底吹炉本体第四次大修方案

底吹炉本体第四次大修方案情况概述底吹炉自2006年11月23日投料生产，运行已有1年，氧枪区域砖体、虹吸道区域砖体及出烟口区域砖体烧损都相当严重，炉衬需要进行更换。另外四个出烟口铜水套已经被烧坏，现在是用自制的钢水套代替，但效果很不理想；出烟口附近的炉壳也被烧坏，西头球拱与炉壳之间的焊缝已经开裂且西头球拱也发生了移位；炉体的八个托轮有六个已不能转动了，对摇炉产生了较大的影响，这些都需进行处理。项目及内容本次底吹炉本体大修更换全部炉衬，项目及内容如下：停炉接到停炉指令后，按停炉程序停炉，尽量将炉内熔体放空，并用自制氧油喷枪将出烟口附近的炉结熔化放出炉外。冷炉清出全部氧枪及套砖，向炉内加水进行强制冷却。清出炉衬及炉结入炉清出全部炉衬及炉结。修补炉壳修补出烟口附近烧坏的炉壳，西头球拱与炉壳之间的补焊。更换水套更换出烟口铜水套、渣口铜水套，视情更换下料口铜水套。恢复托轮的转动将不能转动的恢复其转动，减小摇炉时的阻力。砌炉砌炉的相关技术要求如下：①本冶金炉砌筑及验收按《工业炉砌筑施工及验收规范GBJ211—87》执行。②全部采用错缝湿砌，砖缝1~2mm。③炉子两端球拱采用直砖平砌，圆周要求切砖。④砌筒体时，沿纵向每隔三块砖（454.5mm）留3mm膨胀缝，沿径向每10块砖留2mm膨胀缝，缝内放纸板。⑤两球拱端墙，按水平方向每隔三块砖（454.5mm）留3mm膨胀缝，缝内放纸板，垂直方向不留膨胀缝。⑥耐火浇注料按厂方要求施工及养护。⑦砌筑过程及完毕后，砖体应防水防潮。⑧端墙与方渣口水套之间一定摇贴紧，不得留缝填塞。⑨出渣端、出铅端的放空口砌后以黄泥堵塞，待使用时再捅开。⑩烘炉曲线以氧枪区域砖的烘炉曲线为准。烘炉①烘炉前的准备A、检查供油系统（包括燃烧器）及炉体的附属设备、设施，冷却水套试压，确保其处于正常状态；B、安装测温用的热电偶及相关的仪器、仪表，并进行调试，确保其处于正常状态；C、在现场准备粉末（泡沫）灭火器8个。温度（℃）温度（℃）1100110010℃/h10℃/h8008007℃7℃/h4009℃9℃/h20010℃/h10℃/h时间（h）1051131434826180时间（h）1051131434826180大修材料表大修材料见表一。表一底吹炉本体大修材料表序号材料名称型号规格材质单位数量1竖楔形砖380×150×84/68LBMGe—20块120002竖楔形砖360×150×84/69LBMGe—20块1703竖楔形砖340×150×84/70LBMGe—20块1704竖楔形砖320×150×84/71LBMGe—20块170序号材料名称型号规格材质单位数量5竖楔形砖300×150×84/72LBMGe—20块15006直形砖300×150×75LBMGe—20块32007直形砖230×150×75LBMGe—20块12008竖楔形砖380×75×84/68LBMGe—20块2509竖楔形砖300×75×84/72LBMGe—20块9010出烟口砖LBMGe—20块12011放出口砖LBMGe—20块212填料镁砂吨213耐火浇注料LBMGe—20吨4.514镁铬火泥吨2215氧枪区域砖体吨1416出烟口铜水套块417渣口铜水套块118下料口水套块319钢板δ=50A3m23大修费用底吹炉本体大修费用见表二。表二底吹炉本体大修费用表序号材料名称单位数量总价（万元）备注1炉衬砖吨2521902填料吨21.53镁铬火泥吨2216.54耐火浇注料吨4.53.5序号材料名称单位数量总价（万元）备注5出烟口铜水套块4306其他18.5合计260时间及进度计划大修整体时间25天，进度计划见表三。表三底吹炉本体大修进度计划表烘炉砌炉恢复托轮转动更换水套修补炉壳清出炉衬、炉结停炉、冷炉时间（天）时间（天）项目1~34~78~1011~1920~25