锂电池基础知识课件

目录

一、常用电池介绍二、锂离子电池用途三、PACK生产物料分类及应用介绍四、PACK组装流程及工位要点一、常用电池介绍电池：是将化学能转化成电能的一种产品，目前市场上常用的电池有镍隔电池、镍氢电池、铅酸蓄电池、锂电池。1、镍隔电池：电池单体电压1.2V、电池具有良好的大电流放电特性、耐过充放电能力强、维护简单、有较强的耐深度放电能力，并且在低温、大电流放电时，其容量无明显下降。镍隔电池缺点：有记忆效应，使用中尽量放完电后再进行充电、、因其中的金属镉有巨毒不利于生态环境的保护、产品价格高且其报废后必须进行回收，耐高温性能较差。2、镍氢电池：电池单体电压1.2V，容量是镍镉电池的二倍，内部无毒重金属元素，更环保。镍氢蓄电池的比能量较大、使用寿命长，过充电和过放电性能好，能带电充电，并可以实现快速充电。低温性能较好，能够长时间存放。镍氢电池缺点是自放电率比较高、成本太高。

3、铅酸蓄电池：性能可靠，价格低廉，技术较成熟，是目前应用最广泛的电池之一。但铅酸蓄电池质量重，过充电、过放电性能差，易自放电，比能量、能量密度和寿命不够理想，快速充电困难。4、锂电池：分一次电池和二次电池两种:一次电池为不可充电电池，形状为早期所用的长方形、圆柱形及纽扣形。电池的正极材料是锂金属，负极材料是碳材。二次电池为可充电电池，也就是目前市场上常见的锂离子电池。锂离子电池又分液态锂离子电池与聚合物锂离子电池两种。

5、太阳能电池:通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置4.3锂离子电池的工作方式：当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，

又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。4.4在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就像一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion又叫摇椅式电池。二、锂离子电池用途

锂离子电池的应用广泛，主要是两大类别：以钴酸锂为主要应用的移动数码消费产品和以磷酸铁锂为主要应用的动力电池产品。移动数码消费产品包括手机、MP3、笔记本电脑、数码相机等；动力电池产品包括电动工具、矿灯市场、风电和太阳能储能市场，以及电动自行车、电动摩托车、电动轿车和电动客车市场等。公司电池特性及组成标称电压：容量：内阻：充电限制电压：充电保护电压：放电保护电压：充电模式：先以0.2C/1C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充至充电电流为0.01C止。放电模式：以0.2C/1C电流恒流放电至2.75V或3V止。短路保护：外形尺寸：重量：三、PACK物料分类及功能介绍PACK物料主要分以下几类：电芯、塑胶件、五金件、标准件、管理系统、充电器、导线、胶纸胶带、绝缘材料、填充材料、接线端子、产品标贴、包装材料。1、电芯：电芯根据原材料不同主要分为锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂等，根据外观形状分为圆柱及软包两种。为了保证电池组的一致性，在进行组装电池组之前，先将同一容量档的电芯按分级标准进行分档配组，再将分组后的电芯进行组装。2、塑胶件：主要应用于外壳及配件，表面应光滑、无划痕、裂纹、缩水、变形等注塑不良现象。塑胶件需与其它部件进行试装，试装应顺利、配合良好、无错位、离口等不良现象，产品需经品质检验合格后才可采用。所用塑胶件因结构要求，材质大都为ABS和ABS+PC。

3、五金件：主要应用于电池内部导热部件、电池组外壳、外箱。表面应光滑平整，无污渍、批锋、沙眼、生锈，毛刺，表面镀层无脱落。与其它零部件试装，试装应顺利、配合良好、无错位、离口等不良现象。五金加工方式有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。

4、标准件：定义：按照国家标准(GB)、行业标准,或者国外的标准生产的零件。主要是为了维修替换方便,如螺钉,键,法兰,轴承，螺丝、平垫片、弹弓等都是标准件,在设计的时候可以直接从市场上买到所需的零件,而不需要专门的单独制作,减少了成本,提高了劳动效率。

5、管理系统：分PCM和BMS两种。保护板又称PCM，一般可以管理电芯串数在20串以内，电流小于50A的电池组，常用于电动自行车。BMS又称管理系统，主要应用于大功率电池组，除了包含保护板的功能，还包括比如容量（SOC）预测功能、通讯功能、故障预警功能等。8、胶纸胶带：玛拉胶带、皱纹胶带、透明胶带、茶色高温胶带、红色高温胶带、纤维胶带。8.1玛拉胶带：具有很强的耐高温耐电压性能，有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可抵受切割和磨损,适用于变压器、马达、电容器等各类电机、电子阻件之绝缘包扎。目前主要应用于电芯间的捆绑固定。8.2皱纹胶带：有极佳的粘性，耐温性好，抗拉强度佳，保持力好且揭除后不留任何残胶，能在高温环境下进行多次烘烤使用，用于各种遮蔽，细线遮蔽。8.3透明胶带：常用胶带之一，具有高抗拉伸力、质轻、无毒、无味、环保、低成本、持粘强、耐温180℃，适用于各种产品的粘接及封箱。8.4茶色高温胶带：抗化学溶剂性好，高粘着力、撕离不留残胶具有极佳的耐高温性，可在≤280℃的温度范围内使用。目前主要应用于极耳顶部排线的固定。8.5红色高温胶带：具有极好的耐高温性，电绝缘性、抗化学性，具有高粘着力，柔软服帖和撕离不留残胶等特性。主要应用于极耳间的绝缘。9、绝缘材料：青稞纸、EVA胶垫、环氧树脂板9.1青稞纸：具有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，多用于硬质零部件接合中的隔垫。9.2EVA胶垫：表面光滑，手感柔软而富有弹性，有着良好的防震、减震、防潮、防磨损、耐压的效果。主要应用于电池组的间隙填充及零部件之间的支撑。9.3环氧树脂板：具有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，主要用于样品电池的包装和零部件间的绝缘。10接插件：是电路与电路之间的连接工具，它分为接件和插件两部分，统称为接插件，在实际工作中配合护套使用。使用接插件接线方便、能显著提高工作效率，本公司常用的有子弹头接插件、插片接插件等。11标贴：标贴的种类很多，材质为肖银特，主要用于表达公司的名称、产品的安全警示的提醒。作业中注意贴标贴时被贴表面保持清洁，否则可能会导致边缘有翘起现象。另外标贴位置严格按照作业要求进行粘贴，尺寸不能有错。销往国外的产品，标贴必须符合ROHS环保要求。四、PACK组装流程：电池组焊导排及排线电芯分组捆绑电芯装连接板、极耳加工电池组进行充放电测试电池组装保护板导线加工

电池外壳零部件加工电池各零部件组装电池组装壳测试电池组电池组包装电池组装壳组装电池组五、PACK各工序组装要点：1、电芯分组：目的是将同一档次的电芯进行配组，保证电池组串联后的一致性。配组时需严格按照作业技术要求将同一档次的电池组进行配组，配组后的电芯小心摆放，避免发生短路和压伤。2、捆绑电芯：将同一组的电芯进行捆绑固定。串联电池组时先将每两只电芯为一组面对面进行捆绑，再将几组按正负极顺序进行串联捆绑。电池组并联时先将同一组的电芯的正负极按同一方向进行并在一起。所有电芯之间需用EVA胶垫进行隔开，用玛拉胶带将电芯捆绑在一起。捆绑电芯时注意电芯极耳之间需用红色高温胶带隔开，防止发生短路；玛拉胶带缠绕电芯时需上下整齐一致。3、装PCB连接板：连接板主要作用是串联极耳。连接板上有铜箔，焊焊后可增加导电面积。作业中需注意：穿极耳时须使用塑胶镊子进行操作，防止电芯之间发生短路、极耳压在铜箔上后不可超出铜箔、每个焊点焊锡时尽量在五秒以内，锡点加热时越长容易损坏电芯、各个焊点焊接后保持一致。4、电池组焊导线及排线：根据保护板的技术要求确定排线接线方式，将每根排线焊接在各个焊点的两端，每个焊点时间不可超过3秒。焊接完成后需用茶色高温胶带将排线固定在电池的顶部，并在每个焊点进行打