用电子秤称重。2、配色工作台、墨刀、所装墨盒必须干净，不能出现规定以外的油墨，防止串色产生色差。3、调配好的专色墨须搅拌均匀，特别是桶装油墨底部充分搅匀，防止局部油墨未搅匀出现色差。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97%为零分汪俊佳标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段同上北人与海得堡系列印刷机同上2、原材料异常二、原材料改进：1、双胶纸印刷困难，短期办法为合压去一次粉尘，每2000张清洗橡皮布一次；长期办法从造纸方面改进，以提高纸张表面强度。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于五个百分点为零分"杨文才郎桃华"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段同上北人与海得堡系列印刷机同上2、原材料异常二、原材料改进：2、牛皮纸印刷起翘、打皱：1）从供应商方面解决，采购至少库存三个月以上的纸张；2）对于采购回来的牛皮纸张，加强原料检验，发现纸张打皱和起翘异常，立即组织上机试样，如确定异常，发外吊晾后再生产；3）原材料使用前提前1-2周开包裸放，使其湿度和含水量充分发挥，与车间干湿平衡，减少打皱几率。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于五个百分点为零分"杨文才郎桃华"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段同上北人与海得堡系列印刷机同上3、未按标准要求作业"三、操作方面改进：1、印刷色差，主要是水墨不平衡导致，原则要求以最小的水达到色彩还原。1）按照求保养设备，要求水墨系统达到标准状态；2）严格按工艺参数兑比润版液用量。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于五个百分点为零分"杨文才郎桃华"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段同上北人与海得堡系列印刷机同上4、从设计方面四、设计方面改进大面积色块印刷困难：1、胶版纸张一般为75%网点。2、封面卡纸类反面印刷深色80%网点以下，浅色25%网点以上。3、避免使用大面积四色深网叠加。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于五个百分点为零分"杨文才郎桃华"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段同上北人与海得堡系列印刷机同上4、从设计方面四、设计方面改进大面积色块印刷困难：4、从接单设计开始，对于用料为胶版纸张和印刷反面的产品或大面积四色深网叠加，从接单设计客户确认时候就开始做调整，做到市场与生产价值平衡。5、用料为铜板纸张做环衬而需要印刷深色的产品，需要从使用材料（选材）上做修正。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于五个百分点为零分"杨文才郎桃华"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99%1000及880上光机"上光不匀；上光上不上；上光后掉色；"1、气温变化2、未按标准要求作业"一、气温变化：1、气温平均低于18度以下，需建立烘房以便印后封面能彻底干燥。2、气温低于25℃以下时，在开始上光前，需要开启加热槽。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97%为零分"胡望先蔡昆"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99%干式复膜机与水性复膜"覆膜压痕；覆膜起膜；覆膜雪花点；割膜露膜、粘连；""1、环境不达标2、未按标准要求作业""一、环境：覆膜车间温度控制在24----28度，湿度控制在40度---50度左右。二、覆膜方式选用：专色封面、胶版纸、卡纸、大墨量的封面先用干式覆膜机，一般四色铜版纸封面选用老水性覆膜机。合理的选用覆膜方式可防止胶版纸覆膜起起膜，专色封面覆膜产生雪花点。"当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97%为零分"胡望先蔡昆"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99%干式复膜机与水性复膜"覆膜压痕；覆膜起膜；覆膜雪花点；割膜露膜、粘连；""1、环境不达标2、未按标准要求作业"三、重点要求：1、胶版纸封面生产完后需防护，防止受潮纸张变形覆膜打皱。2、根据不同材料，版面选用不同的温度、压力、车速，做到覆膜不出现雪花点，露膜，割膜能轻松撕掉，不破边。3、膜宽需小于封面宽幅，防止边缘露膜出现粘连。"当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97%为零分"胡望先蔡昆"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段99.90%压纹"压纹卷曲；压纹掉纹；压纹封面不整；压纹封面掉色；""1、压力不当，不均匀2、压印滚筒脏""压纹控制:1、满足压纹效果前提下，以最小压力进行压纹，减小封面卷曲程度，如果严重则减小开别压纹。2、要求两边压力一至，防止压纹不均匀。3、经常清洗压印滚筒，防止受脏出现封里蹭脏。4、如压纹后工序生产出现掉色，则从设计改小版面墨量，如掉色严重则从工艺上取消压纹，改其它封面处理方式。"当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.9%为零分"胡望先蔡昆"标准合格率工序或设备常见异常项目原因分析目前控制方法考核方法责任工段100%数页"印