电解电容器生产培训(工程部,朱文艺)课件

钉接正箔钉接：目的:使电容器内的铝箔和外电路连接，起滤波等作用。工艺要求:1.钉花串连电阻最低！（要确保开花扣住箔2/3并不烂花瓣佳）2.导针钉接位置正确，确保组粒后导针B部焊点和胶粒孔平行或低0.2mm3.箔面不能有刮伤、边缘不能刮烂4.切口、折度正确，确保素子针距合格

良品与不良品对照钉花合格钉花不良烂不合格不合格钉花合格钉花不合格不合格花瓣不全釘花偏下釘花偏上偏孔鋁箔刮傷鋁箔釘裂導針彎曲多隻腳抽芯黏紙不牢偏腳偏腳捲紙不齊膠水過多爛芯露箔组粒目的确保电解液不挥发，保证电容器工作环境卫生要求。工艺要求：1.封口各项尺寸合格2.封口后的电容器应包边光滑,封口应紧扣橡皮塞无缝隙,无毛刺,橡皮塞表面无铝屑,橡皮塞不凸起,外壳无明显夹伤、划伤、变形如喇叭形、多角形等,封口腰部无断裂现象。封口处无电容器纸露出。3.导针不应缠绕,弯曲和损伤。4.严禁徒手接触芯子、橡皮塞5.装配时出现露片、螺旋、单根导针、三根及多根导针等不合格芯子应及时剔除,发现无橡皮塞产品,橡皮塞鼓出等不良产品需及时剔除.含浸后的芯子应在6小时内装配完清洗目的去除在制品油污、杂质等，使电容器符合产品工艺卫生要求工艺要求：清洗后在制品表面应无油污,导针及铝壳外壳光亮无腐蚀现象。在制品的导针无弯曲现象，导针根部不发红，导针光亮，橡皮塞不发白、无混规现象，已上套的产品无露白现象，在制品封口后必须在3小时内清洗完成，产品烘干过程中应随时检查烘干情况，烘干后应及时收入干净周转箱中。套管目的外壳绝缘、标识规格、系列、电性参数、极性等；工艺要求：对于有极性电容器的负极导针必须对齐套管负极标记不偏出套管热缩后应平整、光滑、清晰、不打皱、不翘起.引线应理直,不应有夹伤、扭曲等.热缩后不允许套管有破裂和气泡.套管切口要齐,不应有严重缺口和毛边.热缩后套管上部应完全包住铝壳封口边部即垂直从上往下看,看不到铝壳封口棱边,但不宜碰到引线套好的产品不能有划伤,裂口、露白等不良现象.整理器或移动夹在整理引脚时不应有夹伤引线或铝壳等;

充电目的通过老化,修补氧化膜缺陷以及制造过程氧化膜的损伤,稳定产品电性能参数工艺要求：上架前夹板必须扭紧，剔除夹扁之产品，将排过短路的产品,一架一架按极性放入老化架上排列，按规定调整升压电流值,待电压升到预置的室温老化电压,当电压上升到设定值时总电流要小于20%再转高温老化，待温度升至流传单上指定的高温再计时。对于不在烘箱内室温老化的产品，当室温老化结束后，应先将产品放电完全，在老化电源关闭的情况下将其逐架按极性放入烘箱内排列起来，上满后再打开老化电源，将电源调至流传单的高温老化电压，然后将放电开关拨至充电状态，最后按流传单预置高温老化温度，待升到了所预置的高温，再开始计时。高温老化结束后，按流传单的要求再转室温老化。（AV电压和温度必须正确）产品测试目的全检每只产品的电性参数，确保符合产品各项标准工艺要求：产品是否与流传单一致，同机台不能连续生产下列产品：①同容量不同工作电压且套管颜色相同，壳号相同的产品②同规格不同型号、同颜色的产品。机台是否清理彻底（换规格时）产品不允许有夹伤及破套等不良品。参数设定要符合客户或产品标准要求要反复核对正确。测试当中要把爆炸、烧伤、严重外观不良挑出。包装目的把产品按标准或客户要求进行包装，便于仓库出入货计数和客户生产使用。工艺要求：规格、型号、壳号，防爆装置、标志、颜色、电性能等要求不一的产品,不允许装在同一袋中，胶袋封口焊缝应整齐、牢固，不允许胶袋有破损现象，每袋电容器内必须要有标签，并要按标签上的要求盖章QC、ROHS标识，包装后所剩零头产品必须装入塑料袋，并附上盖有型号、规格、壳号、批号的标签，密封入库。对贮存期不满三个月的零头产品可用于凑数，贮存期超过三个月的零头产品，必须交分选段重新分选，每批产品分开包装,并检查外观,规格等是否有不良和混规现象,确认合格开始装袋