河北某钢结构厂房屋盖及天窗系统钢结构制作方案

****热轧板卷精整区屋盖及天窗系统钢结构制作方案批准:审核:编制:中国**冶****项目部2006-02-23目录1.编制依据--------------------------------------------------------------------22.工程概况--------------------------------------------------------------------23.资源配置--------------------------------------------------------------------34.制造工艺--------------------------------------------------------------------54.1材料要求------------------------------------------------------------------54.2构件出厂状态---------------------------------------------------------------64.3号料、下料加工-------------------------------------------------------------64.4组对成型------------------------------------------------------------------84.5焊接-----------------------------------------------------------------------94.6矫正变形------------------------------------------------------------------104.7二次号料-----------------------------------------------------------------104.8涂装要求------------------------------------------------------------------104.9质量保证------------------------------------------------------------------114.10成品验收-----------------------------------------------------------------114.11成品保护-----------------------------------------------------------------115.安全文明施工---------------------------------------------------------------116.安全施工措施---------------------------------------------------------------121.编制依据1.1天津****冶金集团有限公司1750㎜热轧工程主厂房精整区屋盖系统钢结构施工图（图号：100.01TJ0033-1～51），天窗系统钢结构设计图（图号：100.01TJ0076-1～26）。1.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.3《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）1.4《建筑钢结构施工手册》（中国计划出版社）1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.6《碳素结构钢》（GB700—88）1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB9823-88）1.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）1.9《建筑工程钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）1.10《建筑安装工程质量统一标准》（GBJ300-88）2.工程概况2.1本工程为****集团热轧板卷精整区工程。建设地点：河北省****铁厂运输部北。建筑面积33422.2㎡。为三跨33m×323m刚接框架结构单层厂房。基本柱距18m，其中～线柱距为15m。在～线设一2m宽伸缩缝。本方案是屋盖及天窗系统钢结构制作方案。2.2工程量清单。名称数量（件）重量（吨）材质屋面梁（WD）60517.35Q235B实腹屋面檩条（WWL）78259.86Q235B空腹屋面檩条（WWL）390402Q235B系杆及拉条（WXX）119637.84Q235B隅撑（WY）4326.84Q235B支撑（WZ）37636.97Q235B天沟（TG）36Q235B天沟托梁40Q235B天窗架（WC）192126.4Q235B挡风架（WF）38493.4Q235B水平支撑（WH）19212.28Q235B檩条（WP）3200128.44Q235B垂直支撑（WV）125651Q235B构件共重（吨）1672.38（未未包括天沟及及天沟托梁重重）2.3材料规格。本系统中用到的板材主要有-6，-8，-10，-12，-22,-25。用到的型材主要有∠50×6，∠63×6，∠70×6，∠75×6，∠90×56×6，∠110×70×6，∠140×90×8；[10，[12，[12LITE，[14A;HM350×250×9×14,HW150×150×7×10。3.资源配置3.1配置场地8000㎡。3.2用电计划500KVA。3.3用水计划1吨/小时。3.4组织结构框图，见下图。3.5人力资源配制计划见下表。人力资源配制计划表工种数量（人）备注专业项目经理1具备相应的资质、资资格专业技术负责1具备相应的资质、资资格专业技术员1具备相应的资质、资资格质检员1具备相应的资质、资资格安全员1具备相应的资质、资资格材料员1具备相应的资质、资资格设备员1具备相应的资质、资资格预算员1具备相应的资质、资资格成本员1具备相应的资质、资资格划线工3铆工14电焊20具备相应的资质、资资格电气焊3电工2具备相应的资质、资资格机械维修工2起重工4具备相应的资质、资资格油工5壮工20钻工23.6机械设备及主要工器具配置计划见下表。机械设备及主要工器具配置计划表机械名称型号规格数量备注H型钢矫正机δ=401摇臂钻φ=501摇臂钻用平板车2交流电焊机（含焊焊线）500A6直流电焊机（含焊焊线）500A6平焊自动电焊机（含含焊线）1000A2船形自动电焊机（含含焊线）1000A2配门形焊机时可不不用CO2气体保护焊焊机（含线）500A8门形焊机1000A1炭弧汽刨电源箱1000A2炭弧汽刨用空气泵泵0.9M32三辊卷扳机30×2500㎜㎜1主要做平板用汽车吊16～20吨1龙门吊、轨道（11200M）、枕枕木5吨、10吨、20吨3起重能力5吨、110吨、20吨剪扳机30×2500㎜㎜1液压千斤顶、泵站站320吨2配电柜600A1磁力钻（含线）φ323螺旋千斤顶16吨4螺旋千斤顶32吨5导链3吨4磨光机（含线）φ1256磨光机（含线）φ1506半自动切割机（含含线）3水准仪SJ21超声波探伤仪1测厚仪1焊条烘干箱1焊剂烘干箱1焊条保温桶20吊装卡具、索具5吨、8吨、10吨气焊工具套5其中半自动切割机机3台照明灯具套10砂轮机Φ30033.7材料实行乙供甲控，招标采购。4.制造工艺4.1材料要求屋盖及天窗系统钢结构采用Q235B钢制作，其中平台、梯子及栏杆等次要构件可采用Q235A钢制作，但对每批钢材需进行补充检验，要求含碳量不大于0.22%，或者通过焊接试验，以保证可焊性合格。Q235B钢的力学性能及化学成分须分别符合国标《碳素结构钢》（GB700—88）的规定。焊接Q235B钢时，手工焊采用E4301或E4303焊条，其性能应符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995的规定。当采用埋弧焊时采用的焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，其性能须符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）的规定。普通螺栓采用C级螺栓、螺母及垫圈。螺栓、螺母及垫圈的尺寸须分别符合国标《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《六角头螺母C级》（GB/T41-2000）、（平垫圈C级）（GB/T95-1985）的规定。钢材表面不允许有结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕深度不得超过钢材负偏差的一半；焊材表面不得有锈蚀油污或药皮脱落；材料进厂后，需经质检员检查验收合格并报监理签字确认，方可投入使用；材料验收合格，须作明确标识，反映出材质、规格、炉号、编号。尽可能使材料按工程专料专用；4.2构件出厂状态。屋面梁受运输条件限制分两段出厂，分段图示如下。其余构件均整体出厂。屋面梁起拱30㎜。4.3号料、下料加工所有构件号料前要复核来料材质和规格，根据来料规格作出号料排版图，按排版图实施号料。排版图须经作业队技术负责审核，项目部总工批准方可实施号料。排版图中须认真确定最小拼接长度和宽度。有支撑处蜂窝檩条加强。加强方法：用等厚钢板封堵蜂窝孔。蜂窝檩条用等离子切割机或半自动切割机切割。蜂窝檩条切割及连接示意图如下图。屋面梁与柱子连接采用刚接接头，翼缘及腹板采用现场剖口焊缝焊透。翼缘设置垫板焊透。杆件拼接为等强拼接。所有的对接焊缝，应加引弧板（其厚度与坡口与母材相同），并保证焊透。引弧板切除后应打磨光滑。部分板材拼接接头形式。（δ≥16㎜）采用螺栓连接的部位，待构件安装就位后，须将螺栓丝口打毛或将螺帽焊死，以防松动。焊缝高度hf=8㎜，切角尺寸为，螺栓M16，孔d=17.5㎜（注明者除外）。加工完的零件按规格分类后交付铆工。4.4组对成型依据加工班组的号料草图对零件接料。按设计要求将接完料的板材及型材用平板机矫正或用弯曲机弯曲。工字型截面零件的组装采用卧装法或立装法。.1立装法。.1.1用水准仪将立装用的操作平台操平。.1.2将工字形截面的上（下）翼缘板吊放到操作平台上，用粉线在工字形截面的上（下）翼缘板上弹出工字形截面腹板的外边线。.1.3将工字形截面的腹板吊放到弹好粉线的上（下）翼缘板上，将腹板的外边缘与粉线对齐，将对齐的腹板与上（下）翼缘板点焊。.1.4同样将另一工字形截面的下（上）翼缘板吊放到操作平台上，用粉线在工字形截面的下（上）翼缘板上弹出工字形截面腹板的外边线。.1.5将弹好粉线的另一工字形截面的下（上）翼缘板吊放到腹板上。将腹板的外边缘与粉线对齐，将对齐的腹板与上（下）翼缘板点焊。点焊完毕交付电焊焊接。.2卧装法。在组装台架上先将腹板放上，再将上翼缘板或下翼缘板吊装放上。在翼缘板上用粉线弹出腹板在翼缘板上的外边线。用丝杠顶紧装置将翼缘板与腹板顶紧，由电焊点焊住，使其不发生相对移动，保证在电焊焊接前的所有吊装、移动过程中的整体性。待上、下翼缘板均组装到腹板上后交付电焊焊接。见下图。4.5焊接焊工须持证上岗施焊。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。严禁无证人员上岗施焊；焊接材料使用前应按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量的焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅。手工电弧焊起落弧处补焊或回焊，操作焊工须经培训考试合格，否则不得参与焊接。严禁在母材或焊道打火引弧。严禁擅自增大焊缝尺寸。埋弧焊接时，工字形截面一气焊完，不得间歇，焊序对称施焊，多层对称增层。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验。焊接质量要求：.1受拉的对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中质量等级为一级的要求。.2受压的对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中质量等级为二级的要求。.3所有角焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中外观质量等级为三级的要求。蜂窝梁的墩腰处建议采用半自动连续对焊，该处焊缝要求两端回焊，不能在转角处留起灭弧坑，墩腰处对接要求坡口焊透。焊缝施焊完后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。雨天电焊严禁露天作业。二氧化碳气体保护焊焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应当采用挡风装置。4.6矫正变形由于构件经焊接受热后产生变形，焊后的工字形截面需用H型钢矫直机矫正，即冷矫正。反复几次矫正后，将大部分的变形矫正过来。在用H型钢矫正机矫正完毕后有部分变形没有矫正的用火焰加热法矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。Q235B材质的加热法矫正可以在空气中冷却或用喷射水冷，但Q345C钢材不宜用水冷，以避免材料的脆化。同一加热位置加热次数不应超过两次，否则会造成材料的脆化。4.7二次号料所有构件上的孔洞可在矫正完毕后二次进行号切。所有构件制作几何尺寸允许偏差严格控制在图纸和施工验收规范所给出的制作允许偏差内，并以此做为检查验收依据。螺栓孔均为钻孔，严禁冲孔或气割。4.8涂装要求钢结构采用喷砂除锈，除锈等级除钢梯、栏杆等现场零星构件为Sa2外，其余钢构件均为Sa2.5。Sa2:彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，部分表面呈现出金属色泽。Sa2.5:非常彻底的喷射和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。所有工地焊接口处50mm范围内均在除锈后暂不涂刷油漆，螺栓连接孔不许涂刷油漆。钢结构按下表进行涂装层别油漆名称遍数漆膜厚度（μm）底漆GZH204无机机磷酸富锌重重防腐底漆130中间漆GZH206改性性环氧云铁醇醇酸防锈漆230面漆TH-CM04醇醇酸磁漆250涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。除完锈的构件及时刷油,防止雨水、露气侵蚀造成构件返锈。构件涂装完毕后应将构件喷上构件名称，重量标识。4.9质量保证进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。工序交接要有凭证，在进行工序交接时，必须得到专职检验人员的签字认可后方可进行。管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料严格执行《中国**冶****项目部技术、质量奖惩办法》。4.10成品验收构件制作过程中，联系业主、监理进行程序检查。构件制作完毕由专业项目部质量检查员检查合格后，联系业主、监理验收，合格后交付成品。严格按设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）、《建筑工程钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB9823-88）进行成品验收。成品交工时，做好交工资料工作，做到实体与软件资料同步。4.11成品保护构件制作完成后，下部垫平，摆放平整，以免产生变形。钢结构涂装后，在4小时内如遇大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止损伤涂层，在吊具和构件间及构件和运具间设保护层，如设橡胶垫、草垫等。不得在地面拖拉涂装后的钢构件而造成涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止腐蚀损坏涂层。钢构件在安装后对部分损伤的涂层应及时补涂相同种类相同配合比的涂料。5.安全文明施工5.1按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。5.2工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。5.3施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示施工人员注意安全。5.4成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，周转材料及时返库，做到工完、料净，场地清洁。5.5任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。5.6电焊机、卷扬机等施工机具排列齐整，设防雨棚，电气设备开关、线路不漏电、有保护罩等安全措施。5.7做好成品保护工作、无乱涂乱画及损坏现象。5.8施工完做到料清、器具清、场地清、资料清。5.9喷砂除锈作业区应设临时封闭设施，避免粉尘污染。6.安全施工措施6.1现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，施工时不得加锁。停电必须拉下电闸。各种用电机械必须有良好的接地或接零，并配有漏电保护器。电器设备要搭设防护棚，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.2施工用电及临时设施用电线路，由专业电工负