提高钻孔灌注桩成孔质量

提高钻孔灌注桩成孔质量组长：谢卜均编写/发表人：张谦中铁二局第五工程有限公司钦北铁路一项目经理部2QC小组提高钻孔灌注桩成孔质量发表内容小组概况工程概况巩固措施、标准化总结及今后打算效果检查对策实施制定对策要因确认原因分析设定目标现状调查选题理由一、工程概况钦北铁路一项目部承担广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造的工程正线起止里程为DK0+000～DK9+047，长9.047Km。全线桩基总长24345m,包括2m，1.5m，1.25m三种桩径。其中主线桩基共1161根。二、小组概况小组名称钦北铁路一项目经理部2QC小组活动课题提高钻孔灌注桩成孔质量小组类型现场型注册日期

活动频率2次/月小组注册号活动时间2011.3～2011.7课题注册号小组活动情况二、小组简介小组成员概况小组成员序号姓名组内职务项目职务学历任务分工1谢卜均组长总工程师本科统筹及技术指导2陈金明副组长副总工程师本科编制方案3李庆知组员作业队长专科现场指导4林显容组员工程部部长本科资料收集5方志刚组员技术本科资料收集6张谦组员技术本科执行措施7邱怀海组员质检本科现场检查8刘元军组员测量主管专科测量控制9孟昭明组员质检部长本科现场检查10雷小辉组员现场领工专科执行措施11靳鹏组员见习生本科资料收集三、选题理由以往施工质量检查、总结虽然总体质量较高，但仍有提升空间。本工程的质量目标本工程已申报国家优质工程。公司对工期及成本的要求公司对本工程工期要求紧，成本控制严格。影响质量、工期及成本的重要因素成桩质量及桩位偏差的控制提高钻孔灌注桩成桩质量四、现状调查1、对本公司2009年的钻孔灌注桩施工质量进行调查分析后得出以下数据：共检查三个工程的9126根桩，其中合格为8761根，不合格为365根。8761365合格不合格调查桩数不合格4%合格96%制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.3.2091262、根据上述资料，继续对不合格桩展开调查，发现钻孔灌注桩不合格主要有以下几种情况：

序号项目不合格频数（根）频率（%）累计频率（%）1桩位偏差超标29380.380.32桩身完整性不合格4211.491.73桩顶标高超差246.898.54桩体垂直度超偏差30.7599.255桩长不合格30.751006合计365100100不合格桩调查表以往工程调查情况制表人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.3.25从上面的排列图可以很直观地看出，造成钻孔灌注桩质量不合格的主要因素是桩位偏差超标。制图人：张谦审核人：谢卜均时间：2011.3.25不合格桩排列图五、设定目标1、根据调查结论，结合项目部及QC小组的实际情况，本次活动目标确定为：钻孔灌注桩成桩合格率由原来的96%提升到99%以上。96%99%制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.22、可行性论证目标可行性论证考察选择信誉好、管理完善、综合素质高的劳务队编制针对性强可指导施工的方案、合理的进度计划和管理措施加强项目部管理人员的教育和学习，提高质量意识、团队意识公司在技术、资金、制度等方面的指导和支持目标值可行目标一定能够实现制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.2六、原因分析根据不合格桩调查表找出主要质量问题，用以下鱼刺图进行原因分析，共找出9条末梢因素。制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.15七、要因确认要因确认小组通过对以往经验总结、调查分析、现场检测等方法，对以上9个末梢因素进行了要因确认。

测量放线人员均持证上岗，具有较强的责任心，曾从事过多个工程的测量放线工作，且在放线工作完成后，还有严格的验线程序给与把关，所以此因素为非要因。要因确认一：测量人员放线不认真要因确认二：机械操作人员责任心差

打桩施工流动性较大，培训不够、管理松懈造成打桩施工人员质量意识淡漠，工作不认真、责任心差，严重影响成桩质量。主要表现在就位对准时随意性大，不严格按照交底施工，此因素为要因。

公司工程测量所用的仪器为LEICA牌TC1201型全站仪及50米钢卷尺。角度测量精度为1"，量距精度为1mm，并且所用测量器具均在检测合格的有效期之内，完全能够满足工程需要。非要因。要因确认三：测量仪器精度差

本工程计划使用钻桩机械为CZ30-80型冲击钻机，是一种技术成熟，性能稳定的施工机械，也是钻桩施工的最常用机械之一，能够满足质量要求。此因素为非要因。

要因确认四：钻桩机械施工误差大要因确认五：定位放线方法不科学

为确保定位质量，在施工前，认真熟读图纸，编制严谨细致、能指导施工的测量方案，明确责任人，该问题是可以解决的。此因素为非要因。

要因确认六：施工废土及泥浆影响就位精度桩径（mm）1250桩长/桩间距（m）4

5678910平均偏差（mm）4856687892106124桩径（mm）1500桩长/桩间距（m）45678910平均偏差（mm）627492102119135152

根据对以往三个工程的相关数据进行统计，总结桩长、桩径、桩间距与桩位偏差的关系如下表：制表人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.25桩长、桩径、桩间距与桩位偏差的关联图45678910桩径1500mm桩径1250mm制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.26根据以上统计资料显示，桩径越大、桩身越长，即施工用土及泥浆越多，桩间距越小，桩位偏差越大。原因是桩成孔时要产生大量的施工废土掩埋了旁边的桩位控制点，为钻机就位成孔造成困难，容易导致桩位偏差。此因素为要因。要因确认七：钻机行走及清运积土破坏桩位控制点

钻机体型庞大，在施工时不可避免地会碾压桩位控制点，且在清运施工废土和泥浆过程中，施工机具及作业人员也容易破坏控制点，为钻机就位成孔造成困难，施工时，行走路线随意，容易导致桩位偏差。此因素为要因。

要因确认八：场地平整度差，影响定位精度场地平整度控制较差，高低不平，有较多的松散土块及池塘淤土，在以往测量放线及机械就为时，未对此问题做特别处理，所以会影响到测量工作及桩位定位。此因素为要因。

由于工期紧，需要夜间施工。光线不好，会影响机械操作工人定位成孔。但增加照明设备，加强就位时的检查，可以解决此问题。且调查以往工程，未发现夜间施工的工程质量有明显的变化。确认此因素为非要因。要因确认九：夜间照明不足，影响钻机定位项目不合格频数（根）频率（%）累计频率（%）白天施工18149.5949.59夜间施工18450.41100制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.4.29八、制定对策根据以上分析得出影响桩位偏差的主要因素，小组成员共同讨论、研究，针对各主要因素明确制定对策，具体对策见下表。序号要因对策目标措施地点完成时间执行人1对工人培训不够、管理松懈施工前，先对工人进行培训，同时制定严格的管理制度并实施使工人认识质量目标的严肃性；打桩对准误差小于20mm①向工人进行技术交底要求其理解并严格执行②与分包队伍签订质量责任书，明确奖罚制度③做好施工记录，明确责任到人④设专人对就位对准监督检查施工现场2011.4.1雷小辉2废土掩埋桩位点及时清运废土减少积压减少掩埋①及时组织工人清运土方必要时调整施工节奏及速度②采取跳打的方法减小废土影响施工现场2011.4.44李庆知3钻机行走及清运积土破坏桩位控制点确定合理的施工顺序及线路避免或减少桩位控制点的破坏①确定施工顺序，绘制钻机及清土机械行走路线图②监督施工队正确认真实施施工现场2011.5.10

张谦4场地平整度差影响放线精度放线前进行平整清理使场地影响放线的因素降到最低，场地平整度小于200mm①清理场地中主要轴线方向及承台位置的松散土块②放线前进行场地预检施工现场2011.4.20方志刚对策表制表人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.5.10九、对策实施实施一：提高工人质量意识增强责任感加强施工过程的监督检查1、由技术负责人编写全面细致的技术交底，并向施工人员讲授，使工人认识到本工程及工艺的技术要点难点、质量标准及要求、易出现的质量问题等，使工人在施工过程中能够有指导、有检查，做到按要求施工，按标准验收。

2、经公司批准，由项目部与打桩分包施工队签订质量目标责任书，明确施工队的质量责任，制定奖惩制度，提高施工队的质量意识，培养工人的质量责任感，利用经济手段促使质量目标的实现。

3、施工时昼夜连续作业，施工队分成两个作业班组，每12小时轮换。本着谁施工谁负责的原则，保证施工质量控制有据可查，避免出现问题后班组间相互推诿，落实责任到人，奖罚到人，做好施工记录，表明每一根桩的成桩时间及施工班组，使所签订的质量责任内容能够彻底贯彻落实。4、设专人对就位对准进行监督检查，严格控制钻机对准桩位点时的偏差小于20mm。桩位控制点钻机与桩位点对准的图片实施二：及时清运旋出土

1、为减少废土对桩位控制点的影响，安排工人随钻机及时清土，并配备小型挖掘机及专人做到随钻随清，不积压、不掩埋。

2、同时在安排成孔时采取“跳打”的方式，控制相邻桩间的影响。所谓“跳打”，即对同一承台的同一排桩，按1、3、5、2、4、6的顺序施工，即方便废土的清理，又减小临桩施工影响，即提高就位成桩的精度。实施三：确定合理的施工顺序及线路减少施工对控制点的破坏

1、针对钻机及其他施工机械在行走路线随意时造成对桩位控制点的破坏，通过小组活动，提出多种施工路线，综合比较，采取最合理的施工顺序，并将其编入技术交底。这样既提高施工效率、减少不必要的弯路，又保证施工质量。2、加强对施工队作业的监督，以保证其严格按照方案、计划线路进行施工。

施工布置图实施四：放线前进行平整清理

1、定位放线前，将场地内的较大松散土块及高低不平的基底进行平整处理，减小场地对测量放线工作的影响。

2、对场地进行预检，要求其平整度小于200mm.

1、质量检查数量（根）60040020003060901201501603233973725712偏差（mm）总桩数1161根最大允许偏差十、效果检查桩位偏差数据分布图制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.7.15

从上图可以看出，在本次QC小组活动中，我们小组成员都能尽职尽责，严把质量关，桩位偏差均在规范要求的160mm以内，合格率达到了100%，实现并超过了计划目标。96%99%100%制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.7.162、施工结果工程于2011年3月19日开始定位放线，6月10日对放线成果进行检查。7月10日打桩完毕。7月14日对桩位偏差进行检查并通过了验收，100%合格。3、经济效益本工程的钻孔灌注桩质量合格率为100%，按以往合格率为96%计算，本工程将出现46.5根不合格桩，以补一根桩造价5000元计算，可节约成本232500元。4、QC小组活动前后状态对比项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力34QC知识24团队精神34解决困难信心24制图人：张谦审核人：谢卜均制表时间：2011.7.25十一、巩固措施、标准化为了巩固已取得的成果，对改进的有效措施进行总结，形成钻孔灌注桩施