PCB板检验培训课件

PCB板检验标准培训2012年5月30日培训内容焊点检验器件检验板面清洁焊点检验内容标准焊点漏焊冷焊锡裂锡洞锡桥锡少锡多锡尖针孔锡网、泼锡锡球、溅锡反润湿虚焊透锡要求贴片元件(电阻&电容)最多吃锡量贴片元件(电阻&电容)最少吃锡量贴片元件（芯片）引脚脱焊焊盘翘起，脱离基板贴片器件焊点要求透锡要求:多层板焊锡与焊盘孔要求润湿程度不可接受可接受标准漏焊：焊点上未沾锡或零件脚未沾锡──未将零件及基板焊点焊接在一起。主要原因如下，阴影效应、焊点不洁，零件焊锡性差或点胶作业不当。

冷焊：因焊接温度不足，或焊接时间过短而造成的焊接不良，一般可通过补焊改善之。锡裂：与标准焊点形状相比,焊锡表面粗糙不光滑或有裂纹。锡裂锡桥：指两独立相邻焊点之间，焊锡形成接合现象

无锡桥锡桥锡少：与标准焊点形狀相比，焊锡未完全覆盖焊点、器件脚周围吃锡高度不够，或器件脚周围有吃不到锡的现象标准(1)润焊(2)焊点轮廓光滑允收最低标准焊角大于或等于15o拒收焊角小于15o锡多：与标准焊点形状相比，焊锡表面呈凸状或焊锡超出焊点或溢于零件非焊接表面标准(1)润焊(2)焊点轮廓光滑允收最低标准焊角小于75o拒收未露线脚焊角大于75oθ<75oθ>75o针孔：指焊点中，贯穿焊锡，露出焊点或零件脚之小孔。标准(1)润焊(2)焊点轮廓光滑（3）无针孔允收最低标准同一焊点上有两个针孔拒收同一焊点上有超过两个针孔锡网，泼锡：指经过锡焊后粘在零件表面的一些细小的独立的形狀不规则的焊锡标准无任何锡渣,溅锡残留在PCB板上拒收任何锡渣,溅锡残留在PCB板上锡球，溅锡：指焊锡量过量导致产生的颗粒状或球体形状的焊锡残留在元器件和线路板上虚焊：元器件引脚未被焊锡润湿，引脚与焊料的润湿角大于90度

焊盘未被焊锡润湿，焊盘与焊料的润湿角大于90度表贴元件吃锡量--贴片式元件(电阻&电容)最多吃锡量标准焊点外观明亮且呈连续平滑,润焊完全.允收最低标准元件锡点吃锡量最多不可高出零件面0.5mm.拒收元件锡点吃锡量高出零件面0.5mmT﹤0.5MMT＞0.5MM标准焊点外观明亮且呈连续平滑,润焊完全允收最低标准最少吃锡量須有元件焊接点的50%拒收吃锡量少於元件焊接點的50%表贴元件吃锡量--贴片式元件(电阻&电容)最少吃锡量焊盘翘起，离开基板器件检验内容介绍插件器件、贴片器件的检验内容

插件方向：1、带方向器件如直插二极管、直插三极管、直插电解电容、直插芯片等，要求按照丝印标识插装，方向不可弄错2、同阻值电阻最好将色环朝向同一方向元器件安放：径向引脚——垂直标准：元器件与板面垂直，底面与板面平行可接受：元器件倾斜，不违反最小电器间距不可接受：超过了最小电器间距元器件安放：径向引脚——水平标准：元器件本体平贴板面可接受：元器件一端平贴板面不可接受：元器件没有与接触板面元器件安放：连接器（如排线、耳机、网线的连接器）标准：1、连接器与板面平贴2、引脚伸出符合要求3、带卡勾连接器完全插入/扣住板子不接受：1、连接器与板面倾斜2、高度违反要求3、带卡勾连接器没有插入/扣住板子元器件安放：轴向引脚——水平标准：未有特殊要求，元件本体要求平贴板面标准：要求抬高元件（一般为高发热元件），元件要求引脚成型，以支撑元件太高，元件本体底面尽量与板面平行不可接受：元件本体倾斜,元件体与板面的间距C不能超过0.7mm表贴元件偏移表贴元件吃锡—立碑：零件只有一端与焊点连接，另一端則浮离焊点，产生翹立现象。

标准焊点外观明亮且呈连续平滑,润焊完全拒收元件一端脚翘起拒收立碑侧面贴装：器件没有平贴焊接，器件侧立焊接元件损伤板面清洁1.清洁能力：就是针对板面残留的脏污，如助焊剂、手指印、油脂、胶质等相对应的清洁物质，但不能对本身的PCB有损伤。

2.表面张力：大家都见过水滴在PCB板上，当孔很小时，水是无法渗透到孔里的。因为表面张力的缘故，表面张力越小渗透能力越强。所以清洗剂的表面张力要小才可以渗透到PCB上的很多小孔内清洗里面的脏污残留。3.无残留：如果你的清洗剂将PCB板面的污物清洗掉了，但又造成了药水的残留，那就是二次污染，算不上真正的清洁。如我们现在PCBA行业内