产品检验讲座演示文稿4 (2)课件

产品的检验和试验

2008年12月18日内容提要术语职能

----安装、调试职能活动

----检验、试验职能活动1.术语1.1、安装1.2、调试1.3、试验1.4、实验1.5、检验1.6验证1.7确认实验试验实验：现场动手练习、演示、试验、验证、确认（大学实验室研究性质、功能齐全、综合性实验）。试验：按照程序确定一个或多个特性。----例行试验:是根据产品标准的要求对生产过程中的常规项目（出厂、现场进行的交接以及运行中定期进行的）进行测试。-----型式试验:对按照某一设计而制订的一个或多个器件所进行以检查这个设计是否符合一定规范。

实验试验-----指定试验：认证机构工厂检查中检查产品一致性和实物质量的重要手段。是为检查产品安全和电气性能一致性，检查检测设备是否能有效使用、测量能力和范围是否满足要求检验员是否能正确熟练作。指定试验不合格3C认证工厂检查不合格。-----动态模拟试验是通过在实时数字仿真装置或实际等值系统上模拟实际电力系统的各种运行状况及故障状态，对在电力系统中运行的保护和控制装置的功能和性能进行考核，以确保保护和控制装置在现场可靠运行的试验。

验证确认验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。包括：-----变换方法进行计算；-----将新设计规范与已经证实的类似设计规范进行比较；-----进行试验和演示；-----文件发布前的评审。（海关）确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。检验产品一致性检查：检查工厂质量管理体系能否控制产品的一致性。a认证产品的结构应与型式试验报告中的产品描述一致。b产品的名称标志及名牌、主要技术参数型号规格应与型式试验报告中描述一致。c产品所用的关键元器件和材料应与型式试验报告中描述一致。d关键元器件和材料的更换应符合变更要求及申证工厂技术负责人的要求。f对实物进行指定试验。g样品设计、关键元器件和材料采购及样品制作过程控制记录。2.职能2.1、安装、调试2.2、试验、检验

2.1.安装、调试

a产品生产制造过程中的安装、调试

电器元件装配及工艺一次线加工、装配及工艺设备、工具量具一次线的选择母排加工及安装绝缘导线的加工及安装二次线（辅助电路）加工、装配及工艺设备及工具导线选择

②产品安装调试的分类……仅在产品说明文件中提供产品安装调试的指导,由顾客实施安装调试。这累产品往往比较简单（如接触器、开关等）。对这类产品要求企业编制具有可操作性的较详细的安装指导文件。（地基尺寸、安装外形尺寸、强度等）……义务性的或承诺性的安装调试服务。提供义务性或承诺性的安装调试服务的产品是指在国家、行业或法规要求提供专业服务，或企业对顾客作出义务性的承诺的产品，如家用空调器、热水器的安装以及普通机床的安装调试等。……合同性安装调试。安装调试较复杂、技术要求较高的产品一般采用合同性安装调试的方式进行。这类产品的安装调试要求往往在合同或协议中明确。如电梯、吊车、柔性加工线中心以及成套项目中的某个单体的安装调试，均属此类。

③安装调试过程要考虑的问题

安装调试方案：●明确项目安装调试的目标；●识别、确定安装调试的过程，复杂的安装调试应编制进度控制表、网略图、安全操作规程等过程控制文件（例如核电设备的安装调试、巴基斯坦古都电厂）；●确定配备安装调试所需的资源和设施。国家、行业有规定的产品安装调试，还应由具有资格证书的专门人员（如电梯、锅炉安装工以及电焊工、电气试验员等）进行；●规定安装调试的验证规范及验收准则，安装调试结束时交付验收的准则。准备调试的质量记录表格，以及证实安装调试已符合规定要求的证据。

-----检查安装前的准备工作，加强与顾客的沟通与协调，确保安装调试能顺利进行。-----根据安装调试方案，在必要时编制安装调试过程/工序的作业指导书、操作规范。大型项目的单体安装调试，各过程的操作、检验试验、记录等文件归档，操作前对操作人员实施培训或技术交底，使责任操作者掌握熟悉安装调试的控制要求和操作要领。-----使用完好的安装调试设备、装置，并对其进行适当的维护，以保持设备的能力。

④安装调试过程注意项⑤安装调试的验证与报告产品在单机安装调试完成和整机安装调试完成后，应及时对照安装调试检验大刚/检验计划的要求组织验证。重要部位及最终验证应邀请顾客方和有关执法部门代表参加，验证后的确认签字是交付的依据。验证记录是产品周期计划检修的重要技术比对资料。在安装调试完成、产品交付使用后，安装调试负责人应对本次安装调试过程作出报告，报告应包括必要的附件，其内容应包括下面内容：本次安装调试过程综述、实现质量目标/指标的情况及总体评价产品交付使用后的主要技术特性、经济指标情况。本次安装调试中的经验、不足与建议。顾客方及执法部门的评价。遗留问题及处置计划。报告及附件应形成文件，在部门负责人批准后，分发给相关人员。2.2.试验、检验一、试验、检验的实施范围a、体系过程的监视和测量对体系和过程活动及其相互关系采用适当的方法，实施监视和测量。证实过程持续满足预期的目标的能力。它要求准确性、及时性、可信性、适合于管理体系的所有管理活动。b、产品的监视和测量c、应对形成产品的所有过程进行监视和测量（包装、发运）以证实产品符合规定要求的程度。因此应考虑下述内容：-----与产品规定要求的符合性。

-----按过程顺序确定个测量点的位置。-----各测量产品的特性，所使用的文件和接收准则。-----所需的设备和工具。-----顾客对产品的选顶特性所设置的验证点（H点：停止待检点；W点：现场见证点；R点：文件见证点）。-----顾客期望或按顾客、法律法规的要求所进行的检验或试验活动：型式试验、过程检验或试验、产品验证、产品确认。-----材料、产品、过程、人员或质量体系的鉴定。-----最终检验，以证实所有规定检验和试验均已完成并的到合格认可，

二、检验的职能与方法⑶检验的质量活动依据检验的鉴别、把关、报告和监督四大质量职能，企业必须开展下列质量活动：制订产品的检验计划;

开展进货物品的检验和试验;

开展过程的监视和测量;

开展成品检验和试验;

实施不合格品的控制;

采取纠正措施;

实施测量和试验设备的控制;⑷检验人员的素质和要求

技艺技能和经验

能力要求

----基础理论知识

----专业知识

----相关知识

----工作能力（理解能力、组织能力、检查知道能力、业务实施能力、语言文字能力、学历资历）.

二、检验和试验的职能与方法⑸检验试验机构的设置检验机构的独立性与生产管理机构的适应性生产的产品与技术基础生产工人的素质社会环境和企业内在环境的影响⑹产品的检验试验方法A:器具检验和试验物理检验和试验：凡是主要依靠量具、仪器、仪表及检测设备装置，应用物理检验的方法对受检物进行检验和试验而获得结果的方法，都叫物理检验。它包括对被检物品的几何尺寸、形状\位置、精度（声、光、电、磁、重量、时间）和对材料的内在质量等多方面的检测。

二、检验的职能与方法化学检验：化学检验是用化学分析的方法对材料内在质量指针的确定。B:感官检验和试验依靠人的感官（眼、耳、口、鼻、手）来进行有关质量特性或特征进行的评价判定活动。如对屏体表面喷漆颜色、光泽、伤痕、金属表面的污损、锈蚀等，往往依靠人的感觉器官进行检查和评价。三、质量检验和试验文件

b、检验计划的内容检验计划一般包括以下几个方面的内容：----确定检验目标；----规划检验流程（说明检验程序、检验站或点的设置，采用的检验方式）；----制定检验用质量缺陷严重性分级表；----制定检验指导书；----提出检验和试验设备（仪器、仪表、量具、检具、装置）的配置；----人员调配、培训、资格人证事项的安排；----检验和试验记录；----规定来不及检验紧急放行后，进行补检的可追朔性程序。

检验计划格式2、检验流程a检验流程的编制流程是由连续的顺序过程构成的，一般用六种符号进行标识：

“O”------作业。生产过程中改变物质形状或性能的活动。“—”-------停留。生产过程中物质处于静止的非作业状态。“”-------运输。生产过程中物质处于有目的的位置移动状态。“”-------储存。生产过程中物质处于受保管状态。“”-------检验。生产过程种物质处于鉴别的状态或环节。“”-------综合活动。指作业、检验等两种以上活动的复合状态。

检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式缺陷的级别安全性运行寿命可靠性装配致命缺陷（A级）影响安全的所有缺陷会发生难以纠正非正常情况会影响寿命会造成产品故障严重缺陷（B级）不涉及可引起能纠正的异常情况可影响寿命可引起易修复的故障造成装配困难一般缺陷（C级）不涉及不影响运行不影响不成为故障的起因可能会影响装配轻微缺陷（D级）不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式缺陷的级别使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命缺陷（A级）会造成安装困难使产品外观难接受造成下道工序的混乱总工程师或总质量师100%检验加严检验严重缺陷（B级）会影响安装不构成致命缺陷下道工序造成较大困难设计工艺负责人正常检验一般缺陷（C级）不涉及对外观影响大对下道工序影响大检验技术工程师一般正常抽样检验轻微缺陷（D级）不涉及对外观有影响可能对下工序有影响检验站长抽样检验方宽检验4、检验和试验设备配置

企业现有测量和试验设备的选配；需要添置的设备、仪器、仪表、专用检具等的外购和自制。

检验指导书的基本内容：检验对象。受检物的名称、图号及其在检验流程图上的位置。质量特性。规定的检验项目，质量特性的重要性级别，所涉及的质量缺陷严重性级别。检验手段。检验使用的工具、设备、工装及计量器具，使用中的注意事项。检验方法。检验基准（或基面），检测程序与方法、检验中的有关计算方法、检验频次、抽样检验的有关规定及数据。检验判断。指明判断标准、方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程序和权限。记录和报告。指明要记录的事项和表式，规定要求报告的内容与方式、程序与时间要求。检验示意图。对于复杂的检验项目，检验指导书应给出必要的示意图表，并提供有关说明资料。检验指导书的格式。没有统一的规定5、检验指导书1、进货检验的控制a首批进货检验首批样品检验：它是指对供方第一次提供的样品进行的鉴定性检验认可。程序：核对供货协议或检验委托书

理解采购质量文件要求与验收判定标准。验证到货提供的质量证明文件（合格凭证、检验数据、试验方法的说明资料）。实施测量或试验，整理记录，作出判定结论，比较判断。与供方提供的质量证明文件进行比较，指出差异，进行分析，形成资料。形成样品检验报告。说明样品检验评价结果、有关建议及报告签署人。从市场临时采购从市场临时采购的货品永远是首批，这样进货检验只进行验证，适合与对产品质量无影响的货品。四、检验活动的控制四、检验和试验活动的控制b批量正常进货检验批量进货检验：它是指企业由合格供方，按购销合同的规定的供货。批量正常检验，可根据货品不同情况，选择不同的检验方式和方法。分类检验法：A类：关键材料元器件，实行严格的全项检查；B类：重要的材料元器件，实行抽检必要的质量特性。C类：一般通用原材料元器件，可凭供货质量证明文件验收。接收抽样检验法：对正常数量较大的批量进货，一般是依据双方商定的检验水平与抽样检验方案进行抽样检验。过程检验、试验和测量：首检：每个生产班次加工的第一个工件（热固件一般前5件）巡检：按规定巡回看加工过程是否受控（比如同一客户的产品一致性，线材颜色、安装位置、走线方式）。完工检：对零件、部件的最终检验，是综合性的核对活动。程序：核对检验程序是否全部完成；核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要求；符合被检物品的外观质量；被检物应有的标识、标志是否齐全。未件检验：它是指依靠模具或专用工装保证质量的场合，对加工的最后一件或几件产品进行检查验证的活动。2、过程（工序间）检验过程（工序）检验的内容壳体加工要求：高度、深度、宽度、垂直度及其他外形尺寸、涂覆层的厚度、牢固度要求、紧固件的扭矩要求、接地端子和接地连续性措施、门体开启角度及对角线、防护等级等等。电器元件装配要求：元器件选用和安装位置是否正确、飞弧距离和电气间隙爬电距离是否满足要求、操作机构的调整、接地要求等等。母排加工要求：母排选用规格是否正确、折弯是否到位、连接是否吻合紧固、相序标识和排列是否正确、绝缘支撑距离是否满足要求等等。3、最终产品的检验和试验

a编制检验和试验计划根据设计工艺规程、标准规定、合同要求、产品检验计划，编制产品最终检验和试验程序（大纲）。依据规范文件、图样（总装图）、工艺规程、有关产品标准、试验大纲确定检验项目和授权检验人员。根据质量特性和要求，确定所需的方法、测量设备、试验仪器、量器具，准备检验、试验记录。只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备，并得到认可后，产品才能发出。最终检验和试验可能需要模拟产品的用户使用条件和运行方式，进行性能、环境、寿命、可靠性、安全性等试验。如有合同要求时，用户和第三方一起对产品进行验收，验收中发现的质量问题必须得到解决后才能发货。3、最终产品的检验和试验

b产品最终检验和试验的实施按照国家、行业、产品技术标准或制造验收技术条件、工艺规定的出厂验收标准，逐条逐项地进行检验和试验。对于有关产品安全性、可靠性的要求，出产品技术标准规定的检测项目外，还要按照国家或上级管理部门指定的规范规定的检验项目、程序和方法进行验证。产品的外观检验。对产品使用的外协（外包加工）配套件、随产品供应的附件、备件，进行质量检验。对产品的质量证明文件、随机技术文件，进行核对与验收。产品的包装物的验证。成品验收检验与测量的记录和报告应齐全、准确，还应建立产品质量档案。成品质量审核有顾客在购货合同的质量保证要求中提出，由顾客或顾客指定的第三方代表参加。3、最终产品的检验和试验最终产品检验项目案例：GCS型低压成套设备例行检验项目：检查连接线，进行通电操作试验电气间隙和爬电距离的验证绝缘电阻的验证工频耐压试验保护措施检查和保护电路有效性的验证防护等级验证功能试验

试验项目认证标准要求测试结果判定备注1．连接线、通电操作检查成套设备，包括检查连接线：（1）对机械操作元件、联锁、锁扣等部件有效性进行检查符合要求合格（2）检查导线和电缆、电器的布置、安装是否正确符合要求合格（3）检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好符合要求合格（4）检查成套设备与电路图、接线图、技术数据、标志铭牌是否相符；相排、N排、PE排标识是否正确符合要求合格（5）必要时进行通电操作试验符合要求合格2．电气间隙和爬电距离验证（1）电气间隙≥8mm21.2合格（2）爬电距离≥12.5mm21.2合格3．防护等级验证（必要时进行）防护等级验证IP30直径2.5mm的试具完全不得进入壳内，试验用力：3±0.3N符合要求合格产品名称规格：低压成套开关设备In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30产品名称规格：低压成套开关设备In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30试验项目认证标准要求测试结果判定备注4．绝缘电阻验证相对地标称电压的绝缘电阻≥1kΩ/V//5．工频耐压试验（1）电压：250V（2）绝缘外部操作手柄：3750V（3）不由主电路直接供电的辅助电路：1500V（4）施压时间：5S（5）施压部位：按标准规定（6）应无击穿闪络无击穿无闪络合格6．保护措施检查和保护电路有效性的验证（1）是否有保护电路连续性措施（2）抽测5个点的接地电阻：电流不小于10A电阻应≤100mΩ（3）测试部位：按标准规定（4）测试时间≤5s符合10mΩ合格产品名称规格：低压无功功率补偿系统Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33试验项目标准条款认证标准要求测试结果判定备注1．一般检查（1）检查装置的结构（2）检查装置电器元件的选择和安装。（3）检查装置母线、导线的布线及指标灯、按钮和导线的颜色符合要求合格（4）检查装置的电气间隙和爬电距离电气间隙≥8mm13.0合格爬电距离≥14mm18.0合格2．通电操作试验当所有接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压85%和110%的条件下各操作5次，所有电器元件动作显示均应符合相应要求，且各个电器元件动作灵活符合要求合格3．工频过电压保护试验将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，高速电流电压略大于1.1倍额定电压，在60s内过电压保护设施应将电容器支路与电源断开符合要求合格产品名称规格：低压无功功率补偿系统Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33试验项目标准条款认证标准要求测试结果判定备注4．介电性能（1）试验电压：2500V施压部位：相间：相对地（框架）：辅助电路对地（框架）。（2）试验电压：3750V施压部位：带电部件与绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄之间。（3）施压时间：60s（4）不应出现击穿或闪络现象无击穿无闪络合格5．保护电路有效性的试验（1）检查保护电路各连接处的连接情况是否良好。（2）抽测5个点的接地电阻：电流不小于10A电阻应≤100mΩ（3）测试部位：主接地端子与保护电路任一点之间。（4）测试时间≤5s连接良好36.633.837.430.531.6合格6．防护等级试验（IP2X、IP3X、IP4X）必要时进行按照GB4208中有关规定符合10mΩ合格低压成套设备试验检验常见问题（一）（1）一般检查1）仅检查了操作元件，没有检查联锁、锁扣等部件的有效性；需要加强对检验人员的培训，并在检验记录中进行提示。2）由于设计部门仅提供了原理图，检验员核对成套设备与设计产品一致性的依据不足（如技术数据、关键件清单等）。3）未发现螺钉连接的接触不良；需要加强对装配工人和检验人员的培训和意识。（2）介电强度试验。1）耐压试验设备容量不够，测试时试验电压下降，不能维持标准规定的电压值；设备检测程不够，如输出电压范围仅0~3000V，无法做外部操作手柄的3750V介电强度试验。因此工厂应在购买检测设备之前，根据自己生产的成套设备规格范围，确定好检测设备的能力要求。

低压成套设备试验检验常见问题（二）2）检验员未经过适当的培训，不了解产品上所有需要测试的部位，不能正确、完整、快速地进行试验。介电强度试验中测试的部位比较多，如果一次仅测两个点之间的介电强度，效率就很低了；熟练的检验员可以借助多条跳线的使用，将多个需要测试的部位连接起来，从而提高测试的效率。3）检验员不能识别主电路连接的控制电路和辅助电路以及与主电路连接的控制电路和辅助电路。因此对控制电路和辅助电路并没有完成试验。需要加强对检验人员的培训。（航空插头节点线）4）有些绝缘体（或部位）重复试验，有些绝缘体（或部位）缺漏试验，对产品并没有完成必须的试验。5）由于低压成套产品大部分较难移动，故一般是将耐压试验设备搬到装配现场进行测试，但耐压试验区未隔离，在试验过程中可能造成危险。低压成套设备试验检验常见问题（三）（3）保护措施和保护电路的电连续性检查。1）使用双臂电桥，测量电流不能满足标准中通过0.1Ω阻抗至少10A（交流有效值或直流）的要求；或即使使用接地电阻测量仪，测量电流也小于10A；或电阻值测量范围或精度不满足0~10