烙铁使用和维护方法课件

烙铁的使用与维护SHENZHNESPEEDY－TECHELECTRONICSCO.,LTD

编辑：曹翔审核:讲师:日期:2005.091.0版第八节烙铁的使用及维护一、电烙铁的种类二、电烙铁的选用三、电烙铁的使用方法四、电烙铁的使用要求五、烙铁的常见故障、维护及其保养六、烙铁的基本操作步骤七、烙铁操作要求及使使用要求八、焊接点的基本要求一、电烙铁的种类1.外热式电烙铁由烙铁头、烙铁、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，帮称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平等地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W，45W，75W，100W等，功率越大烙铁头的温度也就越高。烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W烙铁的阻值约为2KΩ，45W烙铁的阻值约为1KΩ，75W烙铁的阻传值约为0.6KΩ，100W烙铁的阻值约为0.5KΩ。烙铁头是有紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙欣的温度与烙铁欣头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常规格为20W，50W几种。由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为2.5KΩ左右（20W），烙铁的温度一般可达350℃左右。由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点，因而得到了普通的应用。3、恒温电烙铁由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定温度时，因强磁体传感器达到居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开头的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。四、电烙铁的使用要求3.烙铁头有直头和弯头两种，当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活，适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。4.电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，甚至被烧“死”不再“吃锡”。5.更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。6.烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱抛。五、烙铁的常见故障、维护及其保养电烙铁在使用过程中常见的问题有：电烙铁通电后不热，烙铁头不吃锡、烙铁带电等故障。下面以内热式20W电烙铁为例加以说明。1.电烙铁通电后不热用万用表的欧姆档测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有断路故障时，即可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量铁芯两根引线电阻值为2.5KΩ左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源引经及插头上，多数故障为引线断路，播头中的接点断开可进一步用万用表的R×1档测量引线的电阻值，便可发现问题。更换烙铁芯的方法是：将固定烙铁芯引线螺丝松开，将引线卸下，把烙铁从连接杆中取出，然后将新的同规格烙铁芯插入连接杆，将引线固定在螺丝上，并注意将烙铁芯多余引线头剪掉，以防止两根引线短路。2.烙铁头带电五、烙铁的常见故障、维护及其保养烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的连接杆上的原因外，还有就是，当电源线从烙铁芯接线螺丝上脱落后，又碰到了接地线的螺丝上，从而造成烽铁头带电。这种故障最容易造成触电事故，并损坏器件，因此，要随时检查压线螺丝是否桧或丢失。3.烙铁头不“吃锡”烙铁头经长时间使用后，并会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸将烙铁头重新打磨，然后重新镀上焊锡就可继续使用。4.烙铁头出现凹坑当烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面开头发生了变化。遇到此种情况时可用锉刀将凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上锡，就可以重新使用了。5.保养1)经常用湿布、浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。2)进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。3)焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。六、烙铁的基本操作步骤1、准备施焊右手拿烙铁，处于随时可施焊状态。2、加热焊件应注意加热整个焊件全体3、送入焊丝4、移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即移开焊丝。5、移开烙铁焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。六、烙铁的基本操作步骤准备：同上步骤加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。去丝移烙铁：焊锡在焊接上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁注意去丝时间不得滞后于移一烙铁的时间对于小热容量焊件而言，上述整个过程不过2S-4S时间，各步时间的窑，时序的准确掌握，动作的协调熟练，这些都有应该准确掌握，动作的协调熟练，这些都是应该通过实践用心得体会解决的总是有的人总结出院五步骤操作方法，用数数的办法控制时间，即烙铁接触焊点后数一、二（约2S），送入焊丝后数三、四即移开烙铁。焊丝熔化量要靠观察决定，这个办法可以参考。但显然由于烙铁功率，焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候，决无定章可循，必须具体条件具体对待。七、烙铁操作要求及使用要求1、操作要求注意事项：焊接加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁太近，则很容易将有害气体吸入，一般烙铁与算子的距离应至少不少于20CM，通常以30CM为宜。适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。2、焊接操作手法：1)保持烙铁头的清洁因为焊接时烙铁头长处于高温状态，又接触焊剂等杂质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此，要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头，也是常用方法。2）采用正确的加热方法要靠增加接触面积加快传热，而不要用烙铁对焊件加力。有人似乎为了焊得快一些，在加热时用烙铁头对焊件加压，这是徒劳无益而危害不小的。它不但加速了烙铁头的损耗，而且更严惩的是对元器件造成损坏或不易觉察的隐患，这在后面还要讲到。正确办法应该根据焊件开头选用不同的烙铁头，或自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成接触而不是点或线接触，这就能大大提高效率。七、烙铁操作要求及使用要求2、使用要求加热时间不足，造成焊料不能充分浸润焊件，形成夹渣（松香）、虚焊容易观察和理解的。过量的加热，除可能造成元器件损坏外，还有如下危害和外部特征。（1）、焊点外观变差。如果焊点锡已浸润焊件后还继续加热，造成溶态焊锡过热，烙铁撤离时容易造成拉尖，同时出现焊点表面粗糙、失去光泽，焊点发白。（2）、焊接时所加松香焊剂在温度较高时容易分解碳化（一般松香210℃开始分解），失去助焊剂作用，而且夹到焊点中造成焊接缺陷。如果发现松香已加到发黑，肯定是加热时间过长所致。（3）、制板上的铜箔是采用粘合剂固定在基板上的。过多的受热会破坏粘合层，导致印制板上铜箔的剥落。因此，准确掌握火候是优质焊接的关键。八、焊接点的基本要求焊接点的基本要求采用焊接方法进行连接的接点，称为焊接点。一个高质量的焊接点，不但要珍有良好的电气性能和一定的机械强度，还应一定的光泽和清洁的表面。（1）良好的导电性一个良好的焊接点应是焊料与金属被焊物互相扩散形成金属化合物，而不是简单的将焊料依附在被焊金属面上，焊点良好，才能有良好的导电性。（2）具有一定的强度锡铅焊料主要万分锡和铅这两种金属强度较弱。为了增加强度，在焊接时通常根据需要增大焊接面积或将被焊接的元器件引线、导线先行网绕、绞合、钩接在接点上再进行焊接，所以采用锡焊的焊接点，一般都是一个被锡铅包围的接点。（3）焊接点上的焊料要适当焊接点上的焊料过少，不公机械强度低，而且由于表面氧化层逐渐加深，容易导致焊点失败。焊接点上的焊料过多，会浪费焊料，并容易造成接点相碰和掩盖焊点缺陷，正确的焊接点上，焊料使用应适当。（4）焊接点表面应有良好光泽良好的焊接点有特殊的光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和颜色、光泽不均的现象，这主要与焊接温度及焊剂有关。如果使用消光剂，则对焊接点的光泽不作要求。（5）焊接点不应有毛刺、空隙这对高频、高压电子设备极为重要。高频电子设备中高压电路的焊接点，如果有毛刺，则易造成尖端放电。（6）焊接点表面要清洁焊接点表面的污垢，特别是焊剂的有害残留物质，如不及时清除掉会给焊接点带来隐患。八、焊接点的基本要求以上介绍的是对焊接点的基本要求。合格的焊接点与焊料、焊剂及焊接工具（如电烙铁）的选用、焊接操作技术、焊接点的清洗都有着直接的关系。焊料与焊剂的选用1、焊料的选用（1）被焊接金属材料的焊接性能指金属的可焊性，即被焊接金属在适当的温度和焊剂的作用下，与焊料形成良好合金的性能。（2）焊接温度不同万分的焊料，其熔点不同，在焊接时，焊料的溶点要与焊接温度相适应，焊接温度与被焊接器件和焊剂有直接的关系，即焊接温度最高不能超过被焊接器件、印制线路板焊盘或接点等所能随的温度最低要保证焊剂能充分活化起到助焊的作用，使焊料与被焊接金属材料形成良好的合金。在选择焊料时，焊接温度是很重要的依据。（3）焊接点的机械性能与导电性能含锡量较大的焊料，其导电性能较好。2、焊剂的选用能否正确选用焊剂直接决定着焊接质量的高低，下面介绍如何以金属的焊接性能为依据选用焊剂。（1）铂、金、银、铜、锡等金属，焊接性能较强。为减少焊剂对金属材料的腐蚀，在焊接这几种金属时，多使用松香作助焊剂。由于松香块或松香酒精溶液在焊接程中使用不便，所以在焊接时，特别是手工焊接时多松香焊锡丝，常用的HISNPH39焊锡丝就适用于此类金属材料的焊接。带用锡层（镀锡、热浸锡或热浸锡铅焊料）的金属材料也属于焊接性能好的金属，同样适合选用松香系焊剂。（2）铜、青铜、铍铜及带有镍层的金属焊接性能较差，如仍使用松香做焊剂，则焊接较为困难，在较为困难，在焊接这几种金属时，应选用有机助焊剂，如常用的中性焊剂或活性焊锡丝。活性焊锡丝的性能比一般焊锡丝好，最适用于开头接插件等塑料塑性件的焊接，需要注意的是焊后要清洗干净。（3）烛接半密封器件，必须选用焊后残留物无腐蚀性的焊剂，以防渗入被焊件内部的焊剂残留物对器件产生不良影响。九、焊点的缺陷与分析第九节测试VCD卡常见故障一、二合一板VCD板测试流程图从蓝箱取胜片待测试二合板，正确地插上测试软件，以均匀力度轻压入测试架后按下图进行测试：工作后应注意事项：1、把自己工位的测试工装摆放整齐，该放回物品摆放柜就放回，摆放于工作台面的测试工装要搞好防尖工作，以延长测试工装的使用寿命。2、工作后，不用的物品要放置在指定的摆放区，产向组长完成转接工作。第五章整机装配、包装培训今天主要是针对我们在整机装配，包装时的作业技巧及注意事项进行培训。一、提高产品品质我们整机在装配中都会出现一系列的问题，比如说，插座插装不到位，连接线断掉或数码线插错，有的甚至于没插就流到了下一工段，如果我们在装配上能杜绝这些问题点，那么相应的来说，产品直通率也就提升了。怎样才能杜绝这些问题点呢？首先，我们要了解我们工作的三步曲，一般来说，我们的工作分为：前检、作业、自检前检：检查前一工位所做之工序必须合格，如有不合格，随即返工，并将不合格的地方告诉上一工位，提醒他不可再出错，在检查合格后，方可进行本工位的作业，用最短的时间，将其按质按量完成。后检：本工位所做的工序做完后，必须自检，合格后方可放入流水线下拉。在检查时，我们要知道自己到底要检查一些什么东西，要知道检验标准，什么样的为合格，什么样的为不合格，这些在作业指导书上都有说明（在工作之前，一定要仔细阅读作业指导书，熟知其操作步骤、品质要求及注意事项）在熟知了作业标准以后，你们做业时完全按作业指导书作业即可。来料问题：有的时候是因为来料问题，比如说外壳变形，色差等不良现象，我们要选择使用，当我们发现这个问题时，首先要将问题反馈给你们生产组长，再由他们将问题反馈上去，并告诉你们该怎么做。二、减少刮花机

刮花机太多，这也是我们在装配中遇到的一大难题，特别是塑胶外壳的整机，很容易刮花，而刮花以后又必须喷油，喷油的成本很高又浪费时间，如果我们能在生产过程中减少刮花机，就可以为公司节省不少成本。刮花机刮花的部位主要是面壳，上盖这两个地方，面壳刮花主要是在装配拉，要如何去减少刮花机，这就需要一个工位一个工位地去控制，只要每一个工位都做好了，都不要去碰撞，那么我们的刮花相对来说就会减少。怎样才能避免碰撞，减少刮花呢？这不讲到一个作业方法的问题，这需要我们自己在工作中不断地去控索，不断地发现这个问题，比如说：下面壳时，不要一一子放得太多，每一次只放两个那么就减少了面壳互相碰撞的机会，轻拿轻放，当有堆机时，一定要用胶箱装起来（而且下面必须有气泡垫垫住，最好的办法是，每一层中间再放一层纸皮），不允许一个一个杂乱无章地堆放在工作台布，那样是很容易刮伤的，从根本上来说，我们的工位是不允许堆机的情况出现，如果你那个工位堆机的话，你就要分析你为何会堆机，是因为你的作业操作不熟练，还是因为其它原因，加快你的作业速度（这需要我们在平时工作中不断地去练习）。整机的上盖、面壳要严禁刮花，我们在工作时要注意，不可因忙而乱，在堆机时，一定要作到轻拿轻放，不要因为忙不过来，在捡机时，就是拿起机就放到拉上面的黑柱子上，那上面本变就已经有了那么多机了，也不管它是否会碰到，放在上面就行了，而且在捡机时，电源线掉在半空，插头从另一台机的上盖上划过，这样还不会刮花吗？所心大家在工作中的每一个动作都要小心行事，在抱机时也容易

二、减少刮花机（接上）刮花，所不管我们是在抱机，或是捡机时一定要注意电源线插头刮花机，捡机时的标准动作，应是将机和电源线插头一起拿起，放的时候也就应该拿起电源线和机一起放入流水线上。第五章整机装配、包装培训是好的作业动作我们就要发扬，是不合格的动作我们就要改善。在装配时还要注意电批、风批咀刮花面壳，上盖，当用完了风批或电批以后，放电批时要注意轻一点，我们看到很多这样的现象，用完电批后就手一松，本来就是用弹簧吊在生产线架上的，拉下为时绷得紧紧的，手一松，电批就弹回去了，然后再弹回来，打在打在机身上，所以这点打螺丝的工位一定要注意。拿机时要轻拿轻放，这是我们装配，包装拉都必须要做到的，而且我们经常看到这样的现象，两边的人同时放机，然后，碰的一声，两台机就撞在一起，结果怎么样呢？油漆磨掉了一大片，刮花，针对这种现象，大家告诉我，你们应该想什么样的办法去杜绝这种现象的再次发生。1、将位置错开坐2、放机的时候要看一下对面然后才放机机在老化时特别容易刮花，我们在上架、下架时一定要保护好机。在上架、下架、抱机时要特别注意不可碰撞、刮花机，而且老化架那里的信号线也特别多，不小心碰到上面，就有可能会被刮花，抱机一次不可抱得太多，最多一次三台机，还要注意，不可让钮扣刮花机。三、工艺制程中重要工位的作业技巧打螺丝工位技巧（1）检查风批咀是否带有磁性（可以吸起螺丝），如无，可将风批咀在磁铁上磨擦几下，使其带磁。（2）左手拿螺丝，将其装于风批头上，将螺丝对准孔位装下去，按动风批按钮，将螺丝装打到位。（3）螺丝装打到位后要立即撤离风批，不可让风批咀还嵌在螺丝内转，这样很容易将螺丝打滑。（4）打螺丝时，注意风\电批咀要与螺丝也位对齐，风\电批咀不可在外壳上滑来滑去，以避免刮花外壳（5）注意风批或电批上有一个按制开关可上上滑动，如推向上，风批头刚反转，如将其推向下，风批头则正转。风批扭力的大小均与打螺丝有关，扭力太大，容易打滑螺丝，扭力太小，则打不紧螺丝，因此，在作业之前，应先调整好风批扭力大小必须适中。第五章整机装配、包装培训四、提高工作效率的作业方法及技巧（接上）那么，这几秒节省出来的时间，你又可以放到下一台机中去，这样的话，你还会堆机吗？所以说，减少每个动作的时间是从根本上加快了作业速度。要如何才能提高生产效率呢？除了要将我们上述讲到的作业方法用到工作以外，还有一点非常重要的因素，即团结。团结就是力量！！！五、注意事项1、工作前的注意事项（上班前的准备工作）（1）戴好有效静电环（凡是能接触到板卡的工位，都必须配戴好静电环，且静电环必须要检测有效方可使用），并接好地线，地线必须夹住地线的铜线处方为合格，以防静电烧坏芯片。（2）仔细阅读作业指导书，熟记其操作说明，注意事项及品质要求。（3）检查本工位所需的工具与物料是否都已准备OK（4）电批的使用

a、将变压器电源插头插入220V市电电源插座

b、将电批插头插入变压器插座

c、将变压器上拔动开关拔至“NO”位置

d、根据所需速度，调整三们形状“1，2，3”分别是“低，中，高速”

e、将电批尾部方向形状拔至所需方向，即装入螺钉或取出2、整机装配注意事项：（1）不可混料在物料方面，我们一定要注意，不可混料，有很多物料其外观形状相关不是很大，如果不小心混料，装配起来就很浪费时间，（比如说：TCH－1100的面壳，其垫片有好几种，如果不小心混料，在装配时又一个一个来找，要浪费多少时间？会不会堆机？那么，相反，如果一开始我们就将其按类分开，在装配时就节省了很多时间；（2）螺丝型号繁杂，一定要分清螺丝的型号与使用位置，不可用错；（3）机内部电源线，数据线等连线繁多，其连线应怎样扎，其位置应如何摆放都有一定的标准，在做之前，一定要先明白其连线位置走向后方可开始作业；（4）VCD内部组装结构：机芯、电源板、解码板、变压器、面板；（5）自己工位的工序必须装配到位，做完后必须自检（具体注意事项作业指导书上有注明），轻拿轻放，不可刮花机身五、注意事项2、整机装配注意事项：（7）每一种机都有不同的版本号及流水号，在贴装时注意

a、型号不可贴错

b、位置不可贴错

c、号码不可贴错

d、在贴装流水号时，要按其流水编号摆放机

e、不懂流水号及版本号应如何区分员工，一定要询问清楚，以便于检查及避免出错

f、在放辅件的工位也一定要注意辅件有无多放或少放，一定要做好自检工作3、工作后的注意事项：（1）下班后，要搞好5S，清理好台面（2）桌椅摆放整齐我们每一位员工都必须有强烈的上进心，不能认为只要会做或做好本工位的事就可以了，而是要求所有员工都将本身的素质提高一个层次，要所在拉线的每一个工位都会做，因为每个人并非是永久的固定于某一个工位，会因工作的需要而调换工作岗位，相信：

知识＋经验＋能力＋勤劳＋上进＝成功六、螺丝型号的识别

P：代表半圆头K：代表平头B：代表沉头W：代表加垫子M：代表可加螺母或细丝口A：代表粗丝、尖头（又叫木攻丝）T：代表粗丝、平头（代表螺丝尖）第六章5S培训一、认识5S二、理解5S三、实施5S的目的及效果一、认识5S1、所谓5S：5S＝整理（SEIRI）＋整顿（SEIKTSU）＋清扫（SEIKTSU）＋清洁（SITSUKE）＋教养（SITSUKE）注：5S活动起源于日本，是成为企业管理的重要法宝之一。它由以“S”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成，故简称5S。被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程度的有效实施。这个词一定不会很陌生，在很多企业都张贴着“5S”的标语，看起来很简单，但其实运作好它并不简单。2、5S运作成功的话将是无所不能5S有这样一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常都做好是非常困难的，5S也一样，它与每们员工的基本动作有关。虽然知道5S的要求和做法，但总是明知故犯！例如：“把使用后的工具放回原版”这是5S的基本要求，也是非常重要的。即使是理解其重要性，但执行起来仍然很难。原因何在！！是员工没有改善自身的行动，在5S实施过程中，强调全员要有很强的和实行力。所以，在5S已得到彻底贯彻的工厂及就能够进行种改善活动，反之，连5S都无法做好的，其它事情也一定做得不会太好！所以，在5S实施过程中，一定要带着自信，将“5S------无所不能”的观念常常地牢记脑中！！！二、5S是改善活动的开始1、改善活动与5S改善活动是变更现在正在实施的方法，如局限于方法的变更，而与成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号，提案也是华而不实的，公司不提倡没有效果的改善活动。5S作为员工工作方法的基本，它的彻底执行，是改善现状的关健！如果能够5S这种基本的改善活动的话，其他的改善活动才能进行，才能取得“有目共睹”的效果。

所心，5S是进行改善活动的出发点！！！

二、5S是改善活动的开始2、改善从自身做起有人认为“改善”必须导入大型手法才能实施。诚然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果，但是“改善”并不是靠运用大型手法才能进行的。改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效果”。这里引用邓小平的一句名言“不管黑猫，白猫，抓住耗子就是好猫！”所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善，不然只能走向务虚的道路。

小改善，大成果！！！5S小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结晶，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也是员工工作的主要任务之一。三、5S是职场状况及工作意识的反映1、职场状况与5S有极其密切的关系，状况不佳的会有如下特征：

（1）人际关系恶化；（2）迟到、早退和缺勤等出勤状况恶化；（3）缺乏工作积极性的人员多；（4）改善提案少（5）不平、不满多；（7）没有共同的目标和意识；（8）没有工作协调性；（9）。。。。。。除此以外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被放置物堵塞行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有赃物而无人理会。。。诸如此类这些问题都是没有彻底5实施5S的职场状况。只有抱着问题意识，彻底贯彻5S，这些问题就会解决。三、5S是职场状况及工作意识的反映2、5S的执行状况可以员工的工作水准

5S的实施各式度可以通过职场状况进行理解，当其它公司来参观或公司内部评比的时候，就会得到公正的评价：“你们的职场状况是这种水平啊”！！例如，当5S水位低下时，职声就会出现品质不良多发、经常推迟交货期，发生大量的浪费等现象，其它公司的员就会因上述原因而取消订单，与其它公司合作去了，这些事实是否能够反映员工的工作状态？是不是应该从我做起，立心图变！！！这也是完善自我的一个过程。四、职场活性化与5S使职场活跃起来什么样的职场可以称得上好职场呢？好的职场的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目；六、现场改善提案活跃七、从业员全员有协力机制也就是说职场具有活力！特别是现场部分，改善提案数是衡量职场活性化的指标。在展开5S活动的过程式中，需要大家群策群力，积极提案，随着提案的增多，会发现职场慢慢活跃起来，员工参与管理的意识在增强。另外，成功推行5S可以减少现场的浪费，降低了成本，也就增大了企业利益，企业发展了，职场就越发活跃，这是一个良性的循环！特别是运用整理、整顿、和清洁来使用改善工作环境及状态并得以维持，有得发现问题，这与问题解决相关连，易于快速发现、快速诊断、快速解决。综上所述，5S与职场活性化息息相关。随着5S活动的持续进行，职场愈加活跃是必然的，有些人认为职场活性是管理者的事情，这是错误的，现场的5S必须由每个人认真地进行，职场才能取得成功。六、理解自己的职责全员必须履行自己的职责

也就是说，为彻底贯彻5S，需要职场全员在自己工作的范围内亲自动手，开展整理、整顿、清扫、清洁的实践活动。为此，全员应带着“我做什么，怎么做，才会更好呢？”的工作意识，尽职尽责地开展5S活动。全员自主地开展5S活动

全员应理解5S及其实施的目的，自主地展开活动。在5实施S的工厂经常听到这样的声音“是上司天天吵，我才做的“、”真没有办法做这样没有意义的事“，有这种说法的地方，正是没有彻底贯彻实施5S的典型。实施5S，你的任务是什么？请试关回答以下几个问题：1、你现在的工作是什么？2、在你的周围能过5S可以进行改善的工作有哪些？3、在你实施的工作中与职场活性化有关的是什么？4、你从今天开始马上就去关手的工作是什么第二节理解5S一、整理整理：在工作现场区分要的和不要的。------保管需要的东西------删除不需要的东西1、搬家者的以验之谈：原来我保存着那么多无用或过时的东西，整理是真的很辛苦。2、一位管理人员1日行动记录这位管理人员要求一位IE人员记录自己的先遣，IE人员从早到晚认真准确地进行记录，并分析发现：寻找东西的时间占了工作的15%原来，在这位管理人员果上的资料堆积如山，有待处理的、有处理完的。他认为待处理的资料放在桌子上易于查询，处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性。只能是一味地保留。结果，以“将来这资料可能有用”这种暧昧的评价处理资料，这也有用，那也有用，就导致资料堆积如山，束之高阁，查找困难，工作效率低下的结果。对管理人员而言，相关资料和情报固然重要，但在现今变化激烈的年代现在的资历有用的可能性有多少呢？

试试统计一下！1、在你日常工作中，寻找东西的时间有多少？2、用一个星期统计，求出每日平均值？3、你对消除找东西花费的时间采取何种措施？二、整理要与不要的基准1、基准的设定

每个人都有读报的习惯吧！基本上，每天读完后就丢掉了，但一定会出现想找到以前的有关内容的时候，这时就会觉得不丢掉就好了。再谈谈大家穿衣服，特别是漂亮的小姐们，她们的衣服很多，有些衣服可能只穿了2、3次，就不时髦了。有些旧的，这时的衣服都放在柜子里，买了新的衣服，没有地方放，只能再买些新的柜子装，这样房子就塞得满满的。二、整理要与不要的基准这样就有必要制定一个基准，东西越积越多，就会发生想要的东西找不到或者是花费过多的不必要的时间。所以，设立要和不要的基准很重要，而且要不断反省，预防不必要的发生。这不仅是仆人关注的问题，现场也一样。动动脑！1、你在生活中有评价要和不要的基准吗？2、你工作的地方是否设立了明确的基准？2、基准要共通千万不要光喊口号“把不要的丢掉！！！”在进行整理时，一定要明确“丢掉佬，保留什么？”这不是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的，那只能千万混乱。所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。例如：1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理；每天使用多次的东西放春秋场所的旁边------等。三、整顿1、节省“寻找”的时间整顿的定义：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。------定位之后，要明确标识；------用完之后，要物归原位。整顿的目的是在于节省“寻找”的时间这种时间是由于不知道需要的东西的摆放状态千万的，为了节省“寻找”的时间，就应明确摆放状态，对于那些经常使用的放在手边，有时使用的放在其它地方，需要进行摆放定，并进行看板作战，以达到一目了然---“目视管理”的结果。四、整理整顿的顺序1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动；盲目整顿后，只能是增加麻烦。如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪里放了什么。2、丈夫未发出整理指令在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。五、整理整顿的顺序清扫并不单单是扫除清扫的定义：将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。------勤于擦拭机器设备；------勤于维护工作场所。水管长时间使用必定堵塞；空多由于灰尘的堆积，使房间无法保持舒适的温度，这种情况就需要对排水口、过滤网进行大扫除。凭我个人的经验讲，通过扫除可以解决80%的问题，而且能够处长机器设备的使用寿命。日常的清扫＝事前处理在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那样损失会很大，再者，如果机器设备不进行没有记录，也不篮球查找设备损害的真正原因。在推动5S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施“红牌作战”。执行例行扫除、清理污垢；调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除；废弃物的规划、定位；对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品；建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。五、整理整顿的顺序你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？六、清洁彻底维持整洁状态清洁的定义：维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。------现场时刻保持美观状态------维持前3S的效果清洁需要自发的、主动的进行！如果房间一个星期不去管它会怎样？那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁的房间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面的问题就解决了。也就是说清洁不公是维持前面3S的效果，它怨在于3S的彻底实施。这不仅是个人应面对的问题，也是公司全体、工厂全体人员共同面对的问题。它要求每个人都要遵守基本的规定。如果有人不遵守或者破坏它，那将主全体甚至走到以前的老路上，所以，每个人都要带着自发的意识，自发意识不是说“请这样做”、“请那样做”，是自己亲身去做，特别是管理人员应身先士卒，起好带头作用。随着自身清洁意识的增强，也会影响到周边的人员，达到“互相启发”的效果。整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁帽是结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈现的状态，这就是“清洁”。清洁在消极方面讲是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视管理措施，来进行点检工作，使“异常”现象能无所遁形而立即加以消除，让工作场所一直保持正常状态。一个时刻清洁的厂房设施，除了可使员工感觉到干净卫生，充满干劲之外，更可以籍此提高产品质量与提高公司形象。因此，企业的经营者和管理人员们应特别加以重视。七、教养教养的定义：通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”-------改造人性-------提高道德品质教养是5S的重心因此，遵守5S最终结果，更是企业经营者和各级主管所期待和“最终目的”，因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。1、继续推进4S活动前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持清洁的习惯；通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所；定期对5S活动进行检讨、总结。2、建立各种共同遵守的规章制度；3、将各种规章制度目视化；4、利用早会等时间对员工进行5S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以建立共同的意识；5、对违反规章制度的要及时给予纠正；6、推动各种精神向上的活动八、5S关联图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S教养地点物品人区分“要”与“不要”的东西将不要的东西彻底清扫干净将需要的东西定位放置时时保持美观、干净使员工养成好习惯遵守各项规章制度九、5S推进层次整理整顿清扫清洁教养1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生安全卫生最终目的人心美化第三节5实施S的目的及效果一、实施5S的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收利益。实施5S活动的目的是与企业目的相一致的，其具体表现在：它是提高生产效率的重要手段。实施好5S，对于企业来讲可以做到：1、P：（productivity）------生产性的提高；2、Q：（Quality）------品质提高；3、C：（Cost）------成品降低；4、D：（Duedate）------交货期的短缩；5、S：（Safety）------安全确保；6、M：（Morale）------士气高涨；二、PQCDSM与5S1、生产性与5S劳动生产性（A）＝附加价值（C）＋劳动时间（B）提高劳动生产性的3种数学方法：1、C上升B不变2、C不变B降低3、C上升B降低生产性是指相对产出，表现为相对于产出的效率。劳动生产性如右图所示，它表示相对于投入的劳动时间产生附加价值的多少为使过去生产性向上，就必须缩短劳动。劳动时间或者是增加附加价值。5S可以短缩“寻找”时间，可以产生短缩生产准备时间，从而达成劳动时间的缩短。再者，通过5实施S活动，可以增加客房的依赖度，使产品价格的提高成为可能，从而达成附加价值的提高。1、生产性与5S特别是，通过5S活动，可以减少材料浪费，材料费用的降低也与附加价值有着密切的关系。2、品质与5S品质与5S有着最密切的关系，5S的水平，是工厂、职场的品质水平，这并不言过其实。为制造出更好品质的产品，应制定正确的作业方法（作业标准），并实行无偏差作业。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计测器及正确的作业标准等。在这方面，5S的彻底实施就成了关键（特别是整理、整顿）。为提高产品精度，彻底清扫、保持清洁环境就显得很重要。如在生产超精密仪器的制造工程中，对灰尘粒子有较严格的要求，必须在清洁房生产。3、降低成本与5S成本由材料费、劳务费和经费构成成本的每个要素都有关联。1、材料费材料、半成品仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确。就会出现：该保管的东西没有保管，仓库里明明有存货而被说成无。特别是后者，会带来无用的材料、部品的购买。可见，在5S开展不好的地方，保管着大量的无用材料，只能招成本上升。4、交货期与5S一眼看上去，交货期与5S好象没有什么关联。深挖一下就会发现它们同样有着密切的关系。5S未彻底实施，材料和部品就会缺少，采购计划的安排延迟，会导致交货期的推迟。还有，如未对作业指示书进行整理、整顿的话，工作的原有优先次序被打乱，从交货期的角度面言，应先加工，显然会导致交货期的延迟或增加无谓的加工工数。5S是解决交货期延迟的工具之一，在交货期频繁延迟的工厂，全员参与的5S是从事改善活动的切入口。5、安全与5S以下几点是与5S有关的安全上的课题：1、在工厂内用划线的方法规范通路，在通路上不得放半成品、推车等；2、制品和在制品的放置要稳定；3、在需要的地方厉行使用防护设施（安全帽、安全鞋等）4、在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品。5、安全与5S这些内容是工厂安全促使的重要项目，也是与5S有关的内容，特别是彻底贯彻5S中的教养，要让员工养成良好的习惯。创建一个安全的工作环境是5S活动的基本。6、士气与5S士气也称为劳动积极性，企业持续追求为客房以更便宜的价格，提供更好的产品和更快速服务。为些，需要员工有高昂的士气。评价士气的高低了有很多的方法，也可以以工厂5S的实施善来做判断。5S水准高的工厂，士气高，反之，则士气不足。士气低下不仅会在品质、成本、交货期发生问题，也会在环境安全方面出问题。三、5S的效果-----排除“寻找”、不良发生的浪费1、”物品寻找时间“为”0“在进行工作时，“寻找”时间是不产生附加价值的时间，也是无服时间。

在实施5S时，就时间浪费应检讨如下内容；1、在仓库寻找材料的时间；2、寻找所需工具的时间；3、在现场寻找关成品的时间；4、寻找必要的文件（帐票）时间通过5S活动，可以使这些时间变成接近于“0”参见：本章第5讲的事例。2、排除发生不良的浪费前面已经讲过，5S不完善，会千万许多不良。不良的发生，不仅会千万材料、人工的浪费，也会对企业的信誉带来损失。伴随着不良的发生，就必须采取纠正措施，就会增加正常时间以外的勤务。以下为5S实施不充分所发生的不良：1、材料置场未明示千万材料误用；2、未严格遵守作业规范千万的不良；3、错误使用工具千万的不良；2、排除发生不良的浪费4、出荷传票（出货指示）与实物不符的失误；5、制品置场不完善导致修理品的出货；6、测定器的摆放和保管混乱而发生的不良；通过5S活动可消除因这些不良而带来的浪费。参见：本章第6讲的事例四、5S的效果------异常的早期发现、机器设备的故障防止1、易于异常的发现

在现场管理中，早期发现异常是很重要的。如未发现，可能导致大的事故和损失，为发现异常，应能快速区别什么是正常和异常。为此，明确正确的状态就显得尤为重要。在现场建设一个能迅速发现异常的结构，需要彻底实施“目视管理”2、机器设备的故障防止现在机器设备的精度越来越高，就越需要习惯性的进行设备保全（设备的清扫、、整备等）有很多公司以高价导入先进设备，但未充分利用。5S实施不彻底，设备就会得“星期病”、“月中病”-----下面例举几个实际现象：1、润滑油导管地堵塞和破损造成仪表的损坏；2、冷却扇的灰尘堵塞导致马达的烧毁；3、光电管的脏污导致错误用的动作；4、切削粉末的堆积导致开关失灵；5、形状标识不清，人员误操作导致事故；6、------这些问题都可以通过5S得以防止，使设备的能力100得到发挥5S是设备保全的基本原则五、事例5S的效果------排除“寻找”的浪费前面已讲过5S的效果，下面举3个实际事例来进一步加深对实施5S重要性的理解。五、事例5S的效果------排除“寻找”的浪费现状把握

T公司是一间印刷工厂，印刷工程一般需要较长的生产准备时间，有很多人认为这些时间是无法短缩的。经统计T公司的准备时间每次为70分钟，状况如下：

注意第4项“寻找”占总时间的30%。T公司为排除这种浪费，把它作为重点开展了整理、整顿，产生了很多好的提案，下面介绍其中之一。

改善内容1、通过对的整理、整顿，削减版“寻找”浪费经研究，将版的管理基准定为：《版的整理、整顿》1年以上不使用的------废弃半年以上不使用的------勿管理品经常使用的-------根据版的颜色，尺寸、系统放置场所＊版使用时，必须使用履历，按基准进行整理和整顿。堆积在溶剂仓库，寻找要花5-15分钟上，为此采取了如下措施：1、不使用的油墨废弃处理；2、以系统区分颜色进行整顿并保管；3、调和油墨的保存期限（略）4、在盛装调和油的器皿上贴管理标签加以明示。改善的效果

通过此次改善活动，不仅减少了浪费，同时也提高了其他作业的效率。重要的是员工意识到整理整顿的重要性，也感受到工作的乐趣。你在工作中有没有“寻找”的时候？实施，不单是消除浪费，要同使工作更加方便和快捷联系起来。六、事例5S效果------防止不良的发生1、现状把握

A公司是制造和销售微型马达的公司。其产品不良频繁发生，到了非改善不可的地步了。首先，工作人员进行了大量的分析和调查，下面列举那些具有代表性的问题：《A公司现状》1、在材料仓库的材料架未明示品名、品号；2、在材料仓库仍保留着因设计变更规定不可使用的工装和夹具（呆料）；3、在制品、不良品混杂，有误用现象；4、部品出库零散，未明确投入场所；由以上状况可知，不良是由于材料误用和未遵守作业手顺造成的。2、改善的内容1、废弃仓库中的：：和不用的物品在仓库中，将呆物用红色带捆绑加以区分，在一定时间仍无使用的话，与不用的物品一样废弃处理2、明示仓库架上的物品将仓库棚架上的应保管的材料、部品全部进行标识，并定位放置。2、改善的内容3、划分不良品区域并明示4、实施部品配套出库作成成套出库一览表，在必要的时间向组装现场固定位置出需要的量（成套）3、改善的效果通过改善，不仅减少了不良的了生，同时对“呆料”进行了明确的处理，节省了大量的空间。空间也是“钱”！！！接前面第四节拖焊一、拖焊的作业程序拖焊：主要是针对巾片过回流焊以后元件不符合标准，及IC元件有连锡及空爆现象的一种补救形式目前，我公司使用的焊锡方式有两种，一种为自动焊锡，另一咱用手工焊锡，前者是借用比较昂贵的机器，后者便是利用电烙铁。我们公司使用的焊锡方式有两种，一种为自动焊锡，另一种用手工焊锡，前者是借用比较昂贵的机器，后者便是利用电烙铁。我们公司所用的电烙铁按其外形可分为笔形，刀型，斧型与恒温烙铁（能随意调节其温度，可以保持温度稳定等功能，使用起来轻便灵活，适用于锡点连续性焊接。焊前的准备工作：1、佩带好静电环，接好静电环地线，以防静电烧坏IC及其它电子元件。2、焊接前检查电源插头有无，短路，烙铁嘴无氧化，烙铁保护套是否元效，如无问题则将电烙铁接上电源预热。3、海绵是否有水，如元则加适量水（以用手挤不出水份为适量）4、待烙铁嘴热后在清洁海绵上擦干净附在烙铁嘴上的杂物。二、电烙铁的操作要领：1、将烙铁嘴角成45°角轻轻压在补焊部分的结合部位进行加热，在结合部加适量的锡，使熔锡充分裹住结合体（手执烙铁方法：以拇指自然的压住烙铁支身，以中指和元名指来支持2、将锡线拿离结合体。3、确认熔锡完全包裹好结合体，将烙铁头拿开。以上操作过程要在2-3秒内完成，焊接面积较大的焊点可适当处长时间。三、拖焊注意事项1、要有严格的防静电措施，烙铁一定要接地，作业员必须配带静电环以免伤及元件。2、烙铁温度要严格进行控制，R/CF元件应在340℃±20℃之内，而拖IC烙铁温度应控制在360℃±20℃之内。三、拖焊注意事项拖焊时应注意前面贴片所有的元件要求，当贴片不符合要求而前面工位无发现时应相应的给予纠正。执锡：SMT的执锡方法，如一般的穿孔式，但由于SMT零件非常小，用的是比较细的一般直径是0.5MM。有一种特别用在SMTPROCESS（加式、程序）上的锡线方法，最大的特点是不用清洗，从对经济角度上考虑，它是最合适的，而的温度最好调到320度到370度较为适宜，另外，需要一个细钳子送零件。四、执锡的步骤1、用钳子固定零件。2、用烙铁将锡点熔化。3、把零件PAD位拖焊之标准化作业，拖焊所有动作都离不开电烙铁，前面我们讲过怎样操作电烙铁及了解了电烙铁的基本，这里便与大家讨论一下电烙铁拖焊的标准化作业。拖焊分为两大部分，一是补贴R/C元件，便是将不合要求的贴片元件按照以上标准加以修改，我们详细讲解拖IC时的动作。拿起PCB板时，首先我们应先观察，IC是哪一方要进行拖焊，确定后将松香倒至PCB’AIC方应用松香壶嘴对准所拖部位，用手挤松香壶即可，但不可用力太大，以免松香过多，打好松香后将烙铁成平面履于IC脚位上往下一拖，让锡顺烙铁动作方向流动一直IC最边缘，当IC有连锡时应用烙铁将多余的锡拖去。拖焊时，应右手拿烙铁，左手拿锡线，而PCB’A有元件脚方应朝上平放于台面上，工作时先将烙铁放置于需补元件脚上1-2秒进行加热，后将锡线放于烙铁上。

第五节插件作业一、插机的基本知识插机所需要掌握的知识相对来说是比较多的，不仅要将第三章我们所讲到的电子原理学会以后才能有效工作，插机对于加工产品来说是至关重要的，插机的优劣对产品质量起到决定性的作用。在这里我们不对电子元件进行更具体的说明，主要针对PCB板的特殊要求及规范进行讲述，但必须要电子基础知识。第五节插件作业1。电阻：电感，晶振等元件在插件里是无极性之分的，所以在插件时无极性之分的，所以在插件时无需注意元件方向。2。电容：电容在上章元件知识里已作出详细的说明，但其插装方法也作以下具体说明，在PCB板上电容的插装位置有三种形式，分别如下图所示：图A图B图CA图中带有白色丝印所对应脚为电容负极B图中PCB带有孔之脚位为电容正极C图中PCB标有正负之分，电容对应插装便可3。插座的方向区分：插座一般有两种表达方式，一种是以数脚为标记，和种是以丝印位置为标记如下图：图A图A图B图A表示插座所之方向应为缺口方向向上。图B表示插座丝印方孔之脚位为第1脚一般来说，插座本身数脚应为缺口方向朝外（以身体为座标）从左端起第一脚1脚4。变压器方向区分方法：在PCB板上变压器的方向一般为：如下页图所示第五节插件作业如图所示：丝印有注明方孔及注有特殊标明一脚为对应变压器本身有原点之脚插入。5、二极管方向区分，二极管在PCB上的丝印我在前面已经给大家讲过，如图所示二极管本身带有丝印一端对应PCB上箭头所指方向插装，若为发光管，内部电极有大有小，则应以脚之长短区分，成型组成将二极管未成型之前的脚之长短进行成形，长脚为长，短脚为短，插件时，应将短脚对应箭头所指方向插，为了确保正确，在插之前最万用表先测量一下。6.三极管方向之区分，三极管在PCB上一般丝印为米图形如图：如图所示：三极管本身之平面应对应PCB丝印之平面进行插装（特殊情况除外）7.继电器IC方向的区分：继电器IC方向应与PCB上丝印方向进行对比。第五节插件作业如图AIC之原点中缺点方向对应PCB上方孔脚位插装。如图B所示继电器IC原点方向应对应PCB上方孔方向插入。8.排阴方向如图：如衅所示阴排之圆点方向对应PCB上方孔方向插入插件当中我们的标准作业时间为2S/件，其每时基本产能为1500件/时，作业速度的快慢取决于其作业方法的优劣，优者速度相对要快，劣者速度相对要慢，然而作业方法是可以改进的。（1）物料的摆放：物料盒一般不要摆放超过手的活动范围的30%以外。（2）取料方式：取料时应尽量误差复杂烦琐的动作，以一种最为直接的方式进行。（3）插件方法：插件时昼以双手平衡为准应在插件组建立良好的标准化作业：二、插件标准作业方法：插件的动作好不是直接影响作业速度的关健，对于动作应有以下所述的要求：1.双手应同时开始，并同时完成其动作。2.除规定时间外，双手不应同时空闲3.双臂动作应该对称，反向并同时进行。4.手的动作应最低等而且得到满意的结果。5.工具物料应放置于固定的位置6.工具物料应放于工作者前面近处.7.工具物料应尽量安排最佳工作顺序排列.8.应有适当的照明，使视觉感到舒适。9.工作者应保持良好的坐姿。插件按以上动作要领进行便可以起到事半功倍的功效，也能大量减轻工作者的工作难度，其正确作业方式为双手同时运作，将物料按方向插入。三、插件技能1.物料的摆放物料盒一般不要摆放越过手的活动的30%以外2.取料的方式取料时应让双手平衡为准，减少烦琐动作，以最直接的方式取料。3.对于生手来说，取料、插机最好是一片板一片板的插，若一片板插四个元件，那么一定是左手插两个右手插两个元件以使双手平衡，而且左右手所持元件的位置是固定的，比如一片板你要插一一个电容、一个三极管、一个插座4个元件，你若选择左手插两个电容，右手插三个三极管和插座，那么就固定下来，千万不可让右手去插左手要插的元件，这样会让眼睛吃力，而且手法会产生混乱，最终插不快又插不好，若是插3个元件1片板那么你就应一次拿2片板，右手插一片左手插一片，按上述方法井然有序的作业。4.在作业时，应对称，不可以双手同时取料，同时插机，应反向并同时进行：一只手拿料，另一只手在插，当另一只手插好后速去拿料而那只拿料的手拿好料后又插，以此周而复始的重复并完成工作。5.工具物料应放置于固定的位置6.所插物料应尽量按两手取料手最佳状态的顺序排列7.保持适当的照明使视觉感到舒适8.作业时应保持良好的坐姿，减少身体疲劳9.手心运动量应尽可能利用，除取料、插机之外，尽量除去不必要的动作。10.双手的运动曲线也是决定作业员疲劳程度的关键，应尽量做突变性的直线动作四、插件注意事项1.所有板卡的首检需由组长根据BOM、工程更改及最新工指示进行后，方可送IPQC首检2.作业时，坐姿端正以防产生不必之疲劳，作业方法就熟练且井然有序，切不可杂乱无章。3.插机过程中换料应认真，弄清所换物料是否跟自己所插物料相符，做到物料标贴、物料、元件盒内物料、作业指导书内规定之要求四者相符后，方可换料，切不可掉以轻心，若出现因人为因素造成混料，将视情节轻重追查当事人责任。4.中途倒料，应对装物料之容器彻底检查有否全部倒完，若倒完，应将装物料之容器放置物料袋，若未倒完，则该物料一定要标示且用橡皮圈封好，放回原处，以防掉料。5.插机过程中，严格按标准作业，正确的将所插之元件插进作业指导书所指定的位置，并自检所插元件极性方向有否插错，防止插错、漏件、反向等不良现象，推放在台面上，然后由组长处理，切不可私自补插掉下来的元件以免插错。6.当一块板卡插好后，应自检，确认有无不符合作业要求事项，OK后再送到下一工位，下一工位在插机前互检上一工位所插元件是否跟作业指导书一致，若发现问题，应及时将坏板隔离，要求上一工位进行纠正后，再放下来，做到自检、互检，从品质的角度做到预防为主。四、插件注意事项7.拉上及台面不能放有两种板卡之物料，物料的摆放要整齐（所有物料应放在物料箱内，摆放）以免混用，且物料箱内不可有掉落之零星散料，应当日清理物料箱。8.QC检查之不良品应重新流拉，作业员不可与QC发生争执，作业员针对自己的不良事项作出针对性的改善措施。9.拉头人员和组员工对板卡进行控制，在没有任何凭证的情况下，不能让任何人拿板，更应有责任防止不法份子偷板。板卡的摆放要平整，拿板应做到轻拿轻放以免伤及SMD元件，并按指定的黄线区域放板，平板车要保持清洁，气泡垫应叠放好位置。10.对物料的控制，根据套料数地、及元件数发给每个工位的物料实施责任制，组员有权不让任何人无凭证拿料，且应减少物料的损耗，每日将物料进行清理和、与务点，一旦发现有遗失，应立即报告组长处理。11.中途待料，纪律应严明，不乱窜岗，坐姿正确且不说与工作无关的话题。五、工作后的注意事项1.下班后应对拉上台面和地下进行全面检查，发现有掉地之元件应及时拾起，对号放回物料盒中，坏料及QC处的物料应每日进行清理，而且必须将物料清点，将贵重物料整理好放到拉头柜保管，以免丢失。若发现人为因素造成少料或地下有未拴起之物料，将直接给当事人以经济处罚。2.负责个人责任区域的物品整理工作，使自己工段保持无垃圾状态，且将凳子、料箱、物料摆放整齐。3.拉头每日下班后要主动与上工段和下工段将板卡数目交接清楚，确定准确无误后方可离开车间。第六节波峰焊一、什么叫波峰焊接？插装OK的PCB通过运输，涂履助焊剂、预热、波峰、冷却等途径完成两种金属之间相互扩散并牢固结合在一起的方法为波峰焊接。二/波峰焊使用的焊料为锡铅合金，它的熔点（共晶点）为183℃，它的比例为sn63%;Pb37%，通常叫63/37锡。三、波峰焊的结构与功能插装OK的PCB通过运输，涂履助焊剂、预热、波峰、冷却等途径完成两种金属之间相互扩散并牢固结合在一起的方法为波峰焊接。波峰焊大致由运输系统、喷雾系统、预热系统、波峰波峰冷却五大部分组成。1、运输系统由传送传送链条、钛爪、导轨、传送马达组成。2、喷雾系统由助焊剂容器、气管、气缸、喷嘴、电磁阀、光眼、气压调节阀、流量计、U型传感器等组成。四、助焊剂1、助焊剂的涂履方式有两种：一种为发泡方式，一种为喷雾方式，我公司都采用喷雾方式。注意事项：助焊剂喷雾气压一般为0.3MM为宜，气缸气压为0.4MPA，助焊剂喷雾的雾状均匀成扇形，喷雾量不宜太大，保证PCB板不能有水珠状形成往下滴落，以免掉入预热箱引起火灾。2、助焊剂的类型有：清洗型、免洗型、水溶型。3、助焊剂的作用：

A、清除焊接金属表面的氧化膜

B、在焊接物表面形成一液态保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面九、上班三步曲1、提前10分钟打开预热开关，待温度升到所设定的温度再打开运输、喷雾、波峰、冷却等开关。2、检查机器在盍过程中是否正常，并助焊剂和锡，做好比重测试和锡炉温度测试并记录。3、根据当天的生产板卡的机型，设置相应的参数和导轨的宽度。4、准备完毕方可送板。十、异常处理1、上锡不良：状况：焊盘不上锡或平锡不饱满，针孔或偏锡（上一半锡）原因分析：PCB焊盘和元件氧化。处理方法：调整预热温度，锡炉温度升高，喷雾量大及链速慢，如仍无法解决则要求更换PCB或插件物料。2、连焊、拉尖

原因：助焊剂活性不够，喷雾量太小，预热温度和锡炉温度偏低，链速太慢，浸锡太深，元件脚间距小（工艺改进）处理方法：调节以上参数3、PCB绿油起泡或脱落原因：PCB绿油的耐温度不够，通常更高于PCB的焊接实际温度250℃以上。处理方法：降低预热温度，锡炉温度，链速调快。4、焊接后有大量锡珠残留原因：PCB烘烤时间不够，PCB在制程中滞留时间太长，空气中的水分侵入PCB焊盘和元件表层。预热温度不够，助焊剂喷雾量太大。十一、设备异常1