精细化工高真空连续精馏技术演示文稿课件

精细化工高真空连续精馏技术

上海化工研究院国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心（上海市云岭东路345号200062）报告人:唐善宏TEL:

精细化工高真空连续精馏技术(摘要)摘要：以首次开发成功的高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程，可以有效的解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题，通过真实开发过程实例，阐述了高真空连续精馏技术的特点及设备选型要求等关键技术点，表明了高真空连续精馏技术在众多精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值。关键词：精细化工高真空精馏连续精馏热敏性规整填料设计开发精细化工高真空连续精馏技术

高真空连续精馏技术的开发背景高真空连续精馏技术的特点高真空连续精馏技术的设备选择高真空连续精馏技术的过程开发结论1.1精细化工产品的重要性及其分离特点精细化工是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是国家综合实力的重要标志之一精细化工产品及其原料:

分子量大、结构复杂、沸点高、杂质多且与其沸点差小

、具有较强热敏性产品或原料的纯度、颜色和嗅味的要求高精细化工领域竞争激烈,利润被不断压缩1.2精馏技术在精细化工产品分离中作用精馏技术是化工产品分离过程中优先采用的分离技术精细化工产品热敏性的存在，使真空精馏成为经常采用的分离技术连续精馏过程可有效提高产品质量和产量精馏过程易于操作和控制1.3目前相关精细化工产品的分离状况传统的间歇精馏工艺缺陷能耗大产品纯度低收率低操作不稳定处理能力小安全性低二.高真空连续精馏技术的特点有效降低精细化工产品的沸点减少精细化工产品的热敏性反应有利于低沸点易变质产品的分离精制节能减少设备投资环保主设备及附属设备要求严格三.高真空连续精馏技术的设备选择3.1精馏塔3.2填料和塔内件

3.3塔釜加热设备3.4真空泵3.5控制系统3.6阀门及管道

3.1精馏塔填料塔的特点适用于高真空连续精馏过程分离效率高阻力小操作弹性大持液量低结构简单3.3塔釜加热设备热敏性物质的蒸馏必须选用分解危险指数最小的装置降膜再沸器或薄膜再沸器

辅助设备

3.4真空泵3.5控制系统3.6阀门及管道四.高真空连续精馏技术的过程开发4.1高真空连续精馏技术中的数据和参数取得4.2高真空连续精馏技术中的中试试验4.3高真空连续精馏技术过程设计要点4.4高真空连续精馏技术工业化流程4.5工业化生产情况及讨论4.6高真空连续精馏过程经济效益评估4.2高真空连续精馏技术中的中试试验4.3高真空连续精馏技术过程设计要点流程安排塔设备及其内件进出料真空系统4.4高真空连续精馏技术工业化流程4.6高真空连续精馏过程经济效益评估间歇过程连续过程新增效益蒸汽消耗(吨蒸汽/吨产品)6.51.6100万元/年电能消耗(kw)400(十套)60100万元/年操作人员30人6～8人70万元/年设备投资（万元）400～500300100～200高真空连续精馏过程的经济效益评估五.结论高真空连续精馏技术技术在其它精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值高真空连续精馏技术技术经济效益显著，有力的提升了企业的产品档次

精细化工高真空连续精馏技术属于绿色节能环保技术

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