质量考核奖惩制度（优秀4篇）

Word-20-质量考核奖惩制度（优秀4篇）一、考核范围

各分公司及各生产车间。

二、考核方法

主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，根据技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。详细方法如下：

㈠、对XX分公司的考核方法

对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、资金周转率为0.46，依据分公司的资金占用状况，计算资金周转率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈡、对铸工车间的考核

主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理状况。

1、成品合格率为75%，月末依据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、黑砂内废铁管理状况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视状况进行奖罚。

㈢、对锻工车间的考核

主要考核板材利用率和辅料小时成本。

1、板材利用率为85%，依据当月仓库供应的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、辅料小时成本为元，按每月节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核

主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。按会计报表上供应的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈤、对XX分公司的考核

对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。

1、利润率为7.5%，每升降0l5%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、材料利用率为68%，依据财务供应的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。

3、资金周转率为3.6，依据分公司的资金占用状况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

4、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

5、冲压产品运费收入比率1%，收割机产品运费收入比率2%，按当月收入和运费计算。每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈥、对冲压一车间的考核

主要考核万元产值辅料消耗状况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈦、对冲压二车间的考核

主要考核辅料消耗状况。依据每月辅料消耗节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。

三、其它事项

1、各单位必需照实供应数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发觉作假现象，加倍惩罚，情节严峻者调离工作岗位。

2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不准时的状况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。

3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本方法由公司财务部负责解释，自20xx年8月起执行。

质量奖惩制度篇二

1、范围：

适应于公司内从事管理、生产的全部人员。

2、目的：

2-1.为了调动全体员工的乐观性和制造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。

2-2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与进展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到一般工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，削减直至杜绝不合格品、废品。

3、名词定义：无

4、作业程序：

4-1.原材料掌握（含外协件）

4-1-1.材料选购标准/技术要求由技术中心产品工程师依据产品要求制订并发放至选购科和品管科；选购员须根据技术中心制订的选购标准选择相宜的供应商选购原材料；品管科依据材料选购标准/技术要求制订检验方案，实施检验；需选购材料无选购标准/技术要求或选购标准/技术要求不明确导致无法选购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无选购标准/技术要求而选购原材料者，每次考核相应选购人员50～200元；因选购原材料不合格影响生产者每次考核相应选购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料选购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》一直料检验员（外协、五金/化学分析员(化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员依据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员依据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应选购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，依据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发觉批量不合格或在生产使用过程中发觉批量不合格，对相应检验员按造成损失状况酌情考核50～200元。

4-1-3.入库原材料须标识清楚、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持全都并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库保管员50～200元。

4-1-4.来料检验员/化学分析员接到报检后，须根据检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理掌握程序》进行掌握；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采看法附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。

4-1-5.仓库发往车间的材料须标识清楚、完整，包装完好，如消失拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各担当50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.过程掌握

4-2-1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。

4-2-2.产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。

4-2-3.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.检验管理

4-3-1.无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；

4-3-2.在检验工作中不得消失批量错检、漏检现象，每发觉一次考核直接检验员20～200元；

4-3-3.检验员在工作中如发觉难以解决的问题应准时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则依据情节轻重，予以考核50～100元。

4-3-4.检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以掌握不合格品连续产生，同时马上通知班长并上报工厂长和品管科，如不准时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。

4-3-5.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。

4-3-6.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。

4-3-7.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。

4-4.现场掌握

4-4-1.生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。

4-4-2.操作员按生产方案填写"流转单'，流转单填写应字迹清楚，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。

4-4-3.生产开头前操作工必需按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开头生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚；如发觉设备特别，须马上填写设备修理申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注特别状况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清楚，不完整每次考核20元。

4-4-5.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发觉的不合格品准时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。

4-4-7.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发觉不合格品，操作工应依据评审结果准时进行处理，发觉以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。

4-4-8.对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发觉批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。

4-4-9.生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清楚、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。

4-4-10.操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场干净有充，设备完好；现场未用完的材料应准时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不干净者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各担当50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避开碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发觉表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发觉因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。

4-4-12.生产现场需保持干净，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清楚；定置定位管理有效；发觉一处不符合考核车间主任50元。

4-4-13.操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必需被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。

4-4-14.当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10%考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值100%），考核金额最大不超过2000元。

4-4-15.对于发觉的质量问题时要依据相关程序及作业标准做出准时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。

4-5.公司内部质量嘉奖

公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并依据质量状况进行嘉奖。

4-5-1.对员工在生产过程中发觉材料或上道工序产品批量不合格准时上报并隔离，从而避开本工序不合格品产生的，每次赐予嘉奖50～100元。

4-5-2.对当月无不合格品产生的员工赐予工厂内通报表扬并嘉奖50元；季度内无不合格品产生的员工赐予公司通报表扬并嘉奖100元，半年内无不合格品产生的员工授予"质量标兵'证书并赐予嘉奖500元。

4-5-3.对当月班组内无不合格品产生的班长予以嘉奖200元；季度内无不合格品产生的班组赐予公司通报表扬并嘉奖该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予"优秀团队'称号并嘉奖该班组1000元。

4-5-4.对当月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂嘉奖工厂长100元，嘉奖过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，嘉奖工厂长300元，嘉奖过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂"优秀团队'的称号，并嘉奖该工厂2000元，同时嘉奖工厂长1000元。

4-6.办事处质量管理

4-6-1.销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需准时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用状况和质量表现，准时发觉我公司产品在客户处的特别和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司准时整改，避开质量损失的产生。

4-6-2.对于新开发产品，业务员应参加新产品发货前评审工作，对在评审过程中发觉的问题每提出一条，经确认属实者，每条嘉奖100元。

4-6-3.对试装过程中的新产品业务员在试装过程应准时精确     具体地记录装车状况，对装车过程中发生的问题准时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避开客户埋怨和索赔；反馈信息准时精确     ，问题处理准时有效，阅历证属实者，每条嘉奖100元；因反馈不准时、信息不准，发觉的问题处理不准时导致客户投诉或埋怨者，每次考核责任业务员200元。

4-6-4.对评审后的新产品在试装过程中未能准时发觉问题，导致新产品量产后消失批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。

4-6-5.对已量产产品，业务员在客户之前发觉存在的潜在质量问题并实施掌握，有效避开客户投诉或索赔，阅历证属实者，每条嘉奖100元。

4-6-6.对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日准时、精确     地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、实行措施等；问题反馈不准时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不精确     者，每次考核200～500元；措施实行不力或未实行措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。

4-6-7.对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并实行相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内具体精确     地反馈至公司品保部，对反馈信息准时或措施实行有效，避开或削减客户索赔的，每次嘉奖100～1000元；如因反馈不准时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。

5、流程

5-1.质量惩罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款

5-2.质量嘉奖流程提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务嘉奖

质量奖惩制度篇三

编制人：

审核人：

监督实施人：

编制日期：20xx年6月25日

工程质量奖罚制度

为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量掌握，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部讨论争论后，特制定本施工质量掌握管理方法以指导、规范现场施工管理。

一、钢筋工程：

1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍旧不合格时，每次罚款100元，造成材料铺张时并担当相应材料费用，对连续三次能准时整改到位的将对班组进行200元的嘉奖。

2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎缘由造成钢筋明显露筋时，每惩罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜，柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成爱护层严峻不足时，每惩罚款50元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。

4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料铺张严峻时，每次罚款100元，铺张的材料按材料市场价赔偿。

5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成铺张、损坏时，相应责任人按市场价担当双倍材料赔偿。

二、模板工程：

1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的嘉奖。

2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每惩罚款50元；造成柱墙烂根时，每惩罚款50元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的嘉奖。

3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将依据施工合同结算，并由相应责任人担当后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的嘉奖。

4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求实行任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，消失素砼台时，每米罚款5元。

5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每惩罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每惩罚款1000元；情节严峻时每到处以1000元以上罚款，并担当相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并担当。

6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严峻影响后期装饰施工质量时，每惩罚款200元，并担当由此造成的一切修缮费用、材料费用。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每惩罚款100元，并担当相应修缮费用。

三、砼工程：

1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣缘由造成楼面标高、平整度严峻超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90﹪时，每层次罚款500元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

2、因砼浇捣时标高掌握不严，造成露面板、梁明显露筋时每惩罚款50元。

3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每惩罚款100元，并担当相应修补费用。

4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣缘由造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每惩罚款100元，大于150㎜×150㎜每惩罚款300元，大于200㎜×200㎜每惩罚款500元，并担当相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必需提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍惩罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每到处以100元罚款。

5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严峻起砂、严峻麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。

6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严峻漏振、明显冷缝、消失孔洞，对结构质量有肯定影响时，每惩罚款1000元。情节恶劣时自动离场，并担当一切相应责任。

四、内墙粉刷

1、内墙粉刷砂浆协作比必需符合规范要求，每发觉一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于协作比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元。

2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发觉一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元；对内粉挂网每发觉一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元。

3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组嘉奖300元。如不按要求执行，每发觉一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。

4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达

90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

五、外墙粉刷

1、