混凝土浇筑温控措施

11混凝土浇筑温控措施2020年4月5日TOC\o"1-5"\h\z1说明12气候特征13编制说明14混凝土温度控制标准1坝体允许基础温差1新老混凝土控制标准1新老混凝土控制标准1容许最高温度2相邻块高差控制25混凝土温控计算2入仓温度计算2混凝土出机口温度的计算36混凝土温度控制措施4原材料及出机口温度控制4混凝土运输过程中的温度控制5混凝土分层（分块）及间歇期6混凝土浇筑温度要求及相应措施6砼养护及降温保温措施7砼内部最高温度控制措施7降低砼浇筑温度7分层施工并控制分层厚度8施工期的温度监测8外部温度的监测8砼内部温度监测8温度监测频率的规定9温度监测数据的记录和整理97资源配置10说明为避免大体积砼施工中产生过大的温度应力而开裂，在施工过程中采取温度控制。2气候特征暖湿气流是流域降水的主要水汽来源，主要出现在5月至10月之间，因而使流域年内气候形成干、湿（雨）两季，5月〜10月为雨季，11月〜4月为干季，雨季降水量占年降水的约85%。流域年降雨量在1400mm〜2200mm之间。3编制说明本方案根据混凝土原材料与温度控制施工技术要求和合同文件相关要求编制，适用于大坝、厂房等混凝土浇筑温度控制。4混凝土温度控制标准坝体允许基础温差常态混凝土基础容许温差控制标准（单位：摄氏度）距离基础面高度h（m）浇筑块长边长度L（m）17m以下17m~211Tl21m~301Tl30m~401Tl40m以上基础约束区（0~0.2L）2624221916弱约束区及以上＞0.2L28262522194.2新老混凝土控制标准在间歇期超过28天的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新老混凝土按新老混凝土温差控制。温差控制标准为不超过17°C。新老混凝土控制标准混凝土内外温差不超过19°C。容许最高温度混凝土容许最高温度统计表如下：表4-11#〜13#坝段混凝土容许最高温度部位一一^__3月〜10月“月〜N月1九炉垠段工1矛73H垠快源凝土46413工胪厂房加段EL,九新1以下混凝H浇筑块长行起过Mm）4641竽一5#厂房埋段EL.328m以「：混凝土然41㊁坝段冲沙底孔坝段ELJ的m以下.视横升039.第5上游混凝巳7乜岁现段EL3231n以F4441守规段冲沙底孔枷段LLJ2mm以匕.加横t>H）3文铝5混凝土;7'.段EL.323m-EL.340m混凝土4641家-L一坝段EL.32lm-EL.330tn混凝土44419F产坝段EL.3?0it）-EL340混凝土闺41了21项段EL.340m以上混凝P.1841消力池底板及边墙（浇筑块长不超过20^1）4841溢流胡段落流面及消力池面层抗冲磨混凝土（浇筑块盘不超过20mJ1841注：1,当流筑部位出猊老滤彩土时r盆高温度还皮满足新老混凝土温差控制标年。相邻块高差控制各坝段因均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过12m。大坝最高和最低块高差宜控制在30m以内。5混凝土温控计算5.1入仓温度计算根据合同节点工期及施工总进度计划，9#坝段、10#~11#坝段、右岸非溢流坝浇筑时段为3月~10月，属于高温季节。根据混凝土原材料与温度控制施工技术要求，泄洪冲砂闸溢流面、消力池面层等部位抗冲耐磨混凝土浇筑温度按不大于25℃控制。控制高温季节3月~10月浇筑的3#~11#坝段强约束1区混凝土浇筑温度不大于26℃，其余部位混凝土浇筑温度不大于28℃。控制低温季节（11月~翌年2月）浇筑的各部位混凝土浇筑温度不大于25℃。3月~10月，以5月份气温最高，最高月平均气温29.6℃，按照最高月平均温度计根据水利水电水利施工手册第三卷，混凝土浇筑温度Tp的计算如下公式：Tp=TB.p+”-TB.p）⑴Tp—混凝土浇筑温度；TB.p—混凝土入仓温度；Ta—混凝土运输时的气温；6p—混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，在缺乏资料时可取Op=0.002~0.003/min，m0.0025/min；『铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，取90min。将以上参数代入公式（1），可求得混凝土入仓温度。月份科1月科1月备注施工工况以月平均气温坪~月》极端最高工计算均值计算气温平混凝土浇筑温度;2727混凝土运输时（气温29.7039.50混凝土入仓温度26.1523.055.2混凝土出机口温度的计算混凝土出机口温度T0计算：公式：Tb-p=T0+（Ta-T。）。+»+…+斗）（b）TB.p—混凝土入仓温度，℃；T0—混凝土出机口温度，℃；Ta—混凝土运输时的气温，℃；①i（i=1,2,3，…n）—温度回升系数，混凝土装、卸、转运每次e=0.032,混凝土运输时，8At；A—混凝土运输过程中温度回升系数。t—运输时间，min。计算过程：中1—拌和楼向搅拌运输车装料，取01=0.032中2—搅拌车运输混凝土15min,取e2=Axt=0.002x15=0.03中3—搅拌车向吊斗卸料，取03=0.03204—吊斗卸料，取03=0.032将以上参数代入公式（b）,混凝土运输时的气温按照最高月平均气温29.6℃计算，可求得出机口温度，结果如下：月份3月~1（月备注计算工况以5月平均气温计算3~1月极端最高气算平均值计算温混凝土入仓温悭℃）26.1523.05混凝土运输时的气温℃)29.7039.50出机口温度（℃）25.5920.46最高月平均气温达到29.6℃时，出机口温度需达到上表计算结果。6混凝土温度控制措施混凝土温度控制，主要是为了降低砼出机口温度和浇筑温度，同时控制混凝土从出机口至仓面覆盖前混凝土温度回升，高温季节尽量利用早、晚及夜间浇筑混凝土。为了减少砼温度回升，严格控制砼运输时间和仓面浇筑后覆盖前的暴露时间，并减少运转次数，使高温季节砼自出机口至仓面浇筑被覆盖前的温度满足以上计算结果要求。6.1原材料及出机口温度控制混凝土搅拌过程中温度控制，降低砼出机口温度主要降低骨料温度、加水拌合砼等措施，混凝土出机口温度控制措施如下：(1)优先选用热量较低的中热水泥，降低单位水泥用量，降低水化热，降低绝热温升，以保证砼的极限拉伸值，提高砼的抗裂能力。(2)拌和系统骨料仓搭设遮阳棚，遮阳棚采用钢结构，屋面为蓝色彩钢瓦，遮阳棚高度大于6m,遮阳棚将拌和系统的全部骨料仓覆盖，防止太阳直射，降低骨料温度。(3)拌和楼采用地弄取料，堆料高度大于6m，根据拌和楼成品骨料仓设计，最大堆料高度可达到15m。拌合站骨料仓堆料高度6~7m。在浇筑过程中，不断从砂石系统转运成品骨料至料仓，保证堆料高度大于6m，减少气温对骨料温度的影响。(4)拌和楼和拌合站主楼采用板房材料封闭，地弄至拌和楼料仓的输送皮带搭设遮阳棚封闭，防止太阳直射和防雨，降低骨料温度。(5)拌和系统有3个500t的粉罐、2个罐装水泥，1个罐装石粉，可存储水泥10003石粉500t，2个300t和1个100t的粉罐，可存储水泥300t、粉煤灰300t、石粉100t，控制胶凝材料温度，提前3-4天进场存储，以使其沉伏降温。(6)拌和系统采用的冲沟的自流水，在拌和系统设置了1座200t的水池，水池上方搭设了遮阳棚，起到通风、防晒的作用。水一直在流动，多余的水从水池溢出，可减少气温对水温的影响。混凝土运输过程中的温度控制(1)选择合理的运输路线，对运输道路进行修整，保证道路畅通，尽量缩短运输时间，根据现场道路布置情况，目前出料口与浇筑点距离约为2.0〜2.5km。(2)合理调配车辆和入仓设备，避免出现现场等车待料，时间过长导致砼升温，同时安排专人现场指挥车辆，确保先到的车先行卸料。(3)在气温较高的天气，采用砼罐车运输时，可在砼卸料点附近设置浇水点，利用水管向砼运输罐表面淋水降温；采用自卸汽车运输塌落度较小的砼时，可在车厢两侧各焊一根①25mm的钢管，将彩条布套在车厢两侧钢管滑环上作遮阳棚，装料后将遮阳棚拉开，避免阳光暴晒砼，卸完料后再将遮阳棚拉上，避免阳光暴晒空车。(4)加快混凝土的运输、入仓及平仓振捣速度。合理安排，在夜间温度相对较低的时间段内浇筑混凝土时，加大混凝土入仓强度。混凝土分层(分块)及间歇期(1)在满足浇筑计划的同时，尽可能采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，以利层面散热。尽量利用早晚、夜间及阴天多浇筑混凝土。(2)浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。基础约束区内大体积混凝土浇筑层厚控制在1.5m~3m。(3)控制上下层浇筑间歇时间一般不小于5d；同时避免下层混凝土成老混凝土厚在覆盖上一层。(4)对消力池底板及边墙和溢流坝段溢流面抗冲耐磨混凝土进行分块浇筑，使得每个浇筑块的最大长边不大于20m。抗冲耐磨混凝土因尽可能与相同部位边墙及底板的基底普通混凝土同层浇筑、同时振捣。(5)对厂房坝段蜗壳层以下大体积混凝土要进行分缝分块、错块搭接。控制浇筑最大长边不大于30m。混凝土浇筑温度要求及相应措施(1)砼浇筑时应对新拌砼进行常规施工检查，新拌砼应品质均匀，性能稳定，不应出现泌水、离析和较大的塌落度损失。(2)砼浇筑时间尽量避开中午温度较高时开盘浇筑，充分利用早晚、夜间及阴天进行砼浇筑。(3)砼浇筑时应分层摊铺，摊铺厚度不宜大于500mm，上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑完毕，不得随意留施工缝，严禁出现施工冷缝。(4)砼布料应均匀，不得用振动棒赶料。(6)在砼浇筑过程中，为防止外界气温过高，仓面新浇筑砼温度回升过快，对已经振捣好的砼表面采用彩条布进行覆盖，浇筑方式若采用的是台阶浇筑法，尽量减少新浇筑砼少受阳光直射，降低砼温升。（7）如砼浇筑过程中气温较高，可在浇筑仓面采用喷雾机进行喷雾降低浇筑仓面的环境温度，从而降低砼温升。（8）顶层砼浇筑完毕，初凝前进行二次摸面（如有必要时）并及时覆盖保湿，初凝前宜进行二次振捣。砼养护及降温保温措施（1）在砼表面覆盖麻袋或毛毯，砼浇筑完毕后混凝土终凝后开始进行洒水或流水养护，养护时间不少于28d。过流面或长期暴露面养护至90天龄期。（2）在砼早期升温阶段采取在砼表面进行洒水或用流动水等散热降温措施。（3）在气温下降时砼采取如下保温措施：A在气温开始下降时，可推迟拆模时间，拆模后立即用土工布加以覆盖保湿，对于廊道、闸门井段等部位，可用保温材料封堵孔口来进行砼保温。B砼顶面可铺上一层塑料薄膜后再覆盖一层土工布（或麻袋）等保温材料，在砼养护期间始终保持表面湿润。C对于需要回填覆盖的砼结构，在具备回填条件时应尽早进行回填保温，减少干缩。6.6砼内部最高温度控制措施6.6.1降低砼浇筑温度（1）砼出机口温度控制是砼内部最高温度控制的先决条件，根据以上计算出的出机口温度，通过控制原材料的温度来降低砼出机口温度，因此我部在监理工程师的见证下进行砼出机口温度监测并做好记录。（2）砼出机口通过采取砼水平运输的温控措施，确保砼入仓温度符合设计要求，砼的入仓温度可在监理工程师的见证下进行温度监测并做好记录。根据设计技术要求，控制混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于5°C。6.6.2分层施工并控制分层厚度(1)砼结构按设计要求需要分层、分块进行施工，大体积温控砼分层施工时，分层厚度不大于3.0m,其中基础强约束区不大于1.5m。(2)在已浇筑的砼块上浇筑新砼时，间隔时间应尽量缩短，一般以不宜超过5d来控制。6.7施工期的温度监测大体积温控砼施工过程中主要对砼出机口温度、砼浇筑入仓温度、浇筑温度、仓内气温、砼内部温度、环境温度等进行测量，并及时调整和优化温控措施。外部温度的监测砼出机口温度、砼浇筑入仓温度、环境温度、冷却水温等可通过电子测温仪或温度计进行测量并做好记录。砼内部温度监测(1)砼内部温度测量概况根据结构分层浇筑划分情况，由于温控砼浇筑仓面较多，拟选定几个典型、具有代表性的仓面进行砼内部温度测量，通过比较典型、有代表性砼内部温度测量数据，基本上可以掌握砼浇筑后内部温度变化情况及其发展趋势。如遇到特殊情况再增加砼内部温度测量次数。(2)砼内部温度的测量方法根据仓面大小情况，可在仓面内不同位置预埋①42钢管，待砼初凝开始释放热量时及时采用温度计进行测量。(3)砼温度测量仪器投入序号仪器名称单位数量备注1JMT-36C温度计个5根据需要再增加(4)材料投入序号材料名称单位数量备注1毛毯m21000根据需要再增加2麻袋m2500根据需要再增加3塑料薄膜m21500根据需要再增加4①42