TV类扬声器一通不良8D改善课件

TV类扬声器质量持续改善报告目录不良问题描述1原因分析3实施、确认措施有效性5措施跟踪标准化6改善小组结构2确定消除措施4不良问题描述根据以上统计结果，经公司例会讨论，决定成立多功能小组，进行纯音不良原因分析，减少重复发生率的攻关活动。concept调查近期YAMAHA产品生产状况，多项不良成为产品的重复性问题。并在生产内部解决中不彻底序号不良项目数量(只)发生频次A砂子2640.32%B音重1970.24%C罩有物1380.16%D音圈不洁1050.13%E盆架变形910.11%合计：795不良率：0.97%批量：81956汇总生产不良分类数据统计盆架碎屑磁体碎屑板柱重皮板柱碎屑车后上板屑现状分析Ⅰ不良整理排列图评审组对砂子不良样件进行收集，并用工具显微镜拍照留档。已建立不良比对样品库不良分布饼图统计周期：2011.6.17~7.2统计人：现状分析Ⅱ功能小组对全纸盆的透光度进行了对比。效果表明：纸盆的折环厚度一致性存在偏差。功能小组对纸盆有效高度进行对比。效果表明：纸盆有效高存在散差，并且有不符合标准的部品对比可检查到纸盆折环上翘变形200个测量数据中，有17个数据，已超标准上限值UCLLCL原因分析（4M）人标准作业不遵守作业熟练度低不知道作业要求机自动单机精度不足配套工装配合不良或缺少检测类工装和设施不良或缺少料纯音不良4M振动系统部件（支片、纸盆），阻尼不良磁路系统部件，配合不良磁芯所属部品，存有异物部品变形、超差不良工序瓶颈，作业疲劳法标准作业不确定作业流程异常更改在线检查方法不确定或不适用作业动作不顺畅原因和整改措施的制定Ⅱ生产部质量部不良原因对应措施音重—部品-纸盆，透过度和有效高问题没有消除。不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果

2011.7.28有物—罩内有小线和焊锡锡粒。小引线焊接工序后增加扣磕工序

2011.7.1356音圈不洁—部品不良。音圈排线处胶点。盆架变形—部品不良。盆架花档在电镀过程中受碰撞力。78不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果

2011.7.28质量部质量部不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果

2011.7.28改善措施的实施磁体砂子除尘不良磁路涂胶磕碰改善前表面附着碎屑除尘装置无限位无挡板，易磕碰改善后增加100%清洁工序限位：≤25mm增加挡板、单机位置调整

纯音-砂子改善点措施一：磁体100%清洁棉布+酒精，对磁体中孔100%清洁磁体磕碰，会产生磁体碎屑。改善措施三：增加挡板；调整单机位置双组涂胶单机的位置后移6-7CM。滑道末端增加挡板挡板的作业：板柱从滑道中滑落后，有挡板限位，防止与磁体相碰。改善措施的实施纸盆厚度纸盆变形改善前折环透光度不一致折环变形上翘改善后手工轻捋存放轴的配置纯音—音重改善点措施一：纸盆粘接工艺的改进改善通过F0标准，限定纸盆折环透光度的一致性透光度不一致一致性良好折环透光度良好的样板措施实施措施验证有效性评价标准化措施跟踪、标准化1、投入措施，通过产品实效验证；2、改善涉及的相关情况（如：纸盆一致性改善），已通报用户，并得到用户的认可。以上措施，整体投入时间为：2011年7月10日；质量部对改进措施实施跟踪。1、工艺改善措施确认有效。对《作业指导》进行更改。2、部品参数的更改，对部件图纸进行更改。措施实施措施验证标准化措施跟踪、标准化部品改进工艺调整检验方法效果验证标准化磁体砂子△OOOO除尘、清洁OO△OO纸盆一致性O△OO